CN114633431B - 折叠屏手机中框加工方法、折叠屏手机中框和折叠屏手机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供的一种折叠屏手机中框加工方法，该加工方法采用CNC数控加床将铝挤型材加工成中框毛坯，对中框毛胚进行E处理后注塑得到铝合金壳体与形成的塑胶支架结合的中框，再进行CNC数控机床继续加工的过程中加入对中框转轴部的内墙表面的优化处理，以使得内腔表面形成所需颜色。采用该加工方法得到的中框产品在应用到折叠屏手机上，当手机屏幕向内折叠时，中框转轴部内腔表面和转轴柔性连接部的颜色一致，改善了折叠后的外观效果。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品制造技术领域，特别是涉及一种折叠屏手机中框加工方法、折叠屏手机中框和折叠屏手机。
背景技术
随着手机的更新换代，手机硬件配置越来越高，网络速度越来越快的同时，人们对手机屏幕的增大提出了越来越强烈的需求，大屏幕手机对改善用户体验、改善视觉效果起到了很好的作用，尤其在商务沟通交流、玩游戏、看小说、看电影等方面更具显著效果。但是现有手机屏幕增大的同时，会造成机身整体变大，导致不利于随身携带。目前推出的折叠手机产品都采用类似书本的对半折叠设计，屏幕可以向内或者向外折叠，使得手机的屏幕可以在较小尺寸折叠和大尺寸打开两种状态中转换，因此受到越来越多消费者的喜爱。
现有折叠屏手机包括两个中框以及连接两个中框的转轴部。由于目前折叠屏手机中框加工的工艺普遍采用一次阳极氧化，当屏幕处于向内折叠的状态时，中框转轴部的内腔表面部分容易外露，由于中框转轴部的内腔表面颜色与转轴外侧的柔性连接部颜色不一致，影响手机折叠后的外观效果。
发明内容
基于此，本发明提供一种折叠屏手机中框加工方法及通过该方法加工得到的折叠屏手机中框及折叠屏手机，以解决折叠屏手机屏幕内折叠的状态下转轴部内腔由于颜色不一致影响手机外观的技术问题。
本申请提供一种折叠屏手机中框加工方法，其包括以下步骤：
S1、将铝挤型材通过CNC数控机床进行外围粗加工，加工成中框毛坯，并加工出定位孔；
S2、将所述中框毛坯进行DDG双面研磨，以使所述中框毛坯被精准地铣成规整的三维体积，保证所述中框毛坯的平面度；
S3、通过CNC数控机床对所述中框毛坯的正面和反面进行加工；
S4、对所述中框毛坯的表面进行E处理，使得所述中框毛坯的表面形成纳米孔洞，再进行注塑，得到铝合金壳体与形成的塑胶支架结合的中框；
S5、通过CNC数控机床对所述中框的正面和反面进行加工；
S6、所述中框通过CNC数控机床加工出外形的C角边和棱线；
S7、所述中框通过CNC数控机床精加工出音量孔、卡托孔和出音孔；
S8、对所述中框的表面进行阳极氧化，以在所述中框表面形成具有第一目标颜色的第一阳极层；
S9、对中框转轴部的内腔表面进行优化处理，以使所述中框转轴部的所述内腔表面形成所需的第二目标颜色；
S10、所述中框通过CNC数控机床加工出面屏导电位；
S11、所述中框通过CNC数控机床落料，加工出牙孔；
S12、对所述中框进行局部镭雕，根据手机结构件的组装需求进行相关的辅料件组装。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S9的所述优化处理包括对所述中框转轴部的所述内腔表面镭雕后进行二次阳极氧化处理，以在所述内腔表面形成具有所述第二目标颜色的第二阳极层。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S9的所述优化处理为将所述中框转轴部的所述内腔表面进行油墨移印，以在所述内腔表面形成所述第二目标颜色。
在本申请的一些实施例中，所述S3步骤包括：
S31、CNC数控机床先加工出所述中框毛坯的反面；
