CN112209615B - 光纤预制棒的制造方法以及光纤 - Google Patents

Abstract

本申请公开了光纤预制棒的制造方法以及光纤，其中，光纤预制棒的制造方法包括以下步骤：1)将熔接有尾管的套管水平放置并限定住；2)将导向件内套在尾管中；3)将多根芯棒间隔放入传送带，传送带上具有限制芯棒左右滚动的限位结构，传送带上每个芯棒的后端均对应有限位推板；4)将传送带的输出端与尾管对接，限定在传送带上的芯棒与尾管对齐，通过传送带的输送，限位推板逐一的将设定数量的芯棒推送至尾管和套管中。本申请通过导向件能够支撑推入的芯棒，降低摩擦力，通过在传送带上设置限位结构能够限制芯棒左右滚动，设置限位推板使得在传送带工作时能够在限位推板的作用下方便快捷的将芯棒逐一的推送至尾管和套管中。

Description

光纤预制棒的制造方法以及光纤

技术领域

本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及光纤预制棒的制造方法以及光纤。

背景技术

目前光纤预制棒主要分为两个部分进行制造，两个部分分别为芯棒制造和外包层制造。芯棒制造主要工艺主要用VAD(轴向气相沉积法)，OVD(外部气相沉积)、MCVD(改进型化学气相沉积)和PCVD(等离子化学气相沉积)，外包层制造工艺主要有OVD(外部气相沉积)和套管法。

套管法具有生产效率高、成本低的特点。实际操作时，会在套管的一端熔接尾管，然后将芯棒通过尾管插入套管内，形成预制棒，然后将由套管和芯棒组合而成的预制棒送至拉丝炉上进行拉丝，拉丝时，拉丝炉上方的夹紧装置夹紧尾管。

实际生产中，套管较长，芯棒较短，需要将多根芯棒熔接后再竖直的放入套管中，这种操作形式复杂、效率低。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了光纤预制棒的制造方法以及光纤。

本发明采取的技术方案如下：

一种光纤预制棒的制造方法，包括以下步骤：

1)将熔接有尾管的套管水平放置并限定住；

2)将中空圆柱状的导向件内套在尾管中；

3)将多根芯棒间隔放入传送带，传送带上具有限制芯棒左右滚动的限位结构，且传送带上还具有限位推板，传送带上每个芯棒的后端均对应有所述限位推板；

4)将传送带的输出端与尾管对接，限定在传送带上的芯棒与尾管对齐，通过传送带的输送，限位推板逐一的将设定数量的芯棒推送至尾管和套管中。

通过导向件能够支撑推入的芯棒，降低摩擦力，通过在传送带上设置限位结构能够限制芯棒左右滚动，设置限位推板使得在传送带工作时能够在限位推板的作用下方便快捷的将芯棒逐一的推送至尾管和套管中。

于本发明其中一实施例中，还包括步骤5)：将玻璃棒与尾管对齐，将玻璃棒推入尾管，使玻璃棒与最外侧的芯棒抵靠住。

于本发明其中一实施例中，所述步骤2)和步骤4)通过推芯装置实施，所述推芯装置包括：

中空圆柱状的导向件，用于内套在尾管中；

第一传送带组件，用于输送芯棒，所述第一传送带组件包括传送带，第一传送带组件的传送带上具有多组间隔设置的限位结构，第一传送带组件的传送带在相邻两组限位结构之间设置有限位推板；

支撑件，临近所述导向件，所述支撑件的上表面具有圆弧形的支撑槽。

当第一传送带组件与导向件配合时，两者之间具有空隙，设置支撑件能够在空隙处起到支撑芯棒的作用，从传送带出来的芯棒能够通过支撑槽后再进入导向件中，这种结构能够有效保证芯棒的可靠移动。

于本发明其中一实施例中，所述限位结构包括两列限位块，所述限位块上具弧形限位面。

通过两列限位块能够可靠的将圆柱形的芯棒限定住，防止其滚动。

于本发明其中一实施例中，所述导向件的一端位于尾管外且呈扩口状。

于本发明其中一实施例中，所述导向件的材料为特氟龙。特氟龙摩擦系数低，方便芯棒在尾管内移动。

于本发明其中一实施例中，所述推芯装置还包括与第一传送带组件并排设置的第二传送带组件，所述第二传送带组件用于输送玻璃棒，所述第二传送带组件包括传送带，第二传送带组件的传送带上具有多组间隔设置的限位结构，第二传送带组件的限位结构用于限制玻璃棒左右滚动，第二传送带组件的传送带在相邻两组限位结构之间设置有限位推板。

