CN213997940U - 一种龙门立式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门立式铣床，包括工作台，所述工作台的上部固定安装有龙门架和操作台。有益效果：本实用新型采用了防溅筒，利用控制面板，延伸第二液压缸的伸缩端时，安装板、电机、铣刀和防溅筒同步下移，若干组滚球最先接触被加工物的上部，此时控制电机开始工作，连接管和铣刀开始旋转工作，同时继续延伸第二液压缸的伸缩端，两组伸缩弹簧处于压缩状态，抵触管逐渐进入环形槽的内部，当被加工物移动时，若干组滚球滚动，使抵触管不影响被加工物的移动使用，此过程中，防溅筒和抵触管始终覆盖铣刀，产生的飞溅碎屑会被防溅筒和抵触管留下，难以扩散到其他区域，通过设置的防溅筒，能够防止铣刀钻动产生的碎屑飞溅。

Description

一种龙门立式铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体来说，涉及一种龙门立式铣床。

背景技术

龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，在机械制造和修理部门得到广泛应用，龙门立式铣床为其变形结构之一，实际使用具有操作简单、加工角度多和使用寿命长等优点。

现有的龙门立式铣床，使用铣刀进行钻取工作时，会有碎屑溅出，碎屑扩散范围较广，使铣床周围堆积碎屑，操作工人清洁的范围较大，增加操作工人的工作量，且飞溅的碎屑碰触操作工人时，会导致割伤的情况出现，为龙门立式铣床使用安全带来隐患，其次，龙门立式铣床工作时，需要预先使用铣刀点钻被加工物，以此定位，但当点钻位置不准确时，会使被加工物多出一组凹陷处，影响被加工物的美观，为龙门立式铣床的定位使用带来隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙门立式铣床，具备能够防止铣刀钻动产生的碎屑飞溅、能够在不损坏被加工物的情况下，对其进行提前定位的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够防止铣刀钻动产生的碎屑飞溅、能够在不损坏被加工物的情况下，对其进行提前定位的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种龙门立式铣床，包括工作台，所述工作台的上部固定安装有龙门架和操作台，所述龙门架的端面固定安装有横向滑轨，且横向滑轨的端面设置有一组T型滑槽，并且一组所述T型滑槽的内部端部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定安装有一组T型滑板，且一组所述T型滑板位于一组所述T型滑槽的内部，一组所述T型滑板的端面固定安装有竖向滑轨，且竖向滑轨的端面设置有另一组T型滑槽，并且另一组所述T型滑槽的内部端部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定安装有另一组T型滑板，另一组所述T型滑板位于另一组所述T型滑槽的内部，另一组所述T型滑板的端面固定安装有安装板，且安装板的下部固定安装有电机，并且电机的输出端卡接安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有铣刀，且铣刀的侧壁套接安装有防溅筒，并且防溅筒的内部安装有定位标记管。

进一步的，所述防溅筒的内部设置有环形槽，且环形槽的内部底面设置有环形开口槽，所述环形槽的内部顶面固定安装有两组伸缩弹簧，且两组所述伸缩弹簧的一端固定安装有限位环，并且限位环的下部固定安装有抵触管，所述抵触管的一端贯穿环形开口槽，所述抵触管的一端设置有若干组球窝，且若干组所述球窝的内部均滚动安装有滚球，所述电机的下部固定安装有两组安装杆，所述防溅筒的内部顶面贯穿螺旋安装有两组安装螺丝，且两组所述安装螺丝的一端分别位于两组所述安装杆的内部。

进一步的，若干组所述球窝的开口处横截面尺寸小于若干组所述滚球的最大横截面尺寸。

进一步的，所述限位环的横截面尺寸大于环形开口槽的横截面尺寸。

进一步的，所述定位标记管的侧壁套接安装有套接板，且套接板的侧壁与防溅筒的内部侧壁固定连接，所述定位标记管的上部固定安装有磁铁环，且磁铁环的侧壁套接安装有挡环，所述定位标记管的下部设置有两组盲孔，且两组所述盲孔的内部顶面均固定安装有定位针，并且两组所述定位针的侧壁均套接安装由粉笔。

进一步的，所述挡环的横截面尺寸大于定位标记管贯穿处的横截面尺寸，所述定位标记管贯穿处的横截面尺寸大于定位标记管的横截面尺寸。

进一步的，所述工作台的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与第一液压缸、第二液压缸和电机电性连接。

