CN109175712A - 一种激光制网机机头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光制网机机头，涉及激光制网机设备技术领域，包括机架、两个呈平行安装在所述机架上的激光发射器、两个安装在所述机架上且供激光反射的反光镜和两个安装在所述机架上的聚焦镜筒，所述激光发射器发出的激光经所述反光镜、所述聚焦镜筒后照射到镍网上，且当其中一束激光照射到镍网上的波长状态处于波峰时，另一束激光照射到镍网上的波长状态处于波谷。通过两个激光发射器的设置，使两个激光发射器在各自的波峰阶段对镍网进行交替烧蚀，将单个激光发射器的波谷阶段利用起来，从而大大提高了烧蚀速度，提高了圆网的制作效率。
Description
技术领域
本发明涉及激光制网机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种激光制网机机头。
背景技术
激光制网机是一种印花制网设备，主要采用二氧化碳激光器在计算机控制下对涂有胶水并经低温气化的镍网进行烧蚀，使受激光照射部分的胶水瞬间气化形成图案，从而制得印花圆网。
现有的激光制网机一般都安装有一个激光发射器，由于激光具有波峰和波谷，激光在波谷阶段没有能量，不能进行烧蚀，在波峰阶段具有能量，可以进行烧蚀。而现有的激光制网机只利用了波峰阶段的能量，在波谷阶段只能等待，出现烧蚀空隙，这部分时间被浪费，导致激光烧蚀的效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种激光制网机机头，通过两个激光发射器的设置，使两个激光发射器在各自的波峰阶段对镍网进行交替烧蚀，将单个激光发射器的波谷阶段利用起来，从而大大提高了烧蚀速度，提高了圆网的制作效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种激光制网机机头，包括机架、两个呈平行安装在所述机架上的激光发射器、两个安装在所述机架上且供激光反射的反光镜和两个安装在所述机架上的聚焦镜筒，所述激光发射器发出的激光经所述反光镜、所述聚焦镜筒后照射到镍网上，且当其中一束激光照射到镍网上的波长状态处于波峰时，另一束激光照射到镍网上的波长状态处于波谷。
通过采用上述技术方案，在两个激光发射器频率相同，在工作时，当第一个激光发射器的激光处在波峰阶段时，这部分激光对镍网进行烧蚀，而第二个激光发射器的激光处于波谷阶段，未进行烧蚀；当第一个激光发射器的激光处于波谷阶段时，未进行烧蚀，而第二个激光发射器的激光处在波峰阶段，这部分激光对镍网进行烧蚀。通过两个激光发射器的设置，使两个激光发射器在各自的波峰阶段对镍网进行交替烧蚀，将单个激光发射器的波谷阶段利用起来，从而大大提高了烧蚀速度，提高了圆网的制作效率。
优选的，所述机架上安装有用于调整所述反光镜角度的调节装置，所述调节装置包括安装在所述机架上且呈竖向的滑道、滑移安装在所述滑道上的固定框、通过螺栓安装在所述固定框上的定位框和通过螺栓安装在所述固定框上的调节框，所述调节框和所述定位框呈平行相对设置，且间隔一定距离，并均开设有通孔；所述调节框和所述定位框同一个直角的相对一侧均开设有圆弧槽，所述调节框和所述定位框之间且位于所述圆弧槽设置有滚珠；所述定位框的相对两个直角螺纹安装有与所述调节框抵紧的调节杆，所述滚珠位于两个所述调节杆之间；位于所述调节杆与所述滚珠之间的所述定位框上螺纹安装有螺钉，所述螺钉穿至所述固定框与所述定位框之间，且在所述螺钉外套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别抵紧所述固定框与所述定位框相对一侧；所述调节框背离所述定位框一侧开设有与所述通孔同轴的沉槽，所述反光镜嵌在所述沉槽内，且在所述沉槽螺纹安装有与所述反光镜抵紧的固定环。
通过采用上述技术方案，将调节框和定位框平行相对设置，且在调节调节框时以滚珠作为支点，转动调节杆，微调调节框与定位框之间的相对夹角，从而可改变调节框上的反光镜的角度；通过固定环的设置，一方面将反光镜固定在调节框的沉槽内，另一方面使反光镜的初始状态为平面状态。且当定位框和调节框处于平行状态或者接近于平行状态时，调节杆对调节框的抵紧力没有或者基本没有，使得定位框和调节框之间的相对作用力没有或者很小，导致在使用过程中调节框易出现轻微震动，导致反光镜的偏移。通过螺钉和第一弹簧的设置，使调节框与定位框之间始终具有相对作用力，从而提高反光镜的稳定性，提高激光烧蚀的精确度。
优选的，所述机架上安装有调焦装置，所述聚焦镜筒安装在所述调焦装置上；所述调焦装置包括安装在所述机架上的滑移框、转动安装在所述滑移框上的螺纹杆、安装在所述机架上且与所述螺纹杆连接的电机、滑移设置在所述滑移框上且与所述螺纹杆螺纹配合的移动块和固定设置在所述移动块上的支撑座，所述聚焦镜筒安装在所述支撑座上，所述移动块的滑移方向与激光在所述聚焦镜筒和所述反光镜之间路径平行。
