JP2000153404A - 穿孔方法とその装置 - Google Patents
穿孔方法とその装置Info
- Publication number
- JP2000153404A JP2000153404A JP10368449A JP36844998A JP2000153404A JP 2000153404 A JP2000153404 A JP 2000153404A JP 10368449 A JP10368449 A JP 10368449A JP 36844998 A JP36844998 A JP 36844998A JP 2000153404 A JP2000153404 A JP 2000153404A
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- Japan
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- drilling
- drill
- boring
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、設置面に複数の孔を同時に穿孔す
る穿孔方法とその装置を提供するものである。 【構成】 同時に複数の孔を穿孔すべく複数のドリルが
設けられていることにある。具体的には、横方向又は縦
方向に複数のドリルを設け、前後方向又は左右方向に移
動しながら連続した孔を穿孔することである。
る穿孔方法とその装置を提供するものである。 【構成】 同時に複数の孔を穿孔すべく複数のドリルが
設けられていることにある。具体的には、横方向又は縦
方向に複数のドリルを設け、前後方向又は左右方向に移
動しながら連続した孔を穿孔することである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、設置面に孔を穿孔す
る穿孔方法とその装置に関し、特に複数の孔を同時に穿
孔するのに適する穿孔方法とその装置に関する。
る穿孔方法とその装置に関し、特に複数の孔を同時に穿
孔するのに適する穿孔方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、近年公共の施設の床、ホテルの
床等には、その床の材質と同じ材質でできた視覚障害者
用の誘導用の鋲が設けられている場合が多い。この誘導
用の鋲はフロアーに沿って視覚障害者を誘導すべく一定
の配列で連続的に多数設けられている。従来、この誘導
用の鋲を設置する場合は、設置面である各床に横方向に
６個で連続した孔を穿孔するために、先ず正確なマーキ
ングを行い、その後、そのマーキングに従って一孔づつ
電導ドリルで穿孔していた。この際、鋲を埋め込む深さ
は、熟練の作業者が感覚で判断して適切な孔の深さを連
続して穿孔していた。
床等には、その床の材質と同じ材質でできた視覚障害者
用の誘導用の鋲が設けられている場合が多い。この誘導
用の鋲はフロアーに沿って視覚障害者を誘導すべく一定
の配列で連続的に多数設けられている。従来、この誘導
用の鋲を設置する場合は、設置面である各床に横方向に
６個で連続した孔を穿孔するために、先ず正確なマーキ
ングを行い、その後、そのマーキングに従って一孔づつ
電導ドリルで穿孔していた。この際、鋲を埋め込む深さ
は、熟練の作業者が感覚で判断して適切な孔の深さを連
続して穿孔していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のような
電導ドリルでは、床に１孔づつ穿孔するために、誘導用
の鋲の孔のように複数の孔を穿孔する場合は熟練の作業
者といえども時間がかかり、作業効率が悪いという大き
な問題点があった。また、電導ドリルを使用する場合は
全ての孔の穿孔位置を床面に正確にマーキングしなけれ
ばならずこの作業にも時間がかかり、同様に作業効率が
悪い原因となった。さらに、複数の孔の深さを常に一定
に保つには熟練を要するために、熟練者でなければ段取
り良く作業ができないという欠点があった。
電導ドリルでは、床に１孔づつ穿孔するために、誘導用
の鋲の孔のように複数の孔を穿孔する場合は熟練の作業
者といえども時間がかかり、作業効率が悪いという大き
な問題点があった。また、電導ドリルを使用する場合は
全ての孔の穿孔位置を床面に正確にマーキングしなけれ
ばならずこの作業にも時間がかかり、同様に作業効率が
悪い原因となった。さらに、複数の孔の深さを常に一定
