CN114653753A - 一种铜线加工用吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜线加工用吸尘装置，其包括吸尘组件以及移动组件；所述吸尘组件包括吸尘罩、移动管以及固定管，所述吸尘罩用以吸收废气，所述移动管的一端与所述吸尘罩相连通，所述移动管的另一端与所述固定管之间可拆卸连接；所述移动组件具有一移动端，所述移动端与所述吸尘罩连接，用以驱动所述吸尘罩移动至轧机的顶部形成一抓取空间；解决目前的吸尘结构设置于靠近轧机的上方处，影响轧机的吊取过程，轧机搬运不便，维护、维修工作难以进行的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铜线生产技术领域，尤其涉及一种铜线加工用吸尘装置。
背景技术
铜线加工的过程中，需要通过轧机进行加工。例如，可以采用申请号为CN200420032401.7的实用新型专利所提出的一种铜线杆连轧机，其中，一种铜线杆连轧机，含有电机、喂料装置、主传动齿轮箱及连轧机构，其结构特点为：a、连轧机构共有十二副机架，从喂料装置一侧起：第1、2号两副机架为两辊式机架，其中第1号机架为水平辊布置两辊式机架，第2号机架为垂直辊布置两辊式机架；第3号至第12号共十副机架为三辊Y型机架，其中第3、5、7、9、11号机架为下传动的三辊Y型机架，第4、6、8、10、12号机架为上传动的三辊Y型机架；b、第1号与第2号机架之间的速比为1.470～1.690；第2号与第3号、第3号与第4号、第4号与第5号、第5号与第6号机架、第6号与第7号、第7号与第8号机架之间的速比为1.350～1.420；第8号与第9号、第9号与第10号机架之间的速比为1.290～1.360；第10号与第11号、第11号与第12号机架之间的速比为1.290～1.310，以实现将铜棒料逐渐轧制呈所需的铜丝。
为了避免轧机在加工的过程中，产生的废气四散，通常在轧机的顶部设置有一吸尘罩，以吸走铜线生产过程中产生的烟气。
由于温度较高，轧机需要经常性的维护、维修，然而目前的吸尘结构设置于靠近轧机的上方处，影响轧机的吊取过程，轧机搬运不便，维护、维修工作难以进行。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种铜线加工用吸尘装置，用以解决目前的吸尘结构设置于靠近轧机的上方处，影响轧机的吊取过程，轧机搬运不便，维护、维修工作难以进行的问题。
本发明提供一种铜线加工用吸尘装置，包括吸尘组件以及移动组件；所述吸尘组件包括吸尘罩、移动管以及固定管，所述吸尘罩用以吸收废气，所述移动管的一端与所述吸尘罩相连通，所述移动管的另一端与所述固定管之间可拆卸连接；所述移动组件具有一移动端，所述移动端与所述吸尘罩连接，用以驱动所述吸尘罩移动至轧机的顶部形成一抓取空间。
进一步的，所述吸尘罩在移动端的驱动下，可沿水平方向移动，所述吸尘罩可移动至与轧机在水平方向错开设置，轧机的顶部的空旷区域为所述抓取空间。
进一步的，所述吸尘罩在移动端的驱动下，可沿竖直方向移动，所述吸尘罩与轧机之间形成大小可调的所述抓取空间。
进一步的，所述移动管与所述固定管的相对的一端均设置有凸起部和卡合部，所述移动管上的凸起部可与所述固定管的卡合部卡接，所述固定管上的凸起部可与所述的移动管卡接，用以实现所述移动管与所述固定管之间的无缝对接。
进一步的，所述移动管靠近所述固定管的一端上设置有第一弧形板以及第一弧形槽，所述第一弧形板以及第一弧形槽，所述固定管靠近所述移动管的一端上设置有第二弧形板以及第二弧形槽，所述第一弧形板和所述第二弧形板形成所述凸起部，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽形成所述卡合部，当所述第一弧形板卡嵌设于所述第二弧形槽中时，所述第二弧形板卡嵌设于所述第一弧形槽中。
