CN114651914B - 盐碱水域稻渔综合种养专用饲料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盐碱水域稻渔综合种养专用饲料及其加工工艺，包括以下重量份的原料：鱼粉0‑20、鸡肉粉5‑1、豆粕10‑15、菜粕0‑10、棉粕0‑10、米糠3‑10、大米蛋白3‑5、血粉3‑5、小麦胚芽5‑10、鱼溶浆5‑10、卤虫粉3‑8、海带粉3‑5、苜蓿草粉3‑5、螺旋藻3‑5、葡萄糖0‑2、柠檬酸2‑5、油3‑10、面粉0‑15、木薯粉2‑8、磷酸二氢钙1.2‑1.6、氯化胆碱0.1‑0.3、维生素预混剂0.5‑1、微量元素预混剂0.6‑0.8，还包括乳酸杆菌和复合酶制剂。该饲料营养成分吸收率高、矿物质添加量少、提高鱼类盐碱应激能力，稻渔综合种养模式下稻米和水产品均能符合绿色有机标准。
Description
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，具体涉及一种盐碱水域稻渔综合种养专用饲料及其加工工艺。
背景技术
中国约有6.9亿亩低洼盐碱水域，和约占全国55%湖泊面积的内陆咸水水域，这些盐碱地水资源遍及我国17个省、市和自治区。且这些内陆盐碱水域水质大多属于非海洋咸水，水化学组成复杂，高盐、高碱、高pH值。人畜无法饮用，不能灌溉农田，绝大多数属于长期荒置状态。“以稻改碱”、“以渔改碱”被证明是开发利用这部分土地资源的有效途径之一，可实现经济、社会和生态效益的统一。
稻渔综合种养是利用立体生态循环农业的原则，把水稻栽培与水产动物养殖相结合，打造一个水稻与水产动物互利共生的综合农业系统。这种模式一水多用、互惠共生，且能给农民带来更多收益，是一种创新式的现代循环生态农业。随着稻渔综合种养的不断尝试与改进，稻渔综合种养模式也由比较原始的“稻鱼共生”模式，向水稻与多种水产动物共生模式过渡。如水稻与龟鳖共生、水稻与虾共生、水稻与蟹共生、水稻与蛙共生等多种稻渔综合种养模式。
稻渔综合种养发展迅猛的同时也存在着诸多问题。就水产品而言，目前还没有专用的稻渔种养水产品饲料，尤其是盐碱水域稻鱼专用饲料，因此使得稻渔种养系统中的水生动物大多通过摄食稻田中昆虫或杂草为生，或人工投以麸皮、野杂鱼肉糜等，这种方式使得稻渔种养模式出产的渔获物产量过低，或无法保证水生动物在水稻生长周期内成功上市。同时盐碱水域无机离子过高，尤其是比例失衡问题，使得养殖鱼类长期处于盐碱胁迫状态；就水稻产品质量安全而言，如果盲目使用常规渔用饲料，很容易引起稻谷重金属超标。因为常规渔用饲料都是针对池塘集约化养殖条件设定的营养标准，因此饲料中的矿物质、维生素等微量元素都是超量添加，用以保证水生动物在高密度养殖条件下的营养需求。而饲料级矿物质类添加剂由于其来源或生产工艺等原因，使得其中含有一定量重金属，同时水稻又具有很强的净水能力，因此如果水体中含有重金属，在长期累积的情况下容易造成稻谷中重金属超标，严重影响稻米的食品安全；就水稻产品产量而言，如果延用池塘养殖专用饲料饲喂稻田中的水生动物，在水体条件及养殖密度发生重大改变的情况下，很容易造成饲料养分向水体中的大量流失，这其中最主要的营养素就是氮和磷。氮、磷既是水生生物的营养元素，也是作物所需的营养元素，水体中氮、磷收支如果不平衡，就会造成氮、磷过剩，水体中养分含量过高，易使得水稻作物“贪青晚熟”甚至倒伏，从而严重影响水稻产量。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种盐碱水域稻渔综合种养专用饲料及其加工工艺。