CN215468855U - 一种激光制网机的网托 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种激光制网机的网托，包括托座和压盖，托座与安装座连接，压盖包括至少一个压块，多个压块之间可拆卸连接，压盖一侧的压块与托座转动连接，压盖另一侧的压块抵紧安装座，托座和压块均转动安装有若干滚轮，所有滚轮呈环状分布形成虚拟圆，圆网同轴穿过虚拟圆且与所有滚轮均间隙配合。本申请具有圆网转动雕刻时，当圆网的雕刻部位在转动时出现形变时，圆网侧壁会抵紧滚轮侧壁，滚轮对圆网进行限位，使得圆网的形变在公差范围内，进而使得激光雕刻器在圆网上的雕刻的网孔的精度在公差范围内，提高了激光雕刻器在圆网上雕刻的网孔的精度，提高了圆网生产的合格率的效果。

Description

一种激光制网机的网托

技术领域

本申请涉及激光制网机的领域，尤其是涉及一种激光制网机的网托。

背景技术

圆网印花机在印花时，通过色浆刮刀将色浆从圆网的网孔中挤压到布料上以形成网孔形状的印花，因此色浆刮刀的刀架上套设的圆网需要事先在镍网上雕刻出所需形状的网孔。

参照图1，由于激光雕刻的精度高，速度快，因此常见的制网机1通常通过激光雕刻器对镍网进行雕刻制网，在制网时，首先将圆管状的镍网的两端分别转动连接在制网机1上，使得镍网呈水平的同时能够进行自转，且在制网机1上水平滑移安装有一个安装座2，安装座2贯穿开设有呈轴线呈水平的雕刻孔21，雕刻孔21的轴线与圆网的轴线垂直，激光雕刻器固定安装在安装座2上，激光雕刻器的雕刻端位于雕刻孔21内，激光雕刻器发射出的激光从雕刻孔21内同轴穿出对圆网进行雕刻，通过镍网的自转及激光雕刻器的水平滑移之间的配合，可对镍网雕刻任意平面形状的网孔。

上述相关技术中，激光雕刻器的雕刻端位于雕刻孔内，使得基座将激光雕刻器的雕刻端与圆网分隔，进而使得圆网在被雕刻时不易触碰到温度较高的激光雕刻器的雕刻端而导致圆网出现损伤。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于镍网的厚度较小，使得镍网在自转时容易形变，形变的镍网会导致雕刻的位置发生偏移，进而降低了激光雕刻器对镍网的网孔的雕刻精度。

实用新型内容

为了解决厚度较小的镍网在自转时容易出现形变的问题，本申请提供一种激光制网机的网托。

本申请提供的一种激光制网机的网托采用如下的技术方案：

一种激光制网机的网托，包括托座和压盖，所述托座与安装座连接，所述压盖包括至少一个压块，多个所述压块之间可拆卸连接，所述压盖一侧的所述压块与所述托座转动连接，所述压盖另一侧的所述压块抵紧安装座，所述托座转动安装有若干滚轮，任一所述压块上均转动安装有若干滚轮，所有所述滚轮呈环状分布形成虚拟圆，圆网同轴穿过虚拟圆且与所有所述滚轮均间隙配合。

通过采用上述技术方案，将圆网水平装夹在激光制网机上后，圆网从托座及压盖的滚轮形成的虚拟圆中穿过，启动制网机及激光雕刻器，制网机带动圆网转动，激光雕刻机对圆网侧壁进行雕刻，当圆网被激光雕刻器雕刻部位在转动时出现形变时，圆网侧壁会抵紧滚轮侧壁，滚轮对圆网进行限位，使得圆网的形变在公差范围内，进而使得激光雕刻器在圆网上的雕刻的网孔的精度在公差范围内，提高了激光雕刻器在圆网上雕刻的网孔的精度，提高了圆网生产的合格率。

可选的，相邻两块所述压块背离圆网的一侧壁之间转动连接，安装座开设有与所述压块配合的卡槽，当所述压盖合上时，远离所述压盖与所述托座连接处的所述压块的一端配合嵌设在所述卡槽中。