に保つには熟練を要するために、熟練者でなければ段取
り良く作業ができないという欠点があった。
【０００４】そこで、本発明は、これらの問題を解消
し、短時間で正確な孔を穿孔することのできる穿孔方法
とその装置を提供することを課題とするものである。
し、短時間で正確な孔を穿孔することのできる穿孔方法
とその装置を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は上記課題
を解決するために、設置面にドリル等で穿孔する方法で
あって、穿孔する際、同時に複数の孔を穿孔することを
特徴とする。具体的には、横方向又は縦方向に同時に複
数の孔を穿孔した後、所定距離前後又は左右方向に移動
して再度複数の孔を穿孔することを繰り返して複数の孔
を穿孔する。装置としては、設置面を穿孔すべく先端部
に設けられたドリルと、ドリルの駆動源とからなる穿孔
装置において、ドリルが少なくとも２以上設けられてい
ることを特徴とする。具体的には、ドリルが横方向又は
縦方向に複数個設けられ、且つドリル及び駆動源を前後
方向又は左右方向に移動する移動フムームが設けられて
いる。さらに、複数個のドリル間が拡縮自在に構成され
ている。さらに、装置本体には、ドリルの穿孔量を調整
する調整手段が設けられている。さらに、装置本体に
は、穿孔する際、装置本体を固定する固定手段が設けら
れている。
を解決するために、設置面にドリル等で穿孔する方法で
あって、穿孔する際、同時に複数の孔を穿孔することを
特徴とする。具体的には、横方向又は縦方向に同時に複
数の孔を穿孔した後、所定距離前後又は左右方向に移動
して再度複数の孔を穿孔することを繰り返して複数の孔
を穿孔する。装置としては、設置面を穿孔すべく先端部
に設けられたドリルと、ドリルの駆動源とからなる穿孔
装置において、ドリルが少なくとも２以上設けられてい
ることを特徴とする。具体的には、ドリルが横方向又は
縦方向に複数個設けられ、且つドリル及び駆動源を前後
方向又は左右方向に移動する移動フムームが設けられて
いる。さらに、複数個のドリル間が拡縮自在に構成され
ている。さらに、装置本体には、ドリルの穿孔量を調整
する調整手段が設けられている。さらに、装置本体に
は、穿孔する際、装置本体を固定する固定手段が設けら
れている。
【０００６】
【作用】即ち、本発明は上記課題を解決するために、設
置面にドリル等で穿孔する際、同時に複数の孔を穿孔す
ることで、複数の孔を穿孔する場合に従来に比し時間の
短縮を図ることが可能となる。この際、横方向又は縦方
向の孔の数に沿って同時に複数の孔を穿孔し、その後所
定距離前後又は左右方向に移動して同じ複数の孔を連続
して穿孔することで、正確なマーキング等を必要とする
ことなく確実に複数の孔を穿孔することができる。装置
としては、先端部に少なくとも２以上設けられたドリル
を駆動源で駆動して同時に複数の孔を穿孔することがで
きる。そして、ドリルは横方向が横方向又は縦方向に複
数個設けに複数設けることで横方向又は縦方向の複数の
の孔を同時に穿孔し、移動フレームに沿ってドリルを前
後又は左右に移動して同じ複数の孔を連続して穿孔する
ことでマーキングにおける作業時間の短縮を図ることが
できる。さらに、複数個のドリルの間隔を穿孔する孔の
位置に応じて拡縮して調整することであらゆる間隔の孔
に対応して穿孔することができる。さらに、場所により
穿孔する孔の穿孔量が相違する等の場合、調整手段によ
り孔の深さを調整して最適な穿孔をすることができる。
また、穿孔する際は、装置本体を固定する固定手段で装
置本体を固定し、安定した状態で穿孔することが可能と
なる。
置面にドリル等で穿孔する際、同時に複数の孔を穿孔す
ることで、複数の孔を穿孔する場合に従来に比し時間の
短縮を図ることが可能となる。この際、横方向又は縦方
向の孔の数に沿って同時に複数の孔を穿孔し、その後所
定距離前後又は左右方向に移動して同じ複数の孔を連続
して穿孔することで、正確なマーキング等を必要とする
ことなく確実に複数の孔を穿孔することができる。装置
としては、先端部に少なくとも２以上設けられたドリル
を駆動源で駆動して同時に複数の孔を穿孔することがで
きる。そして、ドリルは横方向が横方向又は縦方向に複
数個設けに複数設けることで横方向又は縦方向の複数の
の孔を同時に穿孔し、移動フレームに沿ってドリルを前
後又は左右に移動して同じ複数の孔を連続して穿孔する
ことでマーキングにおける作業時間の短縮を図ることが