该种饲料专门针对盐碱水域稻渔综合种养系统中水生动物的营养需求进行设定，具有营养素吸收率高、重金属蓄积量少等诸多优点，可以有效保证稻渔综合种养对产出品的绿色有机认证标准。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种盐碱水域稻渔综合种养专用饲料，所述饲料包括以下重量份的原料：鱼粉0-20份、鸡肉粉5-15份、豆粕10-15份、菜粕0-10份、棉粕0-10份、米糠3-10份、大米蛋白3-5份、血粉3-5份、小麦胚芽5-10份、鱼溶浆5-10份、卤虫粉3-8份、海带粉3-5份、苜蓿草粉3-5份、螺旋藻3-5份、葡萄糖0-2份、柠檬酸2-5份、油3-10份、面粉0-15份、木薯粉2-8份、磷酸二氢钙1.2-1.6份、氯化胆碱0.1-0.3份、维生素预混剂0.5-1份、微量元素预混剂0.6-0.8份。
进一步，还包括乳酸杆菌和复合酶制剂。
进一步，所述磷酸二氢钙用量为正常渔用饲料的60%-80%wt，正常渔用饲料磷酸二氢钙用量为2%wt。
进一步，所述微量元素预混剂载体为麸皮，其中微量元素预混剂用量为正常渔用饲料的60%-80% wt，正常渔用饲料微量元素预混剂用量为1% wt。
进一步，所述复合酶制剂成分为植酸酶和非淀粉多糖酶，其中非淀粉多糖酶主要包括纤维素酶、β-葡聚糖酶、果胶酶和木聚糖酶。
本发明所述的稻渔综合种养专用饲料的加工工艺，包括以下步骤：
（1）粉碎：将需提前粉碎的原料按质量份称重后粉碎，粉碎细度为60目；
（2）混合：步骤（1）粉碎后原料按质量份与鱼粉、鸡肉粉、米糠、大米蛋白、血粉、卤虫粉、鱼溶浆、面粉、木薯粉、海带粉、苜蓿草粉、螺旋藻、葡萄糖、柠檬酸、磷酸二氢钙、氯化胆碱、微量元素预混剂，称重、混合；
（3）调质与制粒：上述混合好物料于调质器中通蒸汽熟化，调制后物料于螺杆中挤压膨化成所需粒径膨化饲料，然后将对温度敏感的维生素预混剂采用真空后喷涂设备喷涂于膨化饲料表面，之后采用喷涂设备将油喷涂于膨化饲料表面；
（4）预发酵、包装：喷涂油后的膨化饲料无需烘干，于旋转混合机中喷洒乳酸杆菌和复合酶制剂混合液，混合好的膨化饲料装入单向排气阀PE材质发酵袋中，发酵72小时后抽真空、密封，外套产品包装袋。
进一步，所述步骤（1）需提前粉碎的原料为豆粕、菜粕、棉粕和小麦胚芽。
进一步，所述步骤（2）中鱼溶浆为水分含量40%的液体，采用喷涂设备于混合机中喷涂添加到其它物料中。
进一步，乳酸杆菌和复合酶制剂混合液为市售产品加水混合而成，混合液的质量为喷涂油后膨化饲料质量的40%。
进一步，以喷涂油后膨化饲料质量为基准，所述复合酶制剂添加量为0.2g/kg，乳酸杆菌用量为1g/kg。
本发明的有益效果：
1、饲料中添加非淀粉多糖酶，可以有效摧毁植物性原料细胞壁，使细胞内的营养物质(淀粉、蛋白质和脂肪等)释放出来，使之充分与消化道内源酶发生作用，从而提高饲料利用率，进而提高水产动物的生产性能。
2、饲料中添加植酸酶，不仅可以显著提高原料植酸磷的利用率，而且可以释放由植酸螯合的钙、铁、锌、锰等矿物质元素，从而有效降低磷酸二氢钙等矿物质原料的添加量，大幅降低饲料成本，并能降低外源性矿物质元素的添加量，从而减少外源性重金属对水体污染的风险。
3、饲料中添加乳酸菌，在发酵袋中厌氧条件下可以持续产生乳酸。乳酸不仅可以提高饲料的消化吸收率，还能使饲料处于酸性环境，抑制其它杂菌的产生，这样就可以做到不添加防霉剂的情况下达到饲料保鲜作用。
4、本发明为湿性饲料，省去了烘干环节，降低了生产能耗。同时，饲料是在发酵袋中持续发酵，节省了发酵罐等预发酵设备及空间。因此从生产工艺角度出发，本发明饲料具有生产能耗低、设备投资少、生产占地小等诸多优点。