第二传送带组件的工作原理与第一传送带组件相同，通过设置第二传送带组件能够实现自动的推送玻璃棒，使玻璃棒将芯棒全部压入套管中。

于本发明其中一实施例中，所述推芯装置还包括：

平移轨道，平移轨道的长度方向垂直于尾管的轴线；

移动座，滑动设置在所述平移轨道上，所述第一传送带组件和第二传送带组件均安装在移动座上；

驱动机构，用于驱动所述移动座往复移动。

驱动机构能够切换第一传送带组件和第二传送带组件，实际工作时，先使第一传动带组件与导向件配合，使设定数量的芯棒依次进入尾管，然后驱动机构工作，使第二传送带组件与导向件配合，将玻璃棒推入尾管，使玻璃棒将芯棒全部压入套管中。

实际运用时，驱动机构可以为电动推杆、气缸等常规的驱动结构。

于本发明其中一实施例中，还包括控制器、发光器以及光照强度传感器，发光器以及光照强度传感器设置在套管远离尾管一端的外侧，所述控制器用于根据光照强度传感器的信号控制第二传送带组件停止工作。

发光器用于向芯棒能够移动到的最里侧位置发射光线，光照强度传感器用于接收通过套管射出的光线，当芯棒移动到最里侧时，发光器发射的光线或穿过芯棒，此时光照强度传感器采集的数值会有一个突变，控制器根据这个突变能够判断芯棒已经移动到位，从而控制第二传送带组件停止推送工作。

本申请还公开了一种光纤，通过光纤预制棒拉丝形成，所述光纤预制棒通过上文所述的制造方法制得。

本发明的有益效果是：通过导向件能够支撑推入的芯棒，降低摩擦力，通过在传送带上设置限位结构能够限制芯棒左右滚动，设置限位推板使得在传送带工作时能够在限位推板的作用下方便快捷的将芯棒逐一的推送至尾管和套管中。

附图说明：

图1是实施例1推芯装置的示意图；

图2是图1的X处的局部放大图；

图3是导向件的示意图；

图4是推芯装置的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图5的Y处的局部放大图；

图7是第一传送带组件装有芯棒后的示意图；

图8是装有芯棒的推芯装置的俯视图；

图9是图8的B-B剖视图；

图10是实施例2推芯装置的示意图；

图11是第二传送带组件装有玻璃棒后的示意图；

图12是平移导轨、移动座以及驱动机构的示意图；

图13是发光器和光照强度传感器的示意图。

图中各附图标记为：

1、套管；2、尾管；3、导向件；4、第一传送带组件；5、传送带；6、限位结构；7、限位推板；8、支撑件；9、支撑槽；10、限位块；11、弧形限位面；12、第二传送带组件；13、平移轨道；14、移动座；15、驱动机构；16、发光器；17、光照强度传感器；18、芯棒；19、玻璃棒。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

实施例1

一种光纤预制棒的制造方法，包括以下步骤：

1)将熔接有尾管2的套管1水平放置并限定住；

2)将中空圆柱状的导向件3内套在尾管2中；

3)将多根芯棒18间隔放入传送带5，传送带5上具有限制芯棒18左右滚动的限位结构6，且传送带5上还具有限位推板7，传送带5上每个芯棒18的后端均对应有限位推板7；

4)将传送带5的输出端与尾管2对接，限定在传送带5上的芯棒18与尾管2对齐，通过传送带5的输送，限位推板7逐一的将设定数量的芯棒18推送至尾管2和套管1中。

通过导向件3能够支撑推入的芯棒18，降低摩擦力，通过在传送带5上设置限位结构6能够限制芯棒18左右滚动，设置限位推板7使得在传送带5工作时能够在限位推板7的作用下方便快捷的将芯棒18逐一的推送至尾管2和套管1中。

于本实施例中，光纤预制棒的制造方法还包括步骤5)：将玻璃棒19与尾管2对齐，将玻璃棒19推入尾管2，使玻璃棒19与最外侧的芯棒18抵靠住。

如图1～9所示，于本实施例中，步骤2)和步骤4)通过推芯装置实施，推芯装置包括：

中空圆柱状的导向件3，用于内套在尾管2中；

第一传送带组件4，用于输送芯棒18，第一传送带组件4包括传送带5，第一传送带组件4的传送带5上具有多组间隔设置的限位结构6，第一传送带组件4的传送带5在相邻两组限位结构6之间设置有限位推板7；

支撑件8，临近导向件3，支撑件8的上表面具有圆弧形的支撑槽9。

当第一传送带组件4与导向件3配合时，两者之间具有空隙，设置支撑件8能够在空隙处起到支撑芯棒18的作用，从传送带5出来的芯棒18能够通过支撑槽9后再进入导向件3中，这种结构能够有效保证芯棒18的可靠移动。

