CN205130022U - 钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔装置，主要用于对面料的钻孔加工，特别适用于对汽车内饰件的面料的钻孔加工，其可配设至少两个冲孔位组件。滑动板连接轴竖直设置，上下滑动安装在支架上；滑动板连接轴的下端连接滑动板；钻孔气缸的缸身固定在支架上，活塞连接在滑动板上；转轴安装座内转动安装有转动轴，在转轴安装座上轴向固定，周向活动；固定头安装所述的空心孔钻；压料头滑动轴竖直设置，并且上下滑动安装在滑板轴承座中；压料头滑动轴下端与压料头连接固定；电机的电机轴通过连接机构与中心齿轮连接；电机安装在支架上；中心齿轮转动安装在支架上；中心齿轮与滑动齿轮啮合，并且滑动齿轮和中心齿轮能相对滑动。

Description

钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，主要用于对面料的钻孔加工，特别适用于对汽车内饰件的面料的钻孔加工。

背景技术

现有技术的对面料的钻孔加工，特别是对汽车内饰件的面料的钻孔加工的钻孔装置，如申请号为2011204304188、201120146345X、2011201806731的中国专利，一般只能配设一个冲孔位组件，即使配设的冲孔位组件多于一个，其结构也比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理简练、可配设至少两个冲孔位组件的钻孔装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种钻孔装置，包括支架和冲孔位组件；冲孔位组件包括空心孔钻和顶针；顶针固定在支架上，并套装在空心孔钻内；其特征在于：还包括中心齿轮组件；冲孔位组件还包括滑动板连接轴、滑动板、钻孔气缸、安装转轴安装座、转动轴、滑动齿轮、固定头、滑板轴承座、压料头滑动轴和压料头；滑动板连接轴竖直设置，并且上下滑动安装在支架上；滑动板连接轴的下端连接滑动板；钻孔气缸的缸身固定在支架上，活塞连接在滑动板上；滑动板上固定安装有转轴安装座和滑板轴承座；转轴安装座内转动安装有转动轴，转动轴竖直设置，并且在转轴安装座上轴向固定，周向活动；转动轴上固定安装有滑动齿轮和固定头；固定头安装所述的空心孔钻；压料头滑动轴竖直设置，并且上下滑动安装在滑板轴承座中；压料头滑动轴下端与压料头连接固定；中心齿轮组件包括电机、连接机构、中心齿轮轴承座、中心齿轮轴和中心齿轮；电机的电机轴通过连接机构与中心齿轮连接；电机安装在支架上；中心齿轮转动安装在支架上；中心齿轮与滑动齿轮啮合，并且滑动齿轮和中心齿轮能相对滑动。

本实用新型所述的冲孔位组件为至少两个。

本实用新型所述的冲孔位组件还包括压料弹簧和调节弹簧；压料弹簧套在压料头滑动轴外，其上端与滑板轴承座连接，下端与压料头连接；调节弹簧套在压料头滑动轴外，其上端与压料头滑动轴连接，下端与支架连接。

本实用新型所述的冲孔位组件还包括孔钻下套；孔钻下套套装固定在压料头内，并活动套装在空心孔钻外。

本实用新型所述的冲孔位组件还包括定位螺钉；孔钻下套上开有孔钻下套缺口，定位螺钉固定在压料头上，并与孔钻下套缺口连接。

本实用新型所述的冲孔位组件还包括顶针固定座、顶针定位环和防转螺钉；顶针固定座固定在支架上；顶针定位环固定在顶针上；顶针定位环固定在顶针固定座上；顶针定位环上开有顶针定位环缺口，防转螺钉固定在顶针固定座上，并与顶针定位环缺口连接。

本实用新型支架安装有第一轴承套，第一轴承套套装在滑动板连接轴外；第一轴承套上安装有用于调节第一轴承套内径的调节环。

本实用新型所述的连接机构为同步带轮连接机构或者联轴器连接机构。

本实用新型所述的同步带轮连接机构包括中心轴同步带轮、同步带和电机同步带轮；所述的中心齿轮组件还包括中心齿轮轴承座和中心齿轮轴；中心齿轮轴承座固定安装在支架上，中心齿轮轴承座中转动安装中心齿轮轴；中心齿轮轴上端固定连接中心轴同步带轮，中心轴同步带轮通过同步带与电机同步带轮连接；中心齿轮轴下端与中心齿轮固定连接；电机同步带轮固定在电机的电机轴上。

本实用新型在钻孔气缸上安装有上传感器及下传感器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本实用新型是通过中心建立一个旋转的中心齿轮，在其周围可安装多个冲钻孔位组件，通过控制钻孔气缸独立控制需要工作的空心孔钻。2、一个电机可带动多个空心孔钻动作；3、压料与入钻相结合的方式完成钻孔，机构简单有效；4、空心孔钻内置顶杆，完成有效的出料，防止空心孔钻内堵塞；4、通过钻孔气缸上安装的传感器实现对钻孔深度的控制；5、孔钻下套及顶针的固定和拆卸极为便捷，效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的右视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例顶针固定座和顶针定位环装配的结构示意图。

