CN201688808U - 双螺杆空压机转子啮合间隙测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺杆空压机转子啮合间隙测量装置，其在底板一侧设有第一导轨、另一侧间隔设有两根平行的滑轨，滑轨与第一导轨垂直布置，拖板底面设有四个滑块和丝杆螺母，四个滑块分别位于两根滑轨上并沿滑轨移动，第二导轨设于拖板上并与第一导轨平行，每根导轨上各设有两个支承座并沿导轨移动，每个支承座顶面通过轮架间隔设有两个滚轮，丝杆通过套筒设于底板表面并拧于拖板底面的丝杆螺母内，转动丝杆使拖板通过滑块沿滑轨移动；本装置可方便实施双螺杆空压机转子啮合间隙的测量作业，提高了测量精度和效率，减轻了劳动强度，且保证了测量数据的完整性，有效提高了空压机的维修质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双螺杆空压机转子啮合间隙测量装置。
背景技术
双螺杆空压机广泛应用于各类生产现场或机械设备中，随着空压机的运行，需对空压机实施定检或故障维修，在定检或故障维修中，阴阳螺杆转子的啮合间隙测量是一道重要的工序，其测量数据直接反映了空压机的运行状况及效能，体现了空压机的维修质量；该间隙测量通常采用四块元宝铁分别置于两根转子的轴端并使两根转子平行布置，元宝铁位于水平底板上，移动元宝铁使两根转子的间距满足安装于空压机内的间距，然后采用塞尺测量两根转子间的啮合间隙，依据测量的间隙值对两根转子的啮合状况作出判定。显然上述的间隙测量精度较差，测量人员需多次移动元宝铁以保证两根转子的平行和两根转子的间距，以满足测量的要求，因此测量过程劳动强度大，测量效率低，另外转子搁置于元宝铁上无法转动，故无法实施转子多个啮合间隙的测量，因此测量的数据存在一定的局限性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双螺杆空压机转子啮合间隙测量装置，利用本装置可方便实施双螺杆空压机转子啮合间隙的测量作业，提高了测量精度和效率，减轻了劳动强度，且保证了测量数据的完整性，有效提高了空压机的维修质量。
为解决上述技术问题，本实用新型双螺杆空压机转子啮合间隙测量装置包括水平底板、第一导轨、第二导轨、拖板、两根滑轨、四个滑块、四个支承座、八个滚轮、丝杆和丝杆螺母，所述第一导轨设于所述水平底板上并位于水平底板一侧，所述两根滑轨平行间隔设于所述水平底板上并位于水平底板另一侧，所述两根滑轨与所述第一导轨垂直，所述四个滑块和丝杆螺母设于所述拖板底面并四个滑块分别位于所述两根滑轨上使拖板沿两根滑轨移动，所述第二导轨设于所述拖板表面并与所述第一导轨平行，所述第一导轨和第二导轨上各设有二个支承座并支承座沿导轨移动，每个支承座顶面通过轮架间隔设有两个滚轮，所述丝杆通过套筒设于所述水平底板并拧于所述丝杆螺母内，转动所述丝杆通过丝杆螺母带动所述拖板沿所述两根滑轨移动。
为便于支承座在导轨上的驻停，本装置还包括四个驻停单元，所述第一导轨和第二导轨顶面沿导轨轴向分别开有长槽，所述长槽底部设有肩部，所述每个支承座纵向和横向分别开有通孔，所述纵向通孔位于所述导轨长槽的上方，所述驻停单元包括手柄、转轴和驻停杆，所述手柄固定设于所述转轴一端，所述转轴设于所述支承座的横向通孔内并在支承座的纵向通孔位置设有凸块，所述驻停杆底端设有与导轨长槽底部肩部匹配的圆台，所述驻停杆设于所述支承座的纵向通孔内并底端的圆台位于导轨长槽底部的肩部内，所述驻停杆在所述转轴的凸块位置设有凹口并所述凸块位于所述凹口内。
为方便丝杆的转动，本装置还包括手轮，所述手轮固定设于所述丝杆一端并位于所述水平底板外。
为方便水平底板的调平，本装置还包括四个支撑脚和四个调节螺栓，所述四个支撑脚分别设于所述水平底板的底面四角，所述四个支撑脚底面设有螺孔，所述四个调节螺栓分别拧于所述四个支撑脚底面的螺孔内。
