CN215237921U - 一种锥形滚子轴承的专用车削加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种锥形滚子轴承的专用车削加工夹具，解决了一般的锥形滚子轴承在进行固定的过程中，容易因受力不均而发生损坏现象的问题，其包括壳体，所述壳体的内部固定安装有隔板，壳体的内部还安装有蜗杆，蜗杆啮合连接有蜗轮，蜗轮固定安装于主动齿轮上，主动齿轮转动安装于隔板的正面，主动齿轮啮合连接有从动齿轮，从动齿轮固定安装于转轴上，转轴转动安装于隔板的中心处，转轴的一端固定安装有转轮，转轮位于隔板的背面，转轮上等距开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块；本实用新型，通过设置的蜗杆、蜗轮、转轮和定位块等的配合使用，能够使其均匀受力，因此不会对物品造成损坏，固定效果良好。

Description

一种锥形滚子轴承的专用车削加工夹具

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种锥形滚子轴承的专用车削加工夹具。

背景技术

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式；单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。

一般的锥形滚子轴承在进行固定的过程中，容易因受力不均而发生损坏现象。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种锥形滚子轴承的专用车削加工夹具，有效的解决了一般的锥形滚子轴承在进行固定的过程中，容易因受力不均而发生损坏现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形滚子轴承的专用车削加工夹具，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有隔板，壳体的内部还安装有蜗杆，蜗杆啮合连接有蜗轮，蜗轮固定安装于主动齿轮上，主动齿轮转动安装于隔板的正面，主动齿轮啮合连接有从动齿轮，从动齿轮固定安装于转轴上，转轴转动安装于隔板的中心处，转轴的一端固定安装有转轮，转轮位于隔板的背面，转轮上等距开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一端固定安装有定位块。

优选的，所述蜗杆的一端固定安装有转盘，蜗杆的另一端转动安装有定位筒，且定位筒转动安装于转轴上。

优选的，所述蜗轮的直径尺寸小于主动齿轮的直径尺寸，主动齿轮的直径尺寸小于从动齿轮的直径尺寸。

优选的，所述滑块的另一端固定安装有导向块，导向块滑动安装于导向槽的内部，导向槽等距开设于隔板的背面。

优选的，所述转轮的外壁等距固定安装有限位块，限位块滑动安装于限位槽的内部，限位槽等距开设于隔板的背面。

优选的，所述定位块的外壁固定粘接有缓冲垫，且缓冲垫采用橡胶材质制成。

优选的，所述壳体的背面外壁开设有圆孔，且圆孔与定位块对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的蜗杆、蜗轮、转轮和定位块等的配合使用，能够通过机械处传动的方式带动多个定位块移动，并对物品进行固定，使其均匀受力，因此不会对物品造成损坏，固定效果良好；

2)、在工作中，通过设置的导向块、导向槽、限位块和限位槽等的配合使用，能够通过导向块和导向槽保证定位块运动时的稳定性，配合限位块和限位槽的使用，能够进一步提高夹具使用时的整体稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的蜗杆安装结构示意图。

图中：1、壳体；2、隔板；3、蜗杆；301、转盘；302、定位筒；4、蜗轮；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、转轴；8、转轮；801、滑槽；9、滑块；10、定位块；11、导向块；12、导向槽；13、限位块；14、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括壳体1，壳体1的内部固定安装有隔板2，壳体1的内部还安装有蜗杆3，蜗杆3啮合连接有蜗轮4，蜗轮4固定安装于主动齿轮5上，能够带动主动齿轮5转动，主动齿轮5转动安装于隔板2的正面，主动齿轮5啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6固定安装于转轴7上，能够带动转轴7转动，转轴7转动安装于隔板2的中心处，转轴7的一端固定安装有转轮8，转轮8位于隔板2的背面，转轮8上等距开设有滑槽801，滑槽801的内部滑动安装有滑块9，滑块9的一端固定安装有定位块10，能够带动定位块10移动。

