CN114635218A - 一种细旦长丝超薄面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种细旦长丝超薄面料的生产工艺，包括原料的选择、整经、并轴、浆纱、织造、退浆、染色、定型。选择细度为10‑20D的锦纶长丝；在整经时随着筒子纱的直径变小，调整筒子与纱架的距离变大；将经轴上的纱线经预烘装置预烘后，经过常压等离子体处理装置处理；所使用的浆料包括PVA浆料、聚丙烯酸酯浆料、渗透剂、平滑剂、消泡剂，余量为水；所采用的是塑料综丝；退浆包括进布‑退浆‑皂洗‑热水洗‑冷水洗；所采用的退浆剂中包括尼龙退浆剂、多胺型退浆剂、渗透剂。通过选用合适的整经、浆纱和织造工艺，提高了织造效率，并且所制备的的超薄面料具有良好的强力和色牢度度。

Description

一种细旦长丝超薄面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及超薄面料生产技术领域，尤其是一种细旦长丝超薄面料的生产工艺。
背景技术
近年纺织面料呈现“结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化”的发展趋势，在每年的纺织面料各大博览会中，滑爽、超薄、超轻质、透明与透光织物越来越受到消费者和时装设计师的青睐。
细旦丝是指复丝中的单丝很细的丝，常用来指涤纶或锦纶，一般认为单丝0.1D-1D为细旦丝，细度在0.33dtex以下就可称为超细旦丝。在超细旦尼龙长丝的制备过程中，由于细度较细，其强力较小，在织造过程中较为困难，如何使得织造能够顺利进行，并且能够织造出符合要求的超薄面料成为需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种细旦长丝超薄面料的生产工艺，通过选用合适的整经、浆纱和织造工艺，提高了织造效率，并且所制备的的超薄面料具有良好的强力和色牢度度。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种细旦长丝超薄面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、原料的选择：选择细度为10-20D的锦纶长丝作为经纱和纬纱；
S2、整经：采用日本津田驹整经机TWN–E，整经车速为250-300m/min，卷张力为4.5-5.5kg，整经时压辊的压力为1.2-1.6kg/cm2，所使用整经轴的硬度为80°；并且在整经时随着筒子纱的直径变小，调整筒子与纱架的距离变大；
S3、并轴：并轴车速为48-52m/min，退解张力为7.5-8.5kg，卷取张力为95-105kg，锥度为5％，并轴轴数为8，并轴硬度为85°；
S4、浆纱：采用日本津田驹浆丝机KSH500–E，将经轴上的纱线经预烘装置预烘后，经过常压等离子体处理装置处理，直接进入浆料进行上浆，最后经烘箱烘干卷绕，完成浆纱；其中预烘装置和等离子体处理装置紧密相连，常压等离子处理装置所采用的等离子体为大气压辉光放电等离子体；常压等离子处理装置所用的气体为氦气与氮气按照1：1比例的混合气体；
轴架的张力为4.5-5.5kg，卷取张力为7-9kg，浸浆压力为2.5kg/cm2，压浆压力为2.6kg/cm2，浆槽伸长为0，锡林伸长为0.3％，浆槽温度为45℃，烘箱温度为140-146℃，锡林温度为120℃、118℃、115℃、113℃、110℃；浆纱车速为170-185m/min；上浆率为15-18％，浆轴硬度为83°；
所使用的浆料包括5-6％的PVA浆料、10-12％的聚丙烯酸酯浆料、0.4-0.6％的渗透剂、1-2％的平滑剂、2-4％的消泡剂，余量为水；