通过采用上述技术方案，当需要调整焦距时，启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块在滑移框上滑动，安装有聚焦镜筒的支撑座与移动块同步运动，从而可改变聚焦镜筒与激光发射器之间的间距，实现对焦距的改变。
优选的，所述激光发射器的发射端口安装有防护装置，所述防护装置包括固定座、反向隔离镜片和护筒，所述固定座一端安装在所述激光发射器的发射端口，所述固定座另一端设置有倾斜的切面，所述固定座开设有穿过所述切面的光通道；所述切面开设有与所述光通道连通的容纳腔，所述反向隔离镜片安装在所述容纳腔内，所述护筒套设在所述固定座外部，且遮住所述切面。
通过采用上述技术方案，由于激光照射到镍网上时，会存在按原路返回的情况，返回的激光会烧坏激光发射器，导致激光发射器损坏。通过反向隔离镜片的设置，将原路返回的激光阻隔掉，从而可避免对激光发射器的破坏，大大提高了延长了激光发射器的使用寿命，降低了损坏的概率，起到较好的保护作用。且通过护筒的设置，可以减少灰尘落在反向隔离镜片上而影响激光的传输。
优选的，所述容纳腔的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽弯曲逐渐靠近所述容纳腔侧壁；所述弧形槽的槽口一边固定设置有呈弯曲状且可弯曲的弹性片，所述弹性片一端与所述弧形槽的槽口一边连接，所述弹性片中部设有呈反向的弯曲段；所述切面上开设有连通所述弧形槽的条形槽，所述切面上沿所述条形槽滑移设置有操作杆，所述操作杆伸入所述弧形槽内且与弹性片抵紧并能与所述弯曲段卡和，所述操作杆在所述切面上一端的直径大于在所述弧形槽内一端的直径；当所述操作杆卡在所述弯曲段时，所述操作杆的头部突出到所述容纳腔的开口上方，所述弹性片自由端可伸入所述容纳腔内；所述反向隔离镜片放置在所述容纳腔内，且操作杆的头部抵在所述反向隔离镜片的朝外一侧，所述弹性片的自由端抵紧所述反向隔离镜片的侧壁。
通过采用上述技术方案，在安装反向隔离镜片时，先将反向隔离镜片安放到容纳腔内，再克服弹性片的弹性滑移操作杆，使操作杆卡和到弹性片的弯曲段，此时操作杆的同步突出到容纳腔的开口上方，将反向隔离镜片限制住，避免反向隔离镜片脱离容纳腔；同时弹性片的自由端抵紧反向隔离镜片，将反向隔离镜片在容纳腔的位置固定，大大降低反向隔离镜片在容纳腔内的偏移，提高反向隔离镜片的稳定性，使激光透过反向隔离镜片时较为平稳，提高烧蚀的精确度。
优选的，所述容纳腔底部还开设有滑移槽，所述滑移槽内安装有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述滑移槽的槽底连接，另一端连接有在所述滑移槽内滑移且可突出所述滑移槽外的顶杆。
通过采用上述技术方案，当反向隔离镜片使用久之后，会老化，需要进行更换，用于反向隔离镜片嵌在容纳腔内，工作人员在拿取时较为不便，可能需要采用具有尖锐的物品将反向隔离镜片抠出来。通过第二弹簧和顶杆的设置，在安入反向隔离镜片时，反向隔离镜片将顶杆压入滑移槽中，弹簧被压缩；当要取出时，第二弹簧的弹性回复力将顶杆向滑移槽外顶出，从而将反向隔离镜片顶出容纳腔，从而方便了工作人员的更换。且在反向隔离镜片按入容纳腔之后，顶杆在第二弹簧的作用下抵紧反向隔离镜片，使反向隔离镜片在容纳腔的深度方向的位置被限制，进一步提高了反向隔离镜片的稳定性。
优选的，所述机架上安装有吸尘组件，所述吸尘组件包括安装在所述支撑座上的吸尘箱、安装在所述机架上的吸尘器、连通所述吸尘器和所述吸尘箱的第一输送管、一端与所述第一输送管连通且另一端与所述护筒连通的第二输送管、一端与所述第一输送管连通且另一端与所述固定框连接的第三输送管，所述吸尘箱在两个所述聚焦镜筒中间的下方，且在所述吸尘箱朝上一侧开设有进气口；所述第三输送管与所述固定框的连接位置在所述反光镜的下方。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，空气中的浮尘会附着在反光镜、反向隔离镜片和聚焦镜筒的进光面上，会对激光形成阻碍，影响激光的正常传输，降低激光的烧蚀质量。通过第一输送管、第二输送管和第三输送管进行抽气，将反光镜、反向隔离镜片和聚焦镜筒的进光面上的浮尘吸走，从而使激光的传输较为流畅、精确，从而提高了激光的烧蚀质量。
优选的，所述第一输送管与所述吸尘器之间安装有粘尘管，所述粘尘管内转动安装有叶轮，所述叶轮的转动中心连接有铁丝，所述铁丝伸入所述第一输送管，且所述铁丝在所述第一输送管内的部分设置有刷毛，所述刷毛上、所述叶轮朝向所述第一输送管一侧均设置有粘性件。