通过采用上述技术方案，圆网加工完成后，工作人员通过依次转动压块可将压盖较省力地打开，当压盖合上时，通过卡接在卡槽中的压块及与托座转动连接的压块之间的配合，使得压块之间形成固定不易垮塌，进而使得压块的滚轮与圆网之间的相对位置较为稳定。

可选的，所述滚轮径向滑移安装在所述托座及所述压盖上，所述滚轮设置有用于对滚轮进行定位的固定机构。

通过采用上述技术方案，长时间使用后滚轮会出现磨损导致滚轮直径缩小，工作人员可通过径向滑移调节磨损滚轮的位置，使得所有滚轮重新形成虚拟圆，提高了滚轮的使用寿命；同时由于每个滚轮在安装时会出现安装误差，导致滚轮形成的虚拟圆出现缺陷，通过径向调节滚轮的位置对虚拟圆的缺陷进行弥补，提高了滚轮对圆网的限位效果。

可选的，所述固定机构包括套筒和安装轴，所述托座及所述压块上均设置有安装板，所述安装轴的一端连接在所述安装板上；所述滚轮同轴开设有安装孔，所述套筒穿设在所述安装孔内，所述滚轮的轴线方向的长度小于所述套筒的轴线方向的长度，所述滚轮与所述套筒转动配合，所述套筒的内径大于所述安装轴的轴径，所述套筒套设在所述安装轴上，所述安装轴的一端螺纹安装有固定螺母，所述固定螺母抵紧所述套筒一端，所述套筒抵紧所述安装板，所述安装板与圆网间隙配合。

通过采用上述技术方案，由于套筒的内径大于安装轴的轴径，工作人员拧松固定螺母后将滚轮调节至合适位置后，拧紧固定螺母推动套筒抵紧安装板完成对套筒及滚轮的固定，且将套筒及滚轮固定或者松开时较为方便。

可选的，所述套筒的两端侧壁均设置有挡板，所述滚轮的两端侧壁与两块所述挡板抵接。

通过采用上述技术方案，挡板用于对滚轮进行限位，使得轴向长度小于套筒的滚轮不易在套筒上轴向滑移，使得所有滚轮对圆网的支撑力始终指向同一圆心，使得滚轮在对圆网支撑限位时不易因为滚轮的轴向滑移导致圆网出现形变，提高了滚轮对圆网的限位效果。

可选的，所述托座及所述压盖上均设置有喷气机构，安装座设置有吸气机构，所述喷气机构朝向圆网出风，所述吸气机构从圆网区域吸风。

通过采用上述技术方案，设置在托座及压盖上的喷气机构对圆网侧壁进行吹风，圆网表面的碎屑会被吹下，使得圆网表面不易粘附碎屑，吸气机构从圆网处吸风，进而将圆网上被吹下的碎屑杂质从圆网内引导排出，使得被吹下的碎屑不易堆积在圆网内，通过喷气机构和吸气机构之间的配合使得

可选的，所述喷气机构包括呈劣弧状的弧形清理块，两个所述清理块分别安装在所述托座和所述压盖上，所述清理块内开设有储气腔，所述清理块内侧壁间沿所述清理块的轮廓方向间隔开设有若干气孔，所述气孔与所述储气腔连通，所述清理块设置有气源与所述储气腔连通，圆网从两块所述清理块之间穿过且与所述清理块间隙配合。

通过采用上述技术方案，呈圆弧状的清理块内壁周向间隔设置的气孔喷出的气体对圆网侧壁的清理较为均匀全面不易遗漏死角，进而使得圆网侧壁上的残渣不易被遗漏，提高了对圆网的清洁效果。

可选的，所述清理块侧壁开设有保护槽，所述气源包括气管，所述气管安装在所述保护槽内，所述气管的一端设置有连接管，所述连接管穿过所述保护槽的槽底与所述储气腔连通，所述气管的另一端与空气压缩机的出气端连接。

