CN114654085A - 一种激光制网机的镍网的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光制网机的镍网的支撑结构，涉及激光制网机领域，包括连接在制网机上的网托架，所述网托架内环开设有容纳槽，所述容纳槽沿环向转动安装有多个支撑轮，所述支撑轮突出于所述网托架的内环，所述支撑轮包括安装在所述容纳槽槽壁的安装螺栓、套设在所述安装螺栓上的偏心轴套、套设在所述偏心轴套上的支撑套，所述支撑套用于支撑镍网。本申请具有制网稳定、雕刻精确的效果。

Description

一种激光制网机的镍网的支撑结构

技术领域

本申请涉及激光制网机领域，尤其是涉及一种激光制网机的镍网的支撑结构。

背景技术

激光制网机可以用于生产圆网，在进行制网时，会将镍网两端转动架设在制网机上，制网机上会有水平移动的网托，网托的移动方向与镍网的长度方向平行，网托上安装有激光雕刻器，镍网从网托中穿过，在网托水平移动的动作下通过激光雕刻器对转动的镍网进行雕刻。网托呈圆环状，在网托上会安装多个滚轮，镍网即位于这些滚轮围成的圆形空间中。在实际使用过程中，由于镍网的尺寸和胶层存在一定误差，使得滚轮形成的镍网放置空间无法匹配镍网的实际尺寸，滚轮与镍网之间的间距过大，导致镍网在转动时可能有较大波动，降低了激光雕刻器在雕刻时的精确性，降低了成品质量。

发明内容

为了提升激光雕刻的稳定性，本申请提供一种激光制网机的镍网的支撑结构。

本申请提供的一种激光制网机的镍网的支撑结构采用如下的技术方案：

一种激光制网机的镍网的支撑结构，包括连接在制网机上的网托架，所述网托架内环开设有容纳槽，所述容纳槽沿环向转动安装有多个支撑轮，所述支撑轮突出于所述网托架的内环，所述支撑轮包括安装在所述容纳槽槽壁的安装螺栓、套设在所述安装螺栓上的偏心轴套、套设在所述偏心轴套上的支撑套，所述支撑套用于支撑镍网。

通过采用上述技术方案，使用时，将镍网穿过网托架，然后工作人员根据镍网的实际直径以及胶层的厚度，对偏心轴套进行调整，拧松安装螺栓，转动偏心轴套，使得支撑套表面与安装螺栓中心线之间的变化，然后再拧紧安装螺栓；当然调整的环节也可以在测得镍网实际直径后，再将镍网装上网托架。通过对偏心轴套的调节，使得支撑套对镍网的支撑改变，从而满足对多种尺寸镍网的支撑，满足对镍网误差的容错率，从而降低了镍网在转动过程中的波动程度，提高镍网雕刻的精确程度，从而提高成品质量。

可选的，所述偏心轴套上套设有轴承，所述支撑套套设在所述轴承上。

通过采用上述技术方案，轴承的设置大大降低了支撑套内壁与偏心轴套外壁之间的摩擦力，提高支撑套转动的顺畅性，从而使得镍网能够更加顺畅的转动，同时也能减少偏心轴套和支撑套的磨损，延长使用寿命，提高使用时的稳定性，提高雕刻质量。

可选的，所述轴承安装有两个，所述支撑套内壁设置有间隔环，两个所述轴承位于所述间隔环的两侧，且所述间隔环的内环直径大于所述偏心轴套的直径。

通过采用上述技术方案，两个轴承对支撑套的支撑，能够提高支撑套转动的稳定性，不易因局部受力而使轴承易损坏，延长轴承的使用寿命；同时间隔环将两个轴承分开，减少两个轴承在使用过程中的相互影响，减少相互摩擦，进一步延长使用寿命。且间隔环内壁与偏心轴套之间不接触，不产生摩擦和相互作用，且两个轴承、间隔环和偏心轴套之间形成一空腔，该空腔内可储存润滑剂，对周围的各个部件进行润滑，从而保持较好的转动效果，提高对镍网支撑的稳定性，提高雕刻质量。

