CN208993251U - 一种圆网激光制网机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆网激光制网机机头，涉及激光制网机设备技术领域，包括机架，机架上安装有激光器，机架上安装有支撑座，支撑座上安装有聚焦镜筒，支撑座上安装有网托机构，网托机构包括安装在支撑座上的固定弧板、一端与固定弧板的一端转动配合且另一端与固定弧板的另一端插接配合的转动弧板、安装在固定弧板和转动弧板内壁的滚动组件，聚焦镜筒向固定弧板一侧突出且穿过固定弧板，镍网放置在固定弧板和转动弧板形成的空间内，且在滚动组件上转动。通过转动弧板和固定弧板限制了镍网与聚焦镜筒的相对位置，从而能提高镍网与聚焦镜筒的相对稳定性，减少了颠簸的影响，从而提高了激光烧蚀的精确度，提高了圆网的质量。

Description

一种圆网激光制网机机头

技术领域

本实用新型涉及激光制网机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种圆网激光制网机机头。

背景技术

激光制网机是一种印花制网设备，主要采用二氧化碳激光器在计算机控制下对涂有胶水并经低温气化的镍网进行烧蚀，使受光照射部分胶水瞬时气化形成图案，从而制得印花圆网。

公告号为CN203543301U的中国实用新型公开了一种印花镍网的激光制网机，包括机体，所述机体上的左右两端设置有固定座，两个所述固定座的侧壁的中心设置有转轴，两个所述转轴之间用于固定镍网，两个所述固定座之间设置有轨道，所述轨道上设置有活动座，所述活动座的前端为激光器发射孔，所述激光器发射孔位于所述轨道的后侧。使用时，活动座带着激光器沿轨道运动，对安装在转轴上的镍网进行烧蚀。

在使用过程中，由于空气存在灰尘，灰尘会落在轨道上，导致活动座在轨道上移动时会发生轻微的颠簸，使得激光器在镍网上烧蚀的图案出现偏差，降低了激光烧蚀的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆网激光制网机机头，通过转动弧板和固定弧板限制了镍网与聚焦镜筒的相对位置，从而能提高镍网与聚焦镜筒的相对稳定性，减少了颠簸的影响，从而提高了激光烧蚀的精确度，提高了圆网的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆网激光制网机机头，包括机架，所述机架上安装有激光器，所述机架上安装有支撑座，所述支撑座上安装有聚焦镜筒，所述支撑座上安装有网托机构，所述网托机构包括安装在所述支撑座上的固定弧板、一端与所述固定弧板的一端转动配合且另一端与所述固定弧板的另一端插接配合的转动弧板、安装在所述固定弧板和所述转动弧板内壁的滚动组件，所述聚焦镜筒向所述固定弧板一侧突出且穿过所述固定弧板，镍网放置在所述固定弧板和所述转动弧板形成的空间内，且在所述滚动组件上转动。

通过采用上述技术方案，在工作前，先将镍网安装到转动弧板和固定弧板中，再卡接固定；使用时，镍网在滚动组件上转动。通过转动弧板和固定弧板限制了镍网与聚焦镜筒的相对位置，从而能提高镍网与聚焦镜筒的相对稳定性，减少了颠簸的影响，从而提高了激光烧蚀的精确度，提高了圆网的质量。

优选的，所述转动弧板远离与所述固定弧板转动连接一端的外侧固定设置有第一连接块，所述固定弧板远离与所述转动弧板转动连接一端的外侧固定设置有第二连接块；所述第一连接块朝向所述第二连接块一侧开设有插接槽，所述第二连接块上滑移设置有与所述插接槽插接配合的插接块，所述第一连接块内设置与所述插接块卡接的锁定机构。

通过采用上述技术方案，将固定弧板和转动弧板合拢，使第一连接块和第二连接块抵接，再滑移插接块将插接块插入到插接槽中，然后锁定机构固定插接块，完成固定弧板和转动弧板的固定。

优选的，所述插接槽开口端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，使得插接槽的开口端的截面面积大于插接块的截面面积，在插接块插入插接槽时更为简便，降低了插接块顶在插接槽的开口端的概率。

优选的，所述第一连接块还开设有与所述插接槽连通且长度方向一致并且截面面积大于所述插接槽的截面面积的限位槽，所述限位槽的侧壁开设有锁定槽；所述锁定机构包括联动块、第一弹簧、卡接柱、第二弹簧和解锁组件，所述联动块滑移设置在所述限位槽内，所述联动块背离所述限位槽的槽底一侧开设有嵌合槽，所述第一弹簧设置在所述联动块与所述限位槽的槽底之间；所述卡接柱滑移设置在所述锁定槽内且可突出所述锁定槽外，所述第二弹簧设置在所述卡接柱与所述锁定槽的槽底之间；插接块侧壁开设有与卡接柱卡接配合的卡接槽；所述解锁组件设置在所述第一连接块上且与所述卡接柱连接。