通过采用上述技术方案，在吸尘过程中，浮尘可能会附着在第一输送管的内壁上，当设备不使用时，浮尘可能会重新飘出第一输送管，再次回到空气中，在下次工作又要重新进行清理，使得吸尘效果不彻底。通过叶轮带动铁丝转动，铁丝带动刷毛转动，对第一输送管的内壁进行除尘，从而将这部分浮尘也抽走，提高了除尘的效率。且在吸尘器内会设置有过滤材料，将排出的空气中的浮尘基本除尽，而浮尘会阻塞过滤材料的孔洞，导致吸入的风量下降，影响除尘效果。通过粘性件的设置，可将吸入浮尘粘附，从而提前对穿过过滤材料的空气进行过滤，大大降低了过滤材料被阻塞的概率，延长了过滤材料的使用时间，减少了更换的频率，减少拆装的次数，使得吸尘组件的一次性使用时间大大提高。
优选的，所述支撑座上安装有网托机构，所述网托机构包括安装在所述支撑座远离所述反光镜一侧的固定弧板、一端与所述固定弧板的一端转动配合且另一端与所述固定弧板的另一端插接配合的转动弧板，所述固定弧板与所述转动弧板形成放置镍网的空间；所述固定弧板和所述转动弧板内圈侧壁的固定设置有凸起带，所述凸起带的两侧安装有万向轮；所述聚焦镜筒向所述固定弧板一侧突出且穿过所述固定弧板，通过所述聚焦镜筒的激光穿过所述固定弧板与所述转动弧板形成的放置镍网的空间的轴心。
通过采用上述技术方案，对镍网加工时，镍网转动架设在制网机的工作台上，机头在制网机的工作台上沿轨道移动且对镍网加工，若轨道的长度方向与镍网的轴向有细微偏差，可能会导致烧蚀误差；且使用时间较长之后，由于磨损，偏差会更加明显。通过固定弧板和转动弧板的设置，使镍网处在固定弧板与转动弧板形成的空间内，由于聚焦镜筒与固定弧板和转动弧板位置相对固定，当机头在移动时，也可使镍网与聚焦镜筒的位置相对固定，从而可使激光精准的射在镍网上，可提高烧蚀的精确度，从而提高了圆网的质量。
优选的，所述转动弧板远离与所述固定弧板转动连接一端的外侧固定设置有第一连接块，所述固定弧板远离与所述转动弧板转动连接一端的外侧固定设置有第二连接块；所述第一连接块朝向所述第二连接块一侧开设有插接槽，所述第一连接块还开设有与所述插接槽连通且长度方向一致并且截面面积大于所述插接槽的截面面积的限位槽，所述限位槽的侧壁开设有锁定槽；所述限位槽内滑移设置有联动块，所述联动块背离所述限位槽的槽底一侧开设有嵌合槽，所述联动块与所述限位槽的槽底之间设置有第三弹簧；所述锁定槽内滑移设置有可突出所述锁定槽外的卡接柱，所述卡接柱与所述锁定槽的槽底之间设置有第四弹簧，且当所述联动块在自然状态下时，所述卡接柱被所述联动块挡在所述锁定槽内；位于所述插接槽两侧的所述第一连接块的外侧壁上开设有解锁槽，所述解锁槽内滑移设置有解锁块，所述解锁槽的槽底开设有与所述锁定槽连通的牵引孔，所述解锁块与所述卡接柱远离所述插接槽一端通过牵引孔连接有绳子；所述第二连接块上开设有移动槽，所述移动槽滑移设置有与所述插接槽和所述嵌合槽插接配合的插接块，所述插接块侧壁开设有与所述卡接柱卡接配合的卡接槽，且当所述卡接槽与所述卡接柱卡接配合时，所述插接块在所述移动槽无法移动。
通过采用上述技术方案，使用时，将固定弧板和转动弧板合拢，第一连接块和第二连接块抵接，滑动插接块将插接块插入到插接槽和嵌合槽中；在插入过程中，将联动块逐渐将限位槽的槽底推动，第三弹簧被压缩；当插接块滑到移动槽的端部时，联动块不再挡住锁定槽的槽口，此时卡接柱在第四弹簧的作用下被推出锁定槽外，并插入卡接槽中，完成对插接块的固定，实现第一连接块和第二连接块的固定，实现固定弧板与转动弧板的固定。当要更换镍网时，拨动解锁块，解锁块拉动绳子，绳子将卡接柱从卡接槽拉出，此时插接块与卡接柱分离，联动块在第三弹簧的弹性回复力的作用下将插接柱向插接槽外顶，同时联动块将锁定槽的槽口封住，放开解锁块之后卡接柱顶在联动块的侧壁上。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、通过两个激光发射器的设置，使两个激光发射器在各自的波峰阶段对镍网进行交替烧蚀，将单个激光发射器的波谷阶段利用起来，从而大大提高了烧蚀速度，提高了圆网的制作效率；
2、通过调节装置微调反光镜的角度、调焦装置调节激光在镍网上的焦距，从而提高激光射在镍网上的精确度，进而提高了圆网的质量；
3、通过吸尘组件进行抽气，将反光镜、反向隔离镜片和聚焦镜筒的进光面上的浮尘吸走，从而使激光的传输不被微小的浮尘颗粒阻挡，使激光传输较为流畅、精确，从而提高了激光的烧蚀质量；
4、通过固定弧板和转动弧板的设置，使镍网处在固定弧板与转动弧板形成的空间内，由于聚焦镜筒与固定弧板和转动弧板位置相对固定，当机头在移动时，也可使镍网与聚焦镜筒的位置相对固定，从而可使激光精准的射在镍网上，可提高烧蚀的精确度，从而提高了圆网的质量。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图（一）；
图2为图1的A部放大图；
图3为防护装置的爆炸图，示出固定反向隔离镜片的结构；