由于本实用新型双螺杆空压机转子啮合间隙测量装置采用了上述技术方案，即在底板一侧设有第一导轨、另一侧间隔设有两根平行的滑轨，滑轨与第一导轨垂直布置，拖板底面设有四个滑块和丝杆螺母，四个滑块分别位于两根滑轨上并沿滑轨移动，第二导轨设于拖板上并与第一导轨平行，每根导轨上各设有两个支承座并沿导轨移动，每个支承座顶面通过轮架间隔设有两个滚轮，丝杆通过套筒设于底板表面并拧于拖板底面的丝杆螺母内，转动丝杆使拖板通过滑块沿滑轨移动；本装置可方便实施双螺杆空压机转子啮合间隙的测量作业，提高了测量精度和效率，减轻了劳动强度，且保证了测量数据的完整性，有效提高了空压机的维修质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型双螺杆空压机转子啮合间隙测量装置的结构示意图，
图2为图1的侧视图，
图3为图2的俯视图，
图4为本装置中驻停单元的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型双螺杆空压机转子啮合间隙测量装置包括水平底板1、第一导轨21、第二导轨22、拖板3、两根滑轨31、四个滑块32、四个支承座4、八个滚轮44、丝杆33和丝杆螺母34，所述第一导轨21设于所述水平底板1上并位于水平底板1一侧，所述两根滑轨31平行间隔设于所述水平底板1上并位于水平底板1另一侧，所述两根滑轨31与所述第一导轨21垂直，所述四个滑块32和丝杆螺母34设于所述拖板3底面并四个滑块32分别位于所述两根滑轨31上使拖板3沿两根滑轨31移动，所述第二导轨22设于所述拖板3表面并与所述第一导轨21平行，所述第一导轨21和第二导轨22上各设有二个支承座4并支承座4沿第一导轨21和第二导轨22移动，每个支承座4顶面通过轮架43间隔设有两个滚轮44，双螺杆空压机转子9两端的轴径91搁置于两个支承座4顶面的滚轮44上，所述丝杆33通过套筒35设于所述水平底板1并拧于所述丝杆螺母34内，转动所述丝杆33通过丝杆螺母34带动所述拖板3沿所述两根滑轨31移动。
为便于支承座在导轨上的驻停，本装置还包括四个驻停单元，所述第一导轨21和第二导轨22顶面沿导轨轴向分别开有长槽，所述长槽底部设有肩部，所述每个支承座4纵向和横向分别开有纵向通孔42及横向通孔41，所述纵向通孔42位于所述导轨21和22长槽的上方，所述驻停单元包括手柄51、转轴52和驻停杆53，所述手柄51固定设于所述转轴52一端，所述转轴52设于所述支承座4的横向通孔41内并在支承座4的纵向通孔42位置设有凸块56，所述驻停杆53底端设有与导轨21和22长槽底部肩部匹配的圆台54，所述驻停杆53设于所述支承座4的纵向通孔42内并底端的圆台54位于导轨21和22长槽底部的肩部内，所述驻停杆53在所述转轴52的凸块56位置设有凹口55并所述凸块56位于所述凹口55内。
为方便丝杆的转动，本装置还包括手轮6，所述手轮6固定设于所述丝杆33一端并位于所述水平底板1外。
为方便水平底板的调平，本装置还包括四个支撑脚11和四个调节螺栓12，所述四个支撑脚11分别设于所述水平底板1的底面四角，所述四个支撑脚11底面设有螺孔，所述四个调节螺栓12分别拧于所述四个支撑脚11底面的螺孔内。
在双螺杆空压机转子啮合间隙测量时，将双螺杆空压机的阴阳螺杆转子分别搁置于第一导轨上的两个支承座顶面的滚轮上和第二导轨上的两个支承座顶面的滚轮上，两个转子安放妥后，转动驻停单元的手柄带动转轴转动，位于驻停杆凹口的转轴凸块带动驻停杆上升，使支承座与导轨面咬合，支承座驻停于导轨上不再移动，保证了转子在支承座上的稳定性；此时转动手轮带动丝杆在丝杆螺母内旋转，丝杆螺母带动拖板沿滑轨移动以调整两根转子的轴向间距满足测量要求，待两根转子的轴向间距调整完毕后即可采用塞尺测量两根转子的啮合间隙，同时通过转动位于支承座滚轮上的转子可方便测得转子的多点啮合间隙，以得到完整的啮合间隙数据。