可选的，所述偏心轴套靠近所述安装螺栓的头部一端设置有第一挡环，所述偏心轴套远离所述第一挡环一端套设有第二挡环，所述第一挡环和所述第二挡环的截断面均呈阶梯状；两个所述轴承位于所述第一挡环和所述第二挡环之间，且所述第一挡环的较低端和所述第二挡环的较低端均位于靠近所述轴承一端，所述第一挡环较低端的的外环直径和所述第二挡环较低端的外环直径位于所述轴承的内环和外环之间。

通过采用上述技术方案，第一挡环和第二挡环用于限制两个轴承的位置，从而限制支撑套的位置，使得支撑套在偏心轴套和安装螺栓上的水平位置固定，从而保证对镍网支撑的稳定性。且第一挡环和第二挡环只对轴承的内环起到限位作用，与轴承的外环和支撑套均不接触，使得不对支撑套的转动产生任何影响，从使得支撑套可以顺畅的转动，进一步提高对镍网支撑的稳定性，提高雕刻质量。

可选的，所述支撑套的截断面的外环边呈梯形线，且折角处呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，支撑套外边的水平部分起到对镍网的支撑作用，支撑套倾斜部分起到引导的作用，便于镍网的装入；且折角处呈圆弧过渡，大大减少对镍网表面的刮伤，起到保护的作用。

可选的，所述网托架包括连接在制网机的安装座和安装在所述安装座上且用于支撑镍网的支撑环，所述安装座开设有吸风通道，所述安装座连接有与所述吸风通道连通的抽气组件；

所述支撑环包括第一环块和第二环块，所述第一环块和所述第二环块拼合连接，所述容纳槽包括所述第一环块内环和所述第二环块内环拼合一侧沿环向开设的两个吸风槽，两个所述吸风槽相互连通，所述吸风通道和所述吸风槽连通，且所述支撑轮安装在所述吸风槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，使用时，镍网架设在制网机上，并穿过第一环块和第二环块形成的圆环，并在支撑套上转动，且第一环块和第二环块与镍网表面具有一定间隙供空气流入到吸风槽中，抽气组件进行抽气，通过吸风通道、吸风槽，吸取镍网表面以及附近的空气和灰尘，降低镍网表面灰尘存在的概率，使得镍网表面较为干净，从而大大降低雕刻是对激光的影响，保证雕刻的精确性和质量，且相较于以往的结构更加简单，占用空间更小。且通过偏心轴套的调节，能够保持第一环块和第二环块与镍网表面的间隙，不会过大，从而保证吸尘的效果。

可选的，所述第一环块的内环面和所述第二环块的内环面均呈倾斜设置，且倾斜面靠近所述吸风槽一边的高度低于远离所述吸风槽一边的高度。

通过采用上述技术方案，增大了吸风槽的空间，增加了吸尘区域面对镍网的面积，从而提高对镍网表面的直接面积，且提前对远离吸风槽的镍网部门进行空气及灰尘的抽取，从而进一步提高吸尘效果，提高雕刻质量。

可选的，所述安装座设置有圆弧块，所述圆弧块朝向所述第一环块一侧与所述第一环块或所述第二环块的内环形成一整圆，且所述圆弧块开设有通气孔，所述通气孔与所述吸风通道连通，所述圆弧块靠近所述第一环块一端开设有条形槽，所述条形槽两端与所述吸风槽连通，且所述条形槽与所述通气孔连通。

通过采用上述技术方案，吸气通道、条形槽、吸风槽相互连通，使得气流可以顺畅流通，圆弧块配合第一环块和第二环块能够与镍网表面形成较为均衡的间隙，使得在抽气时各个区域的抽气效果相近，从而保证相对稳定的吸尘效果。

