CN114624122A - 一种挖掘机斗齿强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挖掘机斗齿强度测试领域，具体为一种挖掘机斗齿强度测试装置，包括基板，所述基板上设有撞击测试模块、传送模块和耐压测试模块，所述撞击测试模块包括与所述基板顶部连接的爬坡皮带输送机。本发明中，电机输出轴带动传动杆转动，传动杆上的齿块与套板上的轮齿配合，使得套板和导杆先带着框体先向基板左侧运动，左移期间，导杆位于导板底部，套板与框体底部贴合，然后测试人员将挂钩与挖掘机斗连接，然后继续转动的传动杆促使套板和框体向基板右侧平移，导杆运动至导板顶部，套板与框体顶部贴合，进而实现吊起挖掘机斗的目的，在框体平移至导杆右端时，挖掘机斗刚好处于耐压测试位置，免人工定位，提高测试效率。

Description

一种挖掘机斗齿强度测试装置

技术领域

本发明涉及挖掘机斗齿强度测试领域，具体为一种挖掘机斗齿强度测试装置。

背景技术

挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。挖掘机最重要的三个参数:操作重量(质量)，发动机功率和铲斗斗容。这里提到的铲斗，也叫挖斗，按工作方式分为反铲铲斗和正铲铲斗，一般常用的是反铲铲斗。

挖掘机斗在做测试时首先需要将其移动至测试装置的测试位上，然后再通过工人微调去使挖掘机斗定位更加精准，金属材料制成的挖掘机斗重量重，工人移动极为吃力，严重降低了测试效率。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种挖掘机斗齿强度测试装置，包括基板，所述基板上设有撞击测试模块、传送模块和耐压测试模块，所述撞击测试模块包括与所述基板顶部连接的爬坡皮带输送机、连接于所述基板和爬坡皮带输送机之间的U形板、开设于所述基板顶部的滑槽、安装于所述滑槽内部的多个导杆、滑动套接于多个所述导杆外侧的L形滑板、与所述L形滑板连接的两个撑板以及位于活动套接于所述导杆外侧的紧致弹簧，所述紧致弹簧位于L形滑板一侧，所述传送模块包括位于所述基板前后两侧并连接于所述基板和爬坡皮带输送机之间的两个第一竖板、嵌设于靠近所述基板前侧的第一竖板内侧的电机、与所述电机输出轴连接的传动杆、活动套接于所述传动杆外侧的套板、滑动套接于所述套板外侧的框体、与所述框体外壁连接的挂钩、与所述基板顶部连接的矩形块、与所述矩形块插接的两个L形杆、活动与所述套板底部连接并活动贯穿于所述框体底部的导杆、外壁与所述导杆摩擦的导板安装于所述导板前侧的T形板，远离所述基板前侧的爬坡皮带输送机活动套接于传动杆后端，所述框体滑动套接于两个L形杆外侧，所述耐压测试模块包括安装于所述基板底部的撑架、贯穿于所述基板并与所述撑架顶部连接的气缸、与所述气缸活动端连接的压板，所述基板顶部开设有适于压板收纳的矩形槽，所述矩形槽位于压板一侧。

通过采用上述技术方案，电机输出轴带动传动杆转动，传动杆上的齿块与套板上的轮齿配合，使得套板和导杆先带着框体先向基板左侧运动，左移期间，导杆位于导板底部，套板与框体底部贴合，然后测试人员将挂钩与挖掘机斗连接，然后继续转动的传动杆促使套板和框体向基板右侧平移，导杆运动至导板顶部，套板与框体顶部贴合，进而实现吊起挖掘机斗的目的，在框体平移至导杆右端时，挖掘机斗刚好处于耐压测试位置，免人工定位，提高测试效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U形板呈倾斜设置，所述U形板位于爬坡皮带输送机和滑槽之间。

通过采用上述技术方案，采用该布局方式，在挖掘机斗运动至U形板上时，其会快速的滑下并且与L形滑板碰撞，然后测试人员观察挖掘机斗齿的表面情况，从而判断斗齿的抗撞击能力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形滑板外壁与滑槽内壁摩擦，所述L形滑板的高度大于滑槽，所述撑板关于L形滑板垂直中心面对称。

通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，挖掘机滑下之后会直接与L形滑板碰撞，保证撞击测试能够顺利进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动杆由金属杆和多个齿块构成，多个所述齿块均合围于金属杆外侧，所述套板内侧加工有多个轮齿，所述齿块位于套板内部并且与轮齿的宽度相等，所述传动杆与套板啮合，

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体内部两侧壁均开设有适于套板升降的竖向滑槽，所述框体和套板均由金属材料制成。

通过采用上述技术方案，竖向滑槽为套板提供升降的条件，保证挖掘机斗能够顺利被吊起并且被移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导板两侧均加工为弧面，所述导杆位于导板后侧，所述L形杆位于导杆后侧。

通过采用上述技术方案，导板的结构设计，使得导杆能够柔顺的在其表面滑上滑下。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板前后两侧均安装有两个第二竖板，所述第二竖板关于第一竖板对称，两个所述第二竖板顶端分别与爬坡皮带输送机和U形板连接。

通过采用上述技术方案，第二竖板使爬坡皮带输送机和U形板的安装更加牢固，提高本装置的结构强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U形板前后两侧均安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板连接于第一竖板和第二竖板之间，所述第二挡板连接于基板和第二竖板之间，所述T形板位于第一挡板底部并连接于第一竖板和第二竖板之间。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板起限位作用，避免挖掘机斗自U形板上滑落。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形滑板一侧安装有多个弧形盖，多个所述弧形盖分别位于多个紧致弹簧顶部，所述弧形盖底部与基板顶部摩擦。