5、本发明配方中的海带粉除有丰富营养元素外，还含有大量食盐，添加到饲料中有平衡鱼体内、外渗透压的作用，同时辅以葡萄糖，可有效缓解盐碱水体对鱼类的盐碱胁迫，而且海带粉中含有褐藻胶，是一种天然粘合剂，在饲料中添加可大幅提高饲料的水中稳定性。
因此，本饲料产品具有原料本身营养成分吸收率高、矿物质添加量少、提高鱼类盐碱应激能力等特点，使得在食品安全备受关注的当下，既能确保重要农产品，特别是粮食产量这一第一要务，又能确保在稻渔综合种养模式下稻米和水产品均能符合绿色有机标准。
附图说明
图1 为本发明稻渔养殖平面图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种适用于盐碱水域稻渔综合种养饲料，其配方由以下重量份的原料组成：鱼粉3份、鸡肉粉8份、豆粕15份、菜粕8份、棉粕5份、米糠5份、大米蛋白3份、血粉3份、小麦胚芽5份、鱼溶浆5份、卤虫粉3份、海带粉3份、苜蓿草粉3份、螺旋藻5份、葡萄糖1份、柠檬酸2份、油5份、面粉12.6份、木薯粉3份、磷酸二氢钙1.2份、氯化胆碱0.1份、维生素预混剂0.5份、微量元素预混剂0.6份、乳酸杆菌、复合酶制剂。
其中，所述磷酸二氢钙用量为正常渔用饲料的60%，所述微量元素预混剂用量为正常渔用饲料的60%。
一种适用于稻渔综合种养饲料的加工工艺，包括以下步骤：
①粉碎
将需提前粉碎的原料如豆粕、菜粕、棉粕、小麦胚芽等按质量份称重，之后粉碎，粉碎细度为60目；
②混合
上述粉碎后原料按质量份与鱼粉、鸡肉粉、米糠、大米蛋白、血粉、卤虫粉、海带粉、苜蓿草粉、螺旋藻、葡萄糖、柠檬酸、鱼溶浆、面粉、木薯粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、微量元素预混剂，称重、混合。
所述鱼溶浆为水分含量40%的液体，采用喷涂设备于混合机中喷涂添加到其它物料中。
③调质与制粒
上述混合好物料于调质器中通蒸汽熟化，调制后物料于螺杆中挤压膨化成所需粒径膨化饲料；
对温度敏感的维生素预混剂采用真空后喷涂设备喷涂于膨化饲料表面；
之后采用喷涂设备将油喷涂于膨化饲料表面。
④预发酵、包装
上述膨化饲料无需烘干，于旋转混合机中与乳酸杆菌和复合酶制剂混合液进行混合，混合液的质量为膨化饲料质量的40%，其中，以喷涂油后膨化饲料质量为基准，所述复合酶制剂添加量为0.2g/kg，乳酸杆菌用量为1g/kg。
混合好的膨化饲料装入单向排气阀PE材质发酵袋中，规格为25kg/袋，发酵72小时后抽真空、密封，外套产品包装袋。
本实施例饲料营养指标适用于鲤鱼、鲫鱼、罗非鱼等鱼类。
实施例2
一种适用于盐碱水域稻渔综合种养饲料，其配方由以下重量份的原料组成：鸡肉粉5份、豆粕13份、菜粕10份、棉粕5份、米糠10份、大米蛋白3份、血粉3份、小麦胚芽8份、鱼溶浆5份、卤虫粉3份、海带粉3份、苜蓿草粉5份、螺旋藻5份、葡萄糖2份、柠檬酸3份、油3份、面粉9.4份、木薯粉2份、磷酸二氢钙1.2份、氯化胆碱0.2份、维生素预混剂0.6份、微量元素预混剂0.6份、乳酸杆菌、复合酶制剂。
其中，所述磷酸二氢钙用量为正常渔用饲料的60%；所述微量元素预混剂载体为麸皮，其中微量元素预混剂用量为正常渔用饲料的60%。
本实施例适用于稻渔综合种养饲料的加工工艺，包括以下步骤：
①粉碎
将需提前粉碎的原料如豆粕、菜粕、棉粕、小麦胚芽等按质量份称重，之后粉碎，粉碎细度为60目；
②混合
上述粉碎后原料按质量份与鸡肉粉、米糠、大米蛋白、血粉、卤虫粉、鱼溶浆、海带粉、苜蓿草粉、螺旋藻、葡萄糖、柠檬酸、面粉、木薯粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、微量元素预混剂，称重、混合。