可选的，所述第一环块包括第一上半环块和第一下半环块，所述第一上半环块、所述第一下半环块和所述圆弧块拼合连接形成一整圆；所述第二环块包括第二上半环块和第二下半环块，所述第二上半环块、所述第二下半环块和所述圆弧块也拼合连接形成一整圆，所述吸风槽开设在所述第一上半环块、所述第一下半环块、所述第二上半环块和所述第二下半环块上；

所述第一上半环块和所述第一下半环块拼接一侧均设置有拼接带，所述第二上半环块和所述第二下半环块均开设有与所述拼接带卡接配合的拼接槽。

通过采用上述技术方案，第一环块和第二环块可拆分，便于运输和安装，且当某个部件有损坏是只需更换单独部件就可以，节省成本，同时无需全部从拆下即可维护安拆，较为便捷。拼接带和拼接槽的配合，使得在拼接时，第一上半环块和第二上半环块、第一下半环块和第二下半环块的拼接较为快捷，且拼接精准性高，同时增加了拼接的面积，可以提高密封效果，降低吸风槽漏气的概率，保证吸尘效果。

可选的，所述第一上半环块、所述第一下半环块、所述第二上半环块和所述第二下半环块上背离所述吸风槽一侧均开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽开设之后，大大减轻了自重，工人在安拆时可以减少体力损耗，提高操作的灵活性；同时，自重减轻，能够提高整体网托架机构的灵敏度，提高停止和启动的反映度，从而提高雕刻的精确度。

综上所述，通过对支撑轮的调节，使得镍网在制网过程中拨动大大降低，提高了制网的精确度；并通过吸尘结构的设置，降低了镍网表面灰尘的附着以及激光雕刻器被灰尘的影响，进一步提高制网的精确度，提高制网的质量，从而满足现代越来越高的制网要求。

附图说明

图1是本申请的安装在制网机上的立体结构示意图。

图2是本申请的立体结构示意图（一）。

图3是本申请的爆炸图。

图4是本申请的立体结构示意图（二）。

图5是本申请中支撑轮的立体结构示意图。

图6是本申请中支撑轮的爆炸图。

附图标记说明：

1、机架；11、闷头；12、滑杆；13、丝杆；14、支架；21、底座；211、通孔；22、连接座；221、空腔；23、圆弧块；231、通气孔；232、条形槽；31、第一环块；311、第一上半环块；312、第一下半环块；32、第二环块；321、第二上半环块；322、第二下半环块；33、第一连接板；34、第二连接板；351、拼接带；352、拼接槽；361、卡块；362、卡槽；37、吸风槽；38、弧形槽；4、支撑轮；41、安装螺栓；42、偏心轴套；421、侧环板；422、第一挡环；423、第二挡环；43、支撑套；431、间隔环；44、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

激光制网机，参照图1，包括机架1，机架1水平两端转动安装有两个由电机驱动的闷头11，镍网的两端架设在两个闷头11上，且通过电机的驱动，带动闷头11和镍网的转动。

参照图1，在机架1上固定有滑杆12，滑杆12的长度方向平行于两个闷头11的转动中心连成的直线，机架1上还转动安装与滑杆12平行的丝杆13，丝杆13也由电机驱动，滑杆12上滑移安装有支架14，且支架14与丝杆13螺纹配合，丝杆13转动以带动支架14在滑杆12上滑移，镍网穿过支架14。

本申请公开一种激光制网机的镍网的支撑结构，参照图1和图2，支撑结构包括网托架，网托架包括安装座和支撑环，安装座包括底座21和连接座22，底座21和连接座22通过固定螺栓连接固定，底座21通过固定螺栓安装在支架14上。

参照图2，支撑环通过固定螺栓安装在连接座22上，支撑环内环开设有容纳槽，容纳槽槽壁沿环向转动安装有多个支撑轮4，且支撑轮4突出于支撑环内环和容纳槽，以供镍网在支撑轮4形成的空间转动。

