CN212384675U - 一种端面复合孔批量加工用钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端面复合孔批量加工用钻头，包括套筒，所述套筒的内腔左右两侧均对称开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的内侧延伸出套筒的内壁且安装有连接座，所述连接座的底端设置有钻心，所述钻心的底端安装有钻头。该端面复合孔批量加工用钻头，结构简单、使用灵活，不仅可以避免因外力的不均在竖直钻孔时导致所钻得孔洞发生倾斜的情况，保证了钻孔的质量，并且，在钻孔过程中，工作人员可直观的了解钻孔的深度且在钻孔时产生的碎屑也不会四处喷溅，为后续的加工减少了许多不必要的麻烦，有利于整体钻孔的工作，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

Description

一种端面复合孔批量加工用钻头

技术领域

本实用新型涉及加工钻头技术领域，具体为一种端面复合孔批量加工用钻头。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

目前，现有的钻头在进行钻孔时，由于钻头与被钻物体的接触面积较小，且钻头与另一支撑端的距离较长，在钻孔的过程中，很容易因外力的不均导致所钻得孔洞倾斜，大大降低了钻孔的质量，并且，现有的钻头在钻孔时，工作人员无法直观的了解钻孔的深度，且在钻孔时产生的碎屑也会喷溅四处，从而给后续的加工带来了一定的困扰，不利于钻孔工作，因此，基于以上缺点，现推出一种端面复合孔批量加工用钻头对此来进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端面复合孔批量加工用钻头，可以解决上述背景技术中提出现有的钻头在打孔过程中很容易因外力的不均导致所钻得孔洞倾斜，以及钻孔时工作人员无法直观的了解钻孔深度且钻孔产生的碎屑四处喷溅的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端面复合孔批量加工用钻头，包括套筒，所述套筒的内腔左右两侧均对称开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的内侧延伸出套筒的内壁且安装有连接座，所述连接座的底端设置有钻心，所述钻心的底端安装有钻头，所述连接座的顶端安装有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端安装在套筒的内腔顶端，所述连接座的顶端中心位置设置有连接杆的一端，所述连接杆的另一端延伸出套筒的上表面且安装在外接钻孔设备上，所述连接杆的外壁设置有刻度线，所述连接杆的内腔安装有卡紧机构。

优选的，所述钻头和刻度线的底端与套筒的上下两侧均处在同一水平面上。

优选的，所述连接杆位于第一弹簧的内侧。

优选的，所述卡紧机构包括卡孔与连接柱，所述卡孔与连接柱的数量各为两个，且两个卡孔与两个连接柱分别安装在所述套筒的内腔左右两侧顶端和连接杆的内腔左右两侧，所述连接柱的外壁套接有连接板，所述连接板的内侧安装有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端安装在所述连接杆的内腔内侧，所述连接板的外侧上下两端分别安装有矩形块和卡块的一端，且矩形块和卡块的另一端均延伸出所述连接杆的外壁。

优选的，所述卡块的外侧呈倾斜状设置。

优选的，所述卡孔与卡块之间相匹配且位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该端面复合孔批量加工用钻头，通过套筒、滑槽、滑块和连接座之间的配合，从而可以将套筒的底端抵在被钻物体上进行限位，通过钻心、钻头、第一弹簧和连接杆之间的配合，从而可以竖直进行钻孔作业，通过刻度线可以清楚直观的了解到钻头钻孔的深度，通过卡孔、连接柱、连接座、第二弹簧、矩形块和卡块之间的配合，从而可以将套筒的位置卡紧固定，避免在倾斜钻孔时套筒会影响整体钻孔的工作，该装置结构简单、使用灵活，不仅可以避免因外力的不均在竖直钻孔时导致所钻得孔洞发生倾斜的情况，保证了钻孔的质量，并且，在钻孔过程中，工作人员可直观的了解钻孔的深度且在钻孔时产生的碎屑也不会四处喷溅，为后续的加工减少了许多不必要的麻烦，有利于整体钻孔的工作，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的钻头结构示意图；

图3为本实用新型的卡紧机构结构示意图。

图中：1、套筒，2、滑槽，3、滑块，4、连接座，5、钻心，6、钻头，7、第一弹簧， 8、连接杆，9、刻度线，10、卡紧机构，101、卡孔，102、连接柱，103、连接板，104、第二弹簧，105、矩形块，106、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种端面复合孔批量加工用钻头，包括套筒1，套筒1的内腔左右两侧均对称开设有滑槽2，滑槽2的内腔内嵌有滑块3，滑块3的内侧延伸出套筒1的内壁且安装有连接座4，连接座4的底端设置有钻心5，钻心5的底端安装有钻头6，连接座4的顶端安装有第一弹簧7的一端，且第一弹簧7的另一端安装在套筒1的内腔顶端，第一弹簧7为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，第一弹簧7受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，连接座4的顶端中心位置设置有连接杆 8的一端，连接杆8的另一端延伸出套筒1的上表面且安装在外接钻孔设备上，连接杆8的外壁设置有刻度线9，通过刻度线9可使得工作人员清楚直观的了解钻孔的深度，连接杆8 的内腔安装有卡紧机构10。

作为优选方案，更进一步的，钻头6和刻度线9的底端与套筒1的上下两侧均处在同一水平面上，从而保证钻头6向下移动的距离与刻度线9向下移动的距离保持一致，进而便于了解钻头6向下钻孔的深度为多少。