进一步的，所述工作台的下部安装有四组支撑柱。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种龙门立式铣床，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了防溅筒，利用控制面板，延伸第二液压缸的伸缩端时，安装板、电机、铣刀和防溅筒同步下移，若干组滚球最先接触被加工物的上部，此时控制电机开始工作，连接管和铣刀开始旋转工作，同时继续延伸第二液压缸的伸缩端，两组伸缩弹簧处于压缩状态，抵触管逐渐进入环形槽的内部，当被加工物移动时，若干组滚球滚动，使抵触管不影响被加工物的移动使用，此过程中，防溅筒和抵触管始终覆盖铣刀，产生的飞溅碎屑会被防溅筒和抵触管留下，难以扩散到其他区域，限位环防止抵触管脱离防溅筒，两组安装螺丝和两组安装杆起到便于安装防溅筒的作用，通过设置的防溅筒，能够防止铣刀钻动产生的碎屑飞溅，为龙门立式铣床使用安全带来一种保障。

（2）、本实用新型采用了定位标记管，当需要对被加工物进行提起定位时，下移定位标记管，使挡环的下部和套接板的上部接触，此时两组粉笔外置防溅筒，且两组粉笔一端位于铣刀一端的两侧下方，利用控制面板，延伸第二液压缸的伸缩端，定位标记管会跟随防溅筒下移，两组粉笔会接触被加工物，对其进行标记，继续延伸第二液压缸的伸缩端，定位标记管和两组粉笔会被加工物留下，防溅筒继续下移，带动套接板做同步运动，当磁铁环与两组安装螺丝吸附接触时，再缩短第二液压缸的伸缩端，带动防溅筒上移，此时定位标记管和两组粉笔位于防溅筒的内部上端，不影响铣刀的再次下移旋转使用，观察两组粉笔在被加工物表面的标记位置，可得知定位位置，通过设置的定位标记管，能够在不损坏被加工物的情况下，对其进行提前定位，为龙门立式铣床的定位使用带来一种保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种龙门立式铣床的结构示意图；

图2是本实用新型T型滑板的剖视图；

图3是本实用新型定位标记管的立体图；

图4是本实用新型图1中A的放大图。

图中：

1、工作台；2、龙门架；3、操作台；4、横向滑轨；5、第一液压缸；6、T型滑槽；7、T型滑板；8、竖向滑轨；9、第二液压缸；10、安装板；11、电机；12、连接管；13、铣刀；14、防溅筒；15、定位标记管；16、环形槽；17、环形开口槽；18、伸缩弹簧；19、限位环；20、抵触管；21、球窝；22、滚球；23、磁铁环；24、挡环；25、套接板；26、盲孔；27、定位针；28、粉笔；29、安装螺丝；30、安装杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种龙门立式铣床。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种龙门立式铣床，包括工作台1，工作台1的上部固定安装有龙门架2和操作台3，龙门架2的端面固定安装有横向滑轨4，且横向滑轨4的端面设置有一组T型滑槽6，并且一组T型滑槽6的内部端部固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5的伸缩端固定安装有一组T型滑板7，且一组T型滑板7位于一组T型滑槽6的内部，一组T型滑板7的端面固定安装有竖向滑轨8，且竖向滑轨8的端面设置有另一组T型滑槽6，并且另一组T型滑槽6的内部端部固定安装有第二液压缸9，第二液压缸9的伸缩端固定安装有另一组T型滑板7，另一组T型滑板7位于另一组T型滑槽6的内部，另一组T型滑板7的端面固定安装有安装板10，且安装板10的下部固定安装有电机11，并且电机11的输出端卡接安装有连接管12，连接管12的一端固定安装有铣刀13，且铣刀13的侧壁套接安装有防溅筒14，并且防溅筒14的内部安装有定位标记管15，第一液压缸5、第二液压缸9和电机11均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，防溅筒14的内部设置有环形槽16，且环形槽16的内部底面设置有环形开口槽17，环形槽16的内部顶面固定安装有两组伸缩弹簧18，且两组伸缩弹簧18的一端固定安装有限位环19，并且限位环19的下部固定安装有抵触管20，抵触管20的一端贯穿环形开口槽17，抵触管20的一端设置有若干组球窝21，且若干组球窝21的内部均滚动安装有滚球22，电机11的下部固定安装有两组安装杆30，防溅筒14的内部顶面贯穿螺旋安装有两组安装螺丝29，且两组安装螺丝29的一端分别位于两组安装杆30的内部，利用控制面板，延伸第二液压缸9的伸缩端时，安装板10、电机11、铣刀13和防溅筒14同步下移，若干组滚球22最先接触被加工物的上部，此时控制电机11开始工作，连接管12和铣刀13开始旋转工作，同时继续延伸第二液压缸9的伸缩端，两组伸缩弹簧18处于压缩状态，抵触管20逐渐进入环形槽16的内部，当被加工物移动时，若干组滚球22滚动，使抵触管20不影响被加工物的移动使用，此过程中，防溅筒14和抵触管20始终覆盖铣刀13，产生的飞溅碎屑会被防溅筒14和抵触管20留下，难以扩散到其他区域，限位环19防止抵触管20脱离防溅筒14，两组安装螺丝29和两组安装杆30起到便于安装防溅筒14的作用，通过设置的防溅筒14，能够防止铣刀13钻动产生的碎屑飞溅，为龙门立式铣床使用安全带来一种保障。

