CN112239323B - 一种预制棒的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种预制棒的加工工艺，包括以下步骤：1)将熔接有尾管的套管水平放置并限定住；2)将条状圆弧形件水平插入尾管内部；3)将要插入的芯棒的一端与尾管对齐，通过伸缩元件将芯棒推入尾管，尾管内芯棒的下部与所述条状圆弧形件接触；4)重复步骤3)直至设定数量的芯棒通过尾管进入套管中。通过条状圆弧形件能够支撑推入的芯棒，降低摩擦力，通过伸缩元件能够自动将芯棒推入尾管较为省力，本申请可以快捷方便的将多根芯棒装入套管中。
Description
技术领域
本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及预制棒的加工工艺。
背景技术
目前光纤预制棒主要分为两个部分进行制造，两个部分分别为芯棒制造和外包层制造。芯棒制造主要工艺主要用VAD(轴向气相沉积法)， OVD(外部气相沉积)、MCVD(改进型化学气相沉积)和PCVD(等离子化学气相沉积)，外包层制造工艺主要有OVD(外部气相沉积)和套管法。
套管法具有生产效率高、成本低的特点。实际操作时，会在套管的一端熔接尾管，然后将芯棒通过尾管插入套管内，形成预制棒，然后将由套管和芯棒组合而成的预制棒送至拉丝炉上进行拉丝，拉丝时，拉丝炉上方的夹紧装置夹紧尾管。
实际生产中，套管较长，芯棒较短，需要将多根芯棒熔接后再竖直的放入套管中，这种操作形式复杂、效率低。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种预制棒的加工工艺。
本发明采取的技术方案如下：
一种预制棒的加工工艺，包括以下步骤：
1)将熔接有尾管的套管水平放置并限定住；
2)将条状圆弧形件水平插入尾管内部；
3)将要插入的芯棒的一端与尾管对齐，通过伸缩元件将芯棒推入尾管，尾管内芯棒的下部与所述条状圆弧形件接触；
4)重复步骤3)直至设定数量的芯棒通过尾管进入套管中。
通过条状圆弧形件能够支撑推入的芯棒，降低摩擦力，通过伸缩元件能够自动将芯棒推入尾管较为省力，本申请可以快捷方便的将多根芯棒装入套管中。
于本发明其中一实施例中，还包括步骤5)：将玻璃棒与尾管对齐，通过伸缩元件将玻璃棒推入尾管，使玻璃棒与最外侧的芯棒抵靠住。
于本发明其中一实施例中，所述步骤2)和步骤4)通过推芯装置实施，所述推芯装置包括：
条状圆弧形件，用于插入尾管内部；
辅助推送件，位于尾管外侧，辅助推送件包括与条状圆弧形件连接的圆弧部以及分别位于圆弧部两侧的阻挡部以及引导部，芯棒通过所述引导部能够滚落至圆弧部，所述阻挡部用于防止滚落至圆弧部的芯棒从辅助推送件掉落出去；
支撑架，用于支撑辅助推送件；
伸缩元件，设置在辅助推送件远离条状圆弧形件的一侧，用于将芯棒推入尾管。
使用时，芯棒通过引导部能够自动滚入圆弧部，且通过阻挡部能够防止芯棒从圆弧部掉落出去，通过圆弧部能够使芯棒自动与尾管对齐，这样将芯棒滚入圆弧部后伸缩元件就可以直接进行推送操作，整个工作流程方便快捷。
于本发明其中一实施例中，所述条状圆弧形件和所述辅助推送件的材料均为特氟龙。特氟龙摩擦系数低，方便芯棒在尾管内移动。
于本发明其中一实施例中，所述条状圆弧形件与所述辅助推送件为一体成型件。
于本发明其中一实施例中，所述条状圆弧形件的端面具有定位柱，所述圆弧部的端面具有插槽，定位柱与插槽插接配合；或者是，所述条状圆弧形件的端面具有插槽，所述圆弧部的端面具有定位柱，定位柱与插槽插接配合。
于本发明其中一实施例中，所述伸缩元件为电动推杆或者气缸。
于本发明其中一实施例中，还包括控制器、发光器以及光照强度传感器，发光器以及光照强度传感器设置在套管远离尾管一端的外侧，所述控制器与发光器、光照强度传感器以及伸缩元件电连接。
发光器用于向芯棒能够移动到的最里侧位置发射光线，光照强度传感器用于接收通过套管射出的光线，当芯棒移动到最里侧时，发光器发射的光线或穿过芯棒，此时光照强度传感器采集的数值会有一个突变，控制器根据这个突变能够判断芯棒已经移动到位，从而控制伸缩元件停止推送工作。