S5、织造：采用日本津田驹喷水织机ZW408，第一面综框至织口的距离为16-18cm，织口至后梁距离为90-95cm，所采用的是塑料综丝；综平时间为325°，丝到达角为232°，水到达角为225°，夹纱器开闭时间为120-320°，喷水时间为100°，停纬销开闭时间为125-215°；剪切时间：上15°，下0°；
S6、退浆：具体步骤包括进布-退浆-皂洗-热水洗-冷水洗；所采用的退浆剂中包括5-8g/L的尼龙退浆剂DC-EDC、3-4g/L的多胺型退浆剂101、1.5-2g/L的渗透剂M-7705，退浆温度为95-100℃；皂洗温度为80-90℃；热水洗温度为65-70℃。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述尼龙长丝的规格为20D/24F。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S2中，筒子纱的直径每减少1mm，筒子与纱架的距离增加2mm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S4中浆料中还包括0.1-0.5g/L的超支化聚酰胺。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述生产工艺还包括：
S7、染色：按照1：45-50的浴比准备清水，在室温下，并按照2.0-2.2％o.w.f的比例加入弱酸性染料，搅拌均匀后，再加入匀染剂CibatexPA，搅拌均匀，再加入醋酸及醋酸按调节pH值为5.5-6，升温至30℃后入布，并保持10-15min，再按照0.5℃/min的速率升温至40℃，并保持20-25min，再按照0.5℃/min的速度升温至50℃，并保持10-15min，再按照0.5-1℃/min的速率升温至100-105℃，并保持50min；再进行水洗，再将布在室温下置于固色剂溶液中，再按照2-3℃/min的速度升温至80℃，并保持20-25min，将布取出后采用15-20℃的清水充分清洗；所述固色剂溶液中含有2-3g/L的固色剂N-SG、0.5-1g/L的冰醋酸；
S8、定型：采用热风拉幅定型进行定型，定型温度为140-150℃，定型时间为55-60s。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种细旦长丝超薄面料的生产工艺，通过选用合适的整经、浆纱和织造工艺，提高了织造效率，并且所制备的的超薄面料具有良好的强力和色牢度度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种细旦长丝超薄面料的生产工艺，包括S1原料的选择、S2整经、S3并轴、S4浆纱、S5织造、S6退浆、S7染色、S8定型。
在步骤S1原料的选择：选择细度为10-20D的锦纶长丝作为经纱和纬纱。所述尼龙长丝的规格为20D/24F。
在步骤S2整经中，采用日本津田驹整经机TWN–E，整经车速为250m/min，卷张力为4.5kg，整经时压辊的压力为1.2kg/cm2，所使用整经轴的硬度为80°；并且在整经时随着筒子纱的直径变小，调整筒子与纱架的距离变大。由于筒子丝圈的退绕直径在整经的过程中逐渐变小，使丝线的平均退绕张力随着丝圈的退绕直径减小而增大，而丝圈的退绕点在筒子的轴心方向上离丝圈退绕张力的控制盘的距离不断变化，这也会使退绕张力随着丝圈退绕点离丝圈退绕张力控制盘的距离增加而减小。具体的是筒子纱的直径每减少1mm，筒子与纱架的距离增加2mm。
在步骤S3、并轴：并轴车速为52m/min，退解张力为8.5kg，卷取张力为95kg，锥度为5％，并轴轴数为8，并轴硬度为85°。
在步骤S4、浆纱：采用日本津田驹浆丝机KSH500–E，将经轴上的纱线经预烘装置预烘后，经过常压等离子体处理装置处理，直接进入浆料进行上浆，最后经烘箱烘干卷绕，完成浆纱；其中预烘装置和等离子体处理装置紧密相连，常压等离子处理装置所采用的等离子体为大气压辉光放电等离子体；常压等离子处理装置所用的气体为氦气与氮气按照1：1比例的混合气体。