图4为图3的B部放大图；
图5为图1的C部放大图；
图6为固定反光镜的结构的爆炸图；
图7为本发明立体结构示意图（二），将第一输送管与粘尘管剖视，示出内部结构；
图8为图7的D部放大图；
图9为图7的E部放大图；
图10为图1的F部放大图；
图11为图1的G部放大图，示出网托机构的结构；
图12为第一连接块与第二连接块拼接处的剖面图。
附图标记：1、机架；11、平板；12、支撑条；13、支撑板；14、凸耳；15、调节孔；21、激光发射器；22、反光镜；23、聚焦镜筒；3、防护装置；31、固定座；311、方形座；312、圆柱座；32、反向隔离镜片；33、护筒；34、光通道；35、切面；351、容纳腔；352、弧形槽；353、弹性片；354、弯曲段；355、条形槽；36、操作杆；371、滑移槽；372、第二弹簧；373、顶杆；4、调节装置；41、滑道；42、固定框；43、定位框；44、调节框；45、通孔；461、圆弧槽；462、滚珠；47、调节杆；481、螺钉；482、第一弹簧；491、沉槽；492、固定环；5、调焦装置；51、滑移框；52、螺纹杆；53、电机；54、移动块；55、支撑座；551、调节槽；552、调节块；553、螺杆；554、防松螺母；61、吸尘箱；611、进气口；62、吸尘器；63、第一输送管；64、第二输送管；65、第三输送管；66、粘尘管；661、支架；662、叶轮；663、铁丝；664、刷毛；7、网托机构；71、固定弧板；72、转动弧板；73、凸起带；731、支杆；732、万向轮；74、第一连接块；741、插接槽；742、限位槽；743、锁定槽；744、解锁槽；745、牵引孔；75、第二连接块；751、移动槽；752、插接块；753、卡接槽；76、联动块；761、嵌合槽；77、第三弹簧；781、卡接柱；782、第四弹簧；791、解锁块；792、绳子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种激光制网机机头，参照图1和图2，包括机架1、两个相同的激光发射器21、两个反光镜22和两个聚焦镜筒23，激光从激光发射器21射出依次经过反光镜22和聚焦镜筒23射到镍网上。
机架1包括一平板11、固定安装在平板11上且呈平行设置的两个支撑条12和两个呈平行安装在两个支撑条12上的支撑板13，且其中一个支撑板13一体成型设置有凸耳14，凸耳14开设有调节孔15，这个支撑板13可通过调节孔15沿垂直于支撑条12的长度方向滑移，并通过螺栓固定。激光发射器21固定安装在每个支撑板13一端。
参照图3和图4，激光发射器21的激光出口处安装有防护装置3，防护装置3包括固定座31、反向隔离镜片32和护筒33，固定座31包括一通过螺栓固定在激光发射器21的出光口处的方形座311和一体成型设置在方形座311背离激光发射器21一侧的圆柱座312，方形座311和圆柱座312开设有与圆柱座312同轴的光通道34，激光可通过光通道34射出。圆柱座312远离方形座311一端设置有倾斜的切面35，光通道34穿过切面35；护筒33滑移过盈套设在圆柱座312外部，且遮住切面35。
切面35开设有与光通道34连通的容纳腔351，容纳腔351的侧壁开设有弧形槽352，弧形槽352长度方向弯曲且逐渐靠近容纳腔351侧壁；弧形槽352的槽口一边固定设置有呈弯曲状且可弯曲的弹性片353，弹性片353一端与弧形槽352的槽口一边连接，弹性片353中部设有呈反向的弯曲段354。切面35上开设有连通弧形槽352的条形槽355，条形槽355的长度方向与弧形槽352的长度方向平行；切面35上沿条形槽355滑移设置有操作杆36，操作杆36伸入弧形槽352内且与弹性片353抵紧并能与弯曲段354卡和，且操作杆36在切面35上一端的直径大于在弧形槽352内一端的直径。反向隔离镜片32放置在容纳腔351内，当操作杆36滑至卡在弯曲段354时，操作杆36的头部突出到容纳腔351的开口上方，且弹性片353的自由端抵紧反向隔离镜片32的侧壁，从而将反向隔离镜片32限制在容纳腔351内。护筒33套设在圆柱座312外部，减少浮尘直接落在反向隔离镜片32上，也可以阻隔在反向隔离镜片32上的光的发射。激光在射到反光镜22之前先穿过反向隔离镜片32。
为了方便反向隔离镜片32的更换和限制反向隔离镜片32在其垂直方向上的位置。在容纳腔351底部还开设有滑移槽371，滑移槽371内滑移设置有顶杆373，顶杆373可突出滑移槽371外；滑移槽371内且位于滑移槽371的槽底和顶杆373之间设置有第二弹簧372，第二弹簧372两端分别与滑移槽371的槽底和顶杆373固定。反向隔离镜片32按入容纳腔351之后，顶杆373在第二弹簧372的作用下抵紧反向隔离镜片32，使反向隔离镜片32在容纳腔351的深度方向的位置被限制。当要取出时，第二弹簧372的弹性回复力将顶杆373向滑移槽371外顶出，从而将反向隔离镜片32顶出容纳腔351。