S32、CNC数控机床再加工出所述中框毛坯的正面；
S33、对加工后的所述中框毛坯进行清洗全检去毛刺。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S5包括：
S51、CNC数控机床先加工出所述中框的正面；
S52、CNC数控机床再加工出所述中框的反面；
S53、对加工后的所述中框进行清洗去毛刺。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S6包括：
S61、CNC数控机床加工出所述中框的外形的C角边，对所述中框清洗全检去毛刺；
S62、对加工后的所述中框进行第一次打磨，再清洗全检；
S63、CNC数控机床进一步加工出所述中框的外形的棱线，对所述中框清洗全检；
S64、对加工后的所述中框进行第二次打磨，再清洗全检。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S7包括：
S71、CNC数控机床精加工所述中框的出音量孔；
S72、CNC数控机床进一步加工所述中框的出卡托孔和出音孔；
S73、对加工后的所述中框进行两次打磨后清洗。
在本申请的一些实施例中，在所述步骤S4后还包括全检；所述步骤S9和所述步骤S11后还包括清洁全检；所述步骤S12后还包括对加工完成的所述中框进行全检，对全检合格的所述中框进行包装出货。
本申请还提供了一种折叠屏手机中框，其特征在于，所述折叠屏手机中框通过上述任一实施例中所述的折叠屏手机中框加工方法得到。
本申请还提供了一种折叠屏手机，所述折叠屏手机包括第一中框、第二中框及连接所述第一中框和所述第二中框的转轴部，其特征在于，所述第一中框和所述第二中框通过上述任一实施例中所述的折叠屏手机中框加工方法得到。
本申请提供的一种折叠屏手机中框加工方法，该加工方法采用CNC数控加床将铝挤型材加工成中框毛坯，对中框毛胚进行E处理后注塑得到铝合金壳体与形成的塑胶支架结合的中框，再进行CNC数控机床继续加工的过程中加入对中框转轴部的内墙表面的优化处理，以使得内腔表面形成所需颜色。采用该加工方法得到的中框产品在应用到折叠屏手机上，当手机屏幕向内折叠时，中框转轴部内腔表面和转轴柔性连接部的颜色一致，改善了折叠后的外观效果。
附图说明
图1示出了现有的折叠屏手机中框需要进行优化处理的部分；
图2为根据一示例性实施例示出的一种折叠屏手机中框加工方法的流程图；
图3为根据图2对应实施例示出的折叠屏手机中框加工方法中步骤S3的一种具体实现流程图。
图4为根据图2对应实施例示出的折叠屏手机中框加工方法中步骤S5的一种具体实现流程图。
图5为根据图2对应实施例示出的折叠屏手机中框加工方法中步骤S6的一种具体实现流程图。
图6为根据图2对应实施例示出的折叠屏手机中框加工方法中步骤S7的一种具体实现流程图。
图7为根据一示例性实施例示出的一种折叠屏手机的结构示意图。
附图中各标号的含义为：
10-第一中框；20-第二中框；30-转轴部；31-柔性连接部；A-内腔表面。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
图2为根据一示例性实施例示出的一种折叠屏手机中框加工方法的流程图。
如图2所示，本申请提供一种折叠屏手机中框加工方法，该方法包括以下步骤：
S1、将铝挤型材通过CNC数控机床进行外围粗加工，加工成中框毛坯，并加工出定位孔。
铝挤型材相对铝材具有更致密和坚硬的优点，该加工方法采用已挤压成框体形状的铝挤型材，对来料进行检查合格后，放入CNC数控机床对铝挤型材进行外围粗加工。具体地，先将铝挤型材粗加工形出第一面，并加工出与CNC数控机床夹具结合定位的定位孔，定位孔起到对后续精密加工的固定作用；再粗加工出与第一面相对的第二面，即第一面与第二名互为正反面。