通过采用上述技术方案，保护槽用于对气管进行保护，使得气管不易被飞溅的碎屑损伤，同时对气管进行限位，便于由软管制成的气管的安装。

可选的，所述吸气机构包括吸尘管，雕刻孔侧壁的下侧开设有吸尘孔，所述吸尘管安装在安装座上且所述吸尘孔与所述吸尘管连通，所述吸尘管远离安装座的一端与吸尘器连接。

通过采用上述技术方案，吸尘器通过吸尘管和吸尘孔对圆网处记性吸尘，使得圆网侧壁被吹下的碎屑不易堆积在圆网内部，同时由于吸尘孔位于雕刻孔内部，使得吸尘器在吸尘时对雕刻孔内同步进行清理，进而使得雕刻孔内不易堆积雕刻碎屑对激光雕刻器的雕刻端产生干扰。

可选的，所述托座设置有限位块，当所述压盖转动至离开所述托座正上方时，与所述托座转动连接的所述压块抵紧所述限位块。

通过采用上述技术方案，压盖转动打开时，通过限位块对压盖进行限位，使得压盖转动打开时不易过渡转动导致压块与托座之间发生撞击，进而使得压块和托座的转动连接处不易因为压块和托座之间的撞击产生的冲击导致损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将圆网水平装夹在激光制网机上后，圆网从托座及压盖的滚轮形成的虚拟圆中穿过，启动制网机及激光雕刻器，制网机带动圆网转动，激光雕刻机对圆网侧壁进行雕刻，当圆网被激光雕刻器雕刻部位在转动时出现形变时，圆网侧壁会抵紧滚轮侧壁，滚轮对圆网进行限位，使得圆网的形变在公差范围内，进而使得激光雕刻器在圆网上的雕刻的网孔的精度在公差范围内，提高了激光雕刻器在圆网上雕刻的网孔的精度，提高了圆网生产的合格率；

2.长时间使用后滚轮会出现磨损导致滚轮直径缩小，工作人员拧松固定螺母后径向调节磨损滚轮的位置，滚轮位置调节完成后拧紧固定螺母将滚轮定位在安装板上，使得所有滚轮重新形成虚拟圆，提高了滚轮的使用寿命；同时由于每个滚轮在安装时会出现安装误差，导致滚轮形成的虚拟圆出现缺陷，通过径向调节滚轮的位置对虚拟圆的缺陷进行弥补，提高了滚轮对圆网的限位效果；

3.圆网因为激光雕刻产生的残渣温度较高，可能会粘附在圆网侧壁上，待残渣冷却后较难从圆网上清除，且清除凝固后的残渣可能会对圆网表面造成损伤；空气压缩机通过气管将压缩空气输送到储气腔中，储气腔内的压缩空气通过气孔朝向圆网喷出对圆网侧壁的雕刻残渣进行清理，又由于吸尘器通过吸尘管及吸尘孔对圆网抽气，圆网侧壁被吹飞的残渣会在吸尘器的引导下飞离圆网处后排放在圆网之外，使得圆网侧壁和圆网内部均不易堆积雕刻碎屑，提高了雕刻完成后的圆网质量。

附图说明

图1是本申请的相关技术的立体结构示意图。

图2是本申请实施例1的立体结构示意图。

图3是图1中A部的放大示意图。

图4是本申请实施例1中使用另一种压盖的立体结构示意图。

图5是本申请实施例2的立体结构示意图，图中将清理块剖切。

图6是本申请实施例3的立体结构示意图。

图7是本申请实施例4的立体结构示意图，图中将清理块剖切。

图8是本申请实施例4的反向的立体结构示意图。

图9是图6中B部的放大示意图。

附图标记：1、制网机；11、顶块；；2、安装座；21、雕刻孔；22、卡槽；23、吸尘孔；3、托座；4、压盖；41、压块；5、滚轮；51、安装孔；6、固定机构；61、套筒；611、挡板；62、安装轴；63、固定螺母；7、安装板；8、喷气机构；81、清理块；82、储气腔；83、气孔；84、保护槽；85、气源；851、气管；852、连接管；86、弧形弹性片；9、吸尘管；10、限位块；101、抵紧块。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

相关技术中的制网机1水平滑移安装有安装座2，激光雕刻器固定安装在安装座2上，安装座2开设有雕刻孔21，激光雕刻器的雕刻端位于雕刻孔21内。制网机1同轴转动安装有两个圆形顶块11，圆网的两侧配合套设在两个顶块11上，通过安装座2的水平移动和圆网的转动，激光雕刻器可在圆网侧壁雕刻不同形状的网孔。

