CN114634303A - 预制棒的制造工艺以及光纤 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了预制棒的制造工艺以及光纤，其中，预制棒的制造工艺包括以下步骤：(1)使导向件插入熔接有尾管的套管上，导向件包括位于尾管内的导向部以及位于套管内的弧形支撑部；(2)将设定数量的芯棒依次通过导向件插入套管中；(3)移除玻璃棒，将套管转动设定角度，使芯棒不再压住弧形支撑部；(4)将导向件从套管中移出；(5)重新插入玻璃棒，得到预制棒。本申请的制造工艺通过伸入套管内的弧形支撑部，能够有效防止芯棒与套管之间直接接触摩擦，通过防止芯棒和套管的划伤，有效保证了预制棒的质量；弧形支撑部的设计，使得在芯棒插入后，通过转动设定角度使芯棒不再压住弧形支撑部后，能够较为方便的将导向件水平移出。

Description

预制棒的制造工艺以及光纤
技术领域
本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及预制棒的制造工艺以及光纤。
背景技术
套管法具有生产效率高、成本低的特点。实际操作时，会在套管的一端熔接尾管，将芯棒通过尾管插入套管内，最终通过插入尾管的玻璃棒顶住最外侧的芯棒形成预制棒，然后将由套管和芯棒组合而成的预制棒送至拉丝炉上进行拉丝，拉丝时，拉丝炉上方的夹紧装置夹紧尾管。
实际生产中，都是水平插入芯棒，芯棒和套管内侧壁之间滑动摩擦，这种方式非常容易划伤芯棒外侧壁以及套管的内侧壁，最终影响光纤拉丝质量。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了预制棒的制造工艺以及光纤。
本发明采取的技术方案如下：
一种预制棒的制造工艺，包括以下步骤：
(1)使导向件插入熔接有尾管的套管上，所述导向件包括位于尾管内的导向部以及位于套管内的弧形支撑部，且弧形支撑部位于套管内侧壁的最下方；
(2)将设定数量的芯棒依次通过导向部后插入套管中，且最外端的芯棒通过玻璃棒顶入，各芯棒在弧形支撑部上滑动，直至最里端的芯棒滑动至套管底部；
(3)移除玻璃棒，将套管转动设定角度，使芯棒不再压住弧形支撑部；
(4)将导向件从套管中移出；
(5)重新插入玻璃棒，使玻璃棒顶住最外端的芯棒，得到预制棒。
本申请的制造工艺通过伸入套管内的弧形支撑部，能够有效防止芯棒与套管之间直接接触摩擦，通过防止芯棒和套管的划伤，有效保证了预制棒的质量；弧形支撑部的设计，使得在芯棒插入后，通过转动设定角度使芯棒不再压住弧形支撑部后，能够较为方便的将导向件水平移出。
于本发明其中一实施例中，所述设定角度为180°。转动180°后，使得弧形支撑部位于芯棒的上方。
于本发明其中一实施例中，所述导向部为管状结构，所述导向件的材质为特氟龙。
于本发明其中一实施例中，所述步骤1)～步骤4)通过组合装置实施，所述组合装置包括：
导向件，具有依次设置的管状的导向部以及弧形支撑部，所述导向部远离弧形支撑部的一端具有夹持环；
夹持限位机构，用于与所述导向件的夹持环配合，将导向件夹紧限定住；
支撑辊组件，用于支撑套管并使套管绕自身轴线转动；
升降支撑机构，用于支撑套管并带动套管上下移动，在套管位于支撑辊组件上方时，通过升降支撑机构带动套管下移，使套管与支撑辊组件配合；以及
移动机构，用于带动升降支撑机构和套管水平移动，使导向件插入套管内，且使套管位于支撑辊组件的上方。
组合装置的一种工作方式：夹持限位机构将导向件水平夹紧，将熔接有尾管的套管放入升降支撑机构上，通过移动机构带动升降支撑机构和套管水平移动，使套管移动至支撑辊组件的上方，移动的同时，导向件插入套管内，使弧形支撑部位于套管内侧壁的最下方，导向部位于尾管内，夹持环位于外管外部；通过人工或配套机械设备将设定数量的芯棒插入套管，最外端的芯棒通过玻璃棒顶入，完成后，取出玻璃棒，夹持限位机构不再夹持导向件，升降支撑机构带动套管下移，使套管与支撑辊组件配合，支撑辊组件带动套管和导向件转动设定角度(比如120°～180°)，然后升降支撑机构带动套管上移，夹持限位机构重新夹紧导向件，移动机构工作，带动套管外移，从而导向件能够从套管内无压力的移出。
