CN114630741A

CN114630741A - 层压木板的制造方法

Info

Publication number: CN114630741A
Application number: CN202080076797.7A
Authority: CN
Inventors: 内藤茂树; 田村俊树
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2020-09-08
Publication date: 2022-06-14
Also published as: KR20220066964A; JP7407403B2; JPWO2021106308A1; WO2021106308A1

Abstract

层压木板1的制造方法包括单板制造步骤、催化剂供应步骤和粘结步骤。单板制造步骤包括由含有糖的植物制造一个或多个含糖类单板4。催化剂供应步骤包括将多价羧酸供应至所述一个或多个含糖类单板4，以获得一个或多个含催化剂单板7。粘结步骤包括将所述一个或多个含催化剂单板7分别堆叠在芯材3的一个表面或两个表面上，并随后进行热压缩使所述一个或多个含催化剂单板7与所述芯材3粘结。与所述芯材3相比，所述一个或多个含糖类单板4的每一个更容易被压缩。

Description

层压木板的制造方法

技术领域

本公开一般涉及层压木板的制造方法，并且特别地涉及由包含糖类的植物制造层压木板的方法。

背景技术

专利文献1公开了复合压实胶合板(複合圧密合板)。该复合压实胶合板包括相互堆叠并压实的内部层压材料和外部表面材料。该内部层压材料包括由油棕材料所形成的多块堆叠的层板。该外部表面材料是由不同于该油棕材料的一种木材所形成的另一种层板。将该外部表面材料堆叠在内部层压材料的最外层的至少一个外表面上。因此，专利文献1公开了具有优异表面质量的复合压实胶合板。

另一方面，专利文献2公开了层压板。该层压板包括复合板和被堆叠并粘结至复合板的表面上的表面板。该复合板包括由天然木材制成并相互固定的层板。该表面板由木质纤维板或得自软木材料的木屑板制成。因此，专利文献2公开了该层压板适合用作表面材料或装饰材料例如用于建筑物的内部装饰或用于家具的表面材料或装饰材料。

对于专利文献1中所描述的复合压实胶合板和专利文献2中所描述的层压板，采用软木或硬木作为装饰单板，但是针叶树和阔叶树近来在世界范围内趋于减少。因此，目前正在考虑在不采用软木或硬木的情况下制造层压木板。

然而，如果专利文献1中的外部表面材料是由例如不同于软木或硬木的一种木材制成，则该复合压实胶合板的表面质量可能受损，并且另外，可能必须改进该复合压实胶合板的防水性。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP 2018-122461 A

专利文献2：JP H05-76702 U

发明内容

本公开的一个目的是提供用于不采用软木或硬木的层板作为表面层而具有优异的防水性的层压木板的制造方法。

根据本公开的一方面的用于层压木板的制造方法包括单板制造步骤、催化剂供应步骤和粘结步骤。单板制造步骤包括由包含糖类的植物制造一个或多个含糖类单板。催化剂供应步骤包括把多价羧酸供应给所述一个或多个含糖类单板，以获得一个或多个含催化剂单板。粘结步骤包括将所述一个或多个含催化剂单板分别堆叠在芯材的一个表面或两个表面上，并且随后进行热压过程以将所述一个或多个含催化剂单板粘结至所述芯材。与所述芯材相比，所述一个或多个含糖类单板中的每一个更易压缩。

附图说明

图1A和1B是根据第一实施方案的用于层压木板的制造方法的横截面示意图；

图2A至2C是根据第二实施方案的用于层压木板的制造方法的横截面示意图；

图3A和3B是根据第三实施方案的用于层压木板的制造方法的横截面示意图；和

图4A至4C是根据第四实施方案的用于层压木板的制造方法的横截面示意图。

具体实施方式

(1)概述

可用于装饰单板的针叶树和阔叶树近来有所减少。本实施方案提供了层压木板1，其包括代替美学上优异的软木和硬木单板的可采用的装饰单板。

根据本实施方案的用于层压木板1的制造方法包括单板制造步骤、催化剂供应步骤和粘结步骤。单板制造步骤包括由包含糖类的植物制造一个或多个含糖类单板4。催化剂供应步骤包括把多价羧酸供应给所述一个或多个含糖类单板4，以获得一个或多个含催化剂单板7。粘结步骤包括将所述一个或多个含催化剂单板7分别堆叠在芯材3的一个表面或两个表面上，并且进行热压过程以将所述一个或多个含催化剂单板7粘结至芯材3(参见图1A和1B)。

这样获得了如图1B中所示的层压木板1。将所述一个或多个含糖类单板4加工成所述一个或多个含催化剂单板7，并且随后加工成一个或更多个表面层70。将芯材3加工成芯层30。如上所述，所述一个或多个含糖类单板4最终构成了层压木板1的所述一个或更多个表面层70。

本实施方案的一个特征是，与芯材3相比，所述一个或多个含糖类单板4中的每一个更易压缩。与芯材3相比，在被加工成所述一个或多个含催化剂单板7之后的所述一个或多个含糖类单板4中的每一个也更易压缩。在粘结步骤中进行所述热压过程时，所述一个或多个含催化剂单板7中的每一个位于热压机的加热板(热板)与芯材3之间。由于与芯材3相比，所述一个或多个含催化剂单板7中的每一个更易压缩，因此进行该热压过程会将压力集中地施加到所述一个或多个含催化剂单板7中的每一个上。因此，将所述一个或多个含催化剂单板7高度地压实，以变得不易透湿。因此，抑制了湿气穿过位于层压木板1的表面处的所述一个或更多个表面层70进入位于层压木板1的内部处的芯层30。此外，将所述一个或更多个表面层70高度地压实，并且因此层压木板1的表面硬度也得到提高。另外，层压木板1的表面纹理是精细的，因此层压木板1具有改善的美学外观。应注意，在热压过程期间，也压实了芯材3，但是该压实的程度小于所述一个或多个含催化剂单板7中的每一个的压实程度。