实施例二，在实施例一的基础上，蜗杆3的一端固定安装有转盘301，蜗杆3的另一端转动安装有定位筒302，且定位筒302转动安装于转轴7上，便于对蜗杆3进行安装。

实施例三，在实施例一的基础上，蜗轮4的直径尺寸小于主动齿轮5的直径尺寸，主动齿轮5的直径尺寸小于从动齿轮6的直径尺寸。

实施例四，在实施例一的基础上，滑块9的另一端固定安装有导向块11，导向块11滑动安装于导向槽12的内部，导向槽12等距开设于隔板2的背面，能够保证滑块9稳定运动。

实施例五，在实施例一的基础上，转轮8的外壁等距固定安装有限位块13，限位块13滑动安装于限位槽14的内部，限位槽14等距开设于隔板2的背面，能够保证转轮8转动时的稳定性。

实施例六，在实施例一的基础上，定位块10的外壁固定粘接有缓冲垫，且缓冲垫采用橡胶材质制成，能够避免对物品造成损伤。

实施例七，在实施例一的基础上，壳体1的背面外壁开设有圆孔，且圆孔与定位块10对应设置，便于将物品放入壳体1的内部。

工作原理：工作时，首先将物品放入到壳体1内的隔板2上，使物品置于多个定位块10之间，然后通过转盘301转动蜗杆3，蜗杆3通过带动蜗轮4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5通过啮合的方式带动从动齿轮6转动，从动齿轮6通过转轴7带动转轮8转动，转轮8上的滑槽801对滑块9产生挤压，从而使滑块9移动，滑块9带动定位块10移动后对物品进行固定，由于能够同时采用多个定位块10进行定位，能够使物品受力均匀，因此固定效果良好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锥形滚子轴承的专用车削加工夹具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定安装有隔板(2)，壳体(1)的内部还安装有蜗杆(3)，蜗杆(3)啮合连接有蜗轮(4)，蜗轮(4)固定安装于主动齿轮(5)上，主动齿轮(5)转动安装于隔板(2)的正面，主动齿轮(5)啮合连接有从动齿轮(6)，从动齿轮(6)固定安装于转轴(7)上，转轴(7)转动安装于隔板(2)的中心处，转轴(7)的一端固定安装有转轮(8)，转轮(8)位于隔板(2)的背面，转轮(8)上等距开设有滑槽(801)，滑槽(801)的内部滑动安装有滑块(9)，滑块(9)的一端固定安装有定位块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锥形滚子轴承的专用车削加工夹具，其特征在于：所述蜗杆(3)的一端固定安装有转盘(301)，蜗杆(3)的另一端转动安装有定位筒(302)，且定位筒(302)转动安装于转轴(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种锥形滚子轴承的专用车削加工夹具，其特征在于：所述蜗轮(4)的直径尺寸小于主动齿轮(5)的直径尺寸，主动齿轮(5)的直径尺寸小于从动齿轮(6)的直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种锥形滚子轴承的专用车削加工夹具，其特征在于：所述滑块(9)的另一端固定安装有导向块(11)，导向块(11)滑动安装于导向槽(12)的内部，导向槽(12)等距开设于隔板(2)的背面。

5.根据权利要求1所述的一种锥形滚子轴承的专用车削加工夹具，其特征在于：所述转轮(8)的外壁等距固定安装有限位块(13)，限位块(13)滑动安装于限位槽(14)的内部，限位槽(14)等距开设于隔板(2)的背面。

6.根据权利要求1所述的一种锥形滚子轴承的专用车削加工夹具，其特征在于：所述定位块(10)的外壁固定粘接有缓冲垫，且缓冲垫采用橡胶材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种锥形滚子轴承的专用车削加工夹具，其特征在于：所述壳体(1)的背面外壁开设有圆孔，且圆孔与定位块10对应设置。

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