CN114643374A - 一种热交换器用不锈孔板锻制设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热交换器用不锈孔板锻制设备及加工工艺，包括有基座、支撑腿、纵向立柱、纵向行程板、横向行程板、纵向导轨、导向座、横向导轨、滑块、小型电机、外罩、钻孔、上端限位板、安装架、驱动气缸、扩展连接块、纵向导向杆、导向孔、底板、定位螺孔、定位板、轴座、转盘、锁定孔、锁定螺栓、检测拉杆、接引块、第一拉环座、第二拉环座、固定横块、第三拉环座、第四拉环座、第一拉力弹簧、第二拉力弹簧、第一拉力计和第二拉力计。本发明具有以下优点和效果：能适配斜向不锈孔板，并能对底板的倾斜角度进行实时监测；同时，形成孔的间距可调且便捷。

Description

一种热交换器用不锈孔板锻制设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种热交换器用不锈孔板锻制设备及加工工艺。

背景技术

现有热交换器用不锈孔板锻制设备在实际使用过程中，用于放置不锈孔板的底板需根据要求进行角度调整，以适配斜向不锈孔板的放置；但是处于倾斜状态的底板在长期工况下会发生不同程度的偏移，导致其倾斜角度与原先设定的角度不一致，造成形成孔的位置出错，进而导致成品不锈孔板的质量良莠不齐；因此有必要对底板的倾斜角度进行实时监测。这是一方面的问题，另一方面的问题是经现有热交换器用不锈孔板锻制设备生产的不锈孔板上的形成孔的间距是固定时，若想根据要求进行间距调整，是非常麻烦的，这也是需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种热交换器用不锈孔板锻制设备及加工工艺，以解决背景技术中所提出的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

为了达到上述目的，本发明提供了一种热交换器用不锈孔板锻制设备，包括有作为承载结构的基座，所述的基座的底部设置有多个支撑腿；

在所述的基座的上端面的两侧均固定设置有纵向立柱，并于两个所述的纵向立柱的内侧均固定设置有纵向行程板，在两个所述的纵向行程板之间设置有横向行程板，所述的纵向行程板上开设有纵向导轨，所述的横向行程板的两端均固定设置有可限位至纵向导轨上的导向座，且所述的横向行程板可沿着纵向导轨进行纵向滑动；在所述的横向行程板上设置有横向导轨，并在所述的横向导轨上设置有多个限位在横向导轨上并可沿着横向导轨进行横向滑动的滑块，在每一个所述的滑块上均设置有小型电机，在各所述的小型电机的输出轴外均固定设置有外罩，并在所述的外罩内设置有与输出轴相固定，并随输出轴同步转动的钻孔；

于所述的横向行程板的上端固定设置有可固定各滑块位置的上端限位板；

所述的基座于横向行程板的内侧固定设置有安装架，在所述的安装架的上端固定设置有驱动气缸，所述的驱动气缸的输出轴朝下设置并与横向行程板相连，在所述的驱动气缸的输出轴和横向行程板之间固定设置有可增加横向行程板接触面积的扩展连接块；通过驱动气缸的动作来带动横向行程板进行纵向移动；在所述的横向行程板的上端还设置有两个纵向导向杆，所述的安装架的上端开设有供两个纵向导向杆穿过的导向孔，两个所述的纵向导向杆在穿过对应导向孔后分别位于驱动气缸的两侧；

在所述的基座的上方设置有供不锈孔板放置的底板，所述的底板上开设有定位螺孔；在所述的安装架上固定设置有横向的定位板，所述的定位板位于底板的上方，且在所述的定位板上开设有供小型电机上的钻孔穿过的横向开孔；

在所述的基座的上端面固定设置有轴座，并在所述的轴座上设置有转盘，所述的转盘为圆形，所述的转盘与轴座为转动连接；所述的底板固定在转盘内侧，且所述的底板位于转盘的上半部分，随着所述的转盘的转动，可带动底板同步偏转，从而实现底板的角度可调；在所述的转盘的下半部分设置有沿着转盘圆心周向设置的锁定孔，在所述的轴座上对应锁定孔的位置开设有两个内侧螺纹孔，将两个锁定螺栓穿过锁定孔并旋入至内侧螺纹孔，锁定螺栓的头部可压住转盘，以达到限位转盘的目的；两个所述的锁定螺栓分别位于轴座的左半部分和右半部分；