图5为本实用新型实施例孔钻下套和压料头装配的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1～图5，本实用新型实施例包括支架、冲孔位组件23和中心齿轮组件。

支架包括安装板连接座3、上安装板1和下固定板2。

安装板连接座3的上端与上安装板1固定，下端与下固定板2固定，即通过安装板连接座3连接上安装板1与下固定板2。

冲孔位组件23包括滑动板连接轴6、固定帽9、第一轴承套4、调节环5、滑动板7、钻孔气缸8、安装转轴安装座10、转动轴11、滑动齿轮12、固定头13、空心孔钻14、滑板轴承座28、压料头滑动轴30、第二轴承套29、压料头32、移动轴帽34、压料弹簧31、调节弹簧33、顶针38、顶针固定座16、顶针定位环17、防转螺钉35、孔钻下套15和定位螺钉36。

滑动板连接轴6竖直设置，并且上下滑动安装在安装板连接座3中。滑动板连接轴6的上端安装有固定帽9，固定帽9防止滑动板连接轴6向下滑动时滑出安装板连接座3；滑动板连接轴6的下端连接滑动板7。

安装板连接座3安装有第一轴承套4，第一轴承套4套装在滑动板连接轴6外，使滑动板连接轴6的滑动更加顺畅。

调节环5套装在第一轴承套4外，第一轴承套4上端在调节环5内的部分是开槽的，因此可通过调节环5可与第一轴承套内径进行调节，即可通过调节环5调剂轴承套4与滑动板连接轴6的间隙，确保运行时合理的间隙，可对毛砖进行二次保护。

钻孔气缸8的缸身固定在下固定板2上。钻孔气缸8上安装有检测活塞位移高度的上传感器81及下传感器82，该技术为现有技术；上传感器81及下传感器82可实现对钻孔深度的控制，并通过调整下传感器82位置实现深度调整，确保毛砖寿命。

钻孔气缸8的活塞连接在滑动板7上，可通过钻孔气缸8的工作控制滑动板7的上下移动，滑动板7上下移动时，滑动板连接轴6在安装板连接座3中上下滑动，使得滑动板7移动平稳。

每组钻孔安装2件滑动板连接轴组件。

滑动板7上固定安装转轴安装座10；转轴安装座10内转动安装有空心的转动轴11，转动轴11竖直设置，并且在转轴安装座10上轴向固定，周向活动；转动轴11上固定安装有带键槽的滑动齿轮12，及固定头13；固定头13上可安装不同规定的空心孔钻14，空心孔钻14竖直。转动轴11、滑动齿轮12、固定头13三者同轴设置。滑动板7上下竖直移动时，带动转轴安装座10上下移动，转轴安装座10带动转动轴11上下移动，转动轴11带动固定头13和滑动齿轮12上下移动，固定头13带动空心孔钻14上下移动，空心孔钻14就可以对材料进行加工。

滑动板7上同时固定安装滑板轴承座28。压料头滑动轴30竖直设置，并且上下滑动安装在滑板轴承座28中。滑板轴承座28内两端安装第二轴承套29，第二轴承套29套装在压料头滑动轴30外，使压料头滑动轴30的滑动更加顺畅。

压料头滑动轴30下端与压料头32连接固定；上端安装移动轴帽34，移动轴帽34防止压料头滑动轴30向下滑动时滑出安装滑板轴承座28。滑动板7上下竖直移动时，带动滑板轴承座28上下移动，滑板轴承座28带动压料头滑动轴30上下移动，压料头滑动轴30带动压料头32上下移动，压料头32向下移动到工作位时压在加工料上，防止其移位。

压料弹簧31套在压料头滑动轴30外，其上端与滑板轴承座28连接，下端与压料头32连接，压料弹簧31可作用于压料头32。调节弹簧33套在压料头滑动轴30外，其上端与移动轴帽34连接，这样就与压料头滑动轴30连接；下端与下固定板2连接，调节弹簧33可作用于压料头滑动轴30。这样，通过调整压料弹簧31和调节弹簧33，能完成对压料力的调整。

每组钻孔安装2件压料头滑动轴组件。

顶针38套装在空心孔钻14内，并与空心孔钻14同心设置。顶针38将空心孔钻14钻出的料屑顶出。

顶针固定座16固定在上安装板1上的与空心孔钻14同心的位置，能方便定位固定在顶针38上的顶针定位环17。顶针定位环17固定在顶针固定座16上，这样顶针38就固定在了上安装板1上。顶针定位环17上开有顶针定位环缺口171，防转螺钉35固定在顶针固定座16上，并与顶针定位环缺口171连接，这样就将顶针定位环17固定在顶针固定座16上。

在压料头32内侧可安装不同规格的孔钻下套15。孔钻下套15套装固定在压料头32内，孔钻下套15活动套装在空心孔钻14外，对空心孔钻14起到导向作用。孔钻下套15上开有孔钻下套缺口151，定位螺钉36固定在压料头32上，并与孔钻下套缺口151连接，这样就将孔钻下套15固定在压料头32上。

