CN114634003B - 一种清洗镜片用双层输送线 - Google Patents

Abstract

本发明属于输送技术领域，具体涉及一种清洗镜片用双层输送线，本装置包括：双层支架，各层支架上均设置有若干清洗工位；输送机构，设置在各层支架上，用于输送载物盘，使所述载物盘依次经过各清洗工位，所述载物盘用于承载待清洗的工件，两升降机构，分别设置在双层支架的两侧，用于将一所述输送机构上的载物盘转至另一输送机构上形成输送回路；清洗机构，设置在对应的清洗工位内以对输送中的工件进行逐级清洗；以及检测机构，设置在输送回路中最后一级清洗工位的末端，用于接收所述输送机构上清洗完的工件并检测，本装置通过两输送机构和两升降机构相互配合形成一条完整的输送回路，将若干的载物盘在输送回路中移动。

Description

一种清洗镜片用双层输送线

技术领域

本发明属于输送技术领域，具体涉及一种清洗镜片用双层输送线。

背景技术

镜片在生产过程中需要进行多道工序的加工，其中就有酸洗，酸洗后的工件进入下一道工序前需要对其进行清洗，以使其不会腐蚀器材和操作人员。

而现有清洗都是通过操作人员将酸洗后镜片放入清洗池内，费时费力，而且清洗效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种清洗镜片用双层输送线。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种清洗镜片用双层输送线，其包括：双层支架，各层支架上均设置有若干清洗工位；输送机构，设置在各层支架上，用于输送载物盘，使所述载物盘依次经过各清洗工位，所述载物盘用于承载待清洗的工件，两升降机构，分别设置在双层支架的两侧，用于将一所述输送机构上的载物盘转至另一输送机构上形成输送回路；清洗机构，设置在对应的清洗工位内以对输送中的工件进行逐级清洗；以及检测机构，设置在输送回路中最后一级清洗工位的末端，用于接收所述输送机构上清洗完的工件并检测；所述检测机构包括：导向板、复合板、清洗液涂覆机构组件、吊装复位机构组件、清洗池和第一报警组件；其中所述导向板位于输送机构与复合板之间，所述复合板的中部设置有转轴，所述复合板朝向输送机构的一端开设有镜片容纳槽，所述镜片容纳槽的入口处设置有第一凸棱，所述吊装复位机构组件设置在复合板的上方且与复合板开设镜片容纳槽的一端相连，所述清洗液涂覆机构组件设置在复合板的内部且其涂覆端伸入镜片容纳槽内，所述清洗池位于复合板的下方，所述第一报警组件设置在吊装复位机构组件上，所述第二报警组件设置在镜片容纳槽内部；当所述导向板接收第一规格镜片时，所述第一规格镜片滑入镜片容纳槽，所述第一凸棱清洁第一规格镜片的下表面同时导向第一规格镜片的前端翘起顶压清洗液涂覆机构组件的涂覆端以使清洗液涂覆机构组件渗出清洗液，以及所述复合板的端部受力克服吊装复位机构组件的拉力后绕转轴向下转动，使涂覆有清洗液的第一规格镜片滑出镜片容纳槽掉入清洗池，所述吊装复位机构组件带动复合板复位；当所述导向板接收第二规格镜片时，所述第二规格镜片滑入镜片容纳槽，所述第一凸棱清洁第二规格镜片的下表面同时导向第二规格镜片的前端翘起顶压清洗液涂覆机构组件的涂覆端以使清洗液涂覆机构组件渗出清洗液，以及所述复合板的端部受力克服吊装复位机构组件的拉力后绕转轴向下转动，所述第一凸棱与清洗液涂覆机构组件的涂覆端卡住第二规格镜片，所述第一报警组件检测吊装复位机构组件持续被拉伸后报警。

在其中一个实施例中，两所述输送机构的输送方向反向设置；所述输送机构包括：输送带和从动轮组；其中所述输送带和从动轮组平行设置；所述载物盘的一端与输送带啮合，另一端盛放在从动轮组上；所述输送带带动载物盘沿输送方向移送。

在其中一个实施例中，所述升降机构包括：升降台、升降组件和转运组件；其中所述升降组件竖直设置在升降台的一侧且与升降台相连，所述转运组件设置在升降台上；所述转运组件用于接收一输送带输送的载物盘并将该载物盘推送至另一输送带上；所述升降组件将接收到载物盘的转运组件移至另一输送带的一侧。