在一个实施例中，若干组球窝21的开口处横截面尺寸小于若干组滚球22的最大横截面尺寸，避免因若干组球窝21的开口处横截面尺寸过大，导致若干组滚球22脱离若干组球窝21。

在一个实施例中，限位环19的横截面尺寸大于环形开口槽17的横截面尺寸，避免因限位环19的横截面尺寸过小，导致抵触管20脱离防溅筒14。

在一个实施例中，定位标记管15的侧壁套接安装有套接板25，且套接板25的侧壁与防溅筒14的内部侧壁固定连接，定位标记管15的上部固定安装有磁铁环23，且磁铁环23的侧壁套接安装有挡环24，定位标记管15的下部设置有两组盲孔26，且两组盲孔26的内部顶面均固定安装有定位针27，并且两组定位针27的侧壁均套接安装由粉笔28，当需要对被加工物进行提起定位时，下移定位标记管15，使挡环24的下部和套接板25的上部接触，此时两组粉笔28外置防溅筒14，且两组粉笔28一端位于铣刀13一端的两侧下方，利用控制面板，延伸第二液压缸9的伸缩端，定位标记管15会跟随防溅筒14下移，两组粉笔28会接触被加工物，对其进行标记，继续延伸第二液压缸9的伸缩端，定位标记管15和两组粉笔28会被加工物留下，防溅筒14继续下移，带动套接板25做同步运动，当磁铁环23与两组安装螺丝29吸附接触时，再缩短第二液压缸9的伸缩端，带动防溅筒14上移，此时定位标记管15和两组粉笔28位于防溅筒14的内部上端，不影响铣刀13的再次下移旋转使用，观察两组粉笔28在被加工物表面的标记位置，可得知定位位置，通过设置的定位标记管15，能够在不损坏被加工物的情况下，对其进行提前定位，为龙门立式铣床的定位使用带来一种保障。

在一个实施例中，挡环24的横截面尺寸大于定位标记管15贯穿处的横截面尺寸，定位标记管15贯穿处的横截面尺寸大于定位标记管15的横截面尺寸，便于定位标记管15在套接板25的内部滑动。

在一个实施例中，工作台1的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与第一液压缸5、第二液压缸9和电机11电性连接，控制面板起到控制第一液压缸5、第二液压缸9和电机11工作的作用。