本申请实施例公开一种激光制网机1的网托。

实施例1

参照图2，包括托座3和压盖4，托座3呈劣弧环状，压块41包括一个呈劣弧环状的压块41，压块41和托座3的半径相等。托座3的一端固定安装在安装座2上，压块41的一端转动安装在托座3远离安装座2的一端，安装座2开设有卡槽22，安装座2朝向托座3的一侧壁呈圆弧形，将压盖4转动盖合后，压块41的一端嵌设在卡槽22中，压块41的内侧壁、托座3的内侧壁和安装座2呈圆弧状的侧壁形成整圆。

参照图2和图3，压块41和托座3的内侧壁均同轴一体设置有呈劣弧环状的安装板7，托座3的安装板7的一竖直侧壁与托座3的一端面齐平，且托座3的安装板7的长度方向的两端面与托座3的长度方向的两端面齐平，压块41的安装板7的长度方向的两端面与压块41的长度方向的两端面也齐平，压块41的安装板7的一竖直侧壁与压块41的一端面齐平。安装板7设置有若干滚轮5，滚轮5设置有固定机构6，固定机构6包括一个套筒61、一根安装轴62及一个固定螺母63，滚轮5同轴开设有安装孔51，套筒61配合转动穿设在安装孔51中，套筒61两端同轴一体设置有圆环状的挡板611，两块挡板611的相背一面与套筒61的两端面齐平，滚轮5的两端面分别与两块挡板611抵接。安装轴62的轴径小于套筒61的内孔孔径，安装轴62的一端穿过套筒61的内孔螺纹安装在安装板7朝向托座3的内部的一面上。

参照图2和图3，所有安装轴62之间均相互平行且与托座3的轴线平行，且所有安装轴62绕安装板7的轴线周向间隔设置，托座3的滚轮5的侧壁至托座3的内壁的最大距离大于安装板7的内侧壁至托座3的内侧壁的距离，压块41的滚轮5的侧壁至压块41的内壁的最大距离大于安装板7的内侧壁至压块41的内侧壁的距离。固定螺母63螺纹安装在安装轴62上，套筒61位于安装板7及固定螺母63之间，拧紧固定螺母63后，固定螺母63贴合抵紧套筒61一端面，套筒61的另一端面贴合抵紧安装板7，套筒61被固定螺母63固定安装在安装板7上。

参照图4，压盖4还可包括三个呈劣弧环状的压块41，三个压块41之间相互拼合，位于一端的压块41与托座3转动连接，位于另一端的压块41的一端嵌设在安装槽中，相邻两个压块41背离托座3的一侧壁转动连接。

参照图2和图3，套筒61固定后，将压盖4合拢，将压块41的一端嵌设在卡槽22中，此时所有滚轮5形成虚拟圆，在制网机1上安装完毕的圆网同轴穿过虚拟圆且与滚轮5间隙配合。

本申请实施例的实施原理为：在使用激光雕刻器雕刻圆网时，先将圆网的两端转动夹持在制网机1上，然后合拢压盖4，压盖4和托座3的滚轮5围合形成与圆网同轴的虚拟圆且圆网与滚轮5间隙配合，间隙可设计为0.1毫米，启动制网机1和激光雕刻器，制网机1带动圆网转动，激光雕刻器对圆网进行雕刻，若圆网在转动时出现形变，形变量会在滚轮5的限位下处于公差范围内，使得激光雕刻器在圆网上雕刻的网孔精度误差位于公差允许范围内。

当滚轮5磨损时，拧松固定螺母63，将被磨损的滚轮5调节至合适位置后重新拧紧固定螺母63将套筒61固定。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，托座3和压盖4均同轴设置有呈劣弧环状的清理块81，托座3和压盖4均通过沉头螺栓与清理块81固定连接，清理块81与安装板7相贴合，且托座3的清理块81长度方向的两端面与托座3长度方向的两端面齐平，且压盖4的清理块81长度方向的两端面与压盖4长度方向的两端面齐平。当压盖4盖合后，圆网与清理块81的内侧壁间隙配合。