S2、将中框毛坯进行DDG双面研磨，以使中框毛坯被精准地铣成规整的三维体积，保证所述中框毛坯的平面度。
使用DDG研磨机对由铝挤型材加工得到的中框毛坯进行双面研磨，在DDG环节将中框毛坯精准地铣成规整三维体积，以保证中框毛坯的平面度方便之后的CNC数控机床的精加工。完成DDG之后，对中框毛坯进行检查合格后再进一步加工。
S3、通过CNC数控机床对中框毛坯的正面和反面进行加工。
图3为根据图2对应实施例示出的折叠屏手机中框加工方法中步骤S3的一种具体实现流程图。
通过S2中的DDG环节，中框毛坯加工达到所需的三维体积后，由S1加工形成的定位孔配合CNC数控机床固定中框毛坯，CNC数控机床开始根据手机机身的需要，对中框毛坯的正面和反面进行精加工。具体地，如图3所示，CNC数控机床先加工出中框毛坯的反面，再加工中框毛坯的正面。反正和正面依次加工完成后，对中框毛坯进行清洗全检并去毛刺。
S4、对中框毛坯的表面进行E处理，使得中框毛坯的表面形成纳米孔洞，再进行注塑，得到铝合金壳体与形成的塑胶支架结合的中框；
依次精加工出中框毛坯的反面和正面后，就要使用E处理把铝挤型材处理成可以与工程塑料相结合的表面，E处理是一种增材制纳米孔的技术。通过E处理将化学腐蚀与电化学技术结合，在电化学方面采用了铝合金阳极氧化成膜原理，在化学腐蚀方面采用了化学扩孔技术以及化学键合技术，即先用弱碱性溶液与纳米孔里的酸性溶液中和，再浸泡在一种能够与PPS/PBT反应的耦合剂，使纳米孔里充满这种耦合剂，为一下步的纳米注塑做准备。
注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经E处理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合。
有了之前的E处理过形成的纳米孔，方便注塑，中框毛坯经过E处理后注塑后，得到铝合金壳体与形成的塑胶支架结合的中框。对得到的中框产品进行全检以筛选合格的中框产品进行下一步加工。
S5、通过CNC数控机床对中框的正面和反面进行加工。
图4为根据图2对应实施例示出的折叠屏手机中框加工方法中步骤S5的一种具体实现流程图。
注塑后的中框需要再经过CNC数控机床进行加工，具体地，如图4所示，CNC数控机床先对中框的正面进行加工，再对中框的反面进行加工。中框的正面和反面依次加工完成后对中框进行清洗去毛刺。
S6、中框通过CNC数控机床加工出外形的C角边和棱线。
图5为根据图2对应实施例示出的折叠屏手机中框加工方法中步骤S6的一种具体实现流程图。
如图5所示，CNC数控机床加工出中框外形的C角边，C角边的设计使得手机壳体外观上呈现纤薄的外观效果，增加了手机壳体的外观精细度和美观性，又避免了手机使用者被直角划伤，提高了手机的使用安全性。加工出C角边后，对中框清洗全检去毛刺。接着对加工出C角边的中框进行第一次打磨，打磨后清洗全检。
完成C角边的加工后，CNC数控机床进一步加工出中框的外形的棱线，对中框清洗全检后，进行第二次打磨，打磨后清洗全检。
S7、中框通过CNC数控机床精加工出音量孔、卡托孔和出音孔。
图6为根据图2对应实施例示出的折叠屏手机中框加工方法中步骤S7的一种具体实现流程图。
如图6所示，经过两次打磨后，需要给音量键、扬声器和卡托等部分开孔，通过CNC数控机床加工出相应的音量孔、卡托孔和出音孔。在完成S7的加工后，对加工好中框进行清洗。
S8、对中框的表面进行阳极氧化，以在所述中框表面形成具有第一目标颜色的第一阳极层；
为了使中框不被汗液等外接因素干扰，提高其稳定性，就要对其进行阳极处理，同时这是为手机上色的过程。阳极氧化即铝的阳极处理是金属表面借由电流作用而形成的一层氧化物膜，也即中框经过阳极氧化后表面形成一层氧化物膜层，氧化物膜层颜色丰富、色泽优美、电绝缘性好并且坚硬耐磨，抗腐蚀性极高。