如上所述，本实施方案使得具有优异防水性的层压木板1能够在不采用一个或多个软木或硬木单板作为所述一个或更多个表面层70的情况下来制造。

如上所述，本实施方案的特征之一是，与芯材3相比，所述一个或多个含糖类单板4(一个或多个含催化剂单板7)中的每一个更易压缩。如果不采用这种特征，则可出现以下问题。

例如，如果所述一个或多个含糖类单板4(一个或多个含催化剂单板7)与芯材3是同等可压缩，则必须将芯层30高度地压实以将所述一个或更多个表面层70高度地压实。在这种情况下，必须增大热压机的压力，这导致生产设施的尺寸增大，因此制造成本的增加是令人担忧的问题。

此外，如果将所述一个或更多个表面层70和芯层30二者高度地压实，则层压木板1的重量趋于增加，从而难以处理该层压木板1。

此外，将芯层30高度地压实减小了芯层30的厚度，因此，为了获得与本实施方案的层压木板1具有相同厚度的层压木板1，必须在预料到厚度的减小量的情况下预先调节芯层30的厚度。例如，为了由多个单板形成芯层30，必须在预料到减小量的情况下进一步添加单板。

相反，在本实施方案中，与芯材3相比，所述一个或多个含糖类单板4(一个或多个含催化剂单板7)中的每一个更易压缩，因此不太可能出现如上所述的问题。

(2)具体实施方案

(2.1)第一实施方案

图1B示出了根据本实施方案的层压木板1。该层压木板1包括了所述一个或更多个表面层70和所述芯层30。将所述一个或更多个表面层70分别粘结至芯层30的一个表面或两个表面(在本实施方案中，两个表面)。在该层压木板1中，所述一个或更多个表面层70是外层，并且所述芯层30是内层。

所述一个或更多个表面层70是由所述一个或多个含催化剂单板7形成。通过把催化剂(多价羧酸)供应给所述一个或多个含糖类单板4，获得了所述一个或多个含催化剂单板7。以这种方式，所述一个或多个含糖类单板4最终构成了层压木板1的所述一个或更多个表面层70。应注意，所述一个或多个含糖类单板4可构成该层压木板1的芯层30。

根据本实施方案的用于层压木板1的制造方法包括单板制造步骤、催化剂供应步骤和粘结步骤。以下将描述用于该层压木板1的制造方法的每个步骤。

<<单板制造步骤>>

单板制造步骤是由包含糖类的植物制造所述一个或多个含糖类单板4的步骤。

[含糖类单板]

所述一个或多个含糖类单板4是由包含糖类的植物所获得的一个或多个单板。所述包含糖类的植物是木本植物并且包括木质茎(树干)。该植物优选地为棕榈，并且在棕榈中，油棕榈和椰子树是优选的。这是因为与其它植物相比，棕榈含有相对大量的糖类。这改进了层压木板1的防水性和强度。

在东南亚，棕榈油工业是活跃的，但棕榈树在20至30年内产量会变低。因此，这种老棕榈树(OPT)的处理已经成为问题。这是因为禁止燃烧旧木材以便于防止温室气体排放，并且另外，由于棕榈树的高含水率，因此难以将棕榈树作为木材再循环。由于这些原因，期望的是被砍伐的老棕榈树等的有益用途，并且因此作为层压木板1的原材料，被砍伐的老棕榈树等是容易获得的。因此，当采用棕榈作为本实施方案中的植物时，有效地利用了老棕榈树等。

植物中所包含的糖类是单糖、二糖和多糖(包括低聚糖)。二糖和多糖各自由多个单糖的糖苷键构成。植物中可仅含有一种或两种或更多种糖类。相对于单板的质量(固体含量)，单糖和二糖的总含量优选地为大于或等于5重量％。

单糖的实例包括果糖、核糖、阿拉伯糖、鼠李糖、木酮糖和脱氧核糖。

二糖的实例包括蔗糖、麦芽糖、海藻糖、松二糖、乳果糖、麦芽酮糖(マルツロース)、派拉丁糖(パラチノース)、龙胆二酮糖(ゲンチオビウロース)、蜜二酮糖(メリビウロース)、半乳糖蔗糖(ガラクトスクロース)、芦丁酮糖(ルチヌロース)和车前二糖(プランテオビオース)。

多糖的实例包括淀粉、琼脂糖、海藻酸、葡甘露聚糖、菊粉、壳多糖、脱乙酰壳多糖、透明质酸、糖原和纤维素。低聚糖的实例包括低聚果糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖和水苏糖。

从包含上述糖类的植物获得了所述一个或多个单板(含糖类单板4)。通过用切割机切割植物的原木，可获得所述一个或多个含糖类单板4。切割机的实例包括旋转车床和切片机。

每个含糖类单板4的厚度可为，但不特别限于例如大于或等于2mm至小于或等于8mm。

每个含糖类单板4的密度优选地为大于或等于300kg/m³至小于或等于500kg/m³，更优选地大于或等于350kg/m³至小于或等于450kg/m³，但不特别限于这些实例。

<<催化剂供应步骤>>

催化剂供应步骤是把多价羧酸供应给所述一个或多个含糖类单板4以获得所述一个或多个含催化剂单板7的步骤。

[含催化剂单板]

所述一个或多个含催化剂单板7是通过把多价羧酸作为催化剂供应给所述含糖类单板4所获得的一个或多个单板。每个含催化剂单板7均包含所述糖类和所述多价羧酸。

对所述多价羧酸没有特别限制，只要它是包含多个羧基的化合物即可。多价羧酸的实例包括柠檬酸、酒石酸、苹果酸、葡糖酸、癸二酸、衣康酸、琥珀酸、草酸、己二酸、丙二酸、邻苯二甲酸、马来酸、富马酸、戊二酸(1,5-戊二酸)、戊烯二酸(グルタコン酸)和戊烯二酸(ペンテン二酸)。还可使用酸酐作为多价羧酸。