通过采用上述技术方案，在插接块插入插接槽之后，再插入到嵌合槽内，并推动联动块向限位槽的槽底运动，直至联动块不再挡住锁定槽的槽口，此时卡接柱在第二弹簧的作用下被推出锁定槽外，并插入卡接槽中，完成对插接块的固定，实现第一连接块和第二连接块的固定，实现固定弧板与转动弧板的固定。且可通过解锁组件移动卡接柱，使卡接柱与卡接槽分离，使得插接块在第一弹簧的弹性作用下被推出插接槽外。

优选的，所述第一连接块的外侧壁上开设有解锁槽，所述解锁槽的槽底开设有与所述锁定槽连通的牵引孔，所述解锁组件包括滑移设置在所述解锁槽上的解锁块、连接所述解锁块与所述卡接柱远离所述插接槽一端的绳子。

通过采用上述技术方案，当需要解锁时，滑动解锁块，解锁块拉动绳子，绳子带动卡接柱滑移，从而与卡接槽分离，实现插接块的解锁。

优选的，所述滚动组件包括安装在所述固定弧板和所述转动弧板内壁的凸起带、安装在所述凸起带两侧的支杆和安装在所述支杆末端的万向轮，且所述万向轮形成的内环直径小于所述凸起带形成的内环直径。

通过采用上述技术方案，当镍网放置在固定弧板和转动弧板内时，可通过万向轮实现轴向转动和水平移动，以满足烧蚀过程中的需要。

优选的，所述机架上安装有调节装置，所述调节装置包括安装在所述机架上且呈框型的滑轨、转动安装在所述滑轨上且一端伸出所述滑轨的螺杆、滑移设置在所述滑轨上且与所述螺杆螺纹配合的移动块、安装在所述机架上的电机、安装在所述电机的输出轴上且与所述螺杆连接的联动组件，所述支撑座安装在所述移动块上。

通过采用上述技术方案，由于活动座在轨道上长时间运行之后会有磨损，导致激光器到聚焦镜筒之间的距离会发生变化，使得激光的焦点发生改变，从而会影响烧蚀的精确度。通过调节装置的设置，电机通过联动组件带动螺杆转动，螺杆带动移动块滑动，从而可使支撑座移动，调整聚焦镜筒与激光器之间的距离，从而使激光的焦点能精确设在镍网上。

优选的，所述联动组件包括安装在所述螺杆伸出所述滑轨一端的第一齿轮、安装在所述电机的输出轴上且与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案,当电机启动时，电机输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，螺杆与第一齿轮同步转动，从而实现对移动块的驱动。

优选的，所述第一齿轮与所述滑轨外壁之间的所述螺杆上安装有与所述滑轨外壁抵紧的锁定螺母。

通过采用上述技术方案，由于在使用过程中，会出现颠簸，螺杆可能出现转动的现象，导致焦距的改变，影响烧蚀的精确度。通过锁定螺母的设置，在焦距调整完成之后拧紧锁定螺母，以固定螺杆与滑轨的相对位置，从而大大降低了螺杆转动的概率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过转动弧板和固定弧板限制了镍网与聚焦镜筒的相对位置，从而能提高镍网与聚焦镜筒的相对稳定性，减少了颠簸的影响，从而提高了激光烧蚀的精确度，提高了圆网的质量；

2、通过调节装置的设置，电机通过联动组件带动螺杆转动，螺杆带动移动块滑动，从而可使支撑座移动，调整聚焦镜筒与激光器之间的距离，从而使激光的焦点能精确设在镍网上。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为第一连接块与第二连接块连接处的剖视图。

附图标记：1、机架；11、平板；12、支撑条；13、支撑板；2、激光器；31、滑轨；32、螺杆；33、电机；34、移动块；35、联动组件；351、第一齿轮；352、第二齿轮；36、锁定螺母；4、支撑座；41、聚焦镜筒；51、固定弧板；52、转动弧板；53、滚动组件；531、凸起带；532、万向轮；533、支杆；6、第一连接块；61、插接槽； 62、限位槽；63、锁定槽；64、牵引孔；65、解锁槽；7、第二连接块；71、移动槽；72、插接块；73、卡接槽；81、联动块；811、嵌合槽；82、第一弹簧；83、卡接柱；84、第二弹簧；85、解锁组件； 851、解锁块；852、绳子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种圆网激光制网机机头，参照图1，包括机架1，机架1包括一平板11、固定安装在平板11上且呈平行设置的两个支撑条12和两个呈平行固定安装在两个支撑条12上的支撑板13，每个支撑板13 一端固定安装有一个激光器2。