清理块81内开设有储气腔82，储气腔82呈劣弧环状，储气腔82与清理块81同轴。清理块81内壁周向间隔开设有若干气孔83，气孔83与储气腔82连通。清理块81背离第一托块的一端面开设有呈弧形的保护槽84，保护槽84与清理块81同轴。清理块81设置有气源85，气源85包括嵌设在保护槽84内的气管851，气管851通过弧形弹性片86固定安装在托座3的保护槽84内，气管851的一端通过连接管852与清理块81连接且与储气腔82连通，连接管852的另一端与空气压缩机的出气端固定连接。

通常两块清理块81的气管851为同一根，当位于压盖4的清理块81上的气管851的长度较短时，气管851通过弧形弹性片86固定在清理块81侧壁，当位于压盖4的清理块81上的气管851长度较长时，气管851通过弧形弹性片86固定嵌设在保护槽84中。

安装座2设置有吸气机构，吸气机构包括固定安装在安装座2上的吸尘管9，雕刻孔21的侧壁下侧开设有吸尘孔23，吸尘孔23与吸尘管9连通，吸尘管9的另一端与吸尘器连接。

本申请实施例的实施原理为：激光雕刻器启动时同步启动空气压缩机和吸尘器，空气压缩机将压缩空气通过气管851输入到储气腔82内，然后从与储气腔82连通的气孔83喷出至圆网侧壁对圆网侧壁进行清理，被吹飞的雕刻碎屑在吸尘器通过吸尘管9和吸尘孔23的引导从圆网内飞出至外界，同时吸尘器通过吸尘孔23和吸尘管9对雕刻孔21进行清理。

实施例3

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，托座3远离安装座2的一端侧壁通过螺栓固定安装有限位块10，限位块10的顶壁呈水平。压盖4远离安装座2的一端侧壁通过螺栓固定安装有抵紧块101，抵紧块101背离压盖4的一侧壁呈竖直。限位块10和抵紧块101转动连接，限位块10和抵紧块101的转动轴线不高于压盖4，压盖4和托座3通过限位块10和抵紧块101转动连接。当压盖4转动90°离开托座3正上方时，抵紧块101背离压盖4的一侧壁贴合抵紧限位块10的顶壁。

本申请实施例的实施原理为：通过限位块10和抵紧块101的配合对压盖4进行限位，使得压盖4不易转动至与托座3发生碰撞。

实施例4

参照图7和图8，包括托座3和压盖4，托座3呈劣弧环状，压块41包括一个呈劣弧环状的压块41，压块41和托座3的半径相等。托座3的一端固定安装在安装座2上，托座3远离安装座2的一端侧壁通过螺栓固定安装有限位块10，限位块10的顶壁呈水平。压块41的一端侧壁通过螺栓固定安装有抵紧块101，抵紧块101背离压盖4的一侧壁呈竖直。限位块10和抵紧块101转动连接，限位块10和抵紧块101的转动轴线不高于压盖4，压盖4和托座3通过限位块10和抵紧块101转动连接。

参照图7和图8，安装座2开设有卡槽22，安装座2朝向托座3的一侧壁呈圆弧形，将压盖4转动盖合后，压块41的一端嵌设在卡槽22中，压块41的内侧壁、托座3的内侧壁和安装座2呈圆弧状的侧壁形成整圆。当压盖4转动90°离开托座3正上方时，抵紧块101背离压盖4的一侧壁贴合抵紧限位块10的顶壁。

参照图8和图9，压块41和托座3的内侧壁均同轴一体设置有呈劣弧环状的安装板7，托座3的安装板7的一竖直侧壁与托座3的一端面齐平，且托座3的安装板7的长度方向的两端面与托座3的长度方向的两端面齐平，压块41的安装板7的长度方向的两端面与压块41的长度方向的两端面也齐平，压块41的安装板7的一竖直侧壁与压块41的一端面齐平。安装板7设置有若干滚轮5，滚轮5设置有固定机构6，固定机构6包括一个套筒61、一根安装轴62及一个固定螺母63，滚轮5同轴开设有安装孔51，套筒61配合转动穿设在安装孔51中，套筒61两端同轴一体设置有圆环状的挡板611，两块挡板611的相背一面与套筒61的两端面齐平，滚轮5的两端面分别与两块挡板611抵接。安装轴62的轴径小于套筒61的内孔孔径，安装轴62的一端穿过套筒61的内孔螺纹安装在安装板7朝向托座3的内部的一面上。