通过采用上述技术方案，弧形盖可以降低紧致弹簧发生形变的概率，延长紧致弹簧的使用寿命。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，电机输出轴带动传动杆转动，传动杆上的齿块与套板上的轮齿配合，使得套板和导杆先带着框体先向基板左侧运动，左移期间，导杆位于导板底部，套板与框体底部贴合，然后测试人员将挂钩与挖掘机斗连接，然后继续转动的传动杆促使套板和框体向基板右侧平移，导杆运动至导板顶部，套板与框体顶部贴合，进而实现吊起挖掘机斗的目的，在框体平移至导杆右端时，挖掘机斗刚好处于耐压测试位置，免人工定位，提高测试效率。

2.本发明中，爬坡皮带输送机将挖掘机斗运送至U形板位置后，挖掘机斗沿着U形板快速滑下，挖掘机斗与L形滑板产生剧烈碰撞，撞击产生的力促使其向滑槽左侧平移，紧致弹簧也对撞击力进行缓冲，降低撞击力对L形滑板的损害，延长L形滑板的使用寿命，然后测试人员通过观察挖掘机斗齿表面来判断其撞击数据，挖掘机斗在机械搬运下完成撞击测试，提高了使用舒适度。

2.本发明中，控制气缸活动端升起，气缸活动端带着压板上升，压板与挖掘机斗齿碰撞使其斗齿位置上翘，在压板上升至一定高度后，挖掘机斗齿下落，然后再控制气缸活动端下降，压板对挖掘机斗齿做抗压测试，使用方法简单。

附图说明

图1为本发明整体结构正视图；

图2为本发明整体结构立体图；

图3为本发明撞击测试模块示意图；

图4为本发明L形滑板与基板的连接关系示意图；

图5为本发明传送模块示意图；

图6为本发明传送模块的仰视图；

图7为本发明传送模块的拆分示意图；

图8为本发明耐压测试模块模块示意图。

附图标记：

100、基板；

200、撞击测试模块；210、爬坡皮带输送机；220、U形板；230、滑槽；240、导杆；250、L形滑板；260、撑板；270、紧致弹簧；

300、传送模块；310、第一竖板；320、电机；330、传动杆；340、套板；350、框体；360、挂钩；370、矩形块；380、L形杆；390、导杆；391、导板；392、T形板；

400、耐压测试模块；410、撑架；420、气缸；430、压板；

500、第二竖板；

600、第一挡板；

700、第二挡板；

800、弧形盖。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种挖掘机斗齿强度测试装置。

实施例一：

结合图1-图8所示，本发明提供的一种挖掘机斗齿强度测试装置，包括基板100，所述基板100上设有撞击测试模块200、传送模块300和耐压测试模块400，所述撞击测试模块200包括与所述基板100顶部连接的爬坡皮带输送机210、连接于所述基板100和爬坡皮带输送机210之间的U形板220、开设于所述基板100顶部的滑槽230、安装于所述滑槽230内部的多个导杆240、滑动套接于多个所述导杆240外侧的L形滑板250、与所述L形滑板250连接的两个撑板260以及位于活动套接于所述导杆240外侧的紧致弹簧270，所述紧致弹簧270位于L形滑板250一侧；

所述传送模块300包括位于所述基板100前后两侧并连接于所述基板100和爬坡皮带输送机210之间的两个第一竖板310、嵌设于靠近所述基板100前侧的第一竖板310内侧的电机320、与所述电机320输出轴连接的传动杆330、活动套接于所述传动杆330外侧的套板340、滑动套接于所述套板340外侧的框体350、与所述框体350外壁连接的挂钩360、与所述基板100顶部连接的矩形块370、与所述矩形块370插接的两个L形杆380、活动与所述套板340底部连接并活动贯穿于所述框体350底部的导杆390、外壁与所述导杆390摩擦的导板391安装于所述导板391前侧的T形板392，远离所述基板100前侧的爬坡皮带输送机210活动套接于传动杆330后端，所述框体350滑动套接于两个L形杆380外侧；在传送模块300的帮助下，实现免人工定位，提高测试效率；

所述传动杆330由金属杆和多个齿块构成，多个所述齿块均合围于金属杆外侧，所述套板340内侧加工有多个轮齿，所述齿块位于套板340内部并且与轮齿的宽度相等，所述传动杆330与套板340啮合；

所述耐压测试模块400包括安装于所述基板100底部的撑架410、贯穿于所述基板100并与所述撑架410顶部连接的气缸420、与所述气缸420活动端连接的压板430，所述基板100顶部开设有适于压板430收纳的矩形槽，所述矩形槽位于压板430一侧。

进一步的，所述U形板220呈倾斜设置，所述U形板220位于爬坡皮带输送机210和滑槽230之间，采用该布局方式，在挖掘机斗运动至U形板220上时，其会快速的滑下并且与L形滑板250碰撞，然后测试人员观察挖掘机斗齿的表面情况，从而判断斗齿的抗撞击能力。

进一步的，所述L形滑板250外壁与滑槽230内壁摩擦，所述L形滑板250的高度大于滑槽230，所述撑板260关于L形滑板250垂直中心面对称，采用该尺寸设计，挖掘机滑下之后会直接与L形滑板250碰撞，保证撞击测试能够顺利进行。

进一步的，所述框体350内部两侧壁均开设有适于套板340升降的竖向滑槽，所述框体350和套板340均由金属材料制成，竖向滑槽为套板340提供升降的条件，保证挖掘机斗能够顺利被吊起并且被移动。

进一步的，所述导板391两侧均加工为弧面，所述导杆390位于导板391后侧，所述L形杆380位于导杆390后侧