JP2005528225A - 容器の非円形金属製蓋をカーリングおよびシール剤ライニングする機械 - Google Patents
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Abstract
Description
1.2 支持アーム
1.3 倣いカム
1.3.1 カムの底面
1.3.2. 上側プロフィール
2 蓋
2.1 蓋の基部
2.2 蓋の縁部
2.3 蓋の内側丸み部分
3 蓋担持プレート
3.1 シャフト
3.2 磁石
4 本機械
5 作業ステーション
6 カーリング装置
7 シール剤ライニング装置
7.1 ガン
7.2 アーム
7.3 シール剤の流れ
8 送り装置
8.1 ダウンスタッカ
8.2 蓋の堆積体
8.2.1 堆積体の最上方基部
9 排出装置
9.1 コンベヤベルト
9.2 磁性要素
9.3 ミニコンベヤ
9.4 ベルト
9.5 同期チェイン
9.6 ピニオン
9.7 フランジ
10 シール剤の帯
10.1 重なり部分
11 ロッド
12 フォロワアーム
13 フォロワアーム
Claims (18)
- 容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤のライニングのための機械であって、連続的に作動し、プリズム状の構造と体部とを備えた単一のユニットからなり、前記体部が、
− 大きな回転プレート(1)を組み込んだ上側基部と、
− 好ましくは相互に対して等距離をおいており、前記プレート(1)に位置され、各ステーション(5)において相互に対して直径方向に対向して位置されたカーリング装置(6)とシール剤ライニング装置(7)とを具備している多数の作業ステーション(5)と、
− 前記プレート(1)上に適当な順序で順次位置されている一組あるいは数組の送り装置(8)および排出装置(9)と、
− 本機械(4)の内にある前記ステーション(5)のための共通の作動手段とが設けられており、
そのため、
− 連続的に、かつ高速でカーリング作業およびシール剤ライニング作業を行うことの他に、蓋を前記作業ステーション(5)において回転させることによっていずれの形状にも適合させていずれのタイプの蓋(2)あるいは基部の輪郭に対しても作業可能であり、前記カーリング装置(6)およびシール剤ライニング装置(7)が、これも連続的に作動する送り装置(8)および排出装置(9)が位置されている弧に沿って通常の作業位置から運動することが可能とされることを特徴とする容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ラインイング機械。 - 一組の送り装置(8)および排出装置(9)によって占拠されている前記回転プレート(1)の弧においては、蓋(2)が何ら回転されず、一方円を完成する残りの弧においては、カーリングおよびシール剤ライニングのための各ステーションに(5)において蓋(2)が一回以上全回転され、シール剤ライニング作業は連続したシール剤の帯(10)の小さな重なり部(10.1)をつくることを特徴とする請求項1に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
- 前記の一組の送り装置(8)および排出装置(9)においては蓋担持装置の非回転の弧が90度の弧であり、後続の270度において実行される3回の全回転において対応するカーリング装置(6)およびシール剤ライニング装置(7)が作動することを特徴とする請求項1又は2に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
- 前記回転の間、先の作業が僅かに早く行われるものの事実上同時である2回のカーリングおよびシール剤ライニング作業が行われ、三回目の回転はカーリング装置(6)が蓋(2)の端部の一区分(2.1)のフランジ(2.2)の縁部(2.3)を微調整すなわち較正するためのものであることを特徴とする請求項1から3までのいずれか1項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
- 対応する弧における蓋担持装置(3)の回転数をまるごと変更可能で、それに伴ってカーリング装置(6)およびシール剤ライニング装置(7)の作動回数も変更可能であることを特徴とする請求項3および4に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
- 前記カーリング装置(6)およびシール剤ライニング装置(7)の作動回数は対応する各弧の数と同一であることを特徴とする請求項3から5までのいずれか1項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
- 一組より多いの送り装置(8)および排出装置(9)が設けられる場合、それらは対応する回転扇形に応じて分離され、かつ配置され、一方各組の前述の装置と共に作動するカーリング装置(6)およびシール剤ライニング装置(7)は次の弧に達する前に蓋(2)に対する作業を完了しており、前記次の弧はカーリングされ、シール剤がライニングされた蓋(2)の新たな排出装置(9)の位置で始まり、蓋(2)に対する以後の作業の開始の信号を出す対応する送り装置(8)において終わることを特徴とする請求項1および2に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
- 前記カーリング装置(6)には、ロッド(11)によって保持され、倣いカム(1.3)の底面(1.3.1)の軌道に追従するフォロワアーム(12)に取り付けられたローラ(6.1)が設けられており、前記カムは適所に固定されたままであり、そのため回転するのは前記プレート(1)と、回転シャフト(3.1)の支持アーム(11.2)によって形成された組立体であり、前記シャフト(3.1)の前記支持アーム(3.1)の方は従来のカムーフォロワ装置によって蓋担持プレート(3)をシャフト(3.1)の周りで回転させることを特徴とする請求項1から7までのいずれか1項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