进一步的，所述第一弧形板和所述第二弧形板之间可对接形成一环状结构，所述环状结构围合所述移动管与所述固定管的对接处。
进一步的，所述移动组件包括一驱动件，所述驱动件的输出端与所述吸尘罩连接，用以驱动所述吸尘罩移动。
进一步的，所述移动组件还包括一连接架，所述驱动件的输出端经由所述连接架与所述吸尘罩连接。
进一步的，所述移动组件还包括一导向件，所述导向件相对于轧机固定，所述连接架与所述导向件移动连接；
所述连接架的底部固定连接有滑块，所述导向件为导轨，所述导轨的延伸方向与所述吸尘罩的移动方向相同，所述滑块与所述导轨滑动连接。
进一步的，所述驱动件包括固定架和气缸，所述固定架相对于轧机固定，所述气缸固定设于所述固定架上，所述气缸的输出端与所述吸尘罩连接。
与现有技术相比，吸尘组件包括吸尘罩、移动管以及固定管，通过吸尘罩便于将长度较长的轧机在工作过程中产生的烟雾收集起来，并依次经由移动管和固定管输送至废气处理装置中，通过设置移动组件具有一移动端，所述移动端与所述吸尘罩连接，使吸尘罩能够相对于轧机移动，同时，移动管的另一端与所述固定管之间可拆卸连接，吸尘罩连带移动管一起移动，所述吸尘罩可移动至轧机的顶部形成一抓取空间，以便于后续的吊取轧机的工作，同时，及时更换新的轧机，以保证铜线的正常生产过程，移动式的吸尘组件，使轧机的维护、维修工作更加方便。
附图说明
图1为本发明提供的一种铜线加工用吸尘装置本实施例中整体的正视示意图；
图2为本发明提供的一种铜线加工用吸尘装置本实施例中移动管与固定管连接的结构示意图；
图3为本发明提供的一种铜线加工用吸尘装置本实施例中整体的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本实施例中的一种铜线加工用吸尘装置，包括吸尘组件100以及移动组件200；吸尘组件100包括吸尘罩110、移动管120以及固定管130，吸尘罩110用以吸收废气，移动管120的一端与吸尘罩110相连通，移动管120的另一端与固定管130之间可拆卸连接；移动组件200具有一移动端，移动端与吸尘罩110连接，用以驱动吸尘罩110移动至轧机的顶部形成一抓取空间。
其中，吸尘组件100包括吸尘罩110、移动管120以及固定管130，通过吸尘罩110便于将长度较长的轧机在工作过程中产生的烟雾收集起来，并依次经由移动管120和固定管130输送至废气处理装置中，通过设置移动组件200具有一移动端，移动端与吸尘罩110连接，使吸尘罩110能够相对于轧机移动，同时，移动管120的另一端与固定管130之间可拆卸连接，吸尘罩110连带移动管120一起移动，吸尘罩110可移动至轧机的顶部形成一抓取空间，以便于后续的吊取轧机的工作，同时，及时更换新的轧机，以保证铜线的正常生产过程，移动式的吸尘组件100，使轧机的维护、维修工作更加方便。
需要说明的是，现有的吸尘罩110通常设置于轧机的正上方，通过风机等结构，使吸尘罩110内产生一股吸力，将轧机工作过程中产生的废气吸走，为了达到良好的吸尘效果，吸尘罩110应当尽量靠近轧机设置。因此，吸尘罩110的设置位置会阻挡搬移轧机的工作，本发明实施例基于此问题，做出了相对应的技术方案，下面进行更加详细的阐述和说明。
本实施例中的吸尘组件100是用于吸收轧机在生产过程中产生的废气的结构。具体的，通过依次相连通的吸尘罩110、移动管120和固定管130，固定管130的末端连通废气处理装置，废气处理装置内安装有风机，通过风机产生的气流，使废气依次流过吸尘罩110、移动管120和固定管130至废气处理装置中。
为了实现吸尘罩110不影响搬运轧机的工作，本发明实施例中的吸尘罩110可相对于轧机移动，以实现吸尘罩110与轧机错位开来。
