CN220807285U - 一种齿圈卡盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卡盘技术领域，具体涉及一种齿圈卡盘结构，包括底座和卡盘组件，卡盘组件包括平台、双头气缸、两个滑块、滑槽、支撑机构和两块V字夹板；底座用于安装装置和放置装置时支撑装置，使用装置时将齿圈放置在平台上，然后双头气缸驱动滑块在滑槽上滑动，从而改变两个V字夹板之间的间距，将齿圈进行位置固定卡紧，平台的底部设置有支撑机构，支撑机构可以对平台的角进行微调，防止底座的放置面不平整，解决了不能根据齿圈的大小调整装置，导致在加工不同型号的齿圈时需要安装不同大小的设备，提高了生产成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及卡盘技术领域，尤其涉及一种齿圈卡盘结构。
背景技术
齿圈在进行生产加工时，需要对齿圈进行固定限位，方便加工测量齿圈。
现有一种齿圈卡盘(CN214443172U)，包括盘体和齿形件，盘体的底部轴向处开设有轴孔，轴孔内滑动套接有推拉盘，推拉盘的底部设有与盘体可拆卸扣合的法兰盘，推拉盘的轴向处可拆卸套接有推拉杆，推拉盘的周向外壁处滑动卡接有若干导向组件，导向组件的上端穿过盘体的柱槽，导向组件的上端可拆卸有卡爪；盘体的顶部轴向处由上至下依次开设有定位孔和涨心孔，定位孔内可拆卸有支撑盘，支撑盘的内腔内滑动套接有涨心，支撑盘、涨心的顶部均抵接有齿形件；解决了存在装夹速度较慢、操作复杂、劳动强度大和生产效率较低，且在对工件进行装夹定位时，缺乏对工件的缓冲保护措施的问题。
但上述实用新型，不能根据齿圈的大小调整装置，导致在加工不同型号的齿圈时需要安装不同大小的设备，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿圈卡盘结构，旨在解决不能根据齿圈的大小调整装置，导致在加工不同型号的齿圈时需要安装不同大小的设备，提高了生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种齿圈卡盘结构，包括底座和卡盘组件，所述卡盘组件包括平台、双头气缸、两个滑块、滑槽、支撑机构和两块V字夹板；
所述支撑机构与所述底座固定连接，并位于底座的一侧，所述平台与所述支撑机构连接，并位于所述支撑机构的一侧，所述滑槽设置于所述平台上，所述滑块与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的一侧，所述双头气缸与所述平台固定连接，并位于所述平台的底部，所述双头气缸的输出端与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧，两块所述V字夹板分别与两块所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧。
其中，所述支撑机构包括支撑杆和支撑气缸，所述支撑杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述支撑气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，所述支撑气缸的输出端设置于所述平台的一侧，所述支撑杆与所述平台转动连接，并位于所述平台的底部。
其中，所述卡盘组件还包括限位气缸，所述限位气缸与所述平台固定固定连接，并位于所述平台的一侧。
其中，所述卡盘组件还包括支撑架、滚筒和安装板，所述支撑架设置于所述平台的一侧，所述安装板与所述支撑架固定连接，并位于所述安装板的一侧所述滚筒与所述安装板转动连接，并位于所述安装板的一侧。
其中，所述卡盘组件还包括限位板和侧板，所述限位板与所述V字夹板固定连接，并位于所述V字夹板的一侧，所述侧板与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧。
本实用新型的一种齿圈卡盘结构，所述底座用于安装装置和放置装置时支撑装置，使用装置时将齿圈放置在所述平台上，然后所述双头气缸驱动所述滑块在所述滑槽上滑动，从而改变两个所述V字夹板之间的间距，将齿圈进行位置固定卡紧，所述平台的底部设置有所述支撑机构，所述支撑机构可以对所述平台的角进行微调，防止所述底座的放置面不平整，解决了不能根据齿圈的大小调整装置，导致在加工不同型号的齿圈时需要安装不同大小的设备，提高了生产成本的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的第一实施例的一种齿圈卡盘结构的结构图。
图2是本实用新型的第一实施例的一种齿圈卡盘结构的侧面示意图。
图3是本实用新型的第二实施例的一种齿圈卡盘结构的侧面示意图。
图4是本实用新型的第二实施例的一种齿圈卡盘结构的局部示意图。
101-底座、102-卡盘组件、103-平台、104-双头气缸、105-滑块、106-滑槽、107-支撑机构、108-V字夹板、109-支撑杆、110-支撑气缸、111-限位气缸、201-支撑架、202-滚筒、203-安装板、204-限位板、205-侧板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例
请参阅图1～图2，图1是本实用新型的第一实施例的一种齿圈卡盘结构的结构图。图2是本实用新型的第一实施例的一种齿圈卡盘结构的剖面示意图。
本实用新型提供一种齿圈卡盘结构：包括底座101和卡盘组件102，所述卡盘组件102包括平台103、双头气缸104、两个滑块105、滑槽106、支撑机构107、两块V字夹板108、支撑杆109、支撑气缸110和限位气缸111，所述支撑机构107与所述底座101固定连接，并位于底座101的一侧，所述平台103与所述支撑机构107连接，并位于所述支撑机构107的一侧，所述滑槽106设置于所述平台103上，所述滑块105与所述滑槽106滑动连接，并位于所述滑槽106的一侧，所述双头气缸104与所述平台103固定连接，并位于所述平台103的底部，所述双头气缸104的输出端与所述滑块105固定连接，并位于所述滑块105的一侧，两块所述V字夹板108分别与两块所述滑块105固定连接，并位于所述滑块105的一侧。通过前述方案解决了不能根据齿圈的大小调整装置，导致在加工不同型号的齿圈时需要安装不同大小的设备，提高了生产成本的问题，可以理解的是，前述方案可以用在限位场景，还可以用于通过所述限位气缸111控制输出端，将齿圈一端顶住，防止加工时在所述V字夹板108的两侧晃动，限制圈齿在平台103上的位置。
