CN209939792U - 一种高速整理塑盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速整理塑盖机，其包括机架；设置于机架且倾斜的高速转盘；围设于高速转盘的限位辊道，限位辊道接收由高速转盘离心而来的塑盖，限位辊道包括平台部及环罩部，环罩部具有出料开口；相接于平台部且出设于出料开口的出口辊道；设置于环罩部的分选机构，分选机构用于限位塑盖至限位辊道；设置于环罩部的多个助流机构；设置于环罩部且位于最高边缘点至出口辊道的排除机构，排除机构排除位于平台部的反向的塑盖；以及设置于出口辊道的助推机构。本实用新型通过高速转盘带动塑盖离心贴附在限位辊道上，由助流机构带动加速，同时排除机构剔除反向的塑盖，最终由助推机构带动由出口辊道出料，避免以往机构复杂，效率低下的麻烦。

Description

一种高速整理塑盖机

技术领域

本实用新型属于塑盖整理排盖技术领域，具体地说，涉及一种高速整理塑盖机。

背景技术

铝塑盖生产过程中需要将铝盖和塑盖分别整理成方向一致的状态，才能向铝塑盖铆合机供料，进入下一步规模流水生产程序。目前瓶盖（铝盖和塑盖）的送料整理方法主要有两种，一种是采取振动盘，使瓶盖在振动的螺旋轨道上前行，轨道上整理处形状的改变，使不同方向的瓶盖掉落，达到将瓶盖整理成方向一致的目的。这种整理方式存在的缺点是噪音大、效率低，且振动时铝盖之间相互摩擦会造成铝盖铝屑增加。另一种是高位送料机械式整理，通过多路重力整理到大料仓再通过拨轮控制输出。这种整理方式由于机械结构复杂，容易出现卡料情况，原料磨损和挤压严重，同时高位人工送料安全隐患大，整体生产效率不高。以上这两种方式都是半机械化操作方式，不仅生产效率低，而且瓶盖整理过程中损坏严重、损坏率高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种高速整理塑盖机，通过高速转盘带动塑盖离心贴附在限位辊道上，由助流机构带动加速，同时排除机构剔除反向的塑盖，最终由助推机构带动由出口辊道出料，避免以往机构复杂，效率低下的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高速整理塑盖机，其包括机架；设置于机架且倾斜的高速转盘，高速转盘具有最高边缘点与最低边缘点，且高速转盘由高速电机驱动旋转；围设于高速转盘的限位辊道，限位辊道接收由高速转盘离心而来的塑盖，限位辊道包括直抵于高速转盘的平台部，及环设于平台部的环罩部，其中平台部相接于高速转盘最高边缘点，环罩部具有出料开口，出料开口位于最低边缘点上方；相接于平台部且出设于出料开口的出口辊道；设置于环罩部的分选机构，分选机构用于限位塑盖至限位辊道；设置于环罩部的多个助流机构；设置于环罩部且位于最高边缘点至出口辊道的排除机构，排除机构排除位于平台部的反向的塑盖；以及设置于出口辊道的助推机构。

根据本实用新型一实施方式，其中上述平台部宽度大于1个塑盖厚度且小于两个塑盖厚度。

根据本实用新型一实施方式，其中上述分选机构设置为通过支架固定的上限位板。

根据本实用新型一实施方式，其中上述助流机构包括通过固定架安装于环罩部的支撑杆，且支撑杆与固定架通过调节块上下滑移配合；及安装于支撑杆下端的喷嘴，喷嘴对准塑盖的中央且连通气泵。

根据本实用新型一实施方式，其中上述排除机构与助流机构结构相同，且排除机构的喷嘴向下倾斜对准塑盖的下边缘。

根据本实用新型一实施方式，其中上述助推机构包括通过电机安装板固定于环罩部的助推电机，及由助推电机驱动的导轮，导轮推动塑盖出设出口辊道。

根据本实用新型一实施方式，其中上述高速转盘由边缘至中心锥度上升。

根据本实用新型一实施方式，其中上述限位辊道由片状钢材通过调节螺栓绕设固定于机架。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过高速转盘带动塑盖离心贴附在限位辊道上，由助流机构带动加速，同时排除机构剔除反向的塑盖，最终由助推机构带动由出口辊道出料，避免以往机构复杂，效率低下的麻烦。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的高速整理塑盖机俯视图；

