CN1583558A - 压块不定型破碎活性炭及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种压块不定型破碎活性炭及其生产方法，其组份及配比(重量比)为：弱粘煤70％－80％，焦煤8％－22％，煤沥青8％－12％，其生产方法包括以下几个过程：破碎、炭化、活化、筛选、包装，在破碎过程之后，炭化过程之前增加磨粉及压块成型过程，其中，(1)破碎：将上述组份破碎为颗粒，并配制成混合料；(2)磨粉：将混合料经磨粉机进行磨粉；(3)压块成型：将磨粉后的混合料粉用专用压块成型机压制成型，再将成型块料破碎为颗粒；(4)炭化：将成型破碎料在卧式回转炉或竖式炭化炉内碳化；(5)活化：将炭化料在Slep炉内进行活化。本发明提高了不定型破碎炭的堆积重，以及孔隙大小和孔径分布的可控制度，更好地发挥了活性炭的优良吸附性。
Description
技术领域
本发明涉及一种不定型活性炭及其生产方法，具体为压块不定型破碎活性炭及其生产方法。
背景技术
活性炭是孔隙结构发达、比表面积较大、吸附能力强的优良吸附剂，其种类繁多，按原材料的不同可以分为：木质炭、煤质炭、合成树脂炭、石油质炭等；按制造方法的不同可分为：气体活化炭、化学活化炭、化学药品与气体并用活化炭等；从外形上还可分为粉状炭、圆柱炭、球形炭、纤维炭、不定型破碎炭等。
决定活性炭性能优劣的因素有：原材料及配比，成型工艺，炭化、活化工艺及设备；加入一定比例的化学药品也可调节孔隙大小和孔径分布，从而影响活性炭的性能。
现有的不定型破碎炭，都是不压块的不定型破碎炭，生产方法包括以下几个过程：破碎、炭化、活化、筛选、包装。这种不压块的不定型破碎炭的堆积重低、孔隙大小和孔径分布的可控制度小，所以极大地影响了活性炭的优良吸附性的发挥。
发明内容
本发明为了提高不定型破碎炭的堆积重及孔隙大小和孔径分布的可控制度，更好地发挥活性炭的优良吸附性，提供了一种压块不定型破碎活性炭，并提供其生产方法。
本发明所述技术方案如下：一种压块不定型破碎活性炭，其组份及配比(重量比)为：弱粘煤70％--80％，焦煤8％--22％，煤沥青8％--12％。
所述压块不定型破碎活性炭的生产方法包括以下几个过程：破碎、炭化、活化、筛选、包装，在破碎过程之后，炭化过程之前增加磨粉及压块成型过程，其中，(1)破碎：将上述组份破碎为5--10mm的颗粒，并按上述比例配制成混合料；(2)磨粉：将混合料经磨粉机进行磨粉，磨粉后的混合料粉粒细度为180--200目；(3)压块成型：将磨粉后的混合料粉用专用压块成型机在1000--1500psi压强下压制成型，再将成型块料破碎为3--7mm的颗粒；(4)炭化：将成型破碎料在卧式回转炉内碳化，炭化温度：450--650℃，炭化时间：0.3-0.75小时；或在竖式炭化炉内碳化，炭化温度：700--800℃，炭化时间：6-7小时；(5)活化：将炭化料在Slep炉内进行活化，活化温度：850--950℃，活化时间：58--72小时；专用压块成型机可在现有的市场上购得。
为了更加提高不定型破碎炭的孔隙大小和孔径分布的可控制度，可在破碎过程中，加入占所述压块不定型破碎活性炭组份总重的0.5％--2％的碱金属氢氧化物，优选氢氧化钠，作为添加剂。也可将所述添加剂在磨粉过程中加入，加入量同上。
本发明极大地提高了不定型破碎炭的强度，以及孔隙大小和孔径分布的可控制度，更好地发挥了活性炭的优良吸附性；按上述发明内容生产后，所述压块不定型破碎活性炭的制成品指标如下：
| 项目 | 水份(％) | 灰份(％) | 强度(％) | 堆积重(g/l) | 粒度(mm) | 亚甲兰(mg/g) | 碘值(mg/g) |
| 指标 | ≤5 | 9--13 | 90--95 | 420--480 | 0.45--2.5 | 180--200 | 950--1000 |
具体实施方式
实施例1：一种压块不定型破碎活性炭，其组份及配比(重量比)为：弱粘煤70％，焦煤22％，煤沥青8％。
其生产方法包括以下几个过程：破碎、炭化、活化、筛选、包装，在破碎过程之后，炭化过程之前增加磨粉及压块成型过程，其中，(1)破碎：将上述组份破碎为5mm的颗粒，并按上述比例配制成混合料；(2)磨粉：将混合料经磨粉机进行磨粉，磨粉后的混合料粉粒细度为180目；(3)压块成型：将磨粉后的混合料粉用专用压块成型机在1000psi压强下压制成型，再将成型块料破碎为3的颗粒；(4)炭化：将成型破碎料在卧式回转炉内碳化，炭化温度：450℃，炭化时间：0.3小时；(5)活化：将炭化料在Slep炉内进行活化，活化温度：850℃，活化时间：58小时；