在一个优选的实施例中，吸尘罩110在移动端的驱动下，可沿水平方向移动，吸尘罩110可移动至与轧机在水平方向错开设置，轧机的顶部的空旷区域为抓取空间。
在另一个优选的实施例中，吸尘罩110在移动端的驱动下，可沿竖直方向移动，吸尘罩110与轧机之间形成大小可调的抓取空间。
可以理解的是，本发明实施例对吸尘罩110的移动方向不做限定，相较于传统的固定式的吸尘结构，移动式吸尘罩110的使用更加灵活，便于吊换轧机。
需要说明的是，移动管120随着吸尘罩110可相对于轧机移动，固定管130以及废气处理装置相对于轧机固定。
基于吸尘罩110、移动管120、固定管130以及废气处理装置组成的吸尘组件100需要依次相相连通，以形成用于收集的废气的通道，传统的废气收集装置中相邻管道之间均采用焊接来实现连接的过程，若其中一根管道需要移动，则其余管道均需要随着移动，针对于生产铜线等大型管道，整个废气收集装置可移动是不现实的。
本实施例中通过移动管120和固定管130之间的配合来实现吸尘罩110可相对于固定的固定管130以及废气处理装置之间的移动，下面进行更加详细的阐述和说明。
在一个优选的实施例中，移动管120与固定管130的相对的一端均设置有凸起部和卡合部，移动管120上的凸起部可与固定管130的卡合部卡接，固定管130上的凸起部可与的移动管120卡接，用以实现移动管120与固定管130之间的无缝对接。
在一个优选的实施例中，如图2所示，移动管120靠近固定管130的一端上设置有第一弧形板121以及第一弧形槽122，第一弧形板121以及第一弧形槽122，固定管130靠近移动管120的一端上设置有第二弧形板131以及第二弧形槽132，第一弧形板121和第二弧形板131形成凸起部，第一弧形槽122和第二弧形槽132形成卡合部，当第一弧形板121卡嵌设于第二弧形槽132中时，第二弧形板131卡嵌设于第一弧形槽122中。
为了避免移动管120与固定管130的对接处存在漏气的现象，在进一步优选的实施例中，第一弧形板121和第二弧形板131之间可对接形成一环状结构，环状结构围合移动管120与固定管130的对接处。
当然，在其它优选的实施例中，凸起部和卡合部也可以采用其他形式的结构代替，只要之间能够配合以实现分离的移动管120与固定管130之间的无缝对接即可。
由于轧机的长度较长，本实施例中的移动管120沿轧机的长度方向水平放置，移动管120的底部烟气长度方向设置有多个连接管140，每个连接管140的顶端均与移动管120相连通，每个连接管140的底端均与吸尘罩110相连通。
本实施方案中的移动组件200是用以带动吸尘罩110相对于轧机可移动的结构。
在一个优选的实施例中，如图3所示，移动组件200包括一驱动件210，驱动件210的输出端与吸尘罩110连接，用以驱动吸尘罩110移动。
在一个优选的实施例中，移动组件200还包括一连接架220，驱动件210的输出端经由连接架220与吸尘罩110连接。其中，连接架220包括分设于吸尘罩110两侧的两个工字型架体，用以支撑吸尘罩110至轧机的上方。
为了使吸尘罩110移动的更加稳定，在一个优选的实施例中，移动组件200还包括一导向件230，导向件230相对于轧机固定，连接架220与导向件230移动连接。其中，连接架220的底部固定连接有滑块，导向件230为导轨，导轨的延伸方向与吸尘罩110的移动方向相同，滑块与导轨滑动连接。当然，在其它优选的实施例中，导向件230也可以采用其它形式的结构代替，以限定吸尘罩110的移动方向。
本实施例中的驱动件210包括固定架和气缸，固定架相对于轧机固定，气缸固定设于固定架上，气缸的输出端与吸尘罩110连接。
