CN212552256U - 一种激光雕刻机的吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光雕刻机的吸尘装置，包括工作台、设置于工作台承载面上的悬臂以及竖向安装于悬臂一侧的雕刻机体，所述雕刻机体的底端设置有激光雕刻头，所述雕刻机体远离悬臂的一侧设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括安装于雕刻机体远离悬臂一侧的吸尘箱以及竖向安装于吸尘箱顶端的抽气件，所述吸尘箱的底面开设有多个吸气孔，所述吸尘箱内设置有可调节吸气孔开度的调节组件，所述抽气件的抽气端通过连通管延伸至吸尘箱内，所述连通管远离抽气件的一端设置有用于减少粉尘进入抽气件内的过滤件。本实用新型具有能够在激光雕刻过程中产生的粉尘进行及时的吸附，从而有效减少粉尘的堆积，进而提高激光雕刻机的雕刻精度和雕刻效率的效果。

Description

一种激光雕刻机的吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻机的技术领域，尤其是涉及一种激光雕刻机的吸尘装置。

背景技术

目前激光雕刻机，既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备；激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西。

现有的激光雕刻机主要包括机座、设置于机座上的工作台、设置于工作台承载面上的悬臂以及与悬臂滑动连接且可沿悬臂的长度方向滑移的雕刻机体，雕刻机体的底端设置有激光雕刻头，激光雕刻头位于工作台的上方，将需要激光雕刻的工件放置于工作台上，激光雕刻头对工件进行激光雕刻，从而能提高雕刻的效率，使工件被雕刻处的表面光滑、圆润，并迅速地降低被雕刻物的温度，减少工件的形变和内应力。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于激光雕刻机是利用激光的高温将待雕刻工件表面进行气化，因此会产生粉尘，粉尘的堆积会直接影响激光雕刻机的雕刻精度和雕刻效率，对此需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种激光雕刻机的吸尘装置，具有能够在激光雕刻过程中产生的粉尘进行及时的吸附，从而有效减少粉尘的堆积，进而提高激光雕刻机的雕刻精度和雕刻效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光雕刻机的吸尘装置，包括工作台、设置于工作台承载面上的悬臂以及竖向安装于悬臂一侧的雕刻机体，所述雕刻机体的底端设置有激光雕刻头，所述雕刻机体远离悬臂的一侧设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括安装于雕刻机体远离悬臂一侧的吸尘箱以及竖向安装于吸尘箱顶端的抽气件，所述吸尘箱的底面开设有多个吸气孔，多个所述吸气孔沿吸尘箱的底面均匀分布，所述吸尘箱内设置有可调节吸气孔开度的调节组件，所述抽气件的抽气端通过连通管延伸至吸尘箱内，所述连通管远离抽气件的一端设置有用于减少粉尘进入抽气件内的过滤件。

通过采用上述技术方案，开启抽气件，由于抽气件与吸尘箱通过连通管相连通，使得吸尘箱底面上的吸气孔具有吸力，通过调节组件调节吸气孔的开度，调节吸气孔的吸力到合适的范围，吸尘箱能够对激光雕刻中产生的粉尘进行及时的吸附，从而有效减少粉尘堆积于工作台上，进而提高激光雕刻机的雕刻精度和雕刻效率，而过滤件的设置则确保了抽气件的正常工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括设置于吸尘箱内且与吸尘箱的内侧壁转动连接的调节板以及设置于调节板远离抽气件一端的调节杆，所述调节板上开设有与吸气孔数量相对应、位置相错开的调节孔，所述调节板远离抽气件的一端与吸尘箱的内底壁相贴合，所述吸尘箱的底端中部竖向安装有中空的连接筒，所述调节杆远离调节板的一端穿过连接筒延伸至吸尘箱外。

通过采用上述技术方案，工作人员转动调节杆使得调节杆带动调节板旋转，当调节板上的调节孔完全与吸气孔错位时，即使开启抽气件，吸尘箱仍不具有吸力；当调节孔完全与吸气孔对应时，吸尘箱具有吸力而且吸力最大，由此，通过旋转调节板即可对吸气孔的开度进行调节，从而调节吸气孔上的吸力大小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节孔和吸气孔均为弧形孔。

通过采用上述技术方案，弧形孔的设置使得调节孔相对吸气孔转动之后具有更高的匹配度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接筒的两侧均设置有紧固筒，所述紧固筒内插设有紧固件，所述紧固件穿过紧固筒与调节杆的外周面相抵紧。

通过采用上述技术方案，紧固件插设于紧固筒内，用于将调节好的调节板固定，以防调节板在外力的作用下再次相对吸尘箱转动，从而改变吸气孔的开度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆远离调节板的一端设置有调节球体。