于本发明其中一实施例中，所述夹持限位机构包括分别设置在夹持环左右两端的夹持限位组件，所述夹持限位组件包括：
移动架；
限位板，固定在移动架上；
活动板，滑动安装在移动架上，与所述限位板配合，用于夹紧所述夹持环；
第一伸缩元件，安装在移动架上，用于驱动所述活动板滑动；以及
第一驱动元件，用于驱动移动架接近夹持环或远离夹持环。
通过第一伸缩元件能够夹紧或释放夹持环，通过第一驱动元件能够带动移动架移动，防止套管和导向件整体下移时与夹持限位组件干涉。
于本发明其中一实施例中，所述支撑辊组件包括两根平行设置的支撑辊以及用于驱动至少一根支撑辊转动的驱动电机。
于本发明其中一实施例中，所述升降支撑机构包括升降元件以及固定在升降元件上的支撑件，所述支撑件的上表面为弧形，与套管外表面相适配；
所述移动机构包括：
机座，机座上具有滑轨，所述升降元件滑动安装在滑轨上；以及
水平驱动组件，用于驱动所述升降元件沿滑轨往复移动。
于本发明其中一实施例中，所述弧形支撑部远离导向部的一端为第一端，所述弧形支撑部的第一端嵌装有第一探测传感器，所述弧形支撑部的弧形面靠近第一端处嵌装有第二探测传感器。
通过第一探测传感器能够探测导向件是否插入到位，当第一探测传感器探测到信号后，控制移动机构停止移动，通过第二探测传感器能够探测芯棒是否插入到位，当第二探测传感器探测到信号后，不再对芯棒施加作用力。
于本发明其中一实施例中，所述第一探测传感器为光电传感器或压力传感器，所述第二探测传感器为光电传感器或压力传感器。
本申请还公开了一种光纤，通过上文制得的预制棒拉丝得到。
本发明的有益效果是：本申请的制造工艺通过伸入套管内的弧形支撑部，能够有效防止芯棒与套管之间直接接触摩擦，通过防止芯棒和套管的划伤，有效保证了预制棒的质量；弧形支撑部的设计，使得在芯棒插入后，通过转动设定角度使芯棒不再压住弧形支撑部后，能够较为方便的将导向件水平移出。
附图说明
图1是导向件的结构示意图；
图2是导向件插入套管后的示意图；
图3是导向件和套管的正视图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是导向件未完全插入套管时组合装置的示意图；
图6是导向件完全插入套管时组合装置的示意图。
图中各附图标记为：
1、套管；2、尾管；3、导向件；4、导向部；5、弧形支撑部；6、夹持环；7、夹持限位机构；8、支撑辊组件；9、升降支撑机构；10、移动机构；11、夹持限位组件；12、限位板；13、活动板；14、第一伸缩元件；15、第一驱动元件；16、支撑辊；17、升降元件；18、支撑件；19、机座；20、滑轨；21、第一端；22、第一探测传感器；23、第二探测传感器；24、移动架。
具体实施方式
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
如图1、2、3和4所示，一种预制棒的制造工艺，包括以下步骤：
(1)使导向件3插入熔接有尾管2的套管1上，导向件3包括位于尾管2内的导向部4以及位于套管1内的弧形支撑部5，且弧形支撑部5位于套管1内侧壁的最下方；
(2)将设定数量的芯棒依次通过导向部4后插入套管1中，且最外端的芯棒通过玻璃棒顶入，各芯棒在弧形支撑部5上滑动，直至最里端的芯棒滑动至套管1底部；
(3)移除玻璃棒，将套管1转动设定角度，使芯棒不再压住弧形支撑部5；
(4)将导向件3从套管1中移出；
(5)重新插入玻璃棒，使玻璃棒顶住最外端的芯棒，得到预制棒。
本申请的制造工艺通过伸入套管1内的弧形支撑部5，能够有效防止芯棒与套管1之间直接接触摩擦，通过防止芯棒和套管1的划伤，有效保证了预制棒的质量；弧形支撑部5的设计，使得在芯棒插入后，通过转动设定角度使芯棒不再压住弧形支撑部5后，能够较为方便的将导向件3水平移出。
于本实施例中，设定角度为180°。转动180°后，使得弧形支撑部5位于芯棒的上方。