在其中一个实施例中，所述转运组件包括：滑轮组、皮带和伺服电机；其中所述滑轮组的两端通过支架设置在升降台上，所述皮带与滑轮组适配且套设在滑轮组的外围，所述伺服电机与滑轮组电性连接；所述伺服电机驱动滑轮组正、反转动以分别接收载物盘、推送载物盘。

在其中一个实施例中，所述皮带高出支架的表面以承接载物盘。

在其中一个实施例中，所述清洗机构包括：若干清洗组件；其中各所述清洗工位均匀分布；各所述清洗组件分别设置在对应的清洗工位内且与双层支架相连，以对所述载物盘内的工件进行清洗。

在其中一个实施例中，所述清洗组件包括：卡扣、导流管、喷嘴和清洗液存储箱；其中所述卡扣将述导流管卡接在双层支架上，所述导流管的一端与喷嘴相连，另一端与清洗液存储箱相连；所述喷嘴通过导流管将清洗液存储箱内的清洗液喷向载物盘内的工件。

在其中一个实施例中，所述清洗液存储箱内设置有水泵。

在其中一个实施例中，所述输送带、升降组件、转运组件、伺服电机均采用防水设计。

本发明的有益效果是，本发明的两输送机构和两升降机构相互配合形成一条完整的输送回路，将若干的载物盘在输送回路中移动，使清洗机构对输送中的工件进行逐级清洗，直至最后一级清洗工位清洗完成后进入检测机构内进行检测，通过采用双层支架减少了占用空间，同时采用多级清洗提高了清洗的效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种清洗镜片用双层输送线的结构示意图；

图2是本发明的升降机构的结构示意图；

图3是本发明的检测机构的结构示意图；

图4是本发明的复合板及其内部的部件的剖视图；

图5为第一规格镜片进入镜片容纳槽后涂覆清洗液时的状态图；

图6为第二规格镜片进入镜片容纳槽后卡住时的状态图；

图7为第三规格镜片进入镜片容纳槽后的状态图。

图中：

1、双层支架；2、输送机构；21、载物盘；22、输送带；23、从动轮组；3、升降机构；31、升降台；32、升降组件；33、转运组件；331、滑轮组；332、皮带；4、清洗机构；41、卡扣；42、导流管；43、喷嘴；5、检测机构；51、导向板；52、复合板；521、第一转轴；522、镜片容纳槽；523、第一凸棱；5231、第一缓冲弹簧组；53、清洗液涂覆机构组件；531、清洗液储存腔；532、涂覆部；5321、第二凸棱；5322、第二缓冲弹簧组；5323、封堵板；5324、第三缓冲弹簧组；533、导辊；54、吊装复位机构组件；541、固定板；542、磁力板；543、第二转轴；544、连接板；55、清洗池；551、承载网；552、超声波发生器；56、第一报警组件；561、位置传感器；57、第二报警组件；571、压力传感器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种清洗镜片用双层输送线，其包括：双层支架1，各层支架上均设置有若干清洗工位；输送机构2，设置在各层支架上，用于输送载物盘21，使所述载物盘21依次经过各清洗工位，所述载物盘21用于承载待清洗的工件，两升降机构3，分别设置在双层支架1的两侧，用于将一所述输送机构2上的载物盘21转至另一输送机构2上形成输送回路；清洗机构4，设置在对应的清洗工位内以对输送中的工件进行逐级清洗；以及检测机构5，设置在输送回路中最后一级清洗工位的末端，用于接收所述输送机构2上清洗完的工件并检测。

在本实施方式中，两输送机构2和两升降机构3相互配合形成一条完整的输送回路，将若干的载物盘21在输送回路中移动，使清洗机构4对输送中的工件进行逐级清洗，直至最后一级清洗工位清洗完成后进入检测机构5内进行检测，通过采用双层支架1减少了占用空间，采用多级清洗提高了清洗的效率。

在本实施例中，两所述输送机构2的输送方向反向设置；所述输送机构2包括：输送带22和从动轮组23；其中所述输送带22和从动轮组23平行设置；所述载物盘21的一端与输送带22啮合，另一端盛放在从动轮组23上；所述输送带22带动载物盘21沿输送方向移送。

