CN114634011A - 高效率瓶盖加工用双离心理料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高效率瓶盖加工用双离心理料装置，包括机体，机体的顶部沿周向固定安装有若干立柱，立柱的顶部固定有环形固定架，环形固定架的内侧固定有悬臂，悬臂的端部固定安装有围板，围板的一端固定连接有若干立柱，立柱的顶部固定有环形固定架，环形固定架的内侧沿圆周方向固定有若干围板，机架的顶部设有双离心理料机构，双离心理料机构的一侧设有盖子治具，盖子治具的一侧设有翻转整列机构，双离心理料机构的一侧设有外锅盘驱动机构，机体的内部空腔内设有内锥盘驱动机构。本发明通过双离心理料机构、气动组件、盖子治具使盖子能够准确快速的整理排列，并采用翻转整列机构带来实现快速出盖，整列结构简化，出盖高效稳定。
Description
技术领域
本发明涉及瓶盖理料技术领域，具体为高效率瓶盖加工用双离心理料装置。
背景技术
目前，对瓶盖进行环切加工或防伪标签粘贴等加工前，均需对瓶盖的盖口朝向进行排列，而当前的理盖装置多采用在瓶盖输出轨道上加装限位/定位装置，从而控制盖口朝向错误的瓶盖翻转，进而实现以工艺要求排列盖口朝向相同的瓶盖，但是由于瓶盖输送轨道的空间较小，要采用上述方法排列盖口朝向必将减缓整体轨道的输送速度，降低了生产效率。
现有使用在沐浴液、洗发液等瓶子上的瓶盖一般是通过人工的方式进行组装，由于瓶盖工件在组装时需要将瓶盖按照一定的方向安装到瓶子上，而一般的理料机或者震动盘在将瓶盖输送出来后，需要机械手抓取瓶盖，然后做翻转的动作将瓶盖翻转到指定的方向，而后由另外的机械手抓取翻转好的瓶盖再安装到瓶子上；此外，通过人工进行组装，能够很好的防止瓶盖工件受伤，但是组装效率很低，而采用机械手抓取翻转瓶盖的方式在提高效率的同时，将设备的结构复杂化，也提高了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供高效率瓶盖加工用双离心理料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：高效率瓶盖加工用双离心理料装置，包括机体，所述机体的顶部沿周向固定安装有若干立柱，所述立柱的顶部固定有环形固定架，所述环形固定架的内侧固定有悬臂，所述悬臂的端部固定安装有围板，所述围板的一端固定连接有若干立柱，所述立柱的顶部固定有环形固定架，所述环形固定架的内侧沿圆周方向固定有若干围板，所述机架的顶部设有双离心理料机构，所述双离心理料机构的一侧设有盖子治具，所述盖子治具的一侧设有翻转整列机构，所述双离心理料机构的一侧设有外锅盘驱动机构，所述机体的内部设有空腔，所述空腔内设有内锥盘驱动机构。
进一步的，所述双离心理料机构包括底座，所述底座的顶部转动连接有外锅盘驱动轴，所述外锅盘驱动轴的下端固定安装有外锅盘从动链轮，且顶部固定安装有外锅盘，所述外锅盘的内侧设有内锥盘，所述内锥盘的顶部沿周向均匀固定有若干推板，所述底座的内侧内侧设有内锥盘驱动轴，所述内锥盘驱动轴的顶部与内锥盘的底部中央固定连接，所述内锥盘驱动轴的下端固定安装有内锥盘从动链轮。
进一步的，所述外锅盘驱动机构包括外锅盘电机，所述外锅盘电机的输出轴固定安装有外锅盘驱动链轮，所述外锅盘驱动链轮与外锅盘从动链轮通过第一链条传动连接。
进一步的，所述内锥盘驱动机构包括内锥盘电机，所述内锥盘电机的输出轴固定安装有内锥盘驱动链轮，所述内锥盘驱动链轮与内锥盘从动链轮通过第二链条传动连接。
进一步的，所述围板包括第一围板、第二围板和第三围板，所述第一围板和第二围板均为一体成型的弧形板，所述第三围板包括一体连接的抚平部和限高部，所述推挡部和所述限高部呈弧线过渡。