在一个实施例中，工作台1的下部安装有四组支撑柱，四组支撑柱起到支撑固定龙门立式铣床的作用。

工作原理：

当龙门立式铣床连接电路使用时，通过控制面板起到控制第一液压缸5、第二液压缸9和电机11工作，延伸第二液压缸9的伸缩端时，安装板10、电机11、铣刀13和防溅筒14同步下移，若干组滚球22最先接触被加工物的上部，此时控制电机11开始工作，连接管12和铣刀13开始旋转工作，同时继续延伸第二液压缸9的伸缩端，两组伸缩弹簧18处于压缩状态，抵触管20逐渐进入环形槽16的内部，当被加工物移动时，若干组滚球22滚动，使抵触管20不影响被加工物的移动使用，此过程中，防溅筒14和抵触管20始终覆盖铣刀13，产生的飞溅碎屑会被防溅筒14和抵触管20留下，难以扩散到其他区域，限位环19防止抵触管20脱离防溅筒14，两组安装螺丝29和两组安装杆30起到便于安装防溅筒14的作用，通过设置的防溅筒14，能够防止铣刀13钻动产生的碎屑飞溅，为龙门立式铣床使用安全带来一种保障，同时，当需要对被加工物进行提起定位时，下移定位标记管15，使挡环24的下部和套接板25的上部接触，此时两组粉笔28外置防溅筒14，且两组粉笔28一端位于铣刀13一端的两侧下方，利用控制面板，延伸第二液压缸9的伸缩端，定位标记管15会跟随防溅筒14下移，两组粉笔28会接触被加工物，对其进行标记，继续延伸第二液压缸9的伸缩端，定位标记管15和两组粉笔28会被加工物留下，防溅筒14继续下移，带动套接板25做同步运动，当磁铁环23与两组安装螺丝29吸附接触时，再缩短第二液压缸9的伸缩端，带动防溅筒14上移，此时定位标记管15和两组粉笔28位于防溅筒14的内部上端，不影响铣刀13的再次下移旋转使用，观察两组粉笔28在被加工物表面的标记位置，可得知定位位置，通过设置的定位标记管15，能够在不损坏被加工物的情况下，对其进行提前定位，为龙门立式铣床的定位使用带来一种保障。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种龙门立式铣床，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的上部固定安装有龙门架（2）和操作台（3），所述龙门架（2）的端面固定安装有横向滑轨（4），且横向滑轨（4）的端面设置有一组T型滑槽（6），并且一组所述T型滑槽（6）的内部端部固定安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的伸缩端固定安装有一组T型滑板（7），且一组所述T型滑板（7）位于一组所述T型滑槽（6）的内部，一组所述T型滑板（7）的端面固定安装有竖向滑轨（8），且竖向滑轨（8）的端面设置有另一组T型滑槽（6），并且另一组所述T型滑槽（6）的内部端部固定安装有第二液压缸（9），所述第二液压缸（9）的伸缩端固定安装有另一组T型滑板（7），另一组所述T型滑板（7）位于另一组所述T型滑槽（6）的内部，另一组所述T型滑板（7）的端面固定安装有安装板（10），且安装板（10）的下部固定安装有电机（11），并且电机（11）的输出端卡接安装有连接管（12），所述连接管（12）的一端固定安装有铣刀（13），且铣刀（13）的侧壁套接安装有防溅筒（14），并且防溅筒（14）的内部安装有定位标记管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种龙门立式铣床，其特征在于，所述防溅筒（14）的内部设置有环形槽（16），且环形槽（16）的内部底面设置有环形开口槽（17），所述环形槽（16）的内部顶面固定安装有两组伸缩弹簧（18），且两组所述伸缩弹簧（18）的一端固定安装有限位环（19），并且限位环（19）的下部固定安装有抵触管（20），所述抵触管（20）的一端贯穿环形开口槽（17），所述抵触管（20）的一端设置有若干组球窝（21），且若干组所述球窝（21）的内部均滚动安装有滚球（22），所述电机（11）的下部固定安装有两组安装杆（30），所述防溅筒（14）的内部顶面贯穿螺旋安装有两组安装螺丝（29），且两组所述安装螺丝（29）的一端分别位于两组所述安装杆（30）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种龙门立式铣床，其特征在于，若干组所述球窝（21）的开口处横截面尺寸小于若干组所述滚球（22）的最大横截面尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种龙门立式铣床，其特征在于，所述限位环（19）的横截面尺寸大于环形开口槽（17）的横截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种龙门立式铣床，其特征在于，所述定位标记管（15）的侧壁套接安装有套接板（25），且套接板（25）的侧壁与防溅筒（14）的内部侧壁固定连接，所述定位标记管（15）的上部固定安装有磁铁环（23），且磁铁环（23）的侧壁套接安装有挡环（24），所述定位标记管（15）的下部设置有两组盲孔（26），且两组所述盲孔（26）的内部顶面均固定安装有定位针（27），并且两组所述定位针（27）的侧壁均套接安装由粉笔（28）。

6.根据权利要求5所述的一种龙门立式铣床，其特征在于，所述挡环（24）的横截面尺寸大于定位标记管（15）贯穿处的横截面尺寸，所述定位标记管（15）贯穿处的横截面尺寸大于定位标记管（15）的横截面尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种龙门立式铣床，其特征在于，所述工作台（1）的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与第一液压缸（5）、第二液压缸（9）和电机（11）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种龙门立式铣床，其特征在于，所述工作台（1）的下部安装有四组支撑柱。

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