在本实施方式中，载物盘21安放在输送机构2上，通过一端与输送带22啮合另一端与从动轮组23压接的方式，便于其转运至升降机构3上。

如图2所示，在本实施例中，所述升降机构3包括：升降台31、升降组件32和转运组件33；其中所述升降组件32竖直设置在升降台31的一侧且与升降台31相连，所述转运组件33设置在升降台31上；所述转运组件33用于接收一输送带22输送的载物盘21并将该载物盘21推送至另一输送带22上；所述升降组件32将接收到载物盘21的转运组件33移至另一输送带22的一侧。

在本实施方式中，一升降机构3将载物盘21从上向下运送，另一升降机构3将载物盘21从下向上运送，以形成输送回路。

在本实施例中，所述转运组件33包括：滑轮组331、皮带332和伺服电机；其中所述滑轮组331的两端通过支架设置在升降台31上，所述皮带332与滑轮组331适配且套设在滑轮组331的外围，所述伺服电机与滑轮组331电性连接；所述伺服电机驱动滑轮组331正、反转动以分别接收载物盘21、推送载物盘21。

在本实施方式中，伺服电机通过控制滑轮组331的正反转实现接收、推送载物盘21，同时与输送机构2、升降组件32相配合，以控制接收、推送的时机。

在本实施例中，所述皮带332高出支架的表面以承接载物盘21。

在本实施方式中，皮带332可以提高与载物盘21的摩擦力，便于接收、推送载物盘21。

在本实施例中，所述清洗机构4包括：若干清洗组件；其中各所述清洗工位均匀分布；各所述清洗组件分别设置在对应的清洗工位内且与双层支架1相连，以对所述载物盘21内的工件进行清洗。

在本实施例中，所述清洗组件包括：卡扣41、导流管42、喷嘴43和清洗液存储箱；其中所述卡扣41将导流管42卡接在双层支架1上，所述导流管42的一端与喷嘴43相连，另一端与清洗液存储箱相连；所述喷嘴43通过导流管42将清洗液存储箱内的清洗液喷向载物盘21内的工件。

在本实施例中，所述清洗液存储箱内设置有水泵。

在本实施方式中，导流管42上可设置有通断阀，通断阀上可设置有接近快关，当载物盘21移动至该工位时，打开导流管42，使清洗液从喷嘴43喷出，当载物盘21离开时，关闭导流管42。

在本实施例中，所述输送带22、升降组件32、转运组件33、伺服电机均采用防水设计。

在本实施方式中，防水设计可以避免液体对器械的损坏。

如图3至图7所示，在本实施例中，所述检测机构5包括：导向板51、复合板52、清洗液涂覆机构组件53、吊装复位机构组件54、清洗池55、第一报警组件56和第二报警组件57；其中所述导向板51位于输送机构2与复合板52之间，所述复合板52的中部设置有第一转轴521，所述复合板52朝向输送机构2的一端开设有镜片容纳槽522，所述镜片容纳槽522的入口处设置有第一凸棱523，所述吊装复位机构组件54设置在复合板52的上方且与复合板52开设镜片容纳槽522的一端相连，所述清洗液涂覆机构组件53设置在复合板52的内部且其涂覆端伸入镜片容纳槽522内，所述清洗池55位于复合板52的下方，所述第一报警组件56设置在吊装复位机构组件54上，所述第二报警组件57设置在镜片容纳槽522内部；当所述导向板51接收第一规格镜片时，所述第一规格镜片滑入镜片容纳槽522，所述第一凸棱523清洁第一规格镜片的下表面同时导向第一规格镜片的前端翘起顶压清洗液涂覆机构组件53的涂覆端以使清洗液涂覆机构组件53渗出清洗液，以及所述复合板52的端部受力克服吊装复位机构组件54的拉力后绕第一转轴521向下转动，使涂覆有清洗液的第一规格镜片滑出镜片容纳槽522掉入清洗池55，所述吊装复位机构组件54带动复合板52复位；当所述导向板51接收第二规格镜片时，所述第二规格镜片滑入镜片容纳槽522，所述第一凸棱523清洁第二规格镜片的下表面同时导向第二规格镜片的前端翘起顶压清洗液涂覆机构组件53的涂覆端以使清洗液涂覆机构组件53渗出清洗液，以及所述复合板52的端部受力克服吊装复位机构组件54的拉力后绕第一转轴521向下转动，所述第一凸棱523与清洗液涂覆机构组件53的涂覆端卡住第二规格镜片，所述第一报警组件56检测吊装复位机构组件54持续被拉伸后报警；当所述导向板51接收第三规格镜片时，所述第三规格镜片滑入镜片容纳槽522，所述第一凸棱523清洁第三规格镜片的下表面同时导向第三规格镜片的前端翘起后滑过第一凸棱523，所述第二报警组件57持续受到第三规格镜片的压力后报警。