通过采用上述技术方案，调节球体的设置便于工作人员操作调节杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节板的外周面上安装有两相对设置的导向块，所述吸尘箱的内侧壁开设有与导向块相匹配的环形槽，所述导向块与环形槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，在导向块与环形槽的配合作用下，对于吸尘箱内调节板的转动起到导向的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤件的外周面安装有两相对设置的安装块，所述连通管的内侧壁开设有与安装块相匹配的安装槽，所述安装槽呈倒L形，每一所述安装块与其相对应的安装槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，在安装块与安装槽的滑移连接作用下，实现将过滤件安装于连通管上，该安装方式简单便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤件远离抽气件的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于工作人员拆卸和安装过滤件。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.开启抽气件，由于抽气件与吸尘箱通过连通管相连通，使得吸尘箱底面上的吸气孔具有吸力，通过调节组件调节吸气孔的开度，调节吸气孔的吸力到合适的范围，吸尘箱能够对激光雕刻中产生的粉尘进行及时的吸附，从而有效减少粉尘堆积于工作台上；

2.工作人员转动调节杆使得调节杆带动调节板旋转，通过旋转调节板即可对吸气孔的开度进行调节，从而调节吸气孔上的吸力大小；

3.在安装块与安装槽的滑移连接作用下，实现将过滤件安装于连通管上，该安装方式简单便捷。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请的吸尘组件和调节组件结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机座；2、工作台；21、第一挡板；22、第二挡板；3、悬臂；31、支撑板；32、安装板；4、雕刻机体；41、激光雕刻头；5、吸尘组件；51、吸尘箱；511、吸气孔；512、环形槽；513、连接筒；514、紧固筒；515、紧固件；52、抽气件；53、连通管；531、安装槽；532、第一滑槽；533、第二滑槽；54、过滤件；541、过滤孔；542、安装块；543、把手；6、调节组件；61、调节板；611、调节孔；612、导向块；62、调节杆；621、调节球体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种激光雕刻机的吸尘装置，包括机座1、工作台2、悬臂3以及雕刻机体4；工作台2固定连接于机座1的顶端，工作台2承载面上的相对两端分别竖直向上延伸有第一挡板21和第二挡板22，悬臂3包括两相对设置且分别竖向安装于工作台2相对两侧的支撑板31以及相对两端分别与两支撑板31相互靠近一侧垂直固定的安装板32，安装板32位于工作台2的上方；两支撑板31远离第二挡板22的一侧与第一挡板21靠近第二挡板22的一侧固定连接。雕刻机体4竖向安装于安装板32远离第一挡板21的一侧，雕刻机体4的底端设置有对放置于工作台2上的工件进行激光雕刻的激光雕刻头41，激光雕刻头41位于工作台2的上方。雕刻机体4远离安装板32的一侧设置有吸尘组件5。

如图2、3所示，吸尘组件5包括吸尘箱51以及抽气件52；抽气件52为抽气泵，抽气泵竖向安装于吸尘箱51的顶端；抽气泵的抽气端连通有连通管53，连通管53远离抽气泵的一端穿过吸尘箱51的顶面延伸至吸尘箱51内；连通管53远离抽气泵的一端可拆卸连接有过滤件54。吸尘箱51为底面开设有多个吸气孔511的中空的箱体，吸尘箱51的内腔呈圆柱状，多个吸气孔511沿吸尘箱51的底面均匀分布。

如图2、3所示，为了调节吸气孔511的开度，吸尘箱51内设置有调节组件6，调节组件6包括调节板61和与调节板61远离抽气泵的一端中部固定连接的调节杆62；调节板61呈圆盘状，且调节板61远离抽气泵的一端与吸尘箱51的内底壁相贴合，同时，调节板61沿其厚度方向上开设有多个调节孔611，调节孔611的数量与吸气孔511的数量相同、位置相错开。调节板61的外周面对称设置有两导向块612，吸尘箱51的内侧壁开设有与导向块612相匹配的环形槽512，在导向块612和环形槽512的滑移连接作用下，调节板61可相对吸尘箱51转动。为了使转动后的调节孔611与吸气孔511的匹配度更高，调节孔611和吸气孔511均为弧形孔。

如图2、3所示，为了能够保持调节好的吸气孔511的开度，吸尘箱51的底端中部设置有连接筒513，连接筒513为两端开口的中空筒体，连接筒513与调节杆62同轴心设置，调节杆62远离调节板61的一端穿过连接筒513延伸至吸尘箱51外，连接筒513的外周面上设置有两对称设置的紧固筒514，紧固筒514也为两端开口的中空筒体，紧固筒514的端部与连接筒513的外周面垂直固定；紧固筒514内插设有紧固件515，在本实施例中，紧固件515为螺栓，螺栓穿过紧固筒514的中空部延伸至连接筒513内，且与调节杆62的外周面相抵紧。为了便于工作人员操作调节杆62，调节杆62远离调节板61的一端设置有调节球体621。