轴架的张力为5.5kg，卷取张力为9kg，浸浆压力为2.5kg/cm2，压浆压力为2.6kg/cm2，浆槽伸长为0，锡林伸长为0.3％，浆槽温度为45℃，烘箱温度为140℃，锡林温度为120℃、118℃、115℃、113℃、110℃；浆纱车速为185m/min；上浆率为15％，浆轴硬度为83°。
所使用的浆料包括5-6％的PVA浆料、10-12％的聚丙烯酸酯浆料、0.4-0.6％的渗透剂、1-2％的平滑剂、2-4％的消泡剂，余量为水。
具体到本实施例中，所使用的浆料包括5％的PVA浆料、12％的聚丙烯酸酯浆料、0.6％的渗透剂、1％的平滑剂、4％的消泡剂，余量为水。
在步骤S5、织造：采用日本津田驹喷水织机ZW408，第一面综框至织口的距离为16cm，织口至后梁距离为90cm，所采用的是塑料综丝。
从织口至第一面综框的区域内为织造过程中的剧烈摩擦区域，纱纱主要受钢筘的反复摩擦力。所以在对浆纱的要求较高，采用了上一步骤的浆纱工艺后，经纱在织口之前区域内的断头现象降低15％。
在第一面综框至后梁的区域内，主要是受邻经纱间的摩擦力。主要采取的措施是对经弱增强减磨，消除静电。具体是采用塑料综丝，减少对综丝对经纱的擦伤。并且适应降低经纱的上机张力，比如调节后梁的位置，张力定为784-882N，开口量定为36mm，后梁高度10mm。综平时间为325°，丝到达角为232°，水到达角为225°，夹纱器开闭时间为320°，喷水时间为100°，停纬销开闭时间为215°；剪切时间：上15°，下0°。可以使得在综框至后梁位置区域内的经纱断头率下降20％。
所制备的超薄面料的经密为975根/10cm，纬密为870根/10cm。
在步骤S6退浆中，具体步骤包括进布-退浆-皂洗-热水洗-冷水洗；所采用的退浆剂中包括8g/L的尼龙退浆剂DC-EDC、4g/L的多胺型退浆剂101、2g/L的渗透剂M-7705，退浆温度为100℃；皂洗温度为90℃；热水洗温度为70℃。
在步骤S7、染色：按照1：45-50的浴比准备清水，在室温下，并按照2.2％o.w.f的比例加入弱酸性染料，搅拌均匀后，再加入匀染剂CibatexPA，搅拌均匀，再加入醋酸及醋酸按调节pH值为6，升温至30℃后入布，并保持10-15min，再按照0.5℃/min的速率升温至40℃，并保持25min，再按照0.5℃/min的速度升温至50℃，并保持15min，再按照1℃/min的速率升温至105℃，并保持50min；再进行水洗，再将布在室温下置于固色剂溶液中，再按照3℃/min的速度升温至80℃，并保持25min，将布取出后采用20℃的清水充分清洗；所述固色剂溶液中含有3g/L的固色剂N-SG、0.5-1g/L的冰醋酸。所使用的染料为酸性果绿染料3GM。
在步骤S8、定型：采用热风拉幅定型进行定型，定型温度为150℃，定型时间为60s。
实施例二
本实施例所涉及的一种细旦长丝超薄面料的生产工艺，包括S1原料的选择、S2整经、S3并轴、S4浆纱、S5织造、S6退浆、S7染色、S8定型。
在步骤S1原料的选择：选择细度为10-20D的锦纶长丝作为经纱和纬纱。所述尼龙长丝的规格为20D/24F。
在步骤S2整经中，采用日本津田驹整经机TWN–E，整经车速为300m/min，卷张力为5.5kg，整经时压辊的压力为1.6kg/cm2，所使用整经轴的硬度为80°；并且在整经时随着筒子纱的直径变小，调整筒子与纱架的距离变大。具体的是筒子纱的直径每减少1mm，筒子与纱架的距离增加2mm。
在步骤S3、并轴：并轴车速为48m/min，退解张力为7.5kg，卷取张力为、105kg，锥度为5％，并轴轴数为8，并轴硬度为85°。