进一步的，所述内锥盘的顶部设有气动组件，所述气动组件包括沿周向分布的第一吹气管、第二吹气管、第三吹气管、第四吹气管和第五吹气管，所述第一吹气管、第二吹气管和第三吹气管分别设于靠近第一围板、第二围板和第三围板的一侧，所述第四吹气管和第五吹气管对称设于第三围板的两侧。
进一步的，所述盖子治具包括若干呈环形排列且相固定连接的治具单体，所述治具单体上开设有相连通的第一圆弧槽和第二圆弧槽，所述第一圆弧槽与第二圆弧槽之间设有弧形凸条，盖子在内锥盘的旋转过程中，逐步进入治具单体上的第一圆弧槽和第二圆弧槽上。
进一步的，所述翻转整列机构包括翻转整列壳体，所述翻转整列壳体的一侧设有翻转整列电机，所述翻转整列电机的输出轴贯穿翻转整列壳体一侧壁并固定安装有转盘，所述转盘的外壁沿周向均匀设有若干限位板，相邻两个所述限位板之间设有翻转整列凸起，当盖子从盖子治具进入翻转整列壳体内后，依次进入两个限位板之间，然后翻转整列电机接着带动转盘转动，转盘接着带动翻转整列凸起对盖子进行整列。
进一步的，所述翻转整列壳体的内壁转动连接有若干等间距分布的滚轮，所述滚轮的形状呈中间粗两头细，所述翻转整列壳体的一侧设有进料口，所述翻转整列壳体的另一侧连接有输送带，通过设置滚轮，当盖子在翻转整列壳体内移动时，便于对盖子进行限位。
进一步的，所述内锥盘呈倾斜状，所述内锥盘靠近围板的一侧与外锅盘的顶部相齐平，且另一侧位于外锅盘内部，使盖子能够在离心运动中从内锥盘表面移动至外锅盘上的盖子治具中。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明通过设置双离心理料机构、盖子治具和气动组件，所述外锅盘驱动链轮与外锅盘从动链轮通过第一链条传动连接，所述内锥盘驱动链轮与内锥盘从动链轮通过第二链条传动连接，外锅盘驱动轴带动外锅盘顺时针旋转，内锥盘驱动轴带动内锥盘旋转，外锅盘驱动轴带动外锅盘逆时针旋转，推板将盖子推向外锅盘上端边缘的盖子治具上，使外锅盘与内锥盘实现离心理料，在此过程中，第一吹气管、第二吹气管和第三吹气管分别将盖子吹向盖子治具，接着第四吹气管和第五吹气管将位于盖子治具上的盖子分别吹倒，并使其分别置于第一圆弧槽和第二圆弧槽中；
2、本发明通过设置翻转整列机构，当盖子从盖子治具进入翻转整列壳体内后，依次进入两个限位板之间，然后翻转整列电机接着带动转盘转动，转盘接着带动翻转整列凸起对盖子进行整列，使盖子能够均匀的分布在输送盖上，通过设置滚轮，当盖子在翻转整列壳体内移动时，便于减少盖子与翻转整列壳体内壁之间的摩擦，从而防止盖子发生损坏，盖子从进料口进入翻转整列壳体内部，并从输送带移送出去。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主视剖视图；
图2是本发明双离心理料机构的俯视图；
图3是本发明翻转整列机构的主视剖视图；
图4是本发明翻转整列机构的侧视剖视图；
图5是本发明第一围板的结构示意图；
图6是本发明第二围板的结构示意图；
图7是本发明第三围板的结构示意图；
图中：1、机体；2、立柱；3、环形固定架；4、围板；41、第一围板；42、第二围板；43、第三围板；431、抚平部；432、限高部；5、双离心理料机构；51、底座；52、外锅盘驱动轴；53、外锅盘从动链轮；54、外锅盘；55、内锥盘；56、推板；57、内锥盘驱动轴；58、内锥盘从动链轮；6、盖子治具；61、治具单体；611、第一圆弧槽；612、第二圆弧槽；613、弧形凸条；7、翻转整列机构；71、翻转整列壳体；72、翻转整列电机；73、转盘；74、限位板；75、翻转整列凸起；76、滚轮；77、进料口；78、输送带；8、外锅盘驱动机构；81、外锅盘电机；82、外锅