在以上所列出的多价羧酸中，柠檬酸、酒石酸、苹果酸、葡糖酸、癸二酸和衣康酸是特别优选的，因为它们可以由植物作为原材料来生产。当如在这种情况下采用植物作为原材料时，抑制了化石资源的使用，并且因此，在不对环境造成负担的情况下，层压木板1是可获得的。应注意，多价羧酸与聚羧酸同义。

优选地，以多价羧酸溶液(例如，多价羧酸水溶液)来供应多价羧酸。因此，用多价羧酸容易浸渍所述一个或多个含糖类单板4。这可以因此进一步提高层压木板1的防水性。

具体而言，可如下所述将多价羧酸供应至所述一个或多个含糖类单板4。即，可从喷雾器等朝向所述一个或多个含糖类单板4来释放多价羧酸水溶液。可替代地，可将所述一个或多个含糖类单板4浸入多价羧酸水溶液中。还可替代地，可用辊、刷等将多价羧酸水溶液涂布到所述一个或多个含糖类单板4上。还可替代地，可将多价羧酸的粉末直接分散在所述一个或多个含糖类单板4上。

如上所述，在将多价羧酸供应至所述一个或多个含糖类单板4时，多价羧酸可为水溶液状态或粉末状态。在水溶液的情况下，多价羧酸水溶液的浓度可为但不特别限于例如大于或等于1重量％至小于或等于50重量％。

对多价羧酸的供应量没有特别限制。多价羧酸的供应量是由例如每单位体积的所述一个或多个含糖类单板4上所存在的多价羧酸的质量来限定。优选地，依据固体含量比率，多价羧酸的供应量为大于或等于0.5重量％至小于或等于5重量％。

<<粘结步骤>>

图1A和1B示出了粘结步骤。粘结步骤是将所述一个或多个含催化剂单板7分别堆叠在芯材3的一个表面或两个表面(在本实施方案中，两个表面)上，并且进行热压过程(热压)以将所述一个或多个含催化剂单板7粘结至芯材3上的步骤。以这种方式，将所述一个或多个含催化剂单板7与芯材3整合，从而提供如图1B中所示的层压木板1。

在此，如图1A中所示，芯材3包含多个所述含糖类单板4。所述多个含糖类单板4相互堆叠。把多价羧酸或粘合剂供应给所述多个含糖类单板4。在进行热压过程之前，芯材3中所包含的所述多个含糖类单板4不相互粘结。应注意，在以下描述中，可将芯材3中位于最外侧的含糖类单板4称为最外单板40。

对芯材3中所包含的所述多个含糖类单板4中的每一个的纤维方向(木纹的方向)没有特别限制。彼此相邻的含糖类单板4的纤维方向可相互不平行或平行。将成为所述一个或更多个表面层70的所述一个或多个含糖类单板4(含催化剂单板7)的纤维方向与最外单板40的纤维方向可相互不平行或平行。应注意，在本说明书中，术语“不平行”还包括“正交”的情况。

当将多价羧酸供应至芯材3中所包含的所述多个含糖类单板4时，这些含糖类单板4变成含催化剂单板7。用于将多价羧酸供应至含糖类单板4和含催化剂单板7的方法如上所述。把多价羧酸供应给含糖类单板4，因此所述糖类与所述多价羧酸的反应物可以起粘合剂的作用。

可替代地，可把粘合剂供应给所述多个含糖类单板4。粘合剂的实例可包括但不特别限于例如基于脲·三聚氰胺的粘合剂和基于苯酚的粘合剂。用于供应粘合剂的方法的实例可包括但不特别限于涂布。

对粘合剂的供应量(涂布量)没有特别限制。粘合剂的供应量为例如由每单位面积的含糖类单板4上所存在的粘合剂的质量来限定。粘合剂的供应量优选地为大于或等于200g/m²至小于或等于500g/m²。

无论是将多价羧酸还是粘合剂供应至芯材3中所包含的所述多个含糖类单板4，都可以提高层压木板1的剥离强度。

本实施方案的特征之一是，与将成为芯层30的芯材3相比，将成为所述一个或更多个表面层70的所述一个或多个含糖类单板4(含催化剂单板7)中的每一个更易压缩。与芯材3相比，在被加工成所述一个或多个含催化剂单板7之后的所述一个或多个含糖类单板4中的每一个也更易压缩。具体而言，当芯材3包含所述多个含糖类单板4时，相比于与将成为所述一个或更多个表面层70的所述一个或多个含糖类单板4邻近的所述最外单板40，将成为所述一个或更多个表面层70的所述一个或多个含糖类单板4(含催化剂单板7)中的每一个更易压缩。

在待相互比较的两个试样在它们的厚度方向上以相同的压力压缩之后，基于这两个试样的密度可进行可压缩性的比较。在所述压缩后，具有较高密度的试样更易压缩。通过待相互比较的这两个试样的含水率，可调节可压缩性。具有较高含水率的试样更易压缩。因此，将成为所述一个或更多个表面层70的所述一个或多个含糖类单板4中的每一个的含水率被设定为高于所述芯材3的含水率，因此可以使得所述一个或多个含糖类单板4中的每一个比芯材3更易压缩。以这种方式，与芯材3相比，所述一个或多个含糖类单板4中的每一个变得更易压缩。含水率根据干燥条件(温度、时间等)是可调节的，或可根据加湿来调节。

如下所述可计算含水率。首先，测量了待相互比较的这两个试样的质量(W₁：干燥之前的质量)。然后，将这些样品在103±2℃的干燥器中进行干燥，并且当这些样品被认为已经达到它们的恒定质量时，测量这些样品的质量(W₂：总干质量)。然后，基于以下公式(1)，可计算这两个试样的含水率。