参照图8和图9，所有安装轴62之间均相互平行且与托座3的轴线平行，且所有安装轴62绕安装板7的轴线周向间隔设置，托座3的滚轮5的侧壁至托座3的内壁的最大距离大于安装板7的内侧壁至托座3的内侧壁的距离，压块41的滚轮5的侧壁至压块41的内壁的最大距离大于安装板7的内侧壁至压块41的内侧壁的距离。固定螺母63螺纹安装在安装轴62上，套筒61位于安装板7及固定螺母63之间，拧紧固定螺母63后，固定螺母63贴合抵紧套筒61一端面，套筒61的另一端面贴合抵紧安装板7，套筒61被固定螺母63固定安装在安装板7上。

参照图8和图9，套筒61固定后，将压盖4合拢，将压块41的一端嵌设在卡槽22中，此时所有滚轮5形成虚拟圆，在制网机1上安装完毕的圆网同轴穿过虚拟圆且与滚轮5间隙配合。

参照图7，托座3和压盖4均同轴设置有呈劣弧环状的清理块81，托座3和压盖4均通过沉头螺栓与清理块81固定连接，清理块81与安装板7相贴合，且托座3的清理块81长度方向的两端面与托座3长度方向的两端面齐平，且压盖4的清理块81长度方向的两端面与压盖4长度方向的两端面齐平。当压盖4盖合后，圆网与清理块81的内侧壁间隙配合。

参照图7，清理块81内开设有储气腔82，储气腔82呈劣弧环状，储气腔82与清理块81同轴。清理块81内壁周向间隔开设有若干气孔83，气孔83与储气腔82连通。清理块81背离第一托块的一端面开设有呈弧形的保护槽84，保护槽84与清理块81同轴。清理块81设置有气源85，气源85包括嵌设在保护槽84内的气管851，气管851通过弧形弹性片86固定安装在托座3的保护槽84内，气管851的一端通过连接管852与清理块81连接且与储气腔82连通，连接管852的另一端与空气压缩机的出气端固定连接。

通常两块清理块81的气管851为同一根，当位于压盖4的清理块81上的气管851的长度较短时，气管851通过弧形弹性片86固定在清理块81侧壁，当位于压盖4的清理块81上的气管851长度较长时，气管851通过弧形弹性片86固定嵌设在保护槽84中。

参照图7和图8，安装座2设置有吸气机构，吸气机构包括固定安装在安装座2上的吸尘管9，雕刻孔21的侧壁下侧开设有吸尘孔23，吸尘孔23与吸尘管9连通，吸尘管9的另一端与吸尘器连接。

本申请实施例一种激光制网机1的网托的实施原理为：将圆网的两端装夹在制网机1上后合拢压盖4，圆网同轴穿过滚轮5形成的虚拟圆且与滚轮5间隙配合，圆网在转动时出现形变，通过滚轮5对圆网的形变程度进行限制，使得圆网的形变量在公差允许范围内。

在激光雕刻器启动时同步启动空气压缩机和吸尘器，空气压缩机将压缩空气通过气管851输入到储气腔82内，然后从与储气腔82连通的气孔83喷出至圆网侧壁对圆网侧壁进行清理，被吹飞的雕刻碎屑在吸尘器通过吸尘管9和吸尘孔23的引导从圆网内飞出至外界，同时吸尘器通过吸尘孔23和吸尘管9对雕刻孔21进行清理。