- 前記シール剤ライニング装置(7)が完全な精度のガン(7.1)であって、各タイプの蓋に対して設定されたアーム(7.2)に対する取り付け平面に対する任意の所望する角度でフォロワアーム(13)によって倣いカム(1.3)の上側プロフィールに追従し、カーリング作業がシール剤ライニング作業に先行するにつれて、蓋(2)の基部(2.1)に対してシール剤の流れ(7.3)を遠心力によってフランジ(2.2)の内面へ、並びに前記面の内側の丸みがつけられた部分(2.3)のかなりの面積に集中させて、外部にはシール剤が何らオーバフローせず、蓋の最終的な閉鎖が蓋(2)の縁線を微調整することによって良好になるようにするガン(7.1)を含むことを特徴とする請求項1から8までのいずれか1項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
- 送り装置(8)には単一のスピンドル(8.1)が設けられており、先ず蓋担持装置(3)の芯(3.1)にある蓋堆積体(8.2)の底の蓋(2)の長い方の側(2.1)を保持し、次いで蓋をウオーム歯車(8.1)によって、そして反対側(2.2)において、この目的のために適当に傾斜され、芯(3.1)に完全に挿入されるまで最上側の基部(8.2.1)の端を通してスピンドルを導入しやすくさせるようにされた蓋堆積体(8.2)によって保持された状態で蓋を芯の突起(3.1)に漸次載置させて連続的に蓋(2)を停止することなく、かつ間違いなしに堆積させ、前記作業には芯(3.1)に挿入された磁石(3.2)あるいは従来の真空手段が代替的に、あるいは補足的に関与することを特徴とする請求項1から9までのいずれか1項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
- カーリング装置(6)が先ず到来し、その後でシール剤ライニング装置(7)が来るが、双方の装置とも送りタワー(8.2)が通過するための自由空間を提供するために最後に仕上げられた蓋(2)を排出装置(9)によって先に撤去済みであることを特徴とする請求項1から10までのいずれか1項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
- 排出装置(9)には前記芯(3.1)の磁石(3.2)よりも強力な磁性要素(9.2)および(または)前記蓋(2)をその円形軌道において保持するために使用される真空よりも強力である真空手段が設けられ、そのため蓋は残留したり、あるいは必要がなければ排除してもよいようになっており、次いで蓋(2)を吸引している前記手段のいずれかの作動を停止させると、蓋は、ベルト(9.4)および同期化チェイン(9.5)を備えたミニコンベヤ(9.3)上に落下し、前記ベルトと同期化チェインとは、前記主ピニオン(9.6)が種々の直径で配置され、前記ベルト(9.4)の直径は前記チェイン(9.5)の直径よりも大きく、前記チェインは取り出された蓋(2)を保持するためのフランジ(9.7)を有しており、蓋(2)の連続的な搬送を乾燥炉に対して同期化させることを特徴とする請求項1から11までのいずれか1項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
- 前記蓋(2)の上側中央部に対するトップガイドリングが補足的に設置されており、前記リングは蓋(2)の排出と送り装置の間に位置されたプレート(1)の部分において開放していることを特徴とする請求項1から12までのいずれか1項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
- 前記プレート(1)の回転と蓋担持プレート(3)の回転との間の比を最適化するために、本機械(4)が奇数あるいは偶数の色々な数の作業ステーション(5)を組み込むが、前記機械は4,6,8,10あるいは12個の作業ステーション(5)を有することが好ましく、前記機械の寸法が生産ラインと干渉するのでそれ以上の大きな数は望ましくはないことを特徴とする請求項1から13までのいずれか1項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
- 前記機械(4)は蓋担持プレート(3)、倣いカム(1.3)およびダウンスタッカ(8.1)を簡単、かつ迅速に交換することによっていずれの形状の蓋(2)に対しても適合するようになっていることを特徴とする請求項1から14までのいずれか1項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
- 前記機械(4)は代案として電子カム装置を組み入れることによって、2個の内部の機械的な装置、すなわち蓋担持プレート(3)と倣いカム(1,3)を交換する必要性を排除し、単にサーボモータ組立体のプログラムを変更し、ダウンスタッカ(8.1)および蓋担持プレート(3)とを簡単に交換するだけでよいことを特徴とする請求項15に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
- 前記支持アーム(1.3)の回転装置内にある倣いカム(1.3)およびカムーフォロワ装置の特殊設計により、あるいは電子カムを使用する場合はサーボモータ組立体のプログラムを変更することによって、対応する弧において、かつ適当数の回転によってカーリング作業とシール剤ライニング作業とが実行されることを特徴とする請求項1から5までのいずれか1項と、請求項16に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
- 前記機械(4)の諸々のステーション(5)からカーリング装置(6)と、ロッド(11)と、フォロワカム(12)とを取り外すことによってカーリング作業が排除されることを特徴とする請求項1から17までのいずれか1項に記載の容器の非円形金属製蓋のカーリングおよびシール剤ライニング機械。
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