在所述的转盘的外侧固定设置有方向朝下的检测拉杆，所述的检测拉杆可随转盘同步转动，且所述的检测拉杆与底板呈垂直设置；在所述的检测拉杆的下端的左右侧分别设置有接引块，且在两个接引块上分别设置有第一拉环座和第二拉环座；在所述的基座上还设置有两个固定横块，两个所述的固定横块分别位于检测拉杆的两侧，且两个所述的固定横块上均分别设置有第三拉环座和第四拉环座；在所述的第一拉环座和第三拉环座之间设置有第一拉力弹簧，在所述的第二拉环座和第四拉环座之间设置有第二拉力弹簧，并在两个所述的接引块内分别设置有第一拉力计和第二拉力计，所述的第一拉力计与第一拉力弹簧相连以获取第一拉力弹簧的拉伸力，所述的第二拉力计与第二拉力弹簧相连以获取第二拉力弹簧的拉伸力；

所述的第一拉力计和第二拉力计通过导线引出至与外部的控制器相连。

进一步设置是：在所述的上端限位板上规则的开设有若干定位导孔，各所述的定位导孔内周均开设有螺纹，各所述的滑块上的小型电机的上端均设置有延伸挂板，且在各所述的延伸挂板上均开设有前端导孔；

滑动所述的滑块，使延伸挂板上的前端导孔与上端限位板上的定位导孔对齐后，通过旋入定位螺栓，来实现对滑块的固定，从而实现打孔间距的可调。

为了达到上述目的，本发明还提供一种热交换器用不锈孔板的加工工艺，包括有以下步骤：

步骤S1、将待加工的热交换器用的不锈孔板放置于底板上，对准定位螺孔后进行固定；

步骤S2、通过转动转盘来调整底板的倾斜角度，调整完毕后通过两个锁定螺栓来固定转盘，防止转盘发生偏转；

步骤S3、滑动滑块来调整各小型电机的位置，以达到孔径间距可调的目的；

步骤S4、驱动气缸工作，并推动横向行程板下移进行打孔作业。

进一步设置是：在所述的步骤S2中，通过转动转盘来调整底板的倾斜角度后，第一拉力计和第二拉力计分别获取第一拉力弹簧和第二拉力弹簧的拉伸力，传输并保存在控制器中作为初始值；且在后续过程中，第一拉力计和第二拉力计将检测到的拉伸力，传输并保存在控制器中作为实时值；

控制器将初始值和实时值进行对比，以得出是否发生偏移的判断结果。

综上所述，本实用新的有益效果在于：

1、在本发明中通过设置纵向行程板来配合驱动气缸的动作，来推动横向行程板下移并进行打孔作业，扩展连接块的设置可增大与横向行程板接触面积，保证驱动气缸的输出轴与横向行程板的稳定性，避免横向行程板脱落；纵向导向杆起到导向作用；横向行程板通过横向导轨来实现横向位置可调，且在横向行程板上设置有多个滑块，通过滑动滑块，来调整滑块上的小型电机的位置，进而实现打孔位置的调整，有效调整形成孔的间距，可适配斜向不锈孔板的不定间距的需求。

2、在本发明中于基座的上端面固定设置有轴座，轴座上设置有可转动的转盘，底板位于转盘的上半部分，随着转盘的转动，可带动底板同步偏转，从而实现底板的角度可调；转盘可通过两个锁定螺栓固定在轴座上，且两个锁定螺栓分别位于轴座的左半部分和右半部分，有效保证对转盘的两端固定，提高固定后的稳定性。转盘的外侧设置有方向朝下的检测拉杆，检测拉杆的下端的左右侧分别设置有接引块，且在两个所述的接引块上设置有第一拉力计和第二拉力计，第一拉力计与第一拉力弹簧相连以获取第一拉力弹簧的拉伸力，第二拉力计与第二拉力弹簧相连以获取第二拉力弹簧的拉伸力，根据第一拉力计和第二拉力计获取的检测值，来实时判断检测拉杆的倾斜状态；由此，在长期工况下，底板发生不同程度的偏移，导致其倾斜角度与原先设定的角度不一致时能及时发现，工作人员还能通过控制器上保存的数值知晓偏移的准确时刻，以便将该准确时刻后的成品不锈孔板进行后续检验。另外，检测拉杆与底板呈垂直设置，当底板水平时，第一拉力计和第二拉力计的数值能持平，方便对数值的判断。