参照图2，机架1上安装有调节装置，调节装置包括滑轨31、螺杆32、电机33、移动块34和联动组件35，联动组件35包括第一齿轮351和第二齿轮352。滑轨31固定安装在平板11上且呈框型，螺杆32两端转动安装在滑轨31上且一端伸出滑轨31侧壁，第一齿轮 351固定安装在螺杆32伸出滑轨31一端上；电机33固定安装在平板11上，第二齿轮352固定安装在电机33的输出轴上且与第一齿轮 351啮合。移动块34滑移设置在滑轨31上且与螺杆32螺纹配合，移动块34上固定安装有支撑座4，支撑座4上固定安装有聚焦镜筒 41。使用时，电机33输出轴带动第二齿轮352转动，第二齿轮352 带动第一齿轮351转动，螺杆32与第一齿轮351同步转动，移动块 34在螺杆32的带动下沿滑轨31移动，从而改变聚焦镜筒41与激光器2之间距离。

为了降低螺杆32在设备使用过程中发生转动的概率，在第一齿轮351与滑轨31外壁之间的螺杆32上安装有与滑轨31外壁抵紧的锁定螺母36。起到放松作用。

支撑座4上且背离激光进入聚焦镜筒41一侧设置有网托机构，网托机构包括固定弧板51、转动弧板52和滚动组件53，滚动组件 53包括凸起带531和万向轮532。固定弧板51固定安装在支撑座4 背离激光进入聚焦镜筒41一侧，固定弧板51与支撑座4的固定位置在固定弧板51的中部。转动弧板52一端与固定弧板51的一端铰接，另一端与固定弧板51的另一端插接配合固定。固定弧板51与转动弧板52形成放置镍网的空间，且聚焦镜筒41穿过固定弧板51，同时聚焦镜筒41的激光穿过固定弧板51与转动弧板52形成的放置镍网的空间的轴心。凸起带531固定设置在固定弧板51和转动弧板52内壁上，凸起带531的两侧固定安装有呈水平的支杆533，万向轮532 安装在支杆533末端，且万向轮532形成的内环直径小于凸起带531 形成的内环直径。

转动弧板52远离铰接点一端的外侧固定设置有第一连接块6，固定弧板51远离铰接点一端的外侧固定设置有第二连接块7，转动弧板52与固定弧板51拼和时第一连接块6与第二连接块7的上表面齐平。第一连接块6朝向第二连接块7一侧开设有插接槽61，插接槽61开口端设置有倒角；第二连接块7上表面开设有移动槽71，移动槽71滑移设置有与插接槽61插接配合的插接块72，插接块72侧壁开设有卡接槽73。第一连接块6内设置与插接块72卡接的锁定机构。

锁定机构包括联动块81、第一弹簧82、卡接柱83、第二弹簧84 和解锁组件85，解锁组件85包括解锁块851和绳子852。第一连接块6开设有限位槽62，限位槽62与插接槽61连通且长度方向一致并且截面面积大于插接槽61的截面面积，联动块81滑移设置在限位槽62内，且联动块81背离限位槽62的槽底一侧开设有嵌合槽811，第一弹簧82设置在联动块81与限位槽62的槽底之间，第一弹簧82 两端分别与联动块81和限位槽62的槽底固定；限位槽62的侧壁开设有锁定槽63，卡接柱83滑移设置在锁定槽63内且可突出锁定槽 63外，且卡接柱83与卡接槽73卡接配合；第二弹簧84设置在卡接柱83与锁定槽63的槽底之间，第二弹簧84两端分别与锁定槽63的槽底和卡接柱83固定。

第一连接块6的外侧壁上开设有解锁槽65，解锁槽65的槽底开设有与锁定槽63连通的牵引孔64，解锁块851滑移设置在解锁槽65 上，绳子852两端通过通孔分别固定连接解锁块851和卡接柱83远离插接槽61一端。