在本实施方式中，第一规格镜片为合格镜片，第二规格镜片为过厚镜片，第三规格镜片为过薄镜片，各规格的镜片只存在厚度差异。

导向板51

设置在最后一级清洗工位的末端，以接收清洗过的镜片，导向板的末端为一平面，以使所述第一规格镜片、第二规格镜片、第三规格镜片经导向板51水平滑入复合板52的镜片容纳槽522内；可通过机械手将第一规格镜片、第二规格镜片、第三规格镜片从载物盘21上移至导向板51。

镜片容纳槽522

复合板52上的镜片容纳槽522主要起接收第一规格镜片、第二规格镜片、第三规格镜片的作用；当镜片容纳槽522接收到第一规格镜片时，复合板52与清洗液涂覆机构组件53、吊装复位机构组件54相配合，将第一规格镜片涂覆清洗液后导向滑入清洗池55进行清洗；当镜片容纳槽522接收到第二规格镜片时，复合板52与清洗液涂覆机构组件53、吊装复位机构组件54、第一报警组件56相配合，使第二规格镜片卡在镜片容纳槽522内，并报警；当镜片容纳槽522接收到第三规格镜片时，复合板52与吊装复位机构组件54、第二报警组件57相配合，使第三规格镜片待在镜片容纳槽522内，并报警。

吊装复位机构组件54

吊装复位机构组件54主要起将转动后的复合板52复位的作用，同时起到筛选第一规格镜片、第二规格镜片、第三规格镜片的作用；当第一规格镜片进入镜片容纳槽522后，复合板52载有第一规格镜片的一端受力克服吊装复位机构组件54的拉力后转动；当第二规格镜片进入镜片容纳槽522后，复合板52载有第二规格镜片的一端受力克服吊装复位机构组件54的拉力后转动；当第三规格镜片进入镜片容纳槽522后，复合板52不转动。

清洗液涂覆机构组件53

清洗液涂覆机构组件53主要起向第一规格镜片、第二规格镜片涂覆清洗液的作用，当第三规格镜片进入镜片容纳槽522后，第三规格镜片无法触发清洗液涂覆机构组件53，即清洗液涂覆机构组件53不渗出清洗液。

第一凸棱523

第一凸棱523横向设置在镜片移动的路径上，主要起抬升第一规格镜片、第三规格镜片前端的作用，使第一规格镜片顶压清洗液涂覆机构组件53涂覆端渗出清洗液，同时起到卡住第二规格镜片的作用。

在本实施例中，所述第一凸棱523的下端面设置有第一缓冲弹簧组5231；所述第一凸棱523通过第一缓冲弹簧组5231与镜片容纳槽522的内壁相连。

在本实施方式中，第一凸棱523在抬升各规格镜片的过程中，同时清洁各规格镜片的下表面；各规格镜片均被抬起后滑过第一凸棱523，第一凸棱523受力下压第一缓冲弹簧组5231，以便各规格镜片滑过；第一规格镜片滑过第一凸棱523后，因复合板52受力转动后从第一凸棱523滑出；第二规格镜片滑过第一凸棱523后，复合板52受力转动，第二规格镜片因其厚度过厚，被第一凸棱523和清洗液涂覆机构组件53的涂覆端挤压以卡在镜片容纳槽522；当第三规格镜片滑过第一凸棱523后，复合板52受到的力不足以转动。