孔钻下套15及顶针定位环17是结合空心孔钻14的旋转方向实现的固定，孔钻下套15及顶针38锁紧和更换十分方便。

中心齿轮组件包括电机19、连接机构、中心齿轮轴承座24、中心齿轮轴25、压块26和中心齿轮27。电机19的电机轴通过连接机构与中心齿轮27连接。连接机构为同步带轮连接机构或者联轴器连接机构。

电机19安装在上安装板1上。本实施例中，电机19的电机轴通过同步带轮连接机构与中心齿轮27连接。同步带轮连接机构包括中心轴同步带轮22、同步带21和电机同步带轮20。

中心齿轮轴承座24固定安装在下固定板2的中心位置，中心齿轮轴承座24中转动安装中心齿轮轴25。

中心齿轮轴25上端固定连接中心轴同步带轮22，中心轴同步带轮22通过同步带21与电机同步带轮20连接；中心齿轮轴25下端与中心齿轮27固定连接，这样中心齿轮27转动安装在了支架上。

电机同步带轮20固定在电机19的电机轴上。

压块26与中心齿轮轴25和中心齿轮27连接，将中心齿轮轴25和中心齿轮27固定在一起。

中心齿轮27与滑动齿轮12啮合，并且滑动齿轮12和中心齿轮27能相对滑动。电机19带动中心齿轮27转动，中心齿轮27带动滑动齿轮12转动，滑动齿轮12带动转动轴11转动，转动轴11带动固定头13转动，固定头13带动空心孔钻14转动，转动的空心孔钻14就能对面料进行加工。

本实施例中，冲孔位组件为3个，即配置了3个空心孔钻14。

而当电机19的电机轴通过联轴器连接机构与中心齿轮27连接时，则可配置4个冲孔位组件，即4个空心孔钻14。通过联轴器连接时，电机19上还可以连接减速器。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。

Claims (10)

1.一种钻孔装置，包括支架和冲孔位组件；冲孔位组件包括空心孔钻和顶针；顶针固定在支架上，并套装在空心孔钻内；其特征在于：还包括中心齿轮组件；冲孔位组件还包括滑动板连接轴、滑动板、钻孔气缸、安装转轴安装座、转动轴、滑动齿轮、固定头、滑板轴承座、压料头滑动轴和压料头；滑动板连接轴竖直设置，并且上下滑动安装在支架上；滑动板连接轴的下端连接滑动板；钻孔气缸的缸身固定在支架上，活塞连接在滑动板上；滑动板上固定安装有转轴安装座和滑板轴承座；转轴安装座内转动安装有转动轴，转动轴竖直设置，并且在转轴安装座上轴向固定，周向活动；转动轴上固定安装有滑动齿轮和固定头；固定头安装所述的空心孔钻；压料头滑动轴竖直设置，并且上下滑动安装在滑板轴承座中；压料头滑动轴下端与压料头连接固定；中心齿轮组件包括电机、连接机构、中心齿轮轴承座、中心齿轮轴和中心齿轮；电机的电机轴通过连接机构与中心齿轮连接；电机安装在支架上；中心齿轮转动安装在支架上；中心齿轮与滑动齿轮啮合，并且滑动齿轮和中心齿轮能相对滑动。

2.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于：所述的冲孔位组件为至少两个。

3.根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于：所述的冲孔位组件还包括压料弹簧和调节弹簧；压料弹簧套在压料头滑动轴外，其上端与滑板轴承座连接，下端与压料头连接；调节弹簧套在压料头滑动轴外，其上端与压料头滑动轴连接，下端与支架连接。

4.根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于：所述的冲孔位组件还包括孔钻下套；孔钻下套套装固定在压料头内，并活动套装在空心孔钻外。

5.根据权利要求4所述的钻孔装置，其特征在于：所述的冲孔位组件还包括定位螺钉；孔钻下套上开有孔钻下套缺口，定位螺钉固定在压料头上，并与孔钻下套缺口连接。

6.根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于：所述的冲孔位组件还包括顶针固定座、顶针定位环和防转螺钉；顶针固定座固定在支架上；顶针定位环固定在顶针上；顶针定位环固定在顶针固定座上；顶针定位环上开有顶针定位环缺口，防转螺钉固定在顶针固定座上，并与顶针定位环缺口连接。

7.根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于：支架安装有第一轴承套，第一轴承套套装在滑动板连接轴外；第一轴承套上安装有用于调节第一轴承套内径的调节环。

8.根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于：所述的连接机构为同步带轮连接机构或者联轴器连接机构。

9.根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于：所述的同步带轮连接机构包括中心轴同步带轮、同步带和电机同步带轮；所述的中心齿轮组件还包括中心齿轮轴承座和中心齿轮轴；中心齿轮轴承座固定安装在支架上，中心齿轮轴承座中转动安装中心齿轮轴；中心齿轮轴上端固定连接中心轴同步带轮，中心轴同步带轮通过同步带与电机同步带轮连接；中心齿轮轴下端与中心齿轮固定连接；电机同步带轮固定在电机的电机轴上。

10.根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于：在钻孔气缸上安装有上传感器及下传感器。