于本实施例中，导向部4为管状结构，导向件3的材质为特氟龙。
本实施例还公开了一种光纤，通过本实施例的制得的预制棒拉丝得到。
实施例2
如图5和6所示，本实施例公开了一种组合装置，可以用于实施实施例1的预制棒的制造工艺，组合装置包括：
导向件3，具有依次设置的管状的导向部4以及弧形支撑部5，导向部4远离弧形支撑部5的一端具有夹持环6；
夹持限位机构7，用于与导向件3的夹持环6配合，将导向件3夹紧限定住；
支撑辊组件8，用于支撑套管1并使套管1绕自身轴线转动；
升降支撑机构9，用于支撑套管1并带动套管1上下移动，在套管1位于支撑辊组件8上方时，通过升降支撑机构9带动套管1下移，使套管1与支撑辊组件8配合；以及
移动机构10，用于带动升降支撑机构9和套管1水平移动，使导向件3插入套管1内，且使套管1位于支撑辊组件8的上方。
组合装置的一种工作方式：夹持限位机构7将导向件3水平夹紧，将熔接有尾管2的套管1放入升降支撑机构9上，通过移动机构10带动升降支撑机构9和套管1水平移动，使套管1移动至支撑辊组件8的上方，移动的同时，导向件3插入套管1内，使弧形支撑部5位于套管1内侧壁的最下方，导向部4位于尾管2内，夹持环6位于外管外部；通过人工或配套机械设备将设定数量的芯棒插入套管1，最外端的芯棒通过玻璃棒顶入，完成后，取出玻璃棒，夹持限位机构7不再夹持导向件3，升降支撑机构9带动套管1下移，使套管1与支撑辊组件8配合，支撑辊组件8带动套管1和导向件3转动设定角度(比如120°～180°)，然后升降支撑机构9带动套管1上移，夹持限位机构7重新夹紧导向件3，移动机构10工作，带动套管1外移，从而导向件3能够从套管1内无压力的移出。
于本实施例中，夹持限位机构7包括分别设置在夹持环6左右两端的夹持限位组件11，夹持限位组件11包括：
移动架24；
限位板12，固定在移动架24上；
活动板13，滑动安装在移动架24上，与限位板12配合，用于夹紧夹持环6；
第一伸缩元件14，安装在移动架24上，用于驱动活动板13滑动；以及
第一驱动元件15，用于驱动移动架24接近夹持环6或远离夹持环6。
通过第一伸缩元件14能够夹紧或释放夹持环6，通过第一驱动元件15能够带动移动架24移动，防止套管1和导向件3整体下移时与夹持限位组件11干涉。
实际运用时，第一伸缩元件14可以为气缸、电动推杆等常规元器件，第一驱动元件15可以为气缸、电动推杆等常规元器件。
于本实施例中，支撑辊组件8包括两根平行设置的支撑辊16以及用于驱动至少一根支撑辊16转动的驱动电机(图中省略未画出)。
于本实施例中，升降支撑机构9包括升降元件17以及固定在升降元件17上的支撑件18，支撑件18的上表面为弧形，与套管1外表面相适配；
移动机构10包括：
机座19，机座19上具有滑轨20，升降元件17滑动安装在滑轨20上；以及
水平驱动组件(图中省略未画出)，用于驱动升降元件17沿滑轨20往复移动。
实际运用时，水平驱动组件可以采用现有的多种形式，比如丝杆副结构、齿轮齿条结构，传动带结构等。
于本实施例中，弧形支撑部5远离导向部4的一端为第一端21，弧形支撑部5的第一端21嵌装有第一探测传感器22，弧形支撑部5的弧形面靠近第一端21处嵌装有第二探测传感器23。
通过第一探测传感器22能够探测导向件3是否插入到位，当第一探测传感器22探测到信号后，控制移动机构10停止移动，通过第二探测传感器23能够探测芯棒是否插入到位，当第二探测传感器23探测到信号后，不再对芯棒施加作用力。
于本实施例中，第一探测传感器22为光电传感器或压力传感器，第二探测传感器23为光电传感器或压力传感器。
实施例3
本实施例与实施例2的区别在于，还包括与夹持限位组件配合的转动机构，该转动机构用于驱动夹持限位组件和导向件同步俯仰转动，因为导向件较长，长期使用后，弧形支撑部弯曲量变大，会影响套管正常的套入弧形支撑部的动作，通过设置转动机构能够使调节弧形支撑部的第一端的高度，从而能够确保套管与弧形支撑部接触的时候，能够一下子套入，且在套入后，转动机构复位，使导向件水平即可。