盘驱动链轮；9、内锥盘驱动机构；91、内锥盘电机；92、内锥盘驱动链轮；10、气动组件；101、第一吹气管；102、第二吹气管；103、第三吹气管；104、第四吹气管；105、第五吹气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供高效率瓶盖加工用双离心理料装置，包括机体1，所述机体1的顶部沿周向固定安装有若干立柱2，所述立柱2的顶部固定有环形固定架3，所述环形固定架3的内侧沿圆周方向固定有若干围板4，所述机架1的顶部设有双离心理料机构5，所述双离心理料机构5的一侧设有盖子治具6，所述盖子治具6的一侧设有翻转整列机构7，所述双离心理料机构5的一侧设有外锅盘驱动机构8，所述机体1的内部设有空腔，所述空腔内设有内锥盘驱动机构9。
在一个优选的实施方式中，所述双离心理料机构5包括底座51，所述底座51的顶部转动连接有外锅盘驱动轴52，所述外锅盘驱动轴52的下端固定安装有外锅盘从动链轮53，且顶部固定安装有外锅盘54，所述外锅盘54的内侧设有内锥盘55，所述内锥盘55的顶部沿周向均匀固定有若干推板56，所述底座51的内侧内侧设有内锥盘驱动轴57，所述内锥盘驱动轴57的顶部与内锥盘55的底部中央固定连接，所述内锥盘驱动轴57的下端固定安装有内锥盘从动链轮58，外锅盘驱动轴52带动外锅盘54顺时针旋转，内锥盘驱动轴57带动内锥盘55旋转，外锅盘驱动轴52带动外锅盘54逆时针旋转，推板56将盖子推向外锅盘54上端边缘的盖子治具6上，使外锅盘54与内锥盘55实现离心理料。
在一个优选的实施方式中，所述外锅盘驱动机构8包括外锅盘电机81，所述外锅盘电机81的输出轴固定安装有外锅盘驱动链轮82，所述外锅盘驱动链轮82与外锅盘从动链轮53通过第一链条传动连接，外锅盘电机81带动外锅盘驱动链轮82转动，外锅盘驱动链轮82通过第一链条与外锅盘从动链轮53传动连接，进而带动外锅盘驱动轴52转动。
在一个优选的实施方式中，所述内锥盘驱动机构9包括内锥盘电机91，所述内锥盘电机91的输出轴固定安装有内锥盘驱动链轮92，所述内锥盘驱动链轮92与内锥盘从动链轮58通过第二链条传动连接，内锥盘电机91带动内锥盘驱动链轮92转动，内锥盘驱动链轮92接着通过第二链条与内锥盘从动链轮58传动连接，进而带动内锥盘驱动轴57转动。
在一个优选的实施方式中，所述围板4包括第一围板41、第二围板42和第三围板43，所述第一围板41和第二围板42均为一体成型的弧形板，所述第三围板43包括一体连接的抚平部431和限高部432，所述抚平部431和所述限高部432呈弧线过渡，在内锥盘55旋转时，第一围板41和第二围板42对内锥盘55中的盖子进行聚拢起来向盖子治具6靠近，接着第三围板43上的抚平部431将位于盖子治具6上的盖子进行抚平，限高部432对盖子进行限高，使盖子能够进入盖子治具6中。
在一个优选的实施方式中，所述内锥盘55的顶部设有气动组件10，所述气动组件包括沿周向分布的第一吹气管101、第二吹气管102、第三吹气管103、第四吹气管104和第五吹气管105，所述第一吹气管101、第二吹气管102和第三吹气管103分别设于靠近第一围板41、第二围板42和第三围板43的一侧，所述第四吹气管104和第五吹气管105对称设于第三围板43的两侧，第一吹气管101、第二吹气管102和第三吹气管103分别将盖子吹向盖子治具6，接着第四吹气管104和第五吹气管105将位于盖子治具6上的盖子分别吹倒，并使其分别置于第一圆弧槽611和第二圆弧槽612中。