所述鱼溶浆为水分含量40%的液体，采用喷涂设备于混合机中喷涂添加到其它物料中。
③调质与制粒
上述混合好物料于调质器中通蒸汽熟化，调制后物料于螺杆中挤压膨化成所需粒径膨化饲料；
对温度敏感的维生素预混剂采用真空后喷涂设备喷涂于膨化饲料表面；
之后采用喷涂设备将油喷涂于膨化饲料表面。
④预发酵、包装
上述膨化饲料无需烘干，于旋转混合机中与乳酸杆菌和复合酶制剂混合液进行混合，混合液的质量为膨化饲料质量的40%，其中，以喷涂油后膨化饲料质量为基准，所述复合酶制剂添加量为0.2g/kg，乳酸杆菌用量为1g/kg。
混合好的膨化饲料装入单向排气阀PE材质发酵袋中，规格为25kg/袋，发酵72小时后抽真空、密封，外套产品包装袋。
本实施例饲料营养指标适用于草鱼、鲂鱼等草食性鱼类。
实施例3
一种适用于盐碱水域稻渔综合种养饲料，其配方由以下重量份的原料组成：鱼粉19.3份、鸡肉粉14份、豆粕10份、米糠3份、大米蛋白3份、血粉5份、小麦胚芽5份、鱼溶浆10份、卤虫粉5份、海带粉5份、苜蓿草粉3份、螺旋藻3份、柠檬酸4份、油5份、木薯粉2份、磷酸二氢钙1.6份、氯化胆碱0.3份、维生素预混剂1份、微量元素预混剂0.8份、乳酸杆菌、复合酶制剂。
其中，磷酸二氢钙用量为正常渔用饲料的80%，所述微量元素预混剂载体为麸皮，其中微量元素预混剂用量为正常渔用饲料的80%。
一种适用于稻渔综合种养饲料的加工工艺，包括以下步骤：
①粉碎
将需提前粉碎的原料如豆粕和小麦胚芽按质量份称重，之后粉碎，粉碎细度为60目；
②混合
上述粉碎后原料按质量份与鱼粉、鸡肉粉、米糠、大米蛋白、血粉、卤虫粉、海带粉、苜蓿草粉、螺旋藻、柠檬酸、鱼溶浆、木薯粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、微量元素预混剂，称重、混合。
所述鱼溶浆为水分含量40%的液体，采用喷涂设备于混合机中喷涂添加到其它物料中。
③调质与制粒
上述混合好物料于调质器中通蒸汽熟化，调制后物料于螺杆中挤压膨化成所需粒径膨化饲料；
对温度敏感的维生素预混剂采用真空后喷涂设备喷涂于膨化饲料表面；
之后采用喷涂设备将油喷涂于膨化饲料表面。
④预发酵、包装
上述膨化饲料无需烘干，于旋转混合机中与乳酸杆菌和复合酶制剂混合液进行混合，混合液的质量为膨化饲料质量的40%，其中，以喷涂油后膨化饲料质量为基准，所述复合酶制剂添加量为0.2g/kg，乳酸杆菌用量为1g/kg。
混合好的膨化饲料装入单向排气阀PE材质发酵袋中，规格为25kg/袋，发酵72小时后抽真空、密封，外套产品包装袋。
本实施例饲料营养指标适用于大口黑鲈、乌鳢等肉食性鱼类。
实施例4
一种适用于盐碱水域稻渔综合种养饲料，其配方由以下重量份的原料组成：鱼粉8份、鸡肉粉10份、豆粕12份、菜粕3份、棉粕3份、米糠5份、大米蛋白4份、血粉3份、小麦胚芽5份、鱼溶浆8份、卤虫粉5份、海带粉4份、苜蓿草粉3份、螺旋藻4份、葡萄糖1份、柠檬酸5份、油3份、面粉9份、木薯粉2份、磷酸二氢钙1.4份、氯化胆碱0.2份、维生素预混剂0.7份、微量元素预混剂0.7份、乳酸杆菌、复合酶制剂。
其中，磷酸二氢钙用量为正常渔用饲料的70%，所述微量元素预混剂载体为麸皮，其中微量元素预混剂用量为正常渔用饲料的70%。
一种适用于稻渔综合种养饲料的加工工艺，包括以下步骤：
①粉碎
将需提前粉碎的原料如豆粕、菜粕、棉粕、小麦胚芽等按质量份称重，之后粉碎，粉碎细度为60目；
②混合