本实施例的工作原理：

使用时，先将锁定螺母36拧松，然后启动电机33调节聚焦镜筒 41与激光器2之间的光线距离，调节完成之后再拧紧锁定螺母36，防松。

将镍网放在固定弧板51和转动弧板52之间，将固定弧板51和转动弧板52合拢，第一连接块6和第二连接块7抵接，滑动插接块 72将插接块72插入到插接槽61和嵌合槽811中。在插入过程中，将联动块81逐渐向限位槽62的槽底推动，第一弹簧82被压缩；当插接块72滑到移动槽71的端部时，联动块81不再挡住锁定槽63的槽口，此时卡接柱83在第二弹簧84的作用下被推出锁定槽63外，并插入卡接槽73中，完成对插接块72的固定，实现第一连接块6和第二连接块7的固定，实现固定弧板51与转动弧板52的固定。当要更换镍网时，拨动解锁块851，解锁块851拉动绳子852，绳子852 将卡接柱83从卡接槽73拉出，此时插接块72与卡接柱83分离，联动块81在第一弹簧82的弹性回复力的作用下将插接柱向插接槽61 外顶，同时联动块81将锁定槽63的槽口封住，放开解锁块851之后卡接柱83顶在联动块81的侧壁上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种圆网激光制网机机头，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有激光器(2)，所述机架(1)上安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)上安装有聚焦镜筒(41)，其特征在于：所述支撑座(4)上安装有网托机构，所述网托机构包括安装在所述支撑座(4)上的固定弧板(51)、一端与所述固定弧板(51)的一端转动配合且另一端与所述固定弧板(51)的另一端插接配合的转动弧板(52)、安装在所述固定弧板(51)和所述转动弧板(52)内壁的滚动组件(53)，所述聚焦镜筒(41)向所述固定弧板(51)一侧突出且穿过所述固定弧板(51)，镍网放置在所述固定弧板(51)和所述转动弧板(52)形成的空间内，且在所述滚动组件(53)上转动。

2.根据权利要求1所述的一种圆网激光制网机机头，其特征在于：所述转动弧板(52)远离与所述固定弧板(51)转动连接一端的外侧固定设置有第一连接块(6)，所述固定弧板(51)远离与所述转动弧板(52)转动连接一端的外侧固定设置有第二连接块(7)；所述第一连接块(6)朝向所述第二连接块(7)一侧开设有插接槽(61)，所述第二连接块(7)上滑移设置有与所述插接槽(61)插接配合的插接块(72)，所述第一连接块(6)内设置与所述插接块(72)卡接的锁定机构。

3.根据权利要求2所述的一种圆网激光制网机机头，其特征在于：所述插接槽(61)开口端设置有倒角。

4.根据权利要求2所述的一种圆网激光制网机机头，其特征在于：所述第一连接块(6)还开设有与所述插接槽(61)连通且长度方向一致并且截面面积大于所述插接槽(61)的截面面积的限位槽(62)，所述限位槽(62)的侧壁开设有锁定槽(63)；所述锁定机构包括联动块(81)、第一弹簧(82)、卡接柱(83)、第二弹簧(84)和解锁组件(85)，所述联动块(81)滑移设置在所述限位槽(62)内，所述联动块(81)背离所述限位槽(62)的槽底一侧开设有嵌合槽(811)，所述第一弹簧(82)设置在所述联动块(81)与所述限位槽(62)的槽底之间；所述卡接柱(83)滑移设置在所述锁定槽(63)内且可突出所述锁定槽(63)外，所述第二弹簧(84)设置在所述卡接柱(83)与所述锁定槽(63)的槽底之间；插接块(72)侧壁开设有与卡接柱(83)卡接配合的卡接槽(73)；所述解锁组件(85)设置在所述第一连接块(6)上且与所述卡接柱(83)连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆网激光制网机机头，其特征在于：所述第一连接块(6)的外侧壁上开设有解锁槽(65)，所述解锁槽(65)的槽底开设有与所述锁定槽(63)连通的牵引孔(64)，所述解锁组件(85)包括滑移设置在所述解锁槽(65)上的解锁块(851)、连接所述解锁块(851)与所述卡接柱(83)远离所述插接槽(61)一端的绳子(852)。

6.根据权利要求1所述的一种圆网激光制网机机头，其特征在于：所述滚动组件(53)包括安装在所述固定弧板(51)和所述转动弧板(52)内壁的凸起带(531)、安装在所述凸起带(531)两侧的支杆(533)和安装在所述支杆(533)末端的万向轮(532)，且所述万向轮(532)形成的内环直径小于所述凸起带(531)形成的内环直径。

7.根据权利要求1所述的一种圆网激光制网机机头，其特征在于：所述机架(1)上安装有调节装置，所述调节装置包括安装在所述机架(1)上且呈框型的滑轨(31)、转动安装在所述滑轨(31)上且一端伸出所述滑轨(31)的螺杆(32)、滑移设置在所述滑轨(31)上且与所述螺杆(32)螺纹配合的移动块(34)、安装在所述机架(1)上的电机(33)、安装在所述电机(33)的输出轴上且与所述螺杆(32)连接的联动组件(35)，所述支撑座(4)安装在所述移动块(34)上。

8.根据权利要求7所述的一种圆网激光制网机机头，其特征在于：所述联动组件(35)包括安装在所述螺杆(32)伸出所述滑轨(31)一端的第一齿轮(351)、安装在所述电机(33)的输出轴上且与所述第一齿轮(351)啮合的第二齿轮(352)。

9.根据权利要求8所述的一种圆网激光制网机机头，其特征在于：所述第一齿轮(351)与所述滑轨(31)外壁之间的所述螺杆(32)上安装有与所述滑轨(31)外壁抵紧的锁定螺母(36)。