实际运用时，转动机构可以包括转动架以及驱动转动架转动的转动电机，夹持限位组件的第一驱动元件固定在转动架上。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制棒的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)使导向件插入熔接有尾管的套管上，所述导向件包括位于尾管内的导向部以及位于套管内的弧形支撑部；
(2)将设定数量的芯棒依次通过导向部后插入套管中，且最外端的芯棒通过玻璃棒顶入，各芯棒在弧形支撑部上滑动，直至最里端的芯棒滑动至套管底部；
(3)移除玻璃棒，将套管转动设定角度，使芯棒不再压住弧形支撑部；
(4)将导向件从套管中移出；
(5)重新插入玻璃棒，使玻璃棒顶住最外端的芯棒，得到预制棒。
2.如权利要求1所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，所述设定角度为180°。
3.如权利要求1所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，所述导向部为管状结构，所述导向件的材质为特氟龙。
4.如权利要求1所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，所述步骤1)～步骤4)通过组合装置实施，所述组合装置包括：
导向件，具有依次设置的管状的导向部以及弧形支撑部，所述导向部远离弧形支撑部的一端具有夹持环；
夹持限位机构，用于与所述导向件的夹持环配合，将导向件夹紧限定住；
支撑辊组件，用于支撑套管并使套管绕自身轴线转动；
升降支撑机构，用于支撑套管并带动套管上下移动，在套管位于支撑辊组件上方时，通过升降支撑机构带动套管下移，使套管与支撑辊组件配合；以及
移动机构，用于带动升降支撑机构和套管水平移动，使导向件插入套管内，且使套管位于支撑辊组件的上方。
5.如权利要求4所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，所述夹持限位机构包括分别设置在夹持环左右两端的夹持限位组件，所述夹持限位组件包括：
移动架；
限位板，固定在移动架上；
活动板，滑动安装在移动架上，与所述限位板配合，用于夹紧所述夹持环；
第一伸缩元件，安装在移动架上，用于驱动所述活动板滑动；以及
第一驱动元件，用于驱动移动架接近夹持环或远离夹持环。
6.如权利要求4所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，所述支撑辊组件包括两根平行设置的支撑辊以及用于驱动至少一根支撑辊转动的驱动电机。
7.如权利要求6所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，所述升降支撑机构包括升降元件以及固定在升降元件上的支撑件，所述支撑件的上表面为弧形，与套管外表面相适配；
所述移动机构包括：
机座，机座上具有滑轨，所述升降元件滑动安装在滑轨上；以及
水平驱动组件，用于驱动所述升降元件沿滑轨往复移动。
8.如权利要求4所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，所述弧形支撑部远离导向部的一端为第一端，所述弧形支撑部的第一端嵌装有第一探测传感器，所述弧形支撑部的弧形面靠近第一端处嵌装有第二探测传感器。
9.如权利要求8所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，所述第一探测传感器为光电传感器或压力传感器，所述第二探测传感器为光电传感器或压力传感器。
10.一种光纤，其特征在于，通过预制棒拉丝得到，所述预制棒通过权利要求1～9任意一项所述的预制棒的制造工艺制得。
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