参照图5和图6，支撑板13另一端安装有用于安装反光镜22的调节装置4，调节装置4包括滑道41、固定框42、定位框43和调节框44，滑道41由两片具有凹部的钢片拼接而成，两个凹部形成竖向滑移通道。固定框42在滑道41上滑移，滑道41开设有竖向滑移条孔，两者通过螺栓螺母固定相对位置。定位框43和调节框44的底部的中间位置均通过螺栓固定在固定框42的上表面，且呈平行相对设置，并间隔一定距离，两者均开设有呈水平的通孔45。
调节框44和定位框43靠近固定框42一边的同一个直角的相对一侧均开设有圆弧槽461，两个圆弧槽461夹持有滚珠462；定位框43的相对两个直角螺纹安装有与调节框44抵紧的调节杆47，滚珠462位于两个调节杆47之间；在位于调节杆47与滚珠462之间的定位框43上螺纹安装有螺钉481，螺钉481穿至固定框42与定位框43之间，且在螺钉481外套设有第一弹簧482，第一弹簧482两端分别抵紧固定框42与定位框43相对一侧。调节框44背离定位框43一侧开设有与通孔45同轴的沉槽491，反光镜22嵌在沉槽491内，且在沉槽491螺纹安装有与反光镜22抵紧的固定环492。转动调节杆47，强行将调节框44和定位框43相对的角微微顶开，从而对反光镜22微调。
参照图7和图8，平板11上安装有用于安装聚焦镜筒23的调焦装置5，调焦装置5包括滑移框51、螺纹杆52、电机53、移动块54和支撑座55，滑移框51固定安装在平板11上，螺纹杆52转动安装在滑移框51的两条相对的边上，且螺纹杆52的轴向与激光的光路方向平行，螺纹杆52其中一端突出滑移框51的边框外。移动块54滑移设置在滑移框51上且与螺纹杆52螺纹配合，电机53固定安装在平板11上且与螺纹杆52突出滑移框51的边框外一端啮合传动。
参照图8和图10，支撑座55固定设置在移动块54上，一个聚焦镜筒23固定安装在支撑座55朝向反光镜22一侧，这个聚焦镜筒23的两端均突出支撑座55的表面；支撑座55上与聚焦镜筒23同一水平处开设有调节槽551，调节槽551内滑移设置有调节块552，另一个聚焦镜筒23固定安装在调节块552上，且这个聚焦镜筒23的两端均突出调节块552的表面；支撑座55一侧螺纹安装有与调节块552转动配合的螺杆553，螺杆553上螺纹安装有与支撑座55侧壁抵紧的防松螺母554。通过转动螺杆553，调节两个聚焦镜筒23之间的距离，同时对应调节支撑板13在支撑条12上的位置，使支撑板13上的反光镜22的中心能与聚焦镜筒23的中心对齐，从而使当其中一束激光照射到镍网上的波长状态处于波峰时，另一束激光照射到镍网上的波长状态处于波谷。从反光镜22射来的激光以垂直于聚焦镜筒23的进光面进入到聚焦镜筒23内。在需要进行调焦时，启动电机53，电机53带动螺纹杆52转动，螺纹杆52带动移动块54滑移，支撑座55、聚焦镜筒23与移动块54同步移动，实现调焦。
参照图9和图10，在实际制网中发现，若聚焦镜筒23的进光面、反光镜22和反向隔离镜片32上附着有浮尘时，会影响激光的传输，导致射在镍网的激光光斑有瑕疵。因此在机架1上设置有吸尘组件，吸尘组件包括吸尘箱61、吸尘器62、第一输送管63、第二输送管64和第三输送管65，吸尘箱61固定安装在支撑座55上，且在两个聚焦镜筒23中间的下方，并在吸尘箱61朝上一侧开设有进气口611。吸尘器62固定安装在平板11上，第一输送管63连通吸尘箱61与吸尘器62的进口；第二输送管64一端与第一输送管63连通，另一端与护筒33连通；第三输送管65一端与第一输送管63连通，另一端与固定框42连接，且第三输送管65与固定框42的连接位置在反光镜22的正前方的下方。
为了减慢浮尘堵塞吸尘器62的过滤材料的速度，也为了减少附着在第一输送管63的浮尘重新漂回到聚焦镜筒23的进光面、反光镜22和反向隔离镜片32上，在第一输送管63与吸尘器62之间安装有截面为圆形的粘尘管66，粘尘管66与第一输送管63和吸尘器62的进口连通。粘尘管66内固定安装有支架661，支架661上转动安装有叶轮662，叶轮662背离支架661一侧的转动中心固定连接有铁丝663，铁丝663伸入第一输送管63，且铁丝663在第一输送管63内的部分固定设置有刷毛664，刷毛664上和叶轮662朝向第一输送管63一侧均缠绕设置有粘性件（图中未示出），粘性件采用胶带。当吸尘器62工作时，可使叶轮662转动，叶轮662可带动铁丝663转动，从而可使刷毛664将第一输送管63的内壁上的浮尘刷下，且能被粘附在胶带上。