于本发明其中一实施例中，还包括输送机构，所述输送机构包括：
输送带组件，包括输送带，所述输送带的一端与所述引导部对接；
多个限位架，间隔安装在所述输送带上，限位架上具有弧形限位槽；
拨盘，转动设置在输送带的上方，拨盘具有多根拨杆；
驱动元件，用于驱动所述拨盘转动，使芯棒从限位架上滚落至所述引导部。
通过输送机构能够自动将芯棒逐一输送至辅助推送件上。
于本发明其中一实施例中，所述限位架的一端具有倒圆角，芯棒从限位架上滚落时经过所述倒圆角。
倒圆角的设置能够有效保护芯棒，防止芯棒损伤。
本发明的有益效果是：通过条状圆弧形件能够支撑推入的芯棒，降低摩擦力，通过伸缩元件能够自动将芯棒推入尾管较为省力，本申请可以快捷方便的将多根芯棒装入套管中。
附图说明：
图1是实施例1推芯装置的示意图；
图2是条状圆弧形件和辅助推送件的示意图；
图3是图1中芯棒滚入圆弧部后的示意图；
图4是推芯装置的俯视图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是实施例2推芯装置的示意图；
图7是图6中输送带上安放有芯棒的示意图；
图8是一根芯棒从输送带滚落至圆弧部后的示意图；
图9是发光器和光照强度传感器的示意图。
图中各附图标记为：
1、套管；2、尾管；3、条状圆弧形件；4、辅助推送件；5、圆弧部； 6、阻挡部；7、引导部；8、支撑架；9、伸缩元件；10、发光器；11、光照强度传感器；12、输送带；13、限位架；14、弧形限位槽；15、倒圆角； 16、拨盘；17、拨杆；18、芯棒；19、输送带组件。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
一种预制棒的加工工艺，包括以下步骤：
1)将熔接有尾管2的套管1水平放置并限定住；
2)将条状圆弧形件3水平插入尾管2内部；
3)将要插入的芯棒18的一端与尾管2对齐，通过伸缩元件9将芯棒 18推入尾管2，尾管2内芯棒18的下部与条状圆弧形件3接触；
4)重复步骤3)直至设定数量的芯棒18通过尾管2进入套管1中。
通过条状圆弧形件3能够支撑推入的芯棒18，降低摩擦力，通过伸缩元件9能够自动将芯棒18推入尾管2较为省力，本申请可以快捷方便的将多根芯棒18装入套管1中。
于本实施例中，还包括步骤5)：将玻璃棒与尾管2对齐，通过伸缩元件9将玻璃棒推入尾管2，使玻璃棒与最外侧的芯棒18抵靠住。
于本实施例中，步骤2)和步骤4)通过推芯装置实施，推芯装置包括：
条状圆弧形件3，用于插入尾管2内部；
辅助推送件4，位于尾管2外侧，辅助推送件4包括与条状圆弧形件3连接的圆弧部5以及分别位于圆弧部5两侧的阻挡部6以及引导部7，芯棒18通过引导部7能够滚落至圆弧部5，阻挡部6用于防止滚落至圆弧部5的芯棒18 从辅助推送件4掉落出去；
支撑架8，用于支撑辅助推送件4；
伸缩元件9，设置在辅助推送件4远离条状圆弧形件3的一侧，用于将芯棒18推入尾管2。
使用时，芯棒18通过引导部7能够自动滚入圆弧部5，且通过阻挡部6 能够防止芯棒18从圆弧部5掉落出去，通过圆弧部5能够使芯棒18自动与尾管2对齐，这样将芯棒18滚入圆弧部5后伸缩元件9就可以直接进行推送操作，整个工作流程方便快捷。
于本实施例中，条状圆弧形件3和辅助推送件4的材料均为特氟龙。特氟龙摩擦系数低，方便芯棒在尾管内移动。
于本实施例中，条状圆弧形件3与辅助推送件4为一体成型件。
于其他实施例中，条状圆弧形件3与辅助推送件4可拆卸连接；条状圆弧形件3的端面具有定位柱，圆弧部5的端面具有插槽，定位柱与插槽插接配合；或者是，条状圆弧形件3的端面具有插槽，圆弧部5的端面具有定位柱，定位柱与插槽插接配合。
于本实施例中，伸缩元件9为电动推杆或者气缸。