[式1]

式(1)：

有利的是，与将成为芯层30的芯材3相比，将成为所述一个或更多个表面层70的所述一个或多个含糖类单板4(含催化剂单板7)中的每一个更易压缩。其原因如下：在粘合步骤中进行热压过程时，所述一个或多个含催化剂单板7中的每一个处于热压机的加热板(热板)与芯材3之间。由于如上所述，与芯材3相比，所述一个或多个含催化剂单板7中的每一个更易压缩，因此进行所述热压过程将压力集中地施加到所述一个或多个含催化剂单板7中的每一个上。此时，也压缩了芯材3，但是与芯材3相比，处于芯材3与热板之间的所述一个或多个含催化剂单板7中的每一个被压缩得更多。因此，将所述一个或多个含催化剂单板7高度地压实以变得不易透湿。因此，抑制了湿气穿过位于层压木板1的表面处的所述一个或更多个表面层70进入位于层压木板1内部的芯层30。此外，由于将所述一个或更多个表面层70高度地压实，因此也改进了层压木板1的表面硬度。另外，层压木板1的表面纹理是精细的，因此层压木板1具有改善的美学外观。

因此，本实施方案使得在不采用软木或硬木单板作为所述一个或更多个表面层70的情况下能够制造具有优异防水性的层压木板1。

以下将描述热压过程。热压过程是在加热物体的同时压制物体的过程。在热压过程中，可使用公开已知的压制装置(压机)。对热源没有特别限制，并且热源的实例包括蒸气、热水、电热和高频。对压制系统没有特别限制，并且压制系统的实例包括平板(单级、多级)压制系统和辊式(连续)压制系统。

热压过程的温度可为但不限于例如高于或等于140℃至低于或等于230℃。热压过程的压力优选地为大于或等于0.5MPa至小于或等于4MPa。压力在该范围内越高，层压木板1的表面的光滑度可以提高得越多。热压过程的时间优选地为大于或等于10秒至小于或等于30分钟。

在此，将描述在热压过程时在所述一个或多个含催化剂单板7中所发生的固化反应。该固化反应是指糖类与多价羧酸之间的反应。假设当对所述一个或多个含催化剂单板7热处理时，所述一个或多个含催化剂单板7通过两步反应完全固化。

即，第一步反应由于热处理而进行，并且第二步反应由于进一步的热处理而进行并完成。在所述第二步反应完成后，所述一个或多个含催化剂单板7变成已固化的材料。随着所述第二步反应的进行，糖类与多价羧酸的反应物(例如，糖-柠檬酸反应物)开始具有热固性。反应物固化，从而将所述一个或多个含催化剂单板7的内部中的纤维相互粘结。应注意，在本说明书中，反应物包括反应前的物质和反应后的物质(产物)。

在所述第一步反应中，植物中所包含的糖类水解，从而产生水解产物。此外，水解产物脱水并缩合，从而产生糖改性物质的反应产物。通过适当的方法将此时所产生的凝结水去除。

例如，在所述糖类是蔗糖的情况下，假定固化反应如下所述进行。首先，该蔗糖水解，从而产生葡萄糖和果糖。然后该果糖的脱水反应产生糠醛(具体地，5-(羟甲基)糠醛)。糠醛，即糖改性物质，被进一步热处理，从而变成作为热固性树脂的呋喃树脂，并且该呋喃树脂在多价羧酸的存在下固化。另一方面，葡萄糖由于脱水和缩合反应而变成糖酯聚合物并固化。

对进行加压的步骤没有特别限制。例如，加压可从所述第一步骤的开始进行至所述第二步骤的结束，或不在所述第一步骤中进行并且可从所述第二步骤的开始进行至所述第二步骤的结束。

(2.2)第二实施方案

在第二实施方案中，由与第一实施方案中的那些相同的编号标记来表示与第一实施方案中的那些类似的组件，并且可省略对它们的具体描述。

根据本实施方案的用于层压木板1的制造方法包括单板制造步骤、催化剂供应步骤和粘结步骤。优选地，层压木板1的制造方法另外包括研磨步骤。单板制造步骤和催化剂供应步骤类似于第一实施方案中的那些。在第一实施方案中，仅进行一次粘结步骤，而在本实施方案中，分两次进行粘结步骤。

<<粘结步骤>>

粘结步骤一般分为第一粘结步骤(图2A至图2B)和第二粘结步骤(图2B至图2C)。

[第一粘结步骤]

第一粘结步骤是将多个含糖类单板4相互堆叠并粘结以获得芯材3的步骤。把粘合剂或多价羧酸供应至所述多个含糖类单板4。例如，将粘合剂或多价羧酸配置在彼此相邻的含糖类单板4之间。

在此，在把粘合剂供应给所述多个含糖类单板4的情况下，与将多价羧酸供应给所述多个含糖类单板4的情况下，后续过程彼此不同，因此以下将分别描述这两种情况。

首先，将描述把粘合剂供应给所述多个含糖类单板4的情况。在这种情况下，在所述第一粘结步骤中进行冷压过程(冷压)和热压过程。冷压过程是在不加热物体的情况下在常温下压制物体的过程。热压过程如上所述。这样，冷压过程和热压过程将所述多个含糖类单板4相互整合成一件，从而供应芯材3作为板材6。

这将更详细地进行描述。首先，将所述多个含糖类单板4相互堆叠，以获得层压材料。此时，把粘合剂供应给所述多个含糖类单板4。对所述多个含糖类单板4中的每一个的纤维方向没有特别限制。彼此相邻的含糖类单板4的纤维方向可相互不平行或平行。

然后，使层压材料经受冷压过程。这暂时将所述多个含糖类单板4相互粘结。在冷压过程中，可使用公共已知的压制装置。对压制系统没有特别限制，并且压制系统的实例包括平板(单级、多级)压制系统和辊式(连续)压制系统。