本装置克服了传统啮合间隙测量作业的缺陷，提高了测量精度和测量作业的效率，有效减轻了测量人员的劳动强度，并可获得完整的啮合间隙的测量数据，保证了双螺杆空压机的维修质量。
Claims (4)
1.一种双螺杆空压机转子啮合间隙测量装置，包括水平底板，其特征在于：还包括第一导轨、第二导轨、拖板、两根滑轨、四个滑块、四个支承座、八个滚轮、丝杆和丝杆螺母，所述第一导轨设于所述水平底板上并位于水平底板一侧，所述两根滑轨平行间隔设于所述水平底板上并位于水平底板另一侧，所述两根滑轨与所述第一导轨垂直，所述四个滑块和丝杆螺母设于所述拖板底面并四个滑块分别位于所述两根滑轨上使拖板沿两根滑轨移动，所述第二导轨设于所述拖板表面并与所述第一导轨平行，所述第一导轨和第二导轨上各设有二个支承座并支承座沿导轨移动，每个支承座顶面通过轮架间隔设有两个滚轮，所述丝杆通过套筒设于所述水平底板并拧于所述丝杆螺母内，转动所述丝杆通过丝杆螺母带动所述拖板沿所述两根滑轨移动。
2.根据权利要求1所述的双螺杆空压机转子啮合间隙测量装置，其特征在于：本装置还包括四个驻停单元，所述第一导轨和第二导轨顶面沿导轨轴向分别开有长槽，所述长槽底部设有肩部，所述每个支承座纵向和横向分别开有通孔，所述纵向通孔位于所述导轨长槽的上方，所述驻停单元包括手柄、转轴和驻停杆，所述手柄固定设于所述转轴一端，所述转轴设于所述支承座的横向通孔内并在支承座的纵向通孔位置设有凸块，所述驻停杆底端设有与导轨长槽底部肩部匹配的圆台，所述驻停杆设于所述支承座的纵向通孔内并底端的圆台位于导轨长槽底部的肩部内，所述驻停杆在所述转轴的凸块位置设有凹口并所述凸块位于所述凹口内。
3.根据权利要求1所述的双螺杆空压机转子啮合间隙测量装置，其特征在于：本装置还包括手轮，所述手轮固定设于所述丝杆一端并位于所述水平底板外。
4.根据权利要求1所述的双螺杆空压机转子啮合间隙测量装置，其特征在于：本装置还包括四个支撑脚和四个调节螺栓，所述四个支撑脚分别设于所述水平底板的底面四角，所述四个支撑脚底面设有螺孔，所述四个调节螺栓分别拧于所述四个支撑脚底面的螺孔内。
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|---|---|---|---|---|
| CN106767606A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-05-31 | 重庆大学 | 基于装配误差的双螺杆泵转子干涉检测方法 |
| CN109579668A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-05 | 衢州学院 | 一种用于螺杆转子间隙检测的辅助装置 |
| CN109654976A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-19 | 衢州学院 | 一种基于plc控制的螺杆转子检测台 |
| CN115741075A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-07 | 烟台市奥威制冷设备有限公司 | 一种双螺杆制冷压缩机转子配对工装 |
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- 2010-05-13 CN CN2010201916667U patent/CN201688808U/zh not_active Expired - Fee Related
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