参照图11，为了提高激光射在镍网上的精确度和稳定性，控制镍网与聚焦镜筒23的位置的相对固定，在支撑座55背离吸尘箱61一侧安装有网托机构7。网托机构7包括固定弧板71和转动弧板72，固定弧板71固定安装在支撑座55背离吸尘箱61一侧，固定弧板71与支撑座55的固定位置在固定弧板71的中部。转动弧板72一端与固定弧板71的一端铰接，另一端与固定弧板71的另一端插接配合固定。固定弧板71与转动弧板72形成放置镍网的空间，且聚焦镜筒23穿过固定弧板71，同时聚焦镜筒23的激光穿过固定弧板71与转动弧板72形成的放置镍网的空间的轴心。固定弧板71和转动弧板72内壁固定设置有凸起带73，凸起带73的两侧固定安装有呈水平的支杆731，在支杆731末端安装有万向轮732。
参照图11和图12，转动弧板72远离铰接点一端的外侧固定设置有第一连接块74，固定弧板71远离铰接点一端的外侧固定设置有第二连接块75，转动弧板72与固定弧板71拼和时第一连接块74与第二连接块75的上表面齐平。第一连接块74朝向第二连接块75一侧开设有插接槽741，第一连接块74还开设有限位槽742，限位槽742的长度方向与插接槽741的长度方向一致，且限位槽742的截面面积大于插接槽741的截面面积，限位槽742的侧壁开设有锁定槽743。
限位槽742内滑移设置有联动块76，联动块76背离限位槽742的槽底一侧开设有嵌合槽761，嵌合槽761的截面面积与插接槽741的截面面积相同；联动块76与限位槽742的槽底之间设置有第三弹簧77。锁定槽743内滑移设置有可突出锁定槽743外的卡接柱781，卡接柱781与锁定槽743的槽底之间设置有第四弹簧782，第四弹簧782两端分别与卡接柱781和锁定槽743的槽底固定。且当联动块76在自然状态下时，卡接柱781被联动块76挡在锁定槽743内。
位于插接槽741水平两侧的第一连接块74的外侧壁上开设有解锁槽744，解锁槽744的槽底开设有与锁定槽743连通的牵引孔745，解锁槽744内滑移设置有解锁块791，解锁块791与卡接柱781远离插接槽741一端通过牵引孔745固定连接有绳子792。当拨动解锁块791在解锁槽744移动时，解锁块791可拉动卡接柱781沿锁定槽743滑移。
第二连接块75上表面开设有移动槽751，移动槽751滑移设置有与插接槽741和嵌合槽761插接配合的插接块752，插接块752侧壁开设有与卡接柱781卡接配合的卡接槽753，且当卡接槽753与卡接柱781卡接配合时，插接块752在移动槽751无法移动。
本实施例的工作原理：
使用前，先将护筒33取下，将反向隔离镜片32按入容纳腔351内，并移动操作杆36，使操作杆36卡入弹性片353的弯曲段354，此时操作杆36的头部将反向隔离镜片32抵住。
调节其中一个聚焦镜筒23的位置，以改变两个聚焦镜筒23之间的距离，同时对应改变支撑板13在支撑条12上的位置，使从反光镜22出来的激光能垂直进入聚焦镜筒23的中心，从而实现当其中一束激光照射到镍网上的波长状态处于波峰时，另一束激光照射到镍网上的波长状态处于波谷。
调整固定框42的高度、反光镜22的角度、聚焦镜筒23与激光发射器21之间的距离，使激光经过聚焦镜筒23之后能够垂直聚焦在镍网上，从而对镍网烧蚀。
在使用之前，提前将吸尘器62打开，事先对聚焦镜筒23的进光面、反光镜22和反向隔离镜片32除尘，使得激光一开始就可以无阻碍的射到镍网上。
当需要更换反向隔离镜片32时，工作人员可拨动操作杆36，使操作杆36脱离弹性片353的弯曲段354，操作杆36的头部在弹性片353的弹性回复力的作用下移回原位，从而顶杆373将反向隔离镜片32顶出。
在安装镍网时，将固定弧板71和转动弧板72合拢，第一连接块74和第二连接块75抵接，滑动插接块752将插接块752插入到插接槽741和嵌合槽761中。在插入过程中，将联动块76逐渐向限位槽742的槽底推动，第三弹簧77被压缩；当插接块752滑到移动槽751的端部时，联动块76不再挡住锁定槽743的槽口，此时卡接柱781在第四弹簧782的作用下被推出锁定槽743外，并插入卡接槽753中，完成对插接块752的固定，实现第一连接块74和第二连接块75的固定，实现固定弧板71与转动弧板72的固定。当要更换镍网时，拨动解锁块791，解锁块791拉动绳子792，绳子792将卡接柱781从卡接槽753拉出，此时插接块752与卡接柱781分离，联动块76在第三弹簧77的弹性回复力的作用下将插接柱向插接槽741外顶，同时联动块76将锁定槽743的槽口封住，放开解锁块791之后卡接柱781顶在联动块76的侧壁上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种激光制网机机头，其特征在于：包括机架(1)、两个呈平行安装在所述机架(1)上的激光发射器(21)、两个安装在所述机架(1)上且供激光反射的反光镜(22)和两个安装在所述机架(1)上的聚焦镜筒(23)，所述激光发射器(21)发出的激光经所述反光镜(22)、所述聚焦镜筒(23)后照射到镍网上，且当其中一束激光照射到镍网上的波长状态处于波峰时，另一束激光照射到镍网上的波长状态处于波谷。