冷压过程的压力可为但不特别限于例如大于或等于0.5MPa至小于或等于4MPa。冷压过程的时间可为但不特别限于例如大于或等于10秒至小于或等于20分钟。

然后，使冷压过程后的层压材料经受热压过程。这提供了芯材3作为板材6。所述板材6包括胶合板和/或单板层积材(単板積層材)。因此，依据板材6的类型获得了各种层压木板1。

对热压过程的温度没有特别限制，并且当如上所述把粘合剂供应给所述多个含糖类单板4时，温度优选地为高于或等于80℃且低于或等于150℃，更优选地高于或等于105℃至低于或等于150℃。热压过程的压力可为但不特别限于例如大于或等于0.5MPa至小于或等于4MPa。热压过程的时间可为但不特别限于例如大于或等于10秒至小于或等于15分钟。

接下来，将描述把多价羧酸供应给所述多个含糖类单板4的情况。在这种情况下，在所述第一粘结步骤中，仅进行热压过程而不进行冷压过程。热压过程如上所述。以这种方式，热压过程将所述多个含糖类单板4相互整合成一件，从而提供芯材3作为板材6。

这将更详细地进行描述。首先，将所述多个含糖类单板4相互堆叠以获得层压材料。此时，把多价羧酸供应给所述多个含糖类单板4。对所述多个含糖类单板4中的每一个的纤维方向没有特别限制。彼此相邻的含糖类单板4的纤维方向可相互不平行或平行。

然后，使层压材料经受热压过程。这提供了芯材3作为板材6。所述板材6包括胶合板和/或单板层积材。因此，依据板材6的类型获得了各种层压木板1。

对热压过程的温度没有特别限制，并且当如上所述把多价羧酸供应给所述多个含糖类单板4时，温度优选地为高于或等于140℃至低于或等于230℃。热压过程的压力可为但不特别限于例如大于或等于0.5MPa至小于或等于4MPa。热压过程的时间可为但不特别限于例如大于或等于10秒至小于或等于15分钟。

[第二粘结步骤]

第二粘结步骤是将一个或多个含催化剂单板7分别粘结至第一粘结步骤中所获得的作为板材6的芯材3的一个表面或两个表面上的步骤。在所述第二粘结步骤中，仅进行热压过程(第二次)。

首先，将芯材3与所述一个或多个含催化剂单板7相互堆叠，以获得层压材料。在图2B中，将含催化剂单板7配置在芯材3的两个表面上。然而，可将含催化剂单板7仅配置在芯材3的一个表面上。

位于芯材3的表面处的最外单板40的纤维方向与所述一个或多个含催化剂单板7中的每一个的纤维方向可相互不平行或平行。

然后，使该层压材料经受热压过程。以这种方式获得了层压木板1。

热压过程的温度优选地为但不特别限于高于或等于140℃至低于或等于230℃。热压过程的压力可为但不特别限于例如大于或等于0.5MPa至小于或等于4MPa。热压过程的时间可为但不限于例如大于或等于10秒至小于或等于30分钟。

同样在本实施方案中，与芯材3相比，将成为一个或更多个表面层70的一个或多个含糖类单板4(含催化剂单板7)中的每一个更易压缩，因此进行热压过程将压力集中地施加至所述一个或多个含催化剂单板7中的每一个上。此时，也压缩了芯材3，但是与芯材3相比，处于芯材3与热板之间的所述一个或多个含催化剂单板7中的每一个被压缩得更多。因此，将所述一个或多个含催化剂单板7高度地压实，以变得不易透湿。因此，抑制了湿气穿过位于层压木板1的表面处的所述一个或更多个表面层70进入位于层压木板1的内部的芯层30。此外，由于将所述一个或更多个表面层70高度地压实，因此层压木板1的表面硬度也得到提高。此外，层压木板1的表面纹理是精细的，因此层压木板1具有改善的美学外观。

<<研磨步骤>>

研磨步骤是在第一粘结步骤与第二粘结步骤之间进行。研磨步骤是对第一粘结步骤中所获得的作为板材6的芯材3的两个表面或一个表面进行研磨的步骤。将所述一个或多个含催化剂单板7堆叠在芯材3的一个或更多个已研磨的表面上。因此，对上面将要堆叠所述一个或多个含催化剂单板7的芯材3的所述一个或更多个表面进行研磨，改善了芯层30与所述一个或更多个表面层70之间的粘合。因此，提高了层压木板1的剥离强度。

对于研磨(打磨)，可使用公共已知的涂敷磨料(研磨布紙)(砂布和研磨纸)。对用于涂敷磨料的研磨材料的材料和颗粒尺寸没有特别限制。

(2.3)第三实施方案

在第三实施方案中，由与第一和第二实施方案中的那些相同的编号标记表示了与第一和第二实施方案中的那些类似的组件，并且可省略对它们的具体描述。

根据本实施方案的用于层压木板1的制造方法包括单板制造步骤、催化剂供应步骤和粘结步骤。单板制造步骤和催化剂供应步骤类似于第一实施方案中的那些。本实施方案与第一实施方案的不同之处在于粘结步骤中所使用的芯材3。

<<粘结步骤>>

图3A和3B示出了粘结步骤。粘结步骤是将一个或多个含催化剂单板7分别堆叠在芯材3的一个表面或两个表面(在本实施方案中，两个表面)上并且进行热压过程(热压)以将所述一个或多个含催化剂单板7粘结至芯材3的步骤。以这种方式，将所述一个或多个含催化剂单板7与芯材3整合，从而供应如图3B中所示的层压木板1。