如图2所示，于本实施例中，限位结构6包括两列限位块10，限位块10上具弧形限位面11。通过两列限位块10能够可靠的将圆柱形的芯棒18限定住，防止其滚动。

如图3所示，于本实施例中，导向件3的一端位于尾管2外且呈扩口状。

于本实施例中，导向件3的材料为特氟龙。特氟龙摩擦系数低，方便芯棒18在尾管2内移动。

实施例2

如图10和11所示，本实施例与实施例1的区别在于，推芯装置还包括与第一传送带组件4并排设置的第二传送带组件12，第二传送带组件12用于输送玻璃棒19，第二传送带组件12包括传送带5，第二传送带组件12的传送带5上具有多组间隔设置的限位结构6，第二传送带组件12的限位结构6用于限制玻璃棒19左右滚动，第二传送带组件12的传送带5在相邻两组限位结构6之间设置有限位推板7。

第二传送带组件12的工作原理与第一传送带组件4相同，通过设置第二传送带组件12能够实现自动的推送玻璃棒19，使玻璃棒19将芯棒18全部压入套管1中。

如图12所示，于本实施例中，推芯装置还包括：

平移轨道13，平移轨道13的长度方向垂直于尾管2的轴线；

移动座14，滑动设置在平移轨道13上，第一传送带组件4和第二传送带组件12均安装在移动座14上；

驱动机构15，用于驱动移动座14往复移动。

驱动机构15能够切换第一传送带组件4和第二传送带组件12，实际工作时，先使第一传动带组件与导向件3配合，使设定数量的芯棒18依次进入尾管2，然后驱动机构15工作，使第二传送带组件12与导向件3配合，将玻璃棒19推入尾管2，使玻璃棒19将芯棒18全部压入套管1中。

实际运用时，驱动机构15可以为电动推杆、气缸等常规的驱动结构。

如图13所示，于本实施例中，还包括控制器、发光器16以及光照强度传感器17，发光器16以及光照强度传感器17设置在套管1远离尾管2一端的外侧，控制器用于根据光照强度传感器17的信号控制第二传送带组件12停止工作。

发光器16用于向芯棒18能够移动到的最里侧位置发射光线，光照强度传感器17用于接收通过套管1射出的光线，当芯棒18移动到最里侧时，发光器16发射的光线或穿过芯棒18，此时光照强度传感器17采集的数值会有一个突变，控制器根据这个突变能够判断芯棒18已经移动到位，从而控制第二传送带组件12停止推送工作。

实施例3

本实施例公开了一种光纤，通过实施例1或实施例2制得的光纤预制棒拉丝形成。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种光纤预制棒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将熔接有尾管的套管水平放置并限定住；

2）将中空圆柱状的导向件内套在尾管中；

3）将多根芯棒间隔放入传送带，传送带上具有限制芯棒左右滚动的限位结构，且传送带上还具有限位推板，传送带上每个芯棒的后端均对应有所述限位推板；

4）将传送带的输出端与尾管对接，限定在传送带上的芯棒与尾管对齐，通过传送带的输送，限位推板逐一的将设定数量的芯棒推送至尾管和套管中；

5）将玻璃棒与尾管对齐，将玻璃棒推入尾管，使玻璃棒与最外侧的芯棒抵靠住；

所述步骤4）通过推芯装置实施，所述推芯装置包括：

中空圆柱状的导向件，用于内套在尾管中；

第一传送带组件，用于输送芯棒，所述第一传送带组件包括传送带，第一传送带组件的传送带上具有多组间隔设置的限位结构，第一传送带组件的传送带在相邻两组限位结构之间设置有限位推板；

支撑件，临近所述导向件，所述支撑件的上表面具有圆弧形的支撑槽。

2.如权利要求1所述的光纤预制棒的制造方法，其特征在于，所述限位结构包括两列限位块，所述限位块上具弧形限位面。

3.如权利要求1所述的光纤预制棒的制造方法，其特征在于，所述导向件的一端位于尾管外且呈扩口状。

4.如权利要求1所述的光纤预制棒的制造方法，其特征在于，所述导向件的材料为特氟龙。

5.如权利要求1所述的光纤预制棒的制造方法，其特征在于，所述推芯装置还包括与第一传送带组件并排设置的第二传送带组件，所述第二传送带组件用于输送玻璃棒，所述第二传送带组件包括传送带，第二传送带组件的传送带上具有多组间隔设置的限位结构，第二传送带组件的限位结构用于限制玻璃棒左右滚动，第二传送带组件的传送带在相邻两组限位结构之间设置有限位推板。

6.如权利要求5所述的光纤预制棒的制造方法，其特征在于，所述推芯装置还包括：

平移轨道，平移轨道的长度方向垂直于尾管的轴线；

移动座，滑动设置在所述平移轨道上，所述第一传送带组件和第二传送带组件均安装在移动座上；

驱动机构，用于驱动所述移动座往复移动。

7.如权利要求6所述的光纤预制棒的制造方法，其特征在于，还包括控制器、发光器以及光照强度传感器，发光器以及光照强度传感器设置在套管远离尾管一端的外侧，所述控制器用于根据光照强度传感器的信号控制第二传送带组件停止工作。

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