在一个优选的实施方式中，所述盖子治具6包括若干呈环形排列且相固定连接的治具单体61，所述治具单体61上开设有相连通的第一圆弧槽611和第二圆弧槽612，所述第一圆弧槽611与第二圆弧槽612之间设有弧形凸条613，盖子在内锥盘55的旋转过程中，逐步进入治具单体61上的第一圆弧槽611和第二圆弧槽612上，盖子在第一圆弧槽611和第二圆弧槽612。
在一个优选的实施方式中，所述翻转整列机构7包括翻转整列壳体71，所述翻转整列壳体71的一侧设有翻转整列电机72，所述翻转整列电机72的输出轴贯穿翻转整列壳体71一侧壁并固定安装有转盘73，所述转盘73的外壁沿周向均匀设有若干限位板74，相邻两个所述限位板74之间设有翻转整列凸起75，当盖子从盖子治具6进入翻转整列壳体71内后，依次进入两个限位板74之间，然后翻转整列电机72接着带动转盘73转动，转盘73接着带动翻转整列凸起75对盖子进行整列。
在一个优选的实施方式中，所述翻转整列壳体71的内壁转动连接有若干等间距分布的滚轮76，所述滚轮76的形状呈中间粗两头细，所述翻转整列壳体71的一侧设有进料口77，所述翻转整列壳体71的另一侧连接有输送带78，通过设置滚轮76，当盖子在翻转整列壳体71内移动时，便于减少盖子与翻转整列壳体71内壁之间的摩擦，从而防止盖子发生损坏，盖子从进料口77进入翻转整列壳体71内部，并从输送带78移送出去。
在一个优选的实施方式中，所述内锥盘55呈倾斜状，所述内锥盘55靠近围板4的一侧与外锅盘54的顶部相齐平，且另一侧位于外锅盘54内部，使盖子能够在离心运动中从内锥盘55表面移动至外锅盘54上的盖子治具6中。
本发明的工作原理：外锅盘驱动链轮82与外锅盘从动链轮53通过第一链条传动连接，内锥盘驱动链轮92与内锥盘从动链轮58通过第二链条传动连接，外锅盘驱动轴52带动外锅盘54顺时针旋转，内锥盘驱动轴57带动内锥盘55旋转，外锅盘驱动轴52带动外锅盘54逆时针旋转，推板56将盖子推向外锅盘54上端边缘的盖子治具6上，第一围板41和第二围板42对内锥盘55中的盖子进行聚拢起来向盖子治具6靠近，接着第三围板43上的抚平部431将位于盖子治具6上的盖子进行抚平，限高部432对盖子进行限高，使盖子能够进入盖子治具6中，使外锅盘54与内锥盘55实现离心理料，在此过程中，第一吹气管101、第二吹气管102和第三吹气管103分别将盖子吹向盖子治具6，接着第四吹气管104和第五吹气管105将位于盖子治具6上的盖子分别吹倒，并使其分别置于第一圆弧槽611和第二圆弧槽612中；当盖子从盖子治具6进入翻转整列壳体71内后，依次进入两个限位板74之间，然后翻转整列电机72接着带动转盘73转动，转盘73接着带动翻转整列凸起75对盖子进行整列，使盖子能够均匀的分布在输送盖上，通过设置滚轮76，当盖子在翻转整列壳体71内移动时，便于减少盖子与翻转整列壳体71内壁之间的摩擦，从而防止盖子发生损坏，盖子从进料口77进入翻转整列壳体71内部，并从输送带78移送出去。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.高效率瓶盖加工用双离心理料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部沿周向固定安装有若干立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定有环形固定架(3)，所述环形固定架(3)的内侧沿圆周方向固定有若干围板(4)，所述机架(1)的顶部设有双离心理料机构(5)，所述双离心理料机构(5)的一侧设有盖子治具(6)，所述盖子治具(6)的一侧设有翻转整列机构(7)，所述双离心理料机构(5)的一侧设有外锅盘驱动机构(8)，所述机体(1)的内部设有空腔，所述空腔内设有内锥盘驱动