3、在本发明中横向行程板的上端固定设置有上端限位板，上端限位板上规则的开设有若干定位导孔，小型电机的上端均设置有延伸挂板，延伸挂板上均开设有前端导孔，滑动滑块，使延伸挂板上的前端导孔与上端限位板上的定位导孔对齐后，通过旋入定位螺栓，来实现对滑块的固定，有效保证打孔间距的稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图。

图中：11、基座；12、支撑腿；13、纵向立柱；14、纵向行程板；141、纵向导轨；15、横向行程板；151、横向导轨；21、滑块；22、小型电机；23、外罩；24、钻孔；31、上端限位板；41、安装架；42、驱动气缸；43、扩展连接块；44、纵向导向杆；51、底板；511、定位螺孔；61、定位板；71、轴座；72、转盘；721、锁定孔；722、锁定螺栓；73、检测拉杆；74、接引块；81、第一拉环座；82、第二拉环座；80、固定横块；83、第三拉环座；84、第四拉环座；91、第一拉力弹簧；92、第二拉力弹簧；93、第一拉力计；94、第二拉力计；311、定位导孔；221、延伸挂板；222、前端导孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如附图1至3所示；

本实施例公开了一种热交换器用不锈孔板锻制设备，包括有作为承载结构的基座11，所述的基座11的底部设置有多个支撑腿12；

在所述的基座11的上端面的两侧均固定设置有纵向立柱13，并于两个所述的纵向立柱13的内侧均固定设置有纵向行程板14，在两个所述的纵向行程板14之间设置有横向行程板15，所述的纵向行程板14上开设有纵向导轨141，所述的横向行程板15的两端均固定设置有可限位至纵向导轨141上的导向座，且所述的横向行程板15可沿着纵向导轨141进行纵向滑动；在所述的横向行程板15上设置有横向导轨151，并在所述的横向导轨151上设置有多个限位在横向导轨151上并可沿着横向导轨151进行横向滑动的滑块21，在每一个所述的滑块21上均设置有小型电机22，在各所述的小型电机22的输出轴外均固定设置有外罩23，并在所述的外罩23内设置有与输出轴相固定，并随输出轴同步转动的钻孔24；

于所述的横向行程板15的上端固定设置有可固定各滑块21位置的上端限位板31；

所述的基座11于横向行程板15的内侧固定设置有安装架41，在所述的安装架41的上端固定设置有驱动气缸42，所述的驱动气缸42的输出轴朝下设置并与横向行程板15相连，在所述的驱动气缸42的输出轴和横向行程板15之间固定设置有可增加横向行程板15接触面积的扩展连接块43；通过驱动气缸42的动作来带动横向行程板15进行纵向移动；在所述的横向行程板15的上端还设置有两个纵向导向杆44，所述的安装架41的上端开设有供两个纵向导向杆44穿过的导向孔，两个所述的纵向导向杆44在穿过对应导向孔后分别位于驱动气缸42的两侧；

在所述的基座11的上方设置有供不锈孔板放置的底板51，所述的底板51上开设有定位螺孔511；在所述的安装架41上固定设置有横向的定位板61，所述的定位板61位于底板51的上方，且在所述的定位板61上开设有供小型电机22上的钻孔24穿过的横向开孔；

在所述的基座11的上端面固定设置有轴座71，并在所述的轴座71上设置有转盘72，所述的转盘72为圆形，所述的转盘72与轴座71为转动连接；所述的底板51固定在转盘72内侧，且所述的底板51位于转盘72的上半部分，随着所述的转盘72的转动，可带动底板51同步偏转，从而实现底板51的角度可调；在所述的转盘72的下半部分设置有沿着转盘72圆心周向设置的锁定孔721，在所述的轴座71上对应锁定孔721的位置开设有两个内侧螺纹孔，将两个锁定螺栓722穿过锁定孔721并旋入至内侧螺纹孔，锁定螺栓722的头部可压住转盘72，以达到限位转盘72的目的；两个所述的锁定螺栓722分别位于轴座71的左半部分和右半部分；