于本实施例中，还包括控制器、发光器10以及光照强度传感器11，发光器10以及光照强度传感器11设置在套管1远离尾管2一端的外侧，控制器与发光器、光照强度传感器11以及伸缩元件9电连接。
发光器10用于向芯棒18能够移动到的最里侧位置发射光线，光照强度传感器11用于接收通过套管1射出的光线，当芯棒18移动到最里侧时，发光器10发射的光线或穿过芯棒18，此时光照强度传感器11采集的数值会有一个突变，控制器根据这个突变能够判断芯棒18已经移动到位，从而控制伸缩元件9停止推送工作。
实施例2
如图6、7和8所示，本实施例公开了一种推芯装置，本实施例与实施例1的区别在于还包括输送机构，输送机构包括：
输送带组件19，包括输送带12，输送带12的一端与引导部7对接；
多个限位架13，间隔安装在输送带12上，限位架13上具有弧形限位槽 14；
拨盘16，转动设置在输送带12的上方，拨盘16具有多根拨杆17；
驱动元件，用于驱动拨盘16转动，使芯棒18从限位架13上滚落至引导部7。
通过输送机构能够自动将芯棒18逐一输送至辅助推送件4上。
于本实施例中，限位架13的一端具有倒圆角15，芯棒18从限位架13上滚落时经过倒圆角15。
倒圆角15的设置能够有效保护芯棒18，防止芯棒18损伤。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种预制棒的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将熔接有尾管的套管水平放置并限定住；
2）将条状圆弧形件水平插入尾管内部；
3）将要插入的芯棒的一端与尾管对齐，通过伸缩元件将芯棒推入尾管，尾管内芯棒的下部与所述条状圆弧形件接触；
4）重复步骤3）直至设定数量的芯棒通过尾管进入套管中；
所述步骤2）和步骤4）通过推芯装置实施，所述推芯装置包括：
条状圆弧形件，用于插入尾管内部；
辅助推送件，位于尾管外侧，辅助推送件包括与条状圆弧形件连接的圆弧部以及分别位于圆弧部两侧的阻挡部以及引导部，芯棒通过所述引导部能够滚落至圆弧部，所述阻挡部用于防止滚落至圆弧部的芯棒从辅助推送件掉落出去；
支撑架，用于支撑辅助推送件；
伸缩元件，设置在辅助推送件远离条状圆弧形件的一侧，用于将芯棒推入尾管；
所述条状圆弧形件与所述辅助推送件为一体成型件，或者是，所述条状圆弧形件的端面具有定位柱，所述圆弧部的端面具有插槽，定位柱与插槽插接配合；或者是，所述条状圆弧形件的端面具有插槽，所述圆弧部的端面具有定位柱，定位柱与插槽插接配合；
还包括输送机构，所述输送机构包括：
输送带组件，包括输送带，所述输送带的一端与所述引导部对接；
多个限位架，间隔安装在所述输送带上，限位架上具有弧形限位槽；
拨盘，转动设置在输送带的上方，拨盘具有多根拨杆；
驱动元件，用于驱动所述拨盘转动，使芯棒从限位架上滚落至所述引导部；
所述限位架的一端具有倒圆角，芯棒从限位架上滚落时经过所述倒圆角。
2.如权利要求1所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，还包括步骤5）：将玻璃棒与尾管对齐，通过伸缩元件将玻璃棒推入尾管，使玻璃棒与最外侧的芯棒抵靠住。
3.如权利要求1所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述条状圆弧形件和所述辅助推送件的材料均为特氟龙。
4.如权利要求1所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述伸缩元件为电动推杆或者气缸。
5.如权利要求4所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，还包括控制器、发光器以及光照强度传感器，发光器以及光照强度传感器设置在套管远离尾管一端的外侧，所述控制器与发光器、光照强度传感器以及伸缩元件电连接。
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