如图2、4所示，过滤件54为过滤板，过滤板呈圆盘状，且其外周面与连通管53的内侧壁相抵接；过滤板上均匀分布有多个过滤孔541，每一过滤孔541内均设置有空气滤网膜；过滤板的外周面上对称设置有两安装块542，连通管53的内侧壁开设有与安装块542相匹配的安装槽531；为了便于将过滤板安装于连通管53内，安装槽531设置为倒L形，安装槽531包括第一滑槽532和与第一滑槽532一端垂直且相连通的第二滑槽533，第一滑槽532远离第二滑槽533的一端与连通管53远离抽气泵一端的内壁相连通；安装块542沿第一滑槽532的起始端滑移进第一滑槽532内，当安装块542滑移至第一滑槽532和第二滑槽533的连通处时，工作人员转动过滤板使得安装块542滑移进第二滑槽533内，由此，实现将过滤板固定于连通管53内。同时为了便于工作人员转动过滤板，过滤板远离抽气泵的一端设置有把手543。

本实施例的实施原理为：工作人员在安装块542和安装槽531的配合作用下将过滤板安装于连通管53内，通过转动调节球体621，调节球体621使调节杆62旋转，从而旋转的调节杆62带动调节板61沿吸尘箱51的内腔的圆周方向转动，使得调节孔611与吸气孔511相对应，此时开启抽气泵，吸气孔511具有吸力，能够对激光雕刻中产生的粉尘进行吸除。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光雕刻机的吸尘装置，包括工作台(2)、设置于工作台(2)承载面上的悬臂(3)以及竖向安装于悬臂(3)一侧的雕刻机体(4)，所述雕刻机体(4)的底端设置有激光雕刻头(41)，其特征在于：所述雕刻机体(4)远离悬臂(3)的一侧设置有吸尘组件(5)，所述吸尘组件(5)包括安装于雕刻机体(4)远离悬臂(3)一侧的吸尘箱(51)以及竖向安装于吸尘箱(51)顶端的抽气件(52)，所述吸尘箱(51)的底面开设有多个吸气孔(511)，多个所述吸气孔(511)沿吸尘箱(51)的底面均匀分布，所述吸尘箱(51)内设置有可调节吸气孔(511)开度的调节组件(6)，所述抽气件(52)的抽气端通过连通管(53)延伸至吸尘箱(51)内，所述连通管(53)远离抽气件(52)的一端设置有用于减少粉尘进入抽气件(52)内的过滤件(54)。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的吸尘装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括设置于吸尘箱(51)内且与吸尘箱(51)的内侧壁转动连接的调节板(61)以及设置于调节板(61)远离抽气件(52)一端的调节杆(62)，所述调节板(61)上开设有与吸气孔(511)数量相对应、位置相错开的调节孔(611)，所述调节板(61)远离抽气件(52)的一端与吸尘箱(51)的内底壁相贴合，所述吸尘箱(51)的底端中部竖向安装有中空的连接筒(513)，所述调节杆(62)远离调节板(61)的一端穿过连接筒(513)延伸至吸尘箱(51)外。

3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机的吸尘装置，其特征在于：所述调节孔(611)和吸气孔(511)均为弧形孔。

4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻机的吸尘装置，其特征在于：所述连接筒(513)的两侧均设置有紧固筒(514)，所述紧固筒(514)内插设有紧固件(515)，所述紧固件(515)穿过紧固筒(514)与调节杆(62)的外周面相抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种激光雕刻机的吸尘装置，其特征在于：所述调节杆(62)远离调节板(61)的一端设置有调节球体(621)。

6.根据权利要求5所述的一种激光雕刻机的吸尘装置，其特征在于：所述调节板(61)的外周面上安装有两相对设置的导向块(612)，所述吸尘箱(51)的内侧壁开设有与导向块(612)相匹配的环形槽(512)，所述导向块(612)与环形槽(512)滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种激光雕刻机的吸尘装置，其特征在于：所述过滤件(54)的外周面安装有两相对设置的安装块(542)，所述连通管(53)的内侧壁开设有与安装块(542)相匹配的安装槽(531)，所述安装槽(531)呈倒L形，每一所述安装块(542)与其相对应的安装槽(531)滑移连接。

8.根据权利要求7所述的一种激光雕刻机的吸尘装置，其特征在于：所述过滤件(54)远离抽气件(52)的一端设置有把手(543)。

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