当滚轮5出现磨损时，拧松固定螺母63，调节滚轮5及套筒61至合适位置后，拧紧固定螺母63固定滚轮5。

雕刻完成后，转动压盖4至抵紧块101抵紧限位块10，然后将圆网从制网机1上取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光制网机的网托，其特征在于：包括托座（3）和压盖（4），所述托座（3）与安装座（2）连接，所述压盖（4）包括至少一个压块（41），多个所述压块（41）之间可拆卸连接，所述压盖（4）一侧的所述压块（41）与所述托座（3）转动连接，所述压盖（4）另一侧的所述压块（41）抵紧安装座（2），所述托座（3）转动安装有若干滚轮（5），任一所述压块（41）上均转动安装有若干滚轮（5），所有所述滚轮（5）呈环状分布形成虚拟圆，圆网同轴穿过虚拟圆且与所有所述滚轮（5）均间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种激光制网机的网托，其特征在于：相邻两块所述压块（41）背离圆网的一侧壁之间转动连接，安装座（2）开设有与所述压块（41）配合的卡槽（22），当所述压盖（4）合上时，远离所述压盖（4）与所述托座（3）连接处的所述压块（41）的一端配合嵌设在所述卡槽（22）中。

3.根据权利要求2所述的一种激光制网机的网托，其特征在于：所述滚轮（5）径向滑移安装在所述托座（3）及所述压盖（4）上，所述滚轮（5）设置有用于对滚轮（5）进行定位的固定机构（6）。

4.根据权利要求3所述的一种激光制网机的网托，其特征在于：所述固定机构（6）包括套筒（61）和安装轴（62），所述托座（3）及所述压块（41）上均设置有安装板（7），所述安装轴（62）的一端连接在所述安装板（7）上；所述滚轮（5）同轴开设有安装孔（51），所述套筒（61）穿设在所述安装孔（51）内，所述滚轮（5）的轴线方向的长度小于所述套筒（61）的轴线方向的长度，所述滚轮（5）与所述套筒（61）转动配合，所述套筒（61）的内径大于所述安装轴（62）的轴径，所述套筒（61）套设在所述安装轴（62）上，所述安装轴（62）的一端螺纹安装有固定螺母（63），所述固定螺母（63）抵紧所述套筒（61）一端，所述套筒（61）抵紧所述安装板（7）。

5.根据权利要求4所述的一种激光制网机的网托，其特征在于：所述套筒（61）的两端侧壁均设置有挡板（611），所述滚轮（5）的两端侧壁与两块所述挡板（611）抵接。

6.根据权利要求1所述的一种激光制网机的网托，其特征在于：所述托座（3）及所述压盖（4）上均设置有喷气机构（8），安装座（2）设置有吸气机构，所述喷气机构（8）朝向圆网出风，所述吸气机构从圆网区域吸风。

7.根据权利要求6所述的一种激光制网机的网托，其特征在于：所述喷气机构（8）包括呈劣弧状的弧形清理块（81），两个所述清理块（81）分别安装在所述托座（3）和所述压盖（4）上，所述清理块（81）内开设有储气腔（82），所述清理块（81）内侧壁间沿所述清理块（81）的轮廓方向间隔开设有若干气孔（83），所述气孔（83）与所述储气腔（82）连通，所述清理块（81）设置有气源（85）与所述储气腔（82）连通，圆网从两块所述清理块（81）之间穿过且与所述清理块（81）间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种激光制网机的网托，其特征在于：所述清理块（81）侧壁开设有保护槽（84），所述气源（85）包括气管（851），所述气管（851）安装在所述保护槽（84）内，所述气管（851）的一端设置有连接管（852），所述连接管（852）穿过所述保护槽（84）的槽底与所述储气腔（82）连通，所述气管（851）的另一端与空气压缩机的出气端连接。

9.根据权利要求6所述的一种激光制网机的网托，其特征在于：所述吸气机构包括吸尘管（9），雕刻孔（21）侧壁的下侧开设有吸尘孔（23），所述吸尘管（9）安装在安装座（2）上且所述吸尘孔（23）与所述吸尘管（9）连通，所述吸尘管（9）远离安装座（2）的一端与吸尘器连接。

10.根据权利要求1所述的一种激光制网机的网托，其特征在于：所述托座（3）设置有限位块（10），当所述压盖（4）转动至离开所述托座（3）正上方时，与所述托座（3）转动连接的所述压块（41）抵紧所述限位块（10）。

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