参照图2和图3，底座21连接背离连接座22一侧上下间隔开设有两个通孔211，上方的通孔211用于安装激光雕刻器，下方的通孔211连接有抽气组件（图中未示出），本实施例中抽气组件采用抽气泵，抽气泵安装在机架1（见图1），抽气泵通过管道与底座21连接，并与下方的通孔211连通。连接座22连接底座21一侧开设有空腔221，且在连接座22背离底座21一侧开设有开口，通孔211、空腔221和开口形成吸风通道。

参照图3，连接座22背离底座21一侧且与上方的通孔211同一水平一体成型设置有圆弧块23，圆弧块23开设有通气孔231，通气孔231与开口连通，支撑环安装在连接座22和圆弧块23，支撑环包括第一环块31和第二环块32，第一环块31包括第一上半环块311和第一下半环块312，第二环块32包括第二上半环块321和第二下半环块322，第一上半环块311和第二上半环块321通过固定螺栓连接固定，第一下半环块312和第二下半环块322也通过固定螺栓连接固定。第一上半环块311、第一下半环块312、第二上半环块321、第二下半环块322和圆弧块23连接后，形成一整圆环。

参照图3，第一上半环块311和第二上半环块321拼合后的一端通过一第一连接板33连接，且通过固定螺栓固定，第一上半环块311和第二上半环块321拼合后的另一端通过固定螺栓固定在连接座22和圆弧块23上；第一下半环块312和第二下半环块322拼合后的一端通过一第二连接板34连接，且通过固定螺栓固定，第一下半环块312和第二下半环块322拼合后的另一端通过固定螺栓固定在连接座22和圆弧块23上；第一连接板33和第二连接板34通过销轴转动连接。

参照图3，为了便于第一上半环块311和第二上半环块321或者第一下半环块312和第二下半环块322的拼接，在第一上半环块311和第一下半环块312拼接一侧均一体设置有拼接带351，第二上半环块321和第二下半环块322均开设有与拼接带351卡接配合的拼接槽352，使得在拼接时，拼接带351与拼接槽352卡接配合，提高快捷性和密封性。

参照图3，另外，为了便于第一上半环块311和第二上半环块321精确方便安装到连接座22和圆弧块23上，在第一上半环块311和第二上半环块321连接连接座22一端均一体设置有卡块361，连接座22开设有与卡块361卡接配合的卡槽362，卡块361与卡槽362的配合，使得安装较为方便，位置也能精确对准。

参照图3，在第一上半环块311、第一下半环块312、第二上半环块321和第二下半环块322在拼接一侧且位于内环均沿环向开设有吸风槽37，吸风槽37相互连通，两个吸风槽37形成容纳槽；在圆弧块23背离底座21一端开设有条形槽232，条形槽232连通通气孔231，且条形槽232的两端连通吸风槽37，使得吸风槽37和条形槽232形成一环形通槽。当镍网穿过第一环块31和第二环块32形成的整环时，环形通槽与镍网外周面存在间隙，供空气和灰尘被吸入，以及抽吸镍网表面的灰尘。

参照图3，为了提高正对镍网的吸尘面积，提高吸尘效果，将第一上半环块311的内环面、第一下半环块312的内环面、第二上半环块321的内环面和第二下半环块322的内环面均呈倾斜设置，且靠近吸风槽37一边的高度低于远离吸风槽37一边的高度。

参照图4，在第一上半环块311、第一下半环块312、第二上半环块321和第二下半环块322上背离吸风槽37一侧均开设有弧形槽38，一方面用于减轻自重，另一方面可以提高启停的灵敏度和灵活性，进一步提高雕刻精确度。

参照图4和图5，支撑轮4包括安装螺栓41、偏心轴套42，偏心轴套42具有一轴孔，轴孔的轴线平行于偏心轴的长度方向，在偏心轴套42一端外壁一体成型有侧环板421；安装螺栓41的螺柱从侧环板421一端穿入并穿过轴孔，并拧紧到第二上半环块321和第二下半环块322的吸风槽37的槽壁。