在本实施方式中，所述底座101用于安装装置和放置装置时支撑装置。
其中，所述支撑机构107与所述底座101固定连接，并位于底座101的一侧，所述平台103与所述支撑机构107连接，并位于所述支撑机构107的一侧，所述滑槽106设置于所述平台103上，所述滑块105与所述滑槽106滑动连接，并位于所述滑槽106的一侧，所述双头气缸104与所述平台103固定连接，并位于所述平台103的底部，所述双头气缸104的输出端与所述滑块105固定连接，并位于所述滑块105的一侧，两块所述V字夹板108分别与两块所述滑块105固定连接，并位于所述滑块105的一侧，使用装置时将齿圈放置在所述平台103上，然后所述双头气缸104驱动所述滑块105在所述滑槽106上滑动，从而改变两个所述V字夹板108之间的间距，将齿圈进行位置固定卡紧，所述平台103的底部设置有所述支撑机构107，所述支撑机构107可以对所述平台103的角进行微调，防止所述底座101的放置面不平整，解决了不能根据齿圈的大小调整装置，导致在加工不同型号的齿圈时需要安装不同大小的设备，提高了生产成本的问题。
其次，所述支撑机构107包括支撑杆109和支撑气缸110，所述支撑杆109与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧，所述支撑气缸110与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的顶部，所述支撑气缸110的输出端设置于所述平台103的一侧，所述支撑杆109与所述平台103转动连接，并位于所述平台103的底部，所述支撑气缸110通过输出端将所述平台103与所述支撑杆109之间的角度进行转动，从而改变平台103的水平位置。
最后，所述限位气缸111与所述平台103固定固定连接，并位于所述平台103的一侧，通过所述限位气缸111控制输出端，将齿圈一端顶住，防止加工时在所述V字夹板108的两侧晃动，限制圈齿在平台103上的位置。
在使用本实用新型一种齿圈卡盘结构时，所述底座101用于安装装置和放置装置时支撑装置，使用装置时将齿圈放置在所述平台103上，然后所述双头气缸104驱动所述滑块105在所述滑槽106上滑动，从而改变两个所述V字夹板108之间的间距，将齿圈进行位置固定卡紧，所述平台103的底部设置有所述支撑机构107，所述支撑机构107可以对所述平台103的角进行微调，防止所述底座101的放置面不平整，解决了不能根据齿圈的大小调整装置，导致在加工不同型号的齿圈时需要安装不同大小的设备，提高了生产成本的问题。
第二实施例
请参阅图3～4，图3是本实用新型的第二实施例的一种齿圈卡盘结构的侧面示意图，图4是本实用新型的第二实施例的一种齿圈卡盘结构的局部示意图。在第一实施例的基础上，本实用新型的一种齿圈卡盘结构的所述卡盘组件102还包括支撑架201、滚筒202、安装板203、限位板204和侧板205。
所述支撑架201设置于所述平台103的一侧，所述安装板203与所述支撑架201固定连接，并位于所述安装板203的一侧所述滚筒202与所述安装板203转动连接，并位于所述安装板的一侧，所述支撑架201用于支撑所述安装板203和滚筒202，所述支撑架201的一端高一端低，将齿圈放在高的一端，由齿圈重力和所述滚筒202转动滑向低的一端，进入所述平台103。
所述限位板204与所述V字夹板108固定连接，并位于所述V字夹板108的一侧，所述侧板205与所述安装板203固定连接，并位于所述安装板203的一侧，所述限位板204防止一个齿圈在加工时后续齿圈滑动进入所述平台103，所述侧板205用于防止齿圈从所述安装板203两侧掉落。
以上所揭露的仅为本实用新型一种齿圈卡盘结构较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种齿圈卡盘结构，包括底座，其特征在于，
还包括卡盘组件，所述卡盘组件包括平台、双头气缸、两个滑块、滑槽、支撑机构和两块V字夹板；
所述支撑机构与所述底座固定连接，并位于底座的一侧，所述平台与所述支撑机构连接，并位于所述支撑机构的一侧，所述滑槽设置于所述平台上，所述滑块与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的一侧，所述双头气缸与所述平台固定连接，并位于所述平台的底部，所述双头气缸的输出端与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧，两块所述V字夹板分别与两块所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧。
2.如权利要求1所述的一种齿圈卡盘结构，其特征在于，
所述支撑机构包括支撑杆和支撑气缸，所述支撑杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述支撑气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，所述支撑气缸的输出端设置于所述平台的一侧，所述支撑杆与所述平台转动连接，并位于所述平台的底部。
3.如权利要求2所述的一种齿圈卡盘结构，其特征在于，
所述卡盘组件还包括限位气缸，所述限位气缸与所述平台固定连接，并位于所述平台的一侧。
4.如权利要求3所述的一种齿圈卡盘结构，其特征在于，
所述卡盘组件还包括支撑架、滚筒和安装板，所述支撑架设置于所述平台的一侧，所述安装板与所述支撑架固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述滚筒与所述安装板转动连接，并位于所述安装板的一侧。
5.如权利要求4所述的一种齿圈卡盘结构，其特征在于，
所述卡盘组件还包括限位板和侧板，所述限位板与所述V字夹板固定连接，并位于所述V字夹板的一侧，所述侧板与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧。
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