图2是本实用新型实施例的高速整理塑盖机侧视图；

图3是本实用新型实施例的限位辊道内部示意图；

图4是本实用新型实施例的助推机构示意图。

附图标记

机架10，高速转盘20，高速电机21，限位辊道30，平台部31，环罩部32，出料开口33，出口辊道40，分选机构50，助流机构60，固定架61，支撑杆62，调节块63，喷嘴64，排除机构70，助推机构80，电机安装板81，助推电机82，导轮83，最高边缘点A，最低边缘点B。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本实用新型实施例的高速整理塑盖机俯视图；图2是本实用新型实施例的高速整理塑盖机侧视图。如图所示，一种高速整理塑盖机包括机架10；设置于机架10且倾斜的高速转盘20，高速转盘20具有最高边缘点A与最低边缘点B，且高速转盘20由高速电机21驱动旋转；围设于高速转盘20的限位辊道30，限位辊道30接收由高速转盘20离心而来的塑盖，限位辊道30包括直抵于高速转盘20的平台部31，及环设于平台部31的环罩部32，其中平台部31相接于高速转盘20最高边缘点A，环罩部32具有出料开口33，出料开口33位于最低边缘点B上方；相接于平台部31且出设于出料开口33的出口辊道40；设置于环罩部32的分选机构50，分选机构50用于限位塑盖至限位辊道30；设置于环罩部32的多个助流机构60；设置于环罩部32且位于最高边缘点A至出口辊道40的排除机构70，排除机构70排除位于平台部31的反向的塑盖；以及设置于出口辊道40的助推机构80。

在本实用新型一实施方式中，机架10架设倾斜设置的高速转盘20，底部由高速电机21驱动高速旋转，产生离心力，在其侧面环罩限位辊道30。其中，限位辊道30的平台部31与高速转盘20最高边缘点A相接，宽度大于1个塑盖厚度且小于两个塑盖厚度，能够容置单个的塑盖，而环罩部32则借以止抵限位塑盖的表面。

本实用新型的工作原理是，高速转盘20在高速旋转的状态下，底部放置的大量塑盖产生离心运动，便会逐渐竖抵于限位辊道30，通过最高边缘点A移动到平台部31，并继续前进，借由助流机构60加速助流，一个接着一个，同时由上侧的分选机构50上部限位，最终通过出料开口33，由出口辊道40送入下道压盖工序，高速整理，无噪音。

需要了解的是，因为塑盖有正反两面，在进行压盖工序前的输送过程中，就得将塑盖正面排列。在本实施方式中，塑盖内部朝外为反面，塑盖内部朝限位辊道30的内壁为正面，本实用新型在塑盖输送到出料开口33前还在限位辊道30处设置了排除机构70，能够剔除反面的塑盖，保留正面的塑盖，避免了人工分选，大大加快了塑盖整理效率。

本实用新型的分选机构50设置为通过支架固定的上限位板，在塑盖的上侧实现限位，同时辅助排除机构70与助流机构60，免受外界气流干扰。

请继续参考图3，图3是本实用新型实施例的限位辊道30内部示意图。助流机构60包括通过固定架61安装于环罩部32的支撑杆62，且支撑杆62与固定架61通过调节块63上下滑移配合；及安装于支撑杆62下端的喷嘴64，喷嘴64对准塑盖的中央且连通气泵。在本实施方式中，支撑杆62通过调节块63夹持在固定架61上，能够上下调节高度，喷嘴64固定安装在支撑杆62下端，通过气管连通气泵，对于塑盖吹扫助流。本实用新型可以在由最高边缘点A至出料开口33的输送路线中设置多组助流机构60，气流方向沿输送方向倾斜，对准塑盖的中央，加快出料效率，方便实用。