当然，在其它优选的实施例中，驱动件210也可以采用电机、齿轮和齿条的结构来实现带动吸尘罩110相对于轧机移动的功能，亦可以采用电机、链条和链轮的结构来实现带动吸尘罩110相对于轧机移动的功能，本发明实施例对此不作限定。
与现有技术相比：吸尘组件100包括吸尘罩110、移动管120以及固定管130，通过吸尘罩110便于将长度较长的轧机在工作过程中产生的烟雾收集起来，并依次经由移动管120和固定管130输送至废气处理装置中，通过设置移动组件200具有一移动端，移动端与吸尘罩110连接，使吸尘罩110能够相对于轧机移动，同时，移动管120的另一端与固定管130之间可拆卸连接，吸尘罩110连带移动管120一起移动，吸尘罩110可移动至轧机的顶部形成一抓取空间，以便于后续的吊取轧机的工作，同时，及时更换新的轧机，以保证铜线的正常生产过程，移动式的吸尘组件100，使轧机的维护、维修工作更加方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜线加工用吸尘装置，其特征在于，包括吸尘组件以及移动组件；
所述吸尘组件包括吸尘罩、移动管以及固定管，所述吸尘罩用以吸收废气，所述移动管的一端与所述吸尘罩相连通，所述移动管的另一端与所述固定管之间可拆卸连接；
所述移动组件具有一移动端，所述移动端与所述吸尘罩连接，用以驱动所述吸尘罩移动至轧机的顶部形成一抓取空间。
2.根据权利要求1所述的铜线加工用吸尘装置，其特征在于，所述吸尘罩在移动端的驱动下，可沿水平方向移动，所述吸尘罩可移动至与轧机在水平方向错开设置，轧机的顶部的空旷区域为所述抓取空间。
3.根据权利要求1所述的铜线加工用吸尘装置，其特征在于，所述吸尘罩在移动端的驱动下，可沿竖直方向移动，所述吸尘罩与轧机之间形成大小可调的所述抓取空间。
4.根据权利要求1所述的铜线加工用吸尘装置，其特征在于，所述移动管与所述固定管的相对的一端均设置有凸起部和卡合部，所述移动管上的凸起部可与所述固定管的卡合部卡接，所述固定管上的凸起部可与所述的移动管卡接，用以实现所述移动管与所述固定管之间的无缝对接。
5.根据权利要求4所述的铜线加工用吸尘装置，其特征在于，所述移动管靠近所述固定管的一端上设置有第一弧形板以及第一弧形槽，所述第一弧形板以及第一弧形槽，所述固定管靠近所述移动管的一端上设置有第二弧形板以及第二弧形槽，所述第一弧形板和所述第二弧形板形成所述凸起部，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽形成所述卡合部，当所述第一弧形板卡嵌设于所述第二弧形槽中时，所述第二弧形板卡嵌设于所述第一弧形槽中。
6.根据权利要求5所述的铜线加工用吸尘装置，其特征在于，所述第一弧形板和所述第二弧形板之间可对接形成一环状结构，所述环状结构围合所述移动管与所述固定管的对接处。
7.根据权利要求1所述的铜线加工用吸尘装置，其特征在于，所述移动组件包括一驱动件，所述驱动件的输出端与所述吸尘罩连接，用以驱动所述吸尘罩移动。
8.根据权利要求7所述的铜线加工用吸尘装置，其特征在于，所述移动组件还包括一连接架，所述驱动件的输出端经由所述连接架与所述吸尘罩连接。
9.根据权利要求8所述的铜线加工用吸尘装置，其特征在于，所述移动组件还包括一导向件，所述导向件相对于轧机固定，所述连接架与所述导向件移动连接；
所述连接架的底部固定连接有滑块，所述导向件为导轨，所述导轨的延伸方向与所述吸尘罩的移动方向相同，所述滑块与所述导轨滑动连接。
10.根据权利要求7-9任一所述的铜线加工用吸尘装置，其特征在于，所述驱动件包括固定架和气缸，所述固定架相对于轧机固定，所述气缸固定设于所述固定架上，所述气缸的输出端与所述吸尘罩连接。
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