できる。さらに、複数個のドリルの間隔を穿孔する孔の
位置に応じて拡縮して調整することであらゆる間隔の孔
に対応して穿孔することができる。さらに、場所により
穿孔する孔の穿孔量が相違する等の場合、調整手段によ
り孔の深さを調整して最適な穿孔をすることができる。
また、穿孔する際は、装置本体を固定する固定手段で装
置本体を固定し、安定した状態で穿孔することが可能と
なる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に沿って説明
する。図１〜図２において、矩形状の枠体１の四隅に
は、穿孔する際の固定手段としての吸着盤２がそれぞれ
設けられている。枠体１の縦方向の枠１ａには、移動フ
レームとしてのレール３が固定され、レール３に沿って
駆動部本体４が前後方向に移動自在に構成されている。
駆動部本体４は、立設した矩形状の支持フレーム５と、
支持フレーム５の両サイドに沿って上下動する穿孔部６
と、穿孔部６の先端側（下方側）に設けられた６本のド
リル７と、穿孔部６の上方側に設けられ支持フレーム５
の上部に固定された調整部８とからなる。尚、ドリル７
の数は６本に限定するものでなく、穿孔する孔の数に応
じて２本でも１０本でもよい。要は、２本以上の複数の
ドリル７が設けられていればよい。又、ドリル７の取り
付け方向も横方向に限定することなく縦方向でもよい。
さらに、ドリル７の間隔はそれぞれ自在に拡縮可能で、
孔の間隔に応じて調整することができる。穿孔部６は、
前後に設けられた駆動源としてのモーター９（第１のモ
ーター９ａはドリル７の駆動用として作動し、第２のモ
ーター９ｂは穿孔部６の上下動として作動する）と、モ
ーター９にベルト１０を介して連結されたドリル回転部
（歯車）１１とからなる。尚、モーター９は家庭用１０
０ボルトの電圧に対応すべく構成されている。
する。図１〜図２において、矩形状の枠体１の四隅に
は、穿孔する際の固定手段としての吸着盤２がそれぞれ
設けられている。枠体１の縦方向の枠１ａには、移動フ
レームとしてのレール３が固定され、レール３に沿って
駆動部本体４が前後方向に移動自在に構成されている。
駆動部本体４は、立設した矩形状の支持フレーム５と、
支持フレーム５の両サイドに沿って上下動する穿孔部６
と、穿孔部６の先端側（下方側）に設けられた６本のド
リル７と、穿孔部６の上方側に設けられ支持フレーム５
の上部に固定された調整部８とからなる。尚、ドリル７
の数は６本に限定するものでなく、穿孔する孔の数に応
じて２本でも１０本でもよい。要は、２本以上の複数の
ドリル７が設けられていればよい。又、ドリル７の取り
付け方向も横方向に限定することなく縦方向でもよい。
さらに、ドリル７の間隔はそれぞれ自在に拡縮可能で、
孔の間隔に応じて調整することができる。穿孔部６は、
前後に設けられた駆動源としてのモーター９（第１のモ
ーター９ａはドリル７の駆動用として作動し、第２のモ
ーター９ｂは穿孔部６の上下動として作動する）と、モ
ーター９にベルト１０を介して連結されたドリル回転部
（歯車）１１とからなる。尚、モーター９は家庭用１０
０ボルトの電圧に対応すべく構成されている。
【０００８】上記構成よりなる穿設装置を使用する場合
は、先ず枠体１を穿孔部分に移動して設置し、枠体１の
四隅の吸着盤４で固定する。その後、駆動部本体４をレ
ール３に沿って穿孔部の先端側の位置に移動し、モータ
ー９を駆動してドリル７を回転するとともに穿孔部６を
支持フレーム５の両サイドに沿って下方に移動して床面
を穿孔することで、同時に６つの孔を穿孔することがで
きる。この際、調整部８で穿孔する深さが設定されてい
るために、所定の深さまで穿孔すると、ドリル７の回転
が止まり、穿孔部８は支持フレーム５の両サイドに沿っ
て上方に移動し元の位置で止まる。その後、駆動部本体
４をレール３に沿って次の穿孔部の位置に移動し、ピン
等で駆動部本体４をその位置に止め再度前記と同様に穿
孔する。これを順次繰り返すことで、同時に複数の孔を
連続して穿孔することができるとともに、マーキングも
最初の一か所のみ正確にしてあるだけで、正確な孔を短
時間で穿孔することが可能となる。
は、先ず枠体１を穿孔部分に移動して設置し、枠体１の
四隅の吸着盤４で固定する。その後、駆動部本体４をレ
ール３に沿って穿孔部の先端側の位置に移動し、モータ
ー９を駆動してドリル７を回転するとともに穿孔部６を
支持フレーム５の両サイドに沿って下方に移動して床面