排除机构70与助流机构60结构相同，且排除机构60的喷嘴64向下倾斜对准塑盖的下边缘。由此一来，对于正面的塑盖，助流机构60与排除机构70相互配合，气流吹扫受力稳定，塑盖紧贴于限位辊道输送；而对于反面的塑盖，助流机构60与排除机构70会吹扫到塑盖的封边处，受力不稳，塑盖会倾斜倒下，并继续由离心作用开始输送，避免了人工分选的繁琐过程，大大提高了输送效率，而且无噪音，更不会损伤到塑盖表面。本实用新型对于喷嘴64的朝向可根据塑盖尺寸、电机功率、高速转盘20尺寸适当调整，并不以此为限。

接下来，请继续参考图4，图4是本实用新型实施例的助推机构80示意图。助推机构80包括通过电机安装板81固定于环罩部32的助推电机82，及由助推电机82驱动的导轮83，导轮83推动塑盖出设出口辊道40。在本实施方式中，助推电机82驱动导轮83旋转，从塑盖表面推送，带动塑盖从出料开口33出设，进一步加快出料效率，结构简单，使用方便。

值得一提的是，本实用新型的高速转盘20由边缘至中心锥度上升，呈圆锥状，塑盖在离心过程中，更容易跑向限位辊道30，方便实用。此外，限位辊道30由片状钢材通过调节螺栓绕设固定于机架10，能够调节径向尺寸，实现松紧，安装更为方便。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高速整理塑盖机，其特征在于，包括：

机架；

设置于所述机架且倾斜的高速转盘，所述高速转盘具有最高边缘点与最低边缘点，且所述高速转盘由高速电机驱动旋转；

围设于所述高速转盘的限位辊道，所述限位辊道接收由所述高速转盘离心而来的塑盖，所述限位辊道包括直抵于所述高速转盘的平台部，及环设于所述平台部的环罩部，其中所述平台部相接于所述高速转盘最高边缘点，所述环罩部具有出料开口，所述出料开口位于所述最低边缘点上方；

相接于所述平台部且出设于所述出料开口的出口辊道；

设置于所述环罩部的分选机构，所述分选机构用于限位塑盖至所述限位辊道；

设置于所述环罩部的多个助流机构；

设置于所述环罩部且位于最高边缘点至所述出口辊道的排除机构，所述排除机构排除位于所述平台部的反向的塑盖；以及

设置于所述出口辊道的助推机构。

2.根据权利要求1所述的高速整理塑盖机，其特征在于，其中所述平台部宽度大于1个塑盖厚度且小于两个塑盖厚度。

3.根据权利要求1所述的高速整理塑盖机，其特征在于，其中所述分选机构设置为通过支架固定的上限位板。

4.根据权利要求1所述的高速整理塑盖机，其特征在于，其中所述助流机构包括通过固定架安装于所述环罩部的支撑杆，且所述支撑杆与所述固定架通过调节块上下滑移配合；及安装于所述支撑杆下端的喷嘴，所述喷嘴对准所述塑盖的中央且连通气泵。

5.根据权利要求4所述的高速整理塑盖机，其特征在于，其中所述排除机构与所述助流机构结构相同，且所述排除机构的喷嘴向下倾斜对准所述塑盖的下边缘。

6.根据权利要求1所述的高速整理塑盖机，其特征在于，其中所述助推机构包括通过电机安装板固定于所述环罩部的助推电机，及由所述助推电机驱动的导轮，所述导轮推动所述塑盖出设所述出口辊道。

7.根据权利要求1所述的高速整理塑盖机，其特征在于，其中所述高速转盘由边缘至中心锥度上升。

8.根据权利要求1所述的高速整理塑盖机，其特征在于，其中所述限位辊道由片状钢材通过调节螺栓绕设固定于所述机架。

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