上述粉碎后原料按质量份与鱼粉、鸡肉粉、米糠、大米蛋白、血粉、卤虫粉、海带粉、苜蓿草粉、螺旋藻、葡萄糖、柠檬酸、鱼溶浆、面粉、木薯粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、微量元素预混剂，称重、混合。
所述鱼溶浆为水分含量40%的液体，采用喷涂设备于混合机中喷涂添加到其它物料中。
③调质与制粒
上述混合好物料于调质器中通蒸汽熟化，调制后物料于螺杆中挤压膨化成所需粒径膨化饲料；
对温度敏感的维生素预混剂采用真空后喷涂设备喷涂于膨化饲料表面；
之后采用喷涂设备将油喷涂于膨化饲料表面。
④预发酵、包装
上述膨化饲料无需烘干，于旋转混合机中与乳酸杆菌和复合酶制剂混合液进行混合，混合液的质量为膨化饲料质量的40%，其中，以喷涂油后膨化饲料质量为基准，所述复合酶制剂添加量为0.2g/kg，乳酸杆菌用量为1g/kg。
混合好的膨化饲料装入单向排气阀PE材质发酵袋中，规格为25kg/袋，发酵72小时后抽真空、密封，外套产品包装袋。
本实施例饲料营养指标适用于泥鳅、黄颡鱼、斑点叉尾鮰等鱼类。
上述实施例中正常渔用饲料磷酸二氢钙用量为2%wt，正常渔用饲料微量元素预混剂用量为1% wt，复合酶制剂采用武汉新华扬生产的水产饲料用液体酶制剂（所述复合酶制剂成分为植酸酶和非淀粉多糖酶，其中非淀粉多糖酶主要包括纤维素酶、β-葡聚糖酶、果胶酶和木聚糖酶），乳酸杆菌采用山东宝来利来生产的水产饲料用液体制剂。
本发明产品养殖试验
为了充分说明本发明产品的有益效果，以下结合具体养殖试验加以验证：
选取位置相近的3块水稻田，平面图如图1，形状为长方形，面积基本在2000m2左右，分别设定为对照田、负对照田和试验田。在稻田中央开挖宽2.5m、深0.8m的十字形养殖沟，养殖面积约占稻田总面积的10%。水稻栽秧后20天放养大规格鲤鱼，鲤鱼平均规格约为80g/尾，放养密度为300尾/667m2。日投喂2次，时间为上午8:00-9:00、下午16:00-17:00，投喂率为鱼体重的3%，其中对照田不投喂饲料、负对照田投喂市售鲤鱼饲料、试验田投喂本发明饲料。试验周期为5个月，试验结束后，对养殖鱼、稻米称重，计算产量，并收集不同试验田稻米检测重金属含量，鲤鱼、稻米产量以及稻米重金属含量分别见表1和表2。
表1 稻渔综合种养鲤鱼及稻米产量
表2 稻渔综合种养稻米重金属含量
从表1数据可以看出，投喂了本发明饲料的试验田鲤鱼增重率最高，分别较对照田（无投料）和负对照田（投喂普通饲料）提高了201%和75%，稻渔综合种养体系中投喂本发明饲料可使鲤鱼鱼种在当年达上市规格。稻米产量方面投喂了饲料的试验田和负对照田均较未投喂饲料的对照田有大幅提高，但试验田和负对照田之间差别不明显。
从表2数据可以看出，试验田稻米的重金属含量均较负对照田有所下降，但与对照田之间差别不明显，说明本发明饲料可以有效降低重金属在粮食作物中的沉积。
Claims (3)
1.一种盐碱水域稻渔综合种养专用饲料，其特征在于：所述饲料由以下重量份的原料制成：鱼粉3-8份、鸡肉粉8-10份、豆粕12-15份、菜粕3-8份、棉粕3-5份、米糠5份、大米蛋白3-4份、血粉3份、小麦胚芽5份、鱼溶浆5-8份、卤虫粉3-5份、海带粉3-4份、苜蓿草粉3份、螺旋藻4-5份、葡萄糖1份、柠檬酸2-5份、油3-5份、面粉9-12.6份、木薯粉2-3份、磷酸二氢钙1.2-1.4份、氯化胆碱0.1-0.2份、维生素预混剂0.5-0.7份、微量元素预混剂0.6-0.7份；还包括乳酸杆菌和复合酶制剂；
所述磷酸二氢钙用量为正常渔用饲料的60 wt %-70 wt %，正常渔用饲料磷酸二氢钙用量为2 wt %；
所述微量元素预混剂载体为麸皮，其中微量元素预混剂用量为正常渔用饲料的60 wt%-70 wt %，正常渔用饲料微量元素预混剂用量为1 wt %；