を穿孔することで、同時に６つの孔を穿孔することがで
きる。この際、調整部８で穿孔する深さが設定されてい
るために、所定の深さまで穿孔すると、ドリル７の回転
が止まり、穿孔部８は支持フレーム５の両サイドに沿っ
て上方に移動し元の位置で止まる。その後、駆動部本体
４をレール３に沿って次の穿孔部の位置に移動し、ピン
等で駆動部本体４をその位置に止め再度前記と同様に穿
孔する。これを順次繰り返すことで、同時に複数の孔を
連続して穿孔することができるとともに、マーキングも
最初の一か所のみ正確にしてあるだけで、正確な孔を短
時間で穿孔することが可能となる。
【０００９】尚、装置全体の大きさは、ドリル７の数に
より種種変更可能である。要は、装置が移動可能であれ
ば、手持ち式であってもよい。さらに、上記実施例では
固定手段として吸着盤を用いたが、固定手段もこれに限
定されるものでなく、例えば、作業場所により磁石であ
ってもよい。要は、穿孔時に装置が固定されていればよ
い。また、上記実施例では、モーター９は１００ボルト
で稼働することで、種種の場所での使用が容易のように
構成したが、１００ボルトに限定するものでなく、工場
や会社等で使用する場合はそれにあったモーター９をと
りつければ良い。
より種種変更可能である。要は、装置が移動可能であれ
ば、手持ち式であってもよい。さらに、上記実施例では
固定手段として吸着盤を用いたが、固定手段もこれに限
定されるものでなく、例えば、作業場所により磁石であ
ってもよい。要は、穿孔時に装置が固定されていればよ
い。また、上記実施例では、モーター９は１００ボルト
で稼働することで、種種の場所での使用が容易のように
構成したが、１００ボルトに限定するものでなく、工場
や会社等で使用する場合はそれにあったモーター９をと
りつければ良い。
【００１０】
【発明の効果】従って、本発明によると、同時に複数の
孔を穿孔することができるので、従来のように１孔づつ
穿孔する場合に比し、穿孔時間の短縮及びマーキングに
要する時間の短縮が可能となり、作業の効率を格段にア
ップすることができるという顕著な効果を得ることが可
能となった。また、１００ボルトの電源で使用すること
ができるので、あらゆる場所での使用が可能となるとい
う利点がある。さらに、同時に複数の孔の深さも調整し
て穿孔することができるので、従来のように熟練を要す
ることなく正確な穿孔を行うことができるという利点が
ある。
孔を穿孔することができるので、従来のように１孔づつ
穿孔する場合に比し、穿孔時間の短縮及びマーキングに
要する時間の短縮が可能となり、作業の効率を格段にア
ップすることができるという顕著な効果を得ることが可
能となった。また、１００ボルトの電源で使用すること
ができるので、あらゆる場所での使用が可能となるとい
う利点がある。さらに、同時に複数の孔の深さも調整し
て穿孔することができるので、従来のように熟練を要す
ることなく正確な穿孔を行うことができるという利点が
ある。
【図１】は、本発明の穿孔装置の一実施例を示す概略一
部断面正面図。
部断面正面図。
【図２】は、図１の概略一部断面側面図。
１…枠 ２…吸着盤 ７…ドリル
Claims (7)
- 【請求項１】 設置面にドリル等で穿孔する方法であっ
て、穿孔する際、同時に複数の孔を穿孔することを特徴
とする穿孔方法。 - 【請求項２】 横方向又は縦方向に同時に複数の孔を穿
孔した後、所定距離前後又は左右方向に移動して再度複
数の孔を穿孔することを繰り返して複数の孔を穿孔する
請求項１記載の穿孔方法。 - 【請求項３】 設置面を穿孔すべく先端部に設けられた
ドリルと、ドリルの駆動源とからなる穿孔装置におい
て、ドリルが少なくとも２以上設けられていることを特
徴とする穿孔装置。 - 【請求項４】 ドリルが横方向又は縦方向に複数個設け
られ、且つドリル及び駆動源を前後方向又は左右方向に
移動する移動フムームが設けられている請求項３記載の
穿孔装置。 - 【請求項５】 複数個のドリル間が拡縮自在に構成され
ている請求項３又は４記載の穿孔装置。 - 【請求項６】 装置本体には、ドリルの穿孔量を調整す
る調整手段が設けられている請求項３乃至５いずれかに
記載の穿孔装置。 - 【請求項７】 装置本体には、穿孔する際、装置本体を
固定する固定手段が設けられている請求項３乃至６いず