参照图5和图6，支撑轮4还包括支撑套43和轴承44，轴承44有两个，两个轴承44转动套设在偏心轴套42上，支撑套43套设在两个轴承44上，在支撑套43的内环壁一体成型有间隔环431，两个轴承44位于间隔环431的两侧。间隔环431的内环直径大于偏心轴套42的直径，使得间隔环431和偏心轴套42之间具有空间；同时，间隔环431的内环位于轴承44的外环和内环之间，使得间隔环431可以与轴承44的外环同步转动，且不与轴承44的内环接触。

参照图6，为了限制轴承44、支撑套43的位置，在偏心轴套42靠近侧环板421一端设置有第一挡环422，第一挡环422与侧环板421和偏心轴套42一体成型，在偏心轴套42远离第一挡环422一端套设有第二挡环423，第一挡环422和第二挡环423的截断面均呈阶梯状，两个轴承44位于第一挡环422和第二挡环423之间，且第一挡环422的较低端和第二挡环423的较低端均位于靠近轴承44一端，同时第一挡环422较低端的的外环直径和第二挡环423较低端的外环直径位于轴承44的内环和外环之间，第一挡环422较高端的的外环直径和第二挡环423较高端的外环直径均小于支撑套43的内圈直径，使得第一挡环422和第二挡环423相互靠近的部分只会抵接轴承44的内环，不影响轴承44的外环，且第一挡环422和第二挡环423也不与支撑套43接触，不影响支撑套43的转动。

当安装螺栓41将偏心轴套42固定在吸风槽37槽壁时，第一挡环422和第二挡环423相对一侧的部分可与轴承44的内环接触，且第一挡环422和第二挡环423相对一侧的间距大于两个轴承44的宽度加上间隔环431的宽度之和，以限制轴承44的位置；第二挡环423相背于第一挡环422一次抵紧在吸风槽37槽壁上。

在间隔环431、两个轴承44、偏心轴套42形成的空腔221中，可储存润滑剂，便于保持结构的流畅性，且不易漏。

参照图6，在镍网的安装方面，考虑到便捷性，将支撑套43的截断面的外环边呈梯形线设置，且折角处呈圆弧过渡，如此，在水平段用于多镍网进行支撑，倾斜端起到导向的作用，便于镍网插入，圆弧过渡的设置可以降低镍网被刮擦的可能性。

本申请一种激光制网机的镍网的支撑结构的实施原理为：

安装支撑轮4时，将一个轴承44套到偏心轴套42上，接着将支撑套43套到偏心轴套42和轴承44上，再将第二个轴承44套到偏心轴套42，使得两个轴承44对支撑套43支撑；再次，把第二挡环423套到偏心轴套42上，第一挡环422和第二挡环423将两个轴承44的位置限定，最后安装螺栓41穿过偏心轴套42拧到吸风槽37的槽壁上，即完成安装。

使用前，根据镍网测量的实际直径，转动调节偏心轴套42，保证支撑套43形成的圆形空间接近于镍网的外径。

安装镍网时，将第一上半环块311和第二上半环块321与连接座22分开，并沿销轴转动打开，将镍网放入，镍网被架设在闷头11上，再转动第一上半环块311和第二上半环块321盖上，与连接座22固定螺栓固定。

使用时，抽气泵进行抽气，通过通孔211、吸风通道、通气孔231、条形槽232、吸风槽37将镍网上的灰尘和附近的空气吸入，进行除尘。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光制网机的镍网的支撑结构，包括连接在制网机上的网托架，其特征在于：所述网托架内环开设有容纳槽，所述容纳槽沿环向转动安装有多个支撑轮（4），所述支撑轮（4）突出于所述网托架的内环，所述支撑轮（4）包括安装在所述容纳槽槽壁的安装螺栓（41）、套设在所述安装螺栓（41）上的偏心轴套（42）、套设在所述偏心轴套（42）上的支撑套（43），所述支撑套（43）用于支撑镍网。