S9、对中框转轴部的内腔表面进行优化处理，以使中框转轴部的内腔表面形成所需的第二目标颜色。
折叠屏手机的屏幕可向内或向外折叠，如图1和图7所示，当屏幕处于向内折叠的状态时，中框的转轴部30的内腔表面A容易外露，由于中框的转轴部30的内腔表面A的颜色与转轴外侧的柔性连接部31颜色不一致，影响手机折叠后的外观效果。因此，对中框的转轴部30的内腔表面A进行优化处理，以使中框转轴部30的内腔表面A形成所需的第二目标颜色，第二目标颜色与转轴外侧柔性连接部31的颜色一致。如图1所示，内腔表面A为需要对手机中框进行优化处理的部分。
在本申请的一个实施例中，该对中框转轴部30的内腔表面A进行优化处理包括先对中框转轴部30的内腔表面A进行镭雕，再进行第二次阳极氧化。具体地，通过镭雕机对第一层阳极层形成在中框转轴部30的内腔表面A的部分进行镭雕处理，从而使得中框转轴部30的内腔表面A能够露出，也即中框转轴部30的内腔表面A的金属面能够露出。采用镭雕破坏第一阳极层，雕刻强度的可控性较好，雕刻精度较高，能够更好地减小甚至避免中框转轴部30的内腔表面A的段差。其中，雕刻强度是指雕刻或者切割的深度。
中框转轴部内腔表面的金属面通过镭雕露出后，对中框转轴部30的内腔表面A进行二次阳极氧化处理，从而在中框转轴部30的内腔表面A形成第二目标颜色的第二阳极层，第二目标颜色也即转轴外侧的柔性连接部31的颜色，如此则实现了中框转轴部30的内腔表面A的颜色与转轴外侧的柔性连接部31颜色一致，改善了手机向内折叠后的外观效果。
在本申请的另一个实施例中，该对中框转轴部30的内腔表面A进行优化处理包括将中框转轴部30的内腔表A进行油墨移印处理，以得到所需的第二目标颜色。
移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。具体地，通过油墨移印设备将具有第二目标颜色的油墨转印到中框的转轴部30的内腔表面A，第二目标颜色也即转轴外侧的柔性连接部31的颜色，如此则实现了中框转轴部30的内腔表面A的颜色与转轴外侧的柔性连接部31颜色一致，改善了手机向内折叠后的外观效果。采用油墨移印的优化处理，形成的第二目标颜色效果精美、细致，且由于中框转轴部30的内腔表面A为小面积且具有凹凸面，采用油墨移印可以实现其他印刷方法难以实现印刷的地方。
优化处理完成后，对中框进行清洗并全检。
S10、中框通过CNC数控机床加工出面屏导电位；
由于经过阳极氧化后，铝合金中框表面覆盖有氧化膜，其导电效果会变差，需要将局部阳极氧化膜去掉，露出金属以获得良好的接地效果，因此需要通过CHC数控机床铣出面屏导电位。
S11、中框通过CNC数控机床落料，加工出牙孔；
CNC数控加床对中框冲压落料形成牙孔，对加工后的中框进行清洗并全检。
S12、对中框进行局部镭雕，根据手机结构件的组装需求进行相关的辅料件组装。
进一步地，在完成S12的步骤后，还包括对加工完成的中框进行全检，对全检合格的中框进行包装出货。
上述方法中，每次CNC数控机床铣削加工后清洗的作用是为了去除毛刺及清洗切削液残留；打磨后的清洗的作用是进行粉尘清洗；进行第一次阳极氧化前及优化处理前的清洗是为了清洗油污粉尘等。
本申请还提供了一种折叠屏手机中框，该折叠屏手机中框通过上述任一实施例中的折叠屏手机中框加工方法得到。
本申请还提供了一种折叠屏手机，该折叠屏手机包括第一中框10、第二中框20及连接第一中框10和第二中框20的转轴部30，第一中框10和第二中框20通过上述任一实施例中的折叠屏手机中框加工方法得到。