实施例2：一种压块不定型破碎活性炭，其组份及配比(重量比)为：弱粘煤80％，焦煤8％，煤沥青12％。
其生产方法包括以下几个过程：破碎、炭化、活化、筛选、包装，在破碎过程之后，炭化过程之前增加磨粉及压块成型过程，其中，(1)破碎：将上述组份破碎为10mm的颗粒，并按上述比例配制成混合料；(2)磨粉：将混合料经磨粉机进行磨粉，磨粉后的混合料粉粒细度为200目；(3)压块成型：将磨粉后的混合料粉用专用压块成型机在1500psi压强下压制成型，再将成型块料破碎为7mm的颗粒；(4)炭化：将成型破碎料在竖式炭化炉内碳化，炭化温度：700℃，炭化时间：6小时；(5)活化：将炭化料在Slep炉内进行活化，活化温度：950℃，活化时间：72小时。
实施例3：一种压块不定型破碎活性炭，其组份及配比(重量比)为：弱粘煤75％，焦煤15％，煤沥青10％。
其生产方法包括以下几个过程：破碎、炭化、活化、筛选、包装，在破碎过程之后，炭化过程之前增加磨粉及压块成型过程，其中，(1)破碎：将上述组份破碎为7mm的颗粒，并按上述比例配制成混合料；(2)磨粉：将混合料经磨粉机进行磨粉，磨粉后的混合料粉粒细度为190目；(3)压块成型：将磨粉后的混合料粉用专用压块成型机在1250psi压强下压制成型，再将成型块料破碎为5mm的颗粒；(4)炭化：将成型破碎料在卧式回转炉内碳化，炭化温度：650℃，炭化时间：0.75小时；(5)活化：将炭化料在Slep炉内进行活化，活化温度：950℃，活化时间：72小时；
实施例4：一种压块不定型破碎活性炭，其组份及配比(重量比)同实施例1。
其生产方法包括：在破碎过程中，加入占组份总重的0.5％的氢氧化钠，作为添加剂；在炭化过程中，炭化温度：550℃，炭化时间：0.55小时；其余过程同实施例1。
实施例5：一种压块不定型破碎活性炭，其组份及配比(重量比)同实施例2。
其生产方法包括：在在磨粉过程中，加入占组份总重的2％的氢氧化钠，作为添加剂；在炭化过程中，炭化温度：800℃，炭化时间：7小时；其余过程同
实施例2。
实施例6：一种压块不定型破碎活性炭，其组份及配比(重量比)同实施例2。
其生产方法包括：在破碎过程中，加入占组份总重的1％的氢氧化钠，作为添加剂；在炭化过程中，炭化温度：750℃，炭化时间：6.5小时；其余过程同
实施例2。
Claims (7)
1、一种压块不定型破碎活性炭，其特征在于：其组份及配比(重量比)为：弱粘煤70％--80％，焦煤8％--22％，煤沥青8％--12％。
2、如权利要求1所述压块不定型破碎活性炭的生产方法，包括破碎、炭化、活化、筛选、包装，其特征在于：在破碎过程之后，炭化过程之前增加磨粉及压块成型过程，其中，(1)破碎：将上述组份破碎为5--10mm的颗粒，并按上述比例配制成混合料；(2)磨粉：将混合料经磨粉机进行磨粉，磨粉后的混合料粉粒细度为180--200目；(3)压块成型：将磨粉后的混合料粉用专用压块成型机在1000--1500psi压强下压制成型，再将成型块料破碎为3--7mm的颗粒；(4)炭化：将成型破碎料在卧式回转炉内碳化，炭化温度：450--650℃，炭化时间：0.3-0.75小时；(5)活化：将炭化料在Slep炉内进行活化，活化温度：850--950℃，活化时间：58--72小时；
3、如权利要求2所述压块不定型破碎活性炭的生产方法，其特征在于：在炭化过程中，用竖式炭化炉替代卧式回转炉，炭化温度：700--800℃，炭化时间：6-7小时。
4、如权利要求2或3所述压块不定型破碎活性炭的生产方法，其特征在于：在破碎过程中，加入占权利要求1所述组份总重的0.5％--2％的碱金属氢氧化物，作为添加剂。
5、如权利要求2或3所述压块不定型破碎活性炭的生产方法，其特征在于：在磨粉过程中，加入占权利要求1所述组份总重的0.5％--2％的碱金属氢氧化物，作为添加剂。
6、如权利要求4所述压块不定型破碎活性炭的生产方法，其特征在于：碱金属氢氧化物为氢氧化钠。
7、如权利要求5所述压块不定型破碎活性炭的生产方法，其特征在于：碱金属氢氧化物为氢氧化钠。
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