2.根据权利要求1所述的一种激光制网机的镍网的支撑结构，其特征在于：所述偏心轴套（42）上套设有轴承（44），所述支撑套（43）套设在所述轴承（44）上。

3.根据权利要求2所述的一种激光制网机的镍网的支撑结构，其特征在于：所述轴承（44）安装有两个，所述支撑套（43）内壁设置有间隔环（431），两个所述轴承（44）位于所述间隔环（431）的两侧，且所述间隔环（431）的内环直径大于所述偏心轴套（42）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种激光制网机的镍网的支撑结构，其特征在于：所述偏心轴套（42）靠近所述安装螺栓（41）的头部一端设置有第一挡环（422），所述偏心轴套（42）远离所述第一挡环（422）一端套设有第二挡环（423），所述第一挡环（422）和所述第二挡环（423）的截断面均呈阶梯状；两个所述轴承（44）位于所述第一挡环（422）和所述第二挡环（423）之间，且所述第一挡环（422）的较低端和所述第二挡环（423）的较低端均位于靠近所述轴承（44）一端，所述第一挡环（422）较低端的的外环直径和所述第二挡环（423）较低端的外环直径位于所述轴承（44）的内环和外环之间。

5.根据权利要求1所述的一种激光制网机的镍网的支撑结构，其特征在于：所述支撑套（43）的截断面的外环边呈梯形线，且折角处呈圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的一种激光制网机的镍网的支撑结构，其特征在于：所述网托架包括连接在制网机的安装座和安装在所述安装座上且用于支撑镍网的支撑环，所述安装座开设有吸风通道，所述安装座连接有与所述吸风通道连通的抽气组件；

所述支撑环包括第一环块（31）和第二环块（32），所述第一环块（31）和所述第二环块（32）拼合连接，所述容纳槽包括所述第一环块（31）内环和所述第二环块（32）内环拼合一侧沿环向开设的两个吸风槽（37），两个所述吸风槽（37）相互连通，所述吸风通道和所述吸风槽（37）连通，且所述支撑轮（4）安装在所述吸风槽（37）的槽壁。

7.根据权利要求6所述的一种激光制网机的镍网的支撑结构，其特征在于：所述第一环块（31）的内环面和所述第二环块（32）的内环面均呈倾斜设置，且倾斜面靠近所述吸风槽（37）一边的高度低于远离所述吸风槽（37）一边的高度。

8.根据权利要求6所述的一种激光制网机的镍网的支撑结构，其特征在于：所述安装座设置有圆弧块（23），所述圆弧块（23）朝向所述第一环块（31）一侧与所述第一环块（31）或所述第二环块（32）的内环形成一整圆，且所述圆弧块（23）开设有通气孔（231），所述通气孔（231）与所述吸风通道连通，所述圆弧块（23）靠近所述第一环块（31）一端开设有条形槽（232），所述条形槽（232）两端与所述吸风槽（37）连通，且所述条形槽（232）与所述通气孔（231）连通。

9.根据权利要求8所述的一种激光制网机的镍网的支撑结构，其特征在于：所述第一环块（31）包括第一上半环块（311）和第一下半环块（312），所述第一上半环块（311）、所述第一下半环块（312）和所述圆弧块（23）拼合连接形成一整圆；所述第二环块（32）包括第二上半环块（321）和第二下半环块（322），所述第二上半环块（321）、所述第二下半环块（322）和所述圆弧块（23）也拼合连接形成一整圆，所述吸风槽（37）开设在所述第一上半环块（311）、所述第一下半环块（312）、所述第二上半环块（321）和所述第二下半环块（322）上；

所述第一上半环块（311）和所述第一下半环块（312）拼接一侧均设置有拼接带（351），所述第二上半环块（321）和所述第二下半环块（322）均开设有与所述拼接带（351）卡接配合的拼接槽（352）。

10.根据权利要求9所述的一种激光制网机的镍网的支撑结构，其特征在于：所述第一上半环块（311）、所述第一下半环块（312）、所述第二上半环块（321）和所述第二下半环块（322）上背离所述吸风槽（37）一侧均开设有弧形槽（38）。

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