在此，如图3A所示，所述芯材3包含多个单板5。在这种情况下，对单板5没有特别限制。单板5可为含糖类单板4或除含糖类单板4之外的单板。单板5可为由软木(例如，雪松木)所获得的单板，或者可为由硬木(例如，柳安木)所获得的单板。将所述多个单板5相互堆叠。把粘合剂供应给所述多个单板。在进行热压过程之前，芯材3中所包括的所述多个单板5相互不粘结。应注意，在以下描述中，可将芯材3中位于最外侧上的单板5称为最外单板50。

对芯材3中所包括的所述多个单板5中的每一个的纤维方向(木纹方向)没有特别限制。彼此相邻的单板5的纤维方向可相互不平行或平行。将成为一个或更多个表面层70的一个或多个含糖类单板4(含催化剂单板7)的纤维方向与最外单板50的纤维方向可相互不平行或平行。

供应至所述多个单板5的粘合剂的实例可包括但不特别限于例如基于脲·三聚氰胺的粘合剂和基于苯酚的粘合剂。用于供应粘合剂的方法的实例可包括但不特别限于涂布。

对粘合剂的供应量(涂布量)没有特别限制。粘合剂的供应量为例如由每单位面积的单板5上所存在的粘合剂的质量来限定。粘合剂的供应量优选地为大于或等于200g/m²至小于或等于500g/m²。

把粘合剂供应至在芯材3中所包括的所述多个单板5上，提高了层压木板1的剥离强度。

同样在本实施方案中，与芯材3相比，将成为所述一个或更多个表面层70的所述一个或多个含糖类单板4(含催化剂单板7)中的每一个更易压缩，因此进行热压过程将压力集中地施加到所述一个或多个含催化剂单板7中的每一个上。此时，也压缩了芯材3，但是与芯材3相比，处于芯材3与热板之间的所述一个或多个含催化剂单板7中的每一个被压缩得更多。因此，将所述一个或多个含催化剂单板7高度地压实，以变得不易透湿。因此，抑制了湿气穿过位于层压木板1的表面处的所述一个或更多个表面层70进入位于层压木板1内部的芯层30。此外，由于将所述一个或更多个表面层70高度地压实，因此也提高了层压木板1的表面硬度。此外，层压木板1的表面纹理是精细的，因此层压木板1具有改善的美学外观。

(2.4)第四实施方案

在第四实施方案中，由与第一至第三实施方案中的那些相同的编号标记表示了与第一至第三实施方案中的那些类似的组件，并且可省略对它们的具体描述。

根据本实施方案的用于层压木板1的制造方法包括单板制造步骤、催化剂供应步骤和粘结步骤。优选地，层压木板1的制造方法另外包括研磨步骤。单板制造步骤和催化剂供应步骤类似于第一实施方案中的那些。粘结步骤实质上与第二实施方案中的粘结步骤相同，但是本实施方案与第二实施方案的不同之处在于粘结步骤中所使用的芯材3。研磨步骤类似于第二实施方案中的研磨步骤。

<<粘结步骤>>

粘结步骤粗略地分为第一粘结步骤(图4A至图4B)和第二粘结步骤(图4B至图4C)。

[第一粘结步骤]

第一粘结步骤是将多个单板5相互堆叠并粘结以获得芯材3的步骤。单板5类似于第三实施方案中的那些。在第一粘结步骤中，进行冷压过程和热压过程。冷压过程和热压过程如上所述。以这种方式，冷压过程和热压过程将所述多个单板5相互整合成一件，从而供应芯材3作为板材6。

首先，将所述多个单板5相互堆叠以获得层压材料。此时，把粘合剂供应给所述多个单板5。具体而言，在彼此相邻的单板5之间提供粘合剂。对所述多个单板5中的每一个的纤维方向没有特别限制。彼此相邻的单板5的纤维方向可相互不平行或平行。

然后，使层压材料经受冷压过程。这暂时将所述多个单板5相互粘结。在冷压过程中，可使用公共已知的压制装置。对压制系统没有特别限制，并且压制系统的实例包括平板(单级、多级)压制系统和辊式(连续)压制系统。

然后，使冷压过程后的层压材料经受热压过程。这提供了芯材3作为板材6。所述板材6包括胶合板和/或单板层积材。因此，依据板材6的类型获得了各种层压木板1。

热压过程的温度优选地为高于或等于80℃至低于或等于150℃，更优选地高于或等于105℃至低于或等于150℃，但不特别限于这些实例。热压过程的压力可为但不特别限于例如大于或等于0.5MPa至小于或等于4MPa。热压过程的时间可为但不特别限于例如大于或等于10秒至小于或等于15分钟。

[第二粘结步骤]

第二粘结步骤是将一个或多个含催化剂单板7粘结至第一粘结步骤中所获得的芯材3的一个表面或两个表面上的步骤。在第二粘结步骤中，仅进行热压过程(第二次)。

首先，将芯材3与所述一个或多个含催化剂单板7相互堆叠，以获得层压材料。在图4B中，将含催化剂单板7配置在芯材3的两个表面上。然而，可将含催化剂单板7仅配置在芯材3的一个表面上。

位于芯材3的表面处的最外单板50的纤维方向与所述一个或多个含催化剂单板7中的每一个的纤维方向可相互不平行或平行。

然后，使层压材料经受热压过程。以这种方式获得了层压木板1。

热压过程的温度优选地为但不特别限于高于或等于140℃至低于或等于230℃。热压过程的压力可为但不特别限于例如大于或等于0.5MPa至小于或等于4MPa。热压过程的时间可为但不特别限于例如大于或等于10秒至小于或等于30分钟。