在步骤S4、浆纱：采用日本津田驹浆丝机KSH500–E，将经轴上的纱线经预烘装置预烘后，经过常压等离子体处理装置处理，直接进入浆料进行上浆，最后经烘箱烘干卷绕，完成浆纱；其中预烘装置和等离子体处理装置紧密相连，常压等离子处理装置所采用的等离子体为大气压辉光放电等离子体；常压等离子处理装置所用的气体为氦气与氮气按照1：1比例的混合气体。
轴架的张力为4.5kg，卷取张力为7kg，浸浆压力为2.5kg/cm2，压浆压力为2.6kg/cm2，浆槽伸长为0，锡林伸长为0.3％，浆槽温度为45℃，烘箱温度为140-146℃，锡林温度为120℃、118℃、115℃、113℃、110℃；浆纱车速为170m/min；上浆率为15-18％，浆轴硬度为83°。
所使用的浆料包括5-6％的PVA浆料、10-12％的聚丙烯酸酯浆料、0.4-0.6％的渗透剂、1-2％的平滑剂、2-4％的消泡剂，0.1-0.5g/L的超支化聚酰胺，余量为水。
具体到本实施例中，所使用的浆料包括5％的PVA浆料、12％的聚丙烯酸酯浆料、0.6％的渗透剂、1％的平滑剂、4％的消泡剂，0.5g/L的超支化聚酰胺，余量为水。
在步骤S5、织造：采用日本津田驹喷水织机ZW408，第一面综框至织口的距离为18cm，织口至后梁距离为95cm，所采用的是塑料综丝。
从织口至第一面综框的区域内为织造过程中的剧烈摩擦区域，纱纱主要受钢筘的反复摩擦力。所以在对浆纱的要求较高，采用了上一步骤的浆纱工艺后，经纱在织口之前区域内的断头现象降低18％。
在第一面综框至后梁的区域内，主要是受邻经纱间的摩擦力。主要采取的措施是对经弱增强减磨，消除静电。具体是采用塑料综丝，减少对综丝对经纱的擦伤。并且适应降低经纱的上机张力，比如调节后梁的位置，张力定为784-882N，开口量定为36mm，后梁高度10mm。综平时间为325°，丝到达角为232°，水到达角为225°，夹纱器开闭时间为320°，喷水时间为100°，停纬销开闭时间为215°；剪切时间：上15°，下0°。可以使得在综框至后梁位置区域内的经纱断头率下降22％。
所制备的超薄面料的经密为982根/10cm，纬密为867根/10cm。
在步骤S6退浆中，具体步骤包括进布-退浆-皂洗-热水洗-冷水洗；所采用的退浆剂中包括5g/L的尼龙退浆剂DC-EDC、3g/L的多胺型退浆剂101、1.5g/L的渗透剂M-7705，退浆温度为95℃；皂洗温度为80℃；热水洗温度为65℃。
在步骤S7、染色：按照1：45的浴比准备清水，在室温下，并按照2.0％o.w.f的比例加入弱酸性染料，搅拌均匀后，再加入匀染剂CibatexPA，搅拌均匀，再加入醋酸及醋酸按调节pH值为5.5，升温至30℃后入布，并保持10min，再按照0.5℃/min的速率升温至40℃，并保持20min，再按照0.5℃/min的速度升温至50℃，并保持10min，再按照0.5℃/min的速率升温至100℃，并保持50min；再进行水洗，再将布在室温下置于固色剂溶液中，再按照2℃/min的速度升温至80℃，并保持20min，将布取出后采用15℃的清水充分清洗；所述固色剂溶液中含有2g/L的固色剂N-SG、0.5-1g/L的冰醋酸。所使用的染料为弱酸性黄PA。
在步骤S8、定型：采用热风拉幅定型进行定型，定型温度为140℃，定型时间为55s。
对实施例一及实施例二所制备的超薄面料进行耐摩擦牢度测试，干磨的摩擦色牢度为4、4-5级，湿磨的摩擦色牢度为4、4级。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种细旦长丝超薄面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料的选择：选择细度为10-20D的锦纶长丝作为经纱和纬纱；