所述复合酶制剂成分为植酸酶和非淀粉多糖酶，其中非淀粉多糖酶主要包括纤维素酶、β-葡聚糖酶、果胶酶和木聚糖酶；
所述的盐碱水域稻渔综合种养专用饲料的加工工艺包括以下步骤：
（1）粉碎：将需提前粉碎的原料按重量份称重后粉碎，粉碎细度为60目；
（2）混合：步骤（1）粉碎后原料与鱼粉、鸡肉粉、米糠、大米蛋白、血粉、卤虫粉、鱼溶浆、面粉、木薯粉、海带粉、苜蓿草粉、螺旋藻、葡萄糖、柠檬酸、磷酸二氢钙、氯化胆碱、微量元素预混剂，按重量份称重、混合；
（3）调质与制粒：上述混合好物料于调质器中通蒸汽熟化，调制后物料于螺杆中挤压膨化成所需粒径膨化饲料，然后将对温度敏感的维生素预混剂采用真空后喷涂设备喷涂于膨化饲料表面，之后采用喷涂设备将油喷涂于膨化饲料表面；
（4）预发酵、包装：喷涂油后的膨化饲料无需烘干，于旋转混合机中喷洒乳酸杆菌和复合酶制剂混合液，混合好的膨化饲料装入单向排气阀PE材质发酵袋中，发酵72小时后抽真空、密封，外套产品包装袋；
乳酸杆菌和复合酶制剂混合液为市售产品加水混合而成，混合液的质量为喷涂油后膨化饲料质量的40%；以喷涂油后膨化饲料质量为基准，所述复合酶制剂添加量为0.2g/kg，乳酸杆菌用量为1g/kg。
2.根据权利要求1所述的盐碱水域稻渔综合种养专用饲料的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）粉碎：将需提前粉碎的原料按重量份称重后粉碎，粉碎细度为60目；
（2）混合：步骤（1）粉碎后原料与鱼粉、鸡肉粉、米糠、大米蛋白、血粉、卤虫粉、鱼溶浆、面粉、木薯粉、海带粉、苜蓿草粉、螺旋藻、葡萄糖、柠檬酸、磷酸二氢钙、氯化胆碱、微量元素预混剂，按重量份称重、混合；
（3）调质与制粒：上述混合好物料于调质器中通蒸汽熟化，调制后物料于螺杆中挤压膨化成所需粒径膨化饲料，然后将对温度敏感的维生素预混剂采用真空后喷涂设备喷涂于膨化饲料表面，之后采用喷涂设备将油喷涂于膨化饲料表面；
（4）预发酵、包装：喷涂油后的膨化饲料无需烘干，于旋转混合机中喷洒乳酸杆菌和复合酶制剂混合液，混合好的膨化饲料装入单向排气阀PE材质发酵袋中，发酵72小时后抽真空、密封，外套产品包装袋；
乳酸杆菌和复合酶制剂混合液为市售产品加水混合而成，混合液的质量为喷涂油后膨化饲料质量的40%；以喷涂油后膨化饲料质量为基准，所述复合酶制剂添加量为0.2g/kg，乳酸杆菌用量为1g/kg。
3.根据权利要求2所述的盐碱水域稻渔综合种养专用饲料的加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中鱼溶浆为水分含量40%的液体，采用喷涂设备于混合机中喷涂添加到其它物料中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210282233.XA CN114651914B (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 盐碱水域稻渔综合种养专用饲料及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| 张璐等.植酸酶和非淀粉多糖酶对鲈鱼生长和消化酶活性的影响.水生生物学报.2009,第33卷(第01期),第82-88页，参见摘要. * |
| 植酸酶和非淀粉多糖酶对鲈鱼生长和消化酶活性的影响;张璐等;水生生物学报;第33卷(第01期);第82-88页，参见摘要 * |
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