同样在本实施方案中，与芯材3相比，将成为一个或更多个表面层70的一个或多个含糖类单板4(含催化剂单板7)中的每一个更易压缩，因此进行热压过程将压力集中地施加到所述一个或多个含催化剂单板7中的每一个上。此时，也压缩了芯材3，但是与芯材3相比，处于芯材3与热板之间的所述一个或多个含催化剂单板7中的每一个被压缩得更多。因此，将所述一个或多个含催化剂单板7高度地压实，以变得不易透湿。因此，抑制了湿气穿过位于层压木板1的表面处的所述一个或更多个表面层70进入位于层压木板1内部的芯层30。此外，由于将所述一个或更多个表面层70高度地压实，因此也提高了层压木板1的表面硬度。另外，层压木板1的表面纹理是精细的，因此层压木板1具有改善的美学外观。

(3)变体

在第四实施方案中，可采用可商购的板材来代替在第一粘结步骤中所获得的芯材3，可省略第一粘结步骤，并且可仅执行第二粘结步骤中的处理。

板材包括从软木所获得的板材和从硬木所获得的板材。

另外，板材包括胶合板、单板层积材(LVL)和木材芯胶合板。

(4)方面

第一方面是用于层压木板(1)的制造方法并且包括单板制造步骤、催化剂供应步骤和粘结步骤。单板制造步骤包括由包含糖类的植物制造一个或多个含糖类单板(4)。催化剂供应步骤包括把多价羧酸供应给所述一个或多个含糖类单板(4)，以获得一个或多个含催化剂单板(7)。粘结步骤包括将所述一个或多个含催化剂单板(7)分别堆叠在芯材(3)的一个表面或两个表面上，并且随后进行热压过程以将所述一个或多个含催化剂单板(7)粘结至所述芯材(3)。与所述芯材(3)相比，所述一个或多个含糖类单板(4)中的每一个更易压缩。

在这方面，在不采用软木或硬木的层板作为表面层的情况下，制造了具有优异防水性的层压木板(1)。

第二方面是基于第一方面的用于层压木板(1)的制造方法。在第二方面中，与所述芯材(3)的含水率相比，所述一个或多个含糖类单板(4)中的每一个的含水率更大。

在这方面，与芯材(3)相比，所述一个或多个含糖类单板(4)中的每一个更易压缩。

第三方面是基于第一或第二方面的用于层压木板(1)的制造方法。在第三方面中，芯材(3)包含多个所述含糖类单板(4)。把所述多价羧酸或粘合剂供应给所述多个含糖类单板(4)。

在这方面，提高了层压木板(1)的剥离强度。

第四方面是基于第一或第二方面的用于层压木板(1)的制造方法。在第四方面中，所述芯材(3)包含多个单板(5)。把粘合剂供应给所述多个单板(5)。

在这方面，提高了层压木板(1)的剥离强度。

第五方面是基于第一或第二方面的用于层压木板(1)的制造方法。在第五方面，所述芯材(3)包含板材(6)。所述板材(6)包括胶合板和/或单板层积材。

在这方面，依据板材(6)的类型获得了各种层压木板(1)。

第六方面是基于第一至第五方面中的任意一方面的层压木板(1)的制造方法。在第六方面中，对上面将分别堆叠所述一个或多个含催化剂单板(7)的芯材(3)的所述一个或多个表面研磨。

在这方面，提高了层压木板(1)的剥离强度。

实施例

将参考以下实施例具体地描述本公开。本公开不限于以下实施例。

(实施例1)

<含糖类单板>

使用棕榈单板(OPT)作为含糖类单板。在表1中的表面层的列中示出了每个所述含糖类单板的厚度和密度。

<含催化剂单板>

将催化剂(浓度为3重量％的柠檬酸水溶液)涂布到每个所述含糖类单板的两个表面上，从而获得含催化剂单板。相对于所述催化剂和所述棕榈单板的总质量(固体含量)，将催化剂的重量百分比调整至1重量％，以该重量百分比涂布该催化剂。然后，在80℃下干燥含催化剂单板，使得每个所述含催化剂单板的含水率为10重量％。

<芯材>

使用棕榈单板(OPT)作为含糖类单板。在表1中的芯层的列中示出了每个所述含糖类单板的厚度和密度，和芯材中所包括的层数。

然后，将催化剂(浓度为8重量％的柠檬酸水溶液)涂布到每个含糖类单板的两个表面。相对于催化剂和棕榈单板的总质量(固体含量)，将催化剂的重量百分比调整为3重量％，以该重量百分比涂布该催化剂。然后，在80℃下干燥所述上面涂布有催化剂的含糖类单板，从而将每个所述含糖类单板的含水率调整为3重量％或更低。

<层压木板>

然后，将所述含催化剂单板堆叠在芯材的两个表面上，并且随后用压制装置进行热压过程。在表2中示出了热压过程的条件。应注意，在该压制装置的上热板与下热板之间附接了间隔条，并且将该间隔条的厚度设定为12mm，使得所述层压木板的厚度均匀(12mm)。

以这种方式制造了层压木板。在表2中示出了该层压木板的厚度和密度。

(实施例2)

以类似于实施例1的方式制造了层压木板，不同之处在于：通过调整干燥时间，将用作表面层的每个含催化剂单板的含水率变至12重量％。

(实施例3)

以类似于实施例2的方式制造了层压木板，不同之处在于：改变了热压过程的条件。

(实施例4)

<含糖类单板>

本实施例中的含糖类单板类似于实施例1中的那些。

<含催化剂单板>

本实施例中的含催化剂单板类似于实施例1中的那些。

<芯材>

以类似于实施例1的方式，使用棕榈单板(OPT)作为含糖类单板。将粘合剂涂布到每个含糖类单板的两个表面上。使用基于脲·三聚氰胺的粘合剂作为该粘合剂。在表1中的芯层的列中示出了粘合剂的涂布量。

然后，将五片所述含糖类单板相互堆叠，并且用压制装置对该含糖类单板进行冷压过程和热压过程，从而制造了芯材作为板材。冷压过程和热压过程的条件类似于比较例2中的那些。在进行冷压过程和热压过程时，将间隔条的厚度设定至9mm，从而使该芯材的厚度均匀(9mm)。在表1中的芯层的列中示出了以这种方式所获得的芯材的厚度、密度、层数和含水率。另外，将芯材的两个表面研磨。在表1中的打磨的列中示出了涂敷磨料的粗砂尺寸。