れかに記載の穿孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10368449A JP2000153404A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 穿孔方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10368449A JP2000153404A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 穿孔方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153404A true JP2000153404A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18491853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10368449A Pending JP2000153404A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 穿孔方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000153404A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030002405A (ko) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | 발레오만도전장시스템스코리아 주식회사 | 발전기용 리어 브라켓트의 가공장치 |
| CN102672742A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-19 | 余锐光 | 汽车刹车片钻床固定机头的传动机构 |
| CN103551626A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 管板深孔加工用间距块 |
| CN107186811A (zh) * | 2016-03-14 | 2017-09-22 | 常州高度新能源科技有限公司 | 自动定位旋转穿孔设备 |
| CN114643374A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-21 | 浙江志达管业有限公司 | 一种热交换器用不锈孔板锻制设备及加工工艺 |
-
1998
- 1998-11-18 JP JP10368449A patent/JP2000153404A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030002405A (ko) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | 발레오만도전장시스템스코리아 주식회사 | 발전기용 리어 브라켓트의 가공장치 |
| CN102672742A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-19 | 余锐光 | 汽车刹车片钻床固定机头的传动机构 |
| CN103551626A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 管板深孔加工用间距块 |
| CN103551626B (zh) * | 2013-10-30 | 2016-03-30 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 管板深孔加工用间距块 |
| CN107186811A (zh) * | 2016-03-14 | 2017-09-22 | 常州高度新能源科技有限公司 | 自动定位旋转穿孔设备 |
| CN114643374A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-21 | 浙江志达管业有限公司 | 一种热交换器用不锈孔板锻制设备及加工工艺 |
| CN114643374B (zh) * | 2022-03-17 | 2023-08-15 | 浙江志达管业有限公司 | 一种热交换器用不锈孔板锻制设备及加工工艺 |
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