2.根据权利要求1所述的一种激光制网机机头，其特征在于：所述机架(1)上安装有用于调整所述反光镜(22)角度的调节装置(4)，所述调节装置(4)包括安装在所述机架(1)上且呈竖向的滑道(41)、滑移安装在所述滑道(41)上的固定框(42)、通过螺栓安装在所述固定框(42)上的定位框(43)和通过螺栓安装在所述固定框(42)上的调节框(44)，所述调节框(44)和所述定位框(43)呈平行相对设置，且间隔一定距离，并均开设有通孔(45)；所述调节框(44)和所述定位框(43)同一个直角的相对一侧均开设有圆弧槽(461)，所述调节框(44)和所述定位框(43)之间且位于所述圆弧槽(461)设置有滚珠(462)；所述定位框(43)的相对两个直角螺纹安装有与所述调节框(44)抵紧的调节杆(47)，所述滚珠(462)位于两个所述调节杆(47)之间；位于所述调节杆(47)与所述滚珠(462)之间的所述定位框(43)上螺纹安装有螺钉(481)，所述螺钉(481)穿至所述固定框(42)与所述定位框(43)之间，且在所述螺钉(481)外套设有第一弹簧(482)，所述第一弹簧(482)两端分别抵紧所述固定框(42)与所述定位框(43)相对一侧；所述调节框(44)背离所述定位框(43)一侧开设有与所述通孔(45)同轴的沉槽(491)，所述反光镜(22)嵌在所述沉槽(491)内，且在所述沉槽(491)螺纹安装有与所述反光镜(22)抵紧的固定环(492)。
3.根据权利要求2所述的一种激光制网机机头，其特征在于：所述机架(1)上安装有调焦装置(5)，所述聚焦镜筒(23)安装在所述调焦装置(5)上；所述调焦装置(5)包括安装在所述机架(1)上的滑移框(51)、转动安装在所述滑移框(51)上的螺纹杆(52)、安装在所述机架(1)上且与所述螺纹杆(52)连接的电机(53)、滑移设置在所述滑移框(51)上且与所述螺纹杆(52)螺纹配合的移动块(54)和固定设置在所述移动块(54)上的支撑座(55)，所述聚焦镜筒(23)安装在所述支撑座(55)上，所述移动块(54)的滑移方向与激光在所述聚焦镜筒(23)和所述反光镜(22)之间路径平行。
4.根据权利要求3所述的一种激光制网机机头，其特征在于：所述激光发射器(21)的发射端口安装有防护装置(3)，所述防护装置(3)包括固定座(31)、反向隔离镜片(32)和护筒(33)，所述固定座(31)一端安装在所述激光发射器(21)的发射端口，所述固定座(31)另一端设置有倾斜的切面(35)，所述固定座(31)开设有穿过所述切面(35)的光通道(34)；所述切面(35)开设有与所述光通道(34)连通的容纳腔(351)，所述反向隔离镜片(32)安装在所述容纳腔(351)内，所述护筒(33)套设在所述固定座(31)外部，且遮住所述切面(35)。
5.根据权利要求4所述的一种激光制网机机头，其特征在于：所述容纳腔(351)的侧壁开设有弧形槽(352)，所述弧形槽(352)弯曲逐渐靠近所述容纳腔(351)侧壁；所述弧形槽(352)的槽口一边固定设置有呈弯曲状且可弯曲的弹性片(353)，所述弹性片(353)一端与所述弧形槽(352)的槽口一边连接，所述弹性片(353)中部设有呈反向的弯曲段(354)；所述切面(35)上开设有连通所述弧形槽(352)的条形槽(355)，所述切面(35)上沿所述条形槽(355)滑移设置有操作杆(36)，所述操作杆(36)伸入所述弧形槽(352)内且与弹性片(353)抵紧并能与所述弯曲段(354)卡和，所述操作杆(36)在所述切面(35)上一端的直径大于在所述弧形槽(352)内一端的直径；当所述操作杆(36)卡在所述弯曲段(354)时，所述操作杆(36)的头部突出到所述容纳腔(351)的开口上方，所述弹性片(353)自由端可伸入所述容纳腔(351)内；所述反向隔离镜片(32)放置在所述容纳腔(351)内，且操作杆(36)的头部抵在所述反向隔离镜片(32)的朝外一侧，所述弹性片(353)的自由端抵紧所述反向隔离镜片(32)的侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种激光制网机机头，其特征在于：所述容纳腔(351)底部还开设有滑移槽(371)，所述滑移槽(371)内安装有第二弹簧(372)，所述第二弹簧(372)一端与所述滑移槽(371)的槽底连接，另一端连接有在所述滑移槽(371)内滑移且可突出所述滑移槽(371)外的顶杆(373)。