S2、整经：采用日本津田驹整经机TWN–E，整经车速为250-300m/min，卷张力为4.5-5.5kg，整经时压辊的压力为1.2-1.6kg/cm2，所使用整经轴的硬度为80°；并且在整经时随着筒子纱的直径变小，调整筒子与纱架的距离变大；
S3、并轴：并轴车速为48-52m/min，退解张力为7.5-8.5kg，卷取张力为95-105kg，锥度为5％，并轴轴数为8，并轴硬度为85°；
S4、浆纱：采用日本津田驹浆丝机KSH500–E，将经轴上的纱线经预烘装置预烘后，经过常压等离子体处理装置处理，直接进入浆料进行上浆，最后经烘箱烘干卷绕，完成浆纱；其中预烘装置和等离子体处理装置紧密相连，常压等离子处理装置所采用的等离子体为大气压辉光放电等离子体；常压等离子处理装置所用的气体为氦气与氮气按照1：1比例的混合气体；
轴架的张力为4.5-5.5kg，卷取张力为7-9kg，浸浆压力为2.5kg/cm2，压浆压力为2.6kg/cm2，浆槽伸长为0，锡林伸长为0.3％，浆槽温度为45℃，烘箱温度为140-146℃，锡林温度为120℃、118℃、115℃、113℃、110℃；浆纱车速为170-185m/min；上浆率为15-18％，浆轴硬度为83°；
所使用的浆料包括5-6％的PVA浆料、10-12％的聚丙烯酸酯浆料、0.4-0.6％的渗透剂、1-2％的平滑剂、2-4％的消泡剂，余量为水；
S5、织造：采用日本津田驹喷水织机ZW408，第一面综框至织口的距离为16-18cm，织口至后梁距离为90-95cm，所采用的是塑料综丝；综平时间为325°，丝到达角为232°，水到达角为225°，夹纱器开闭时间为120-320°，喷水时间为100°，停纬销开闭时间为125-215°；剪切时间：上15°，下0°；
S6、退浆：具体步骤包括进布-退浆-皂洗-热水洗-冷水洗；所采用的退浆剂中包括5-8g/L的尼龙退浆剂DC-EDC、3-4g/L的多胺型退浆剂101、1.5-2g/L的渗透剂M-7705，退浆温度为95-100℃；皂洗温度为80-90℃；热水洗温度为65-70℃。
2.根据权利要求1所述的一种细旦长丝超薄面料的生产工艺，其特征在于，所述尼龙长丝的规格为20D/24F。
3.根据权利要求1所述的一种细旦长丝超薄面料的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，筒子纱的直径每减少1mm，筒子与纱架的距离增加2mm。
4.根据权利要求1所述的一种细旦长丝超薄面料的生产工艺，其特征在于，步骤S4中浆料中还包括0.1-0.5g/L的超支化聚酰胺。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种细旦长丝超薄面料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺还包括：
S7、染色：按照1：45-50的浴比准备清水，在室温下，并按照2.0-2.2％o.w.f的比例加入弱酸性染料，搅拌均匀后，再加入匀染剂CibatexPA，搅拌均匀，再加入醋酸及醋酸按调节pH值为5.5-6，升温至30℃后入布，并保持10-15min，再按照0.5℃/min的速率升温至40℃，并保持20-25min，再按照0.5℃/min的速度升温至50℃，并保持10-15min，再按照0.5-1℃/min的速率升温至100-105℃，并保持50min；再进行水洗，再将布在室温下置于固色剂溶液中，再按照2-3℃/min的速度升温至80℃，并保持20-25min，将布取出后采用15-20℃的清水充分清洗；所述固色剂溶液中含有2-3g/L的固色剂N-SG、0.5-1g/L的冰醋酸；
S8、定型：采用热风拉幅定型进行定型，定型温度为140-150℃，定型时间为55-60s。
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