在所述的转盘72的外侧固定设置有方向朝下的检测拉杆73，所述的检测拉杆73可随转盘72同步转动，且所述的检测拉杆73与底板51呈垂直设置；在所述的检测拉杆73的下端的左右侧分别设置有接引块74，且在两个接引块74上分别设置有第一拉环座81和第二拉环座82；在所述的基座11上还设置有两个固定横块80，两个所述的固定横块80分别位于检测拉杆73的两侧，且两个所述的固定横块80上均分别设置有第三拉环座83和第四拉环座84；在所述的第一拉环座81和第三拉环座83之间设置有第一拉力弹簧91，在所述的第二拉环座82和第四拉环座84之间设置有第二拉力弹簧92，并在两个所述的接引块74内分别设置有第一拉力计93和第二拉力计94，所述的第一拉力计93与第一拉力弹簧91相连以获取第一拉力弹簧91的拉伸力，所述的第二拉力计94与第二拉力弹簧92相连以获取第二拉力弹簧92的拉伸力；

所述的第一拉力计93和第二拉力计94通过导线引出至与外部的控制器相连。

进一步的，在所述的上端限位板31上规则的开设有若干定位导孔311，各所述的定位导孔311内周均开设有螺纹，各所述的滑块21上的小型电机22的上端均设置有延伸挂板221，且在各所述的延伸挂板221上均开设有前端导孔222；

滑动所述的滑块21，使延伸挂板221上的前端导孔222与上端限位板31上的定位导孔311对齐后，通过旋入定位螺栓，来实现对滑块21的固定，有效保证打孔间距的稳定性。

本实施例还公开了一种热交换器用不锈孔板的加工工艺，包括有以下步骤：

步骤S1、将待加工的热交换器用的不锈孔板放置于底板51上，对准定位螺孔511后进行固定；

步骤S2、通过转动转盘72来调整底板51的倾斜角度，调整完毕后通过两个锁定螺栓722来固定转盘72，防止转盘72发生偏转；

步骤S3、滑动滑块21来调整各小型电机22的位置，以达到孔径间距可调的目的；

步骤S4、驱动气缸42工作，并推动横向行程板15下移进行打孔作业。

其中，在所述的步骤S2中，通过转动转盘72来调整底板51的倾斜角度后，第一拉力计93和第二拉力计94分别获取第一拉力弹簧91和第二拉力弹簧92的拉伸力，传输并保存在控制器中作为初始值；且在后续过程中，第一拉力计93和第二拉力计94将检测到的拉伸力，传输并保存在控制器中作为实时值；

控制器将初始值和实时值进行对比，以得出是否发生偏移的判断结果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种热交换器用不锈孔板锻制设备，其特征在于：

包括有作为承载结构的基座(11)，所述的基座(11)的底部设置有多个支撑腿(12)；

在所述的基座(11)的上端面的两侧均固定设置有纵向立柱(13)，并于两个所述的纵向立柱(13)的内侧均固定设置有纵向行程板(14)，在两个所述的纵向行程板(14)之间设置有横向行程板(15)，所述的纵向行程板(14)上开设有纵向导轨(141)，所述的横向行程板(15)的两端均固定设置有可限位至纵向导轨(141)上的导向座，且所述的横向行程板(15)可沿着纵向导轨(141)进行纵向滑动；在所述的横向行程板(15)上设置有横向导轨(151)，并在所述的横向导轨(151)上设置有多个限位在横向导轨(151)上并可沿着横向导轨(151)进行横向滑动的滑块(21)，在每一个所述的滑块(21)上均设置有小型电机(22)，在各所述的小型电机(22)的输出轴外均固定设置有外罩(23)，并在所述的外罩(23)内设置有与输出轴相固定，并随输出轴同步转动的钻孔(24)；

于所述的横向行程板(15)的上端固定设置有可固定各滑块(21)位置的上端限位板(31)；

所述的基座(11)于横向行程板(15)的内侧固定设置有安装架(41)，在所述的安装架(41)的上端固定设置有驱动气缸(42)，所述的驱动气缸(42)的输出轴朝下设置并与横向行程板(15)相连，在所述的驱动气缸(42)的输出轴和横向行程板(15)之间固定设置有可增加横向行程板(15)接触面积的扩展连接块(43)；通过驱动气缸(42)的动作来带动横向行程板(15)进行纵向移动；在所述的横向行程板(15)的上端还设置有两个纵向导向杆(44)，所述的安装架(41)的上端开设有供两个纵向导向杆(44)穿过的导向孔，两个所述的纵向导向杆(44)在穿过对应导向孔后分别位于驱动气缸(42)的两侧；