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的高效率瓶盖加工用双离心理料装置，其特征在于：所述双离心理料机构(5)包括底座(51)，所述底座(51)的顶部转动连接有外锅盘驱动轴(52)，所述外锅盘驱动轴(52)的下端固定安装有外锅盘从动链轮(53)，且顶部固定安装有外锅盘(54)，所述外锅盘(54)的内侧设有内锥盘(55)，所述内锥盘(55)的顶部沿周向均匀固定有若干推板(56)，所述底座(51)的内侧内侧设有内锥盘驱动轴(57)，所述内锥盘驱动轴(57)的顶部与内锥盘(55)的底部中央固定连接，所述内锥盘驱动轴(57)的下端固定安装有内锥盘从动链轮(58)。
3.根据权利要求1所述的高效率瓶盖加工用双离心理料装置，其特征在于：所述外锅盘驱动机构(8)包括外锅盘电机(81)，所述外锅盘电机(81)的输出轴固定安装有外锅盘驱动链轮(82)，所述外锅盘驱动链轮(82)与外锅盘从动链轮(53)通过第一链条传动连接。
4.根据权利要求1所述的高效率瓶盖加工用双离心理料装置，其特征在于：所述内锥盘驱动机构(9)包括内锥盘电机(91)，所述内锥盘电机(91)的输出轴固定安装有内锥盘驱动链轮(92)，所述内锥盘驱动链轮(92)与内锥盘从动链轮(58)通过第二链条传动连接。
5.根据权利要求1所述的高效率瓶盖加工用双离心理料装置，其特征在于：所述围板(4)包括第一围板(41)、第二围板(42)和第三围板(43)，所述第一围板(41)和第二围板(42)均为一体成型的弧形板，所述第三围板(43)包括一体连接的抚平部(431)和限高部(432)，所述推挡部(412)和所述限高部(413)呈弧线过渡。
6.根据权利要求5所述的高效率瓶盖加工用双离心理料装置，其特征在于：所述内锥盘(55)的顶部设有气动组件(10)，所述气动组件包括沿周向分布的第一吹气管(101)、第二吹气管(102)、第三吹气管(103)、第四吹气管(104)和第五吹气管(105)，所述第一吹气管(101)、第二吹气管(102)和第三吹气管(103)分别设于靠近第一围板(41)、第二围板(42)和第三围板(43)的一侧，所述第四吹气管(104)和第五吹气管(105)对称设于第三围板(43)的两侧。
7.根据权利要求1所述的高效率瓶盖加工用双离心理料装置，其特征在于：所述盖子治具(6)包括若干呈环形排列且相固定连接的治具单体(61)，所述治具单体(61)上开设有相连通的第一圆弧槽(611)和第二圆弧槽(612)，所述第一圆弧槽(611)与第二圆弧槽(612)之间设有弧形凸条(613)。
8.根据权利要求1所述的高效率瓶盖加工用双离心理料装置，其特征在于：所述翻转整列机构(7)包括翻转整列壳体(71)，所述翻转整列壳体(71)的一侧设有翻转整列电机(72)，所述翻转整列电机(72)的输出轴贯穿翻转整列壳体(71)一侧壁并固定安装有转盘(73)，所述转盘(73)的外壁沿周向均匀设有若干限位板(74)，相邻两个所述限位板(74)之间设有翻转整列凸起(75)。
9.根据权利要求8所述的高效率瓶盖加工用双离心理料装置，其特征在于：所述翻转整列壳体(71)的内壁转动连接有若干等间距分布的滚轮(76)，所述滚轮(76)的形状呈中间粗两头细，所述翻转整列壳体(71)的一侧设有进料口(77)，所述翻转整列壳体(71)的另一侧连接有输送带(78)。
10.根据权利要求2所述的高效率瓶盖加工用双离心理料装置，其特征在于：所述内锥盘(55)呈倾斜状，所述内锥盘(55)靠近围板(4)的一侧与外锅盘(94)的顶部相齐平，且另一侧位于外锅盘(94)内部。
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