7.根据权利要求4所述的一种激光制网机机头，其特征在于：所述机架(1)上安装有吸尘组件，所述吸尘组件包括安装在所述支撑座(55)上的吸尘箱(61)、安装在所述机架(1)上的吸尘器(62)、连通所述吸尘器(62)和所述吸尘箱(61)的第一输送管(63)、一端与所述第一输送管(63)连通且另一端与所述护筒(33)连通的第二输送管(64)、一端与所述第一输送管(63)连通且另一端与所述固定框(42)连接的第三输送管(65)，所述吸尘箱(61)在两个所述聚焦镜筒(23)中间的下方，且在所述吸尘箱(61)朝上一侧开设有进气口(611)；所述第三输送管(65)与所述固定框(42)的连接位置在所述反光镜(22)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种激光制网机机头，其特征在于：所述第一输送管(63)与所述吸尘器(62)之间安装有粘尘管(66)，所述粘尘管(66)内转动安装有叶轮(662)，所述叶轮(662)的转动中心连接有铁丝(663)，所述铁丝(663)伸入所述第一输送管(63)，且所述铁丝(663)在所述第一输送管(63)内的部分设置有刷毛(664)，所述刷毛(664)上、所述叶轮(662)朝向所述第一输送管(63)一侧均设置有粘性件。
9.根据权利要求3所述的一种激光制网机机头，其特征在于：所述支撑座(55)上安装有网托机构(7)，所述网托机构(7)包括安装在所述支撑座(55)远离所述反光镜(22)一侧的固定弧板(71)、一端与所述固定弧板(71)的一端转动配合且另一端与所述固定弧板(71)的另一端插接配合的转动弧板(72)，所述固定弧板(71)与所述转动弧板(72)形成放置镍网的空间；所述固定弧板(71)和所述转动弧板(72)内圈侧壁的固定设置有凸起带(73)，所述凸起带(73)的两侧安装有万向轮(732)；所述聚焦镜筒(23)向所述固定弧板(71)一侧突出且穿过所述固定弧板(71)，通过所述聚焦镜筒(23)的激光穿过所述固定弧板(71)与所述转动弧板(72)形成的放置镍网的空间的轴心。
10.根据权利要求9所述的一种激光制网机机头，其特征在于：所述转动弧板(72)远离与所述固定弧板(71)转动连接一端的外侧固定设置有第一连接块(74)，所述固定弧板(71)远离与所述转动弧板(72)转动连接一端的外侧固定设置有第二连接块(75)；所述第一连接块(74)朝向所述第二连接块(75)一侧开设有插接槽(741)，所述第一连接块(74)还开设有与所述插接槽(741)连通且长度方向一致并且截面面积大于所述插接槽(741)的截面面积的限位槽(742)，所述限位槽(742)的侧壁开设有锁定槽(743)；所述限位槽(742)内滑移设置有联动块(76)，所述联动块(76)背离所述限位槽(742)的槽底一侧开设有嵌合槽(761)，所述联动块(76)与所述限位槽(742)的槽底之间设置有第三弹簧(77)；所述锁定槽(743)内滑移设置有可突出所述锁定槽(743)外的卡接柱(781)，所述卡接柱(781)与所述锁定槽(743)的槽底之间设置有第四弹簧(782)，且当所述联动块(76)在自然状态下时，所述卡接柱(781)被所述联动块(76)挡在所述锁定槽(743)内；位于所述插接槽(741)两侧的所述第一连接块(74)的外侧壁上开设有解锁槽(744)，所述解锁槽(744)内滑移设置有解锁块(791)，所述解锁槽(744)的槽底开设有与所述锁定槽(743)连通的牵引孔(745)，所述解锁块(791)与所述卡接柱(781)远离所述插接槽(741)一端通过牵引孔(745)连接有绳子(792)；所述第二连接块(75)上开设有移动槽(751)，所述移动槽(751)滑移设置有与所述插接槽(741)和所述嵌合槽(761)插接配合的插接块(752)，所述插接块(752)侧壁开设有与所述卡接柱(781)卡接配合的卡接槽(753)，且当所述卡接槽(753)与所述卡接柱(781)卡接配合时，所述插接块(752)在所述移动槽(751)无法移动。
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Denomination of invention: A laser mesh making machine head Effective date of registration: 20231130 Granted publication date: 20200724 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Ruifeng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Keqiao sub branch Pledgor: SHAOXING HAOCHUN TEXTILE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068746 |