在本实施例中，所述清洗液涂覆机构组件53包括：清洗液储存腔531和涂覆部532；其中所述清洗液储存腔531设置在镜片容纳槽522的上方，所述清洗液储存腔531与镜片容纳槽522之间开设有腰型孔，所述涂覆部532设置在腰型孔内；所述涂覆部532包括：第二凸棱5321、第二缓冲弹簧组5322、封堵板5323和第三缓冲弹簧组5324；其中所述封堵板5323设置在清洗液储存腔531内，所述第二凸棱5321设置在镜片容纳槽522内，所述第二缓冲弹簧组5322的两端分别与第二凸棱5321、封堵板5323相连，所述第三缓冲弹簧组5324的两端分别连接封堵板5323、清洗液储存腔531的上内壁；所述第二凸棱5321受力上升，通过第二缓冲弹簧组5322带动封堵板5323上升以打开腰型孔使清洗液渗出。

在本实施方式中，当第一规格镜片、第二规格镜片的前端被第一凸棱523抬升后顶到清洗液涂覆机构组件53的涂覆端，使清洗液涂覆机构组件53内的清洗液掉落在第一规格镜片、第二规格镜片的上表面，当第三规格镜片的前端被第一凸棱523抬升后，因其厚度过薄无法触碰到清洗液涂覆机构组件53的涂覆端，即不涂覆清洗液。

在本实施例中，所述吊装复位机构组件54包括：固定板541、磁力板542、第二转轴543、连接板544和复位弹簧；其中所述磁力板542的一端通过第二转轴543与固定板541相连，另一端通过所述连接板544与复合板52开设镜片容纳槽522的一端相连，所述复位弹簧套设在第二转轴543上；所述连接板544的两端分别与磁力板542、复合板52转动连接；当所述复合板52的镜片容纳槽522接收第一规格镜片、第二规格镜片时，所述复合板52绕第二转轴543转动，即通过所述连接板544带动磁力板542绕第二转轴543转动；当所述镜片容纳槽522内的第一规格镜片、第二规格镜片移出时，所述复位弹簧带动磁力板542复位，即所述复合板52复位。

在本实施方式中，固定板541固定设置在支架上，当镜片容纳槽522接收第一规格镜片、第二规格镜片时，复合板52向磁力板542施加拉力，使磁力板542克服磁力和复位弹簧的力以转动，即复合板52向下转动；当镜片容纳槽522接收第三规格镜片时，复合板52向磁力板542施加拉力不足以使磁力板542克服磁力和复位弹簧的力，即复合板52不转动。

在本实施例中，所述第一报警组件56包括：位置传感器561和第一报警器；其中所述位置传感器561设置在固定板541上，所述第一报警器与位置传感器561电性连接；当所述位置传感器561检测到磁力板542持续打开后向第一报警器传输信号，即所述第一报警器发出报警信号。

在本实施方式中，第一报警器发出报警信号后，工作人员将镜片容纳槽522内的第二规格镜片取出，以使磁力板542复位。

在本实施例中，所述第二报警组件57包括：压力传感器571和第二报警器；其中所述压力传感器571设置在镜片容纳槽522的下内壁上，所述第二报警器与压力传感器571电性连接；当所述第三规格镜片进入镜片容纳槽522后，所述复合板52保持平衡，所述第二报警器检测到压力传感器571持续受压后报警。

在本实施方式中，第二报警器报警后，工作人员将镜片容纳槽522内的第三规格镜片取出，以解除报警。

在本实施例中，所述第二凸棱5321远离镜片容纳槽522入口处的一侧设置有导辊533；所述导辊533将第一规格镜片、第二规格镜片上的清洗液刮抹均匀。

在本实施例中，所述清洗池55内设置有承载网551、超声波发生器552；其中所述超声波发生器552设置在清洗池55的内壁上，所述承载网551套设在清洗池55内；所述超声波发生器552对承载网551内的第一规格镜片进行清洗。

在本实施方式中，承载网551便于收集第一规格镜片，使其在清洗后能够快速收集。

综上所述，两输送机构2和两升降机构3相互配合形成一条完整的输送回路，将若干的载物盘21在输送回路中移动，使清洗机构4对输送中的工件进行逐级清洗，直至最后一级清洗工位清洗完成后进入检测机构5内进行检测，通过采用双层支架1减少了占用空间，同时采用多级清洗提高了清洗的效率。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种清洗镜片用双层输送线，其特征在于，包括：