<层压木板>

以类似于实施例1的方式制造了层压木板，不同之处在于使用上述芯材代替实施例1的芯材，并且还改变了热压过程的条件(时间)。

(实施例5)

以类似于实施例4的方式制造了层压木板，不同之处在于不研磨芯材的两个表面。

(实施例6)

<含糖类单板>

本实施例中的含糖类单板类似于实施例1中的那些。

<含催化剂单板>

本实施例中的含催化剂单板类似于实施例1中的那些。

<芯材>

采用了可商购的软木胶合板作为芯材。在表1中的芯层的列中示出了所述软木胶合板的厚度和含水率。将该软木胶合板的两个表面研磨。在表1中的砂磨的列中示出了涂敷磨料的粗砂尺寸。将粘合剂涂布至软木胶合板的两个表面。使用基于脲·三聚氰胺的粘合剂作为该粘合剂。在表1中的芯层的列中示出了该粘合剂的涂布量。

<层压木板>以类似于实施例4的方式制造了层压木板，不同之处在于使用了上述芯材代替实施例4中的芯材。

(比较例1)

以类似于实施例1的方式制造了层压木板，不同之处在于通过调整干燥时间将要用作表面层的所述含催化剂单板的含水率的重量百分比改变为3重量％或更少(与所述芯材的含水率相同)。

(比较例2)

使用了棕榈单板(OPT)作为含糖类单板。在表1中的芯层的列中示出了该含糖类单板的厚度、密度、数量和含水率。将粘合剂涂布到每个所述含糖类单板的两个表面上。使用了基于脲·三聚氰胺的粘合剂作为该粘合剂。在表1中的芯层的列中示出了该粘合剂的涂布量。

然后，将七个所述含糖类单板相互堆叠，用压制装置对所述含糖类单板进行冷压过程和热压过程，从而制造层压木板。在表2中示出了冷压过程和热压过程的条件。在进行冷压过程和热压过程时，将间隔条的长度设定至12mm，从而使得层压木板的厚度均匀(12mm)。

(比较例3)

<芯材>

芯材与实施例4中的芯材相同。

<层压木板>

然后，用基于脲·三聚氰胺的粘合剂将混合轻质硬木(MLH)的片材堆叠在芯材的两个表面上，并用压制装置使该片材经受冷压过程和热压过程，其中在该混合轻质硬木的每个片材与所述两个表面中的对应一个之间提供该脲·三聚氰胺基粘合剂。MLH的片材是用作装饰性单板并且从硬木所获得的单板。在表2中示出了冷压过程和热压过程的条件。以这种方式制造了层压木板。

<性能评价>

[光滑度]

为了评价光滑度，测量了层压木板的表面处的算术平均粗糙度(Ra)。基于以下标准评价该性能。

A：算术平均粗糙度(Ra)为小于或等于3.2μm。

B：算术平均粗糙度(Ra)为大于3.2μm且小于或等于6.3μm。

C：算术平均粗糙度(Ra)为大于6.3μm。

[表面硬度(落锤试验)]

为了评价表面硬度，根据JIS K 5600-5-3使层压木板经受杜邦试验。使具有圆形尖端的500g的重量以它的尖端朝下的方式，从30cm的高度下落到该层压木板的表面。该重量的顶端的直径为0.5英寸(约1.27cm)。测量了由该重量的冲击所形成的凹口的深度。基于以下标准评价该性能。

A：凹口的深度为小于或等于0.2mm。

B：凹口的深度为大于0.2mm且小于或等于0.3mm。

C：凹口的深度为大于0.3mm且小于或等于0.5mm。

D：凹口的深度为大于0.5mm且小于或等于0.8mm。

E：凹口的深度为大于0.8mm。

[防水性(吸湿厚度膨胀率)]

为了评价防水性，根据JIS A 5908进行了层压木板的吸湿厚度膨胀率试验。基于以下标准评价该性能。

A：吸湿厚度膨胀率为小于或等于3％。

B：吸湿厚度膨胀率为大于3％且小于或等于5％。

C：吸湿厚度膨胀率为大于5％且小于或等于12％。

D：吸湿厚度膨胀率为大于12％。

[剥离强度]

为了评价强度，根据JIS A 5908进行了剥离强度试验。基于以下标准评价该性能。

A：剥离强度为大于或等于0.4MPa。

B：剥离强度为小于0.4MPa。

[表1]

[表2]

编号标记列表

1 层压木板

3 芯材

4 含糖类单板

5 单板

6 板材

7 含催化剂单板

Claims

1.层压木板的制造方法，所述制造方法包括：

由包含糖类的植物制造一个或多个含糖类单板的单板制造步骤；

把多价羧酸供应给所述一个或多个含糖类单板，以获得一个或多个含催化剂单板的催化剂供应步骤；和

将所述一个或多个含催化剂单板分别堆叠在芯材的一个表面或两个表面上，并且随后进行热压过程以将所述一个或多个含催化剂单板粘结至所述芯材的粘结步骤，

与所述芯材相比，所述一个或多个含糖类单板中的每一个更易压缩。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，

与所述芯材的含水率相比，所述一个或多个含糖类单板中的每一个的含水率更大。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，

所述芯材包含多个含糖类单板，并且

把所述多价羧酸或粘合剂供应给所述多个含糖类单板。

4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，

所述芯材包含多个单板，并且

把粘合剂供应给所述多个单板。

5.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，

所述芯材包含板材，并且

所述板材包括胶合板和/或单板层积材。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的制造方法，其中，

将所述芯材的所述一个表面或所述两个表面研磨，在所述表面上将分别堆叠所述一个或多个含催化剂单板。