本申请提供的一种折叠屏手机中框加工方法，该加工方法采用CNC数控加床将铝挤型材加工成中框毛坯，对中框毛胚进行E处理后注塑得到铝合金壳体与形成的塑胶支架结合的中框，再进行CNC数控机床继续加工的过程中加入对中框转轴部的内腔表面A的优化处理，以使得内腔表面A形成所需颜色。采用该加工方法得到的中框产品在应用到折叠屏手机上，当手机屏幕向内折叠时，中框的转轴部30的内腔表面A和转轴的柔性连接部31的颜色一致，改善了折叠后的外观效果。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种折叠屏手机中框加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将铝挤型材通过CNC数控机床进行外围粗加工，加工成中框毛坯，并加工出定位孔；
S2、将所述中框毛坯进行DDG双面研磨，以使所述中框毛坯被精准地铣成规整的三维体积，保证所述中框毛坯的平面度；
S3、通过CNC数控机床对所述中框毛坯的正面和反面进行加工；
S4、对所述中框毛坯的表面进行E处理，使得所述中框毛坯的表面形成纳米孔洞，再进行注塑，得到铝合金壳体与形成的塑胶支架结合的中框；
S5、通过CNC数控机床对所述中框的正面和反面进行加工；
S6、所述中框通过CNC数控机床加工出外形的C角边和棱线；
S7、所述中框通过CNC数控机床精加工出音量孔、卡托孔和出音孔；
S8、对所述中框的表面进行阳极氧化，以在所述中框表面形成具有第一目标颜色的第一阳极层；
S9、对中框转轴部的内腔表面进行优化处理，以使所述中框转轴部的所述内腔表面形成所需的第二目标颜色；
所述步骤S9的所述优化处理包括对所述中框转轴部的所述内腔表面镭雕后进行二次阳极氧化处理，以在所述内腔表面形成具有所述第二目标颜色的第二阳极层；
所述步骤S9的所述优化处理为将所述中框转轴部的所述内腔表面进行油墨移印，以在所述内腔表面形成所述第二目标颜色；
S10、所述中框通过CNC数控机床加工出面屏导电位；
S11、所述中框通过CNC数控机床落料，加工出牙孔；
S12、对所述中框进行局部镭雕，根据手机结构件的组装需求进行相关的辅料件组装。
2.根据权利要求1所述的折叠屏手机中框加工方法，其特征在于，所述S3步骤包括：
S31、CNC数控机床先加工出所述中框毛坯的反面；
S32、CNC数控机床再加工出所述中框毛坯的正面；
S33、对加工后的所述中框毛坯进行清洗全检去毛刺。
3.根据权利要求2所述的折叠屏手机中框加工方法，其特征在于，所述步骤S5包括：
S51、CNC数控机床先加工出所述中框的正面；
S52、CNC数控机床再加工出所述中框的反面；
S53、对加工后的所述中框进行清洗去毛刺。
4.根据权利要求3所述的折叠屏手机中框加工方法，其特征在于，所述步骤S6包括：
S61、CNC数控机床加工出所述中框的外形的C角边，对所述中框清洗全检去毛刺；
S62、对加工后的所述中框进行第一次打磨，再清洗全检；
S63、CNC数控机床进一步加工出所述中框的外形的棱线，对所述中框清洗全检；
S64、对加工后的所述中框进行第二次打磨，再清洗全检。
5.根据权利要求4所述的折叠屏手机中框加工方法，其特征在于，所述步骤S7包括：
S71、CNC数控机床精加工所述中框的出音量孔；
S72、CNC数控机床进一步加工所述中框的出卡托孔和出音孔；
S73、对加工后的所述中框进行两次打磨后清洗。
6.根据权利要求5所述的折叠屏手机中框加工方法，其特征在于，在所述步骤S4后还包括全检；所述步骤S9和所述步骤S11后还包括清洁全检；所述步骤S12后还包括对加工完成的所述中框进行全检，对全检合格的所述中框进行包装出货。
7.一种折叠屏手机中框，其特征在于，所述折叠屏手机中框通过权利要求1至6中任一项所述的折叠屏手机中框加工方法得到。
8.一种折叠屏手机，所述折叠屏手机包括第一中框、第二中框及连接所述第一中框和所述第二中框的转轴部，其特征在于，所述第一中框和所述第二中框通过权利要求1至6中任一项所述的折叠屏手机中框加工方法得到。
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