作为优选方案，更进一步的，连接杆8位于第一弹簧7的内侧，从而明确了连接杆8与第一弹簧7之间安装关系与位置关系。

作为优选方案，更进一步的，卡紧机构10包括卡孔101与连接柱102，卡孔101与连接柱102的数量各为两个，且两个卡孔101与两个连接柱102分别安装在套筒1的内腔左右两侧顶端和连接杆8的内腔左右两侧，连接柱102的外壁套接有连接板103，连接板103 的内侧安装有第二弹簧104的一端，且第二弹簧104的另一端安装在连接杆8的内腔内侧，第二弹簧104为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，第二弹簧104受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，连接板103的外侧上下两端分别安装有矩形块105和卡块106的一端，且矩形块105和卡块106的另一端均延伸出连接杆8的外壁，向上移动套筒 1，套筒1的顶端会抵在卡块106的外侧，当套筒1继续向上移动时，套筒1会突破卡块 106的阻挡，卡块106会带动连接板103和矩形块105一起想内侧移动且与第二弹簧104进行挤压，当卡块106卡入进卡孔101的向内侧时，第二弹簧104会恢复至初始状态且推动连接板103、矩形块105和卡块106一起向外侧移动，通过卡孔101与卡块106的相互卡紧，从而将套筒1的位置高度进行卡紧固定。

作为优选方案，更进一步的，卡块106的外侧呈倾斜状设置，从而明确了卡块106的形状，保证套筒1在向上移动时可顺利的抵住且突破卡块106的阻挡。

作为优选方案，更进一步的，卡孔101与卡块106之间相匹配且位置相对应，从而明确了卡孔101与卡块106之间安装关系与位置关系。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能满足本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先将套筒1的底端抵在被钻物体的顶端，用手按压住，保证套筒1的位置固定不动，开启外接钻孔设备，钻头6开始转动，向下移动外接钻孔设备，外接钻孔设备会推动连接杆8、连接座4、滑块3、钻心5和钻头6一起向下移动，转动的钻头6会对物体表面进行钻孔作业，在连接座4向下移动的过程中，连接座4会拉动第一弹簧7的底端，将其进行拉伸，由于套筒1的位置不动，而连接杆8向下移动，此时设置在连接杆8上的刻度线9会逐渐下移进套筒1的内腔，工作人员可通过刻度线9可直观的了解钻头6向下钻孔的深度；由于钻头6被套筒1包裹在其内腔，因此在钻孔过程中产生的碎屑会被套筒1所挡住，避免碎屑四处喷溅；当需要倾斜钻孔时，向上移动套筒1，套筒1的顶端会抵在卡块106的外侧，当套筒1继续向上移动时，套筒1会突破卡块106的阻挡，卡块106会带动连接板 103和矩形块105一起想内侧移动且与第二弹簧104进行挤压，当卡块106卡入进卡孔101 的向内侧时，第二弹簧104会恢复至初始状态且推动连接板103、矩形块105和卡块106一起向外侧移动，通过卡孔101与卡块106的相互卡紧，从而将套筒1的位置高度进行卡紧固定，此时钻头6会完全露在外界，接下来可灵活地通过钻头6进行倾斜钻孔作业，向上移动固定的套筒1可避免在倾斜钻孔时影响钻头6的钻孔工作，该装置不仅可以避免因外力的不均在竖直钻孔时导致所钻得孔洞发生倾斜的情况，并且，在钻孔过程中，工作人员可直观的了解钻孔的深度且在钻孔时产生的碎屑也不会四处喷溅，为后续的加工减少了许多不必要的麻烦，保证了钻孔的质量，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种端面复合孔批量加工用钻头，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的内腔左右两侧均对称开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔内嵌有滑块(3)，所述滑块(3)的内侧延伸出套筒(1)的内壁且安装有连接座(4)，所述连接座(4)的底端设置有钻心(5)，所述钻心(5)的底端安装有钻头(6)，所述连接座(4)的顶端安装有第一弹簧(7)的一端，且第一弹簧(7)的另一端安装在套筒(1)的内腔顶端，所述连接座(4)的顶端中心位置设置有连接杆(8)的一端，所述连接杆(8)的另一端延伸出套筒(1)的上表面且安装在外接钻孔设备上，所述连接杆(8)的外壁设置有刻度线(9)，所述连接杆(8)的内腔安装有卡紧机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种端面复合孔批量加工用钻头，其特征在于：所述钻头(6)和刻度线(9)的底端与套筒(1)的上下两侧均处在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种端面复合孔批量加工用钻头，其特征在于：所述连接杆(8)位于第一弹簧(7)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种端面复合孔批量加工用钻头，其特征在于：所述卡紧机构(10)包括卡孔(101)与连接柱(102)，所述卡孔(101)与连接柱(102)的数量各为两个，且两个卡孔(101)与两个连接柱(102)分别安装在所述套筒(1)的内腔左右两侧顶端和连接杆(8)的内腔左右两侧，所述连接柱(102)的外壁套接有连接板(103)，所述连接板(103)的内侧安装有第二弹簧(104)的一端，且第二弹簧(104)的另一端安装在所述连接杆(8)的内腔内侧，所述连接板(103)的外侧上下两端分别安装有矩形块(105)和卡块(106)的一端，且矩形块(105)和卡块(106)的另一端均延伸出所述连接杆(8)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种端面复合孔批量加工用钻头，其特征在于：所述卡块(106)的外侧呈倾斜状设置。

6.根据权利要求4所述的一种端面复合孔批量加工用钻头，其特征在于：所述卡孔(101)与卡块(106)之间相匹配且位置相对应。

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