双层支架，各层支架上均设置有若干清洗工位；

输送机构，设置在各层支架上，用于输送载物盘，使所述载物盘依次经过各清洗工位，所述载物盘用于承载待清洗的工件，

两升降机构，分别设置在双层支架的两侧，用于将一所述输送机构上的载物盘转至另一输送机构上形成输送回路；

清洗机构，设置在对应的清洗工位内以对输送中的工件进行逐级清洗；以及

检测机构，设置在输送回路中最后一级清洗工位的末端，用于接收所述输送机构上清洗完的工件并检测；

所述检测机构包括：导向板、复合板、清洗液涂覆机构组件、吊装复位机构组件、清洗池和第一报警组件；其中

所述导向板位于输送机构与复合板之间，所述复合板的中部设置有转轴，所述复合板朝向输送机构的一端开设有镜片容纳槽，所述镜片容纳槽的入口处设置有第一凸棱，所述吊装复位机构组件设置在复合板的上方且与复合板开设镜片容纳槽的一端相连，所述清洗液涂覆机构组件设置在复合板的内部且其涂覆端伸入镜片容纳槽内，所述清洗池位于复合板的下方，所述第一报警组件设置在吊装复位机构组件上；

当所述导向板接收第一规格镜片时，所述第一规格镜片滑入镜片容纳槽，所述第一凸棱清洁第一规格镜片的下表面同时导向第一规格镜片的前端翘起顶压清洗液涂覆机构组件的涂覆端以使清洗液涂覆机构组件渗出清洗液，以及所述复合板的端部受力克服吊装复位机构组件的拉力后绕转轴向下转动，使涂覆有清洗液的第一规格镜片滑出镜片容纳槽掉入清洗池，所述吊装复位机构组件带动复合板复位；

当所述导向板接收第二规格镜片时，所述第二规格镜片滑入镜片容纳槽，所述第一凸棱清洁第二规格镜片的下表面同时导向第二规格镜片的前端翘起顶压清洗液涂覆机构组件的涂覆端以使清洗液涂覆机构组件渗出清洗液，以及所述复合板的端部受力克服吊装复位机构组件的拉力后绕转轴向下转动，所述第一凸棱与清洗液涂覆机构组件的涂覆端卡住第二规格镜片，所述第一报警组件检测吊装复位机构组件持续被拉伸后报警。

2.如权利要求1所述的清洗镜片用双层输送线，其特征在于，

两所述输送机构的输送方向反向设置；

所述输送机构包括：输送带和从动轮组；其中

所述输送带和从动轮组平行设置；

所述载物盘的一端与输送带啮合，另一端盛放在从动轮组上；

所述输送带带动载物盘沿输送方向移送。

3.如权利要求2所述的清洗镜片用双层输送线，其特征在于，

所述升降机构包括：升降台、升降组件和转运组件；其中

所述升降组件竖直设置在升降台的一侧且与升降台相连，所述转运组件设置在升降台上；

所述转运组件用于接收一输送带输送的载物盘并将该载物盘推送至另一输送带上；

所述升降组件将接收到载物盘的转运组件移至另一输送带的一侧。

4.如权利要求3所述的清洗镜片用双层输送线，其特征在于，

所述转运组件包括：滑轮组、皮带和伺服电机；其中

所述滑轮组的两端通过支架设置在升降台上，所述皮带与滑轮组适配且套设在滑轮组的外围，所述伺服电机与滑轮组电性连接；

所述伺服电机驱动滑轮组正、反转动以分别接收载物盘、推送载物盘。

5.如权利要求4所述的清洗镜片用双层输送线，其特征在于，

所述皮带高出支架的表面以承接载物盘。

6.如权利要求5所述的清洗镜片用双层输送线，其特征在于，

所述清洗机构包括：若干清洗组件；其中

各所述清洗工位均匀分布；

各所述清洗组件分别设置在对应的清洗工位内且与双层支架相连，以对所述载物盘内的工件进行清洗。

7.如权利要求6所述的清洗镜片用双层输送线，其特征在于，

所述清洗组件包括：卡扣、导流管、喷嘴和清洗液存储箱；其中

所述卡扣将导流管卡接在双层支架上，所述导流管的一端与喷嘴相连，另一端与清洗液存储箱相连；

所述喷嘴通过导流管将清洗液存储箱内的清洗液喷向载物盘内的工件。

8.如权利要求7所述的清洗镜片用双层输送线，其特征在于，

所述清洗液存储箱内设置有水泵。

9.如权利要求8所述的清洗镜片用双层输送线，其特征在于，

所述输送带、升降组件、转运组件、伺服电机均采用防水设计。

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