在所述的基座(11)的上方设置有供不锈孔板放置的底板(51)，所述的底板(51)上开设有定位螺孔(511)；在所述的安装架(41)上固定设置有横向的定位板(61)，所述的定位板(61)位于底板(51)的上方，且在所述的定位板(61)上开设有供小型电机(22)上的钻孔(24)穿过的横向开孔；

在所述的基座(11)的上端面固定设置有轴座(71)，并在所述的轴座(71)上设置有转盘(72)，所述的转盘(72)为圆形，所述的转盘(72)与轴座(71)为转动连接；所述的底板(51)固定在转盘(72)内侧，且所述的底板(51)位于转盘(72)的上半部分，随着所述的转盘(72)的转动，可带动底板(51)同步偏转，从而实现底板(51)的角度可调；在所述的转盘(72)的下半部分设置有沿着转盘(72)圆心周向设置的锁定孔(721)，在所述的轴座(71)上对应锁定孔(721)的位置开设有两个内侧螺纹孔，将两个锁定螺栓(722)穿过锁定孔(721)并旋入至内侧螺纹孔，锁定螺栓(722)的头部可压住转盘(72)，以达到限位转盘(72)的目的；两个所述的锁定螺栓(722)分别位于轴座(71)的左半部分和右半部分；

在所述的转盘(72)的外侧固定设置有方向朝下的检测拉杆(73)，所述的检测拉杆(73)可随转盘(72)同步转动，且所述的检测拉杆(73)与底板(51)呈垂直设置；在所述的检测拉杆(73)的下端的左右侧分别设置有接引块(74)，且在两个接引块(74)上分别设置有第一拉环座(81)和第二拉环座(82)；在所述的基座(11)上还设置有两个固定横块(80)，两个所述的固定横块(80)分别位于检测拉杆(73)的两侧，且两个所述的固定横块(80)上均分别设置有第三拉环座(83)和第四拉环座(84)；在所述的第一拉环座(81)和第三拉环座(83)之间设置有第一拉力弹簧(91)，在所述的第二拉环座(82)和第四拉环座(84)之间设置有第二拉力弹簧(92)，并在两个所述的接引块(74)内分别设置有第一拉力计(93)和第二拉力计(94)，所述的第一拉力计(93)与第一拉力弹簧(91)相连以获取第一拉力弹簧(91)的拉伸力，所述的第二拉力计(94)与第二拉力弹簧(92)相连以获取第二拉力弹簧(92)的拉伸力；

所述的第一拉力计(93)和第二拉力计(94)通过导线引出至与外部的控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器用不锈孔板锻制设备，其特征在于：在所述的上端限位板(31)上规则的开设有若干定位导孔(311)，各所述的定位导孔(311)内周均开设有螺纹，各所述的滑块(21)上的小型电机(22)的上端均设置有延伸挂板(221)，且在各所述的延伸挂板(221)上均开设有前端导孔(222)；

滑动所述的滑块(21)，使延伸挂板(221)上的前端导孔(222)与上端限位板(31)上的定位导孔(311)对齐后，通过旋入定位螺栓，来实现对滑块(21)的固定，有效保证打孔间距的稳定性。

3.一种基于权利要求书1-2中任一项所述的一种热交换器用不锈孔板锻制设备的加工工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

步骤S1、将待加工的热交换器用的不锈孔板放置于底板(51)上，对准定位螺孔(511)后进行固定；

步骤S2、通过转动转盘(72)来调整底板(51)的倾斜角度，调整完毕后通过两个锁定螺栓(722)来固定转盘(72)，防止转盘(72)发生偏转；

步骤S3、滑动滑块(21)来调整各小型电机(22)的位置，以达到孔径间距可调的目的；

步骤S4、驱动气缸(42)工作，并推动横向行程板(15)下移进行打孔作业。

4.根据权利要求3所述的一种热交换器用不锈孔板的加工工艺，其特征在于：

在所述的步骤S2中，通过转动转盘(72)来调整底板(51)的倾斜角度后，第一拉力计(93)和第二拉力计(94)分别获取第一拉力弹簧(91)和第二拉力弹簧(92)的拉伸力，传输并保存在控制器中作为初始值；且在后续过程中，第一拉力计(93)和第二拉力计(94)将检测到的拉伸力，传输并保存在控制器中作为实时值；

控制器将初始值和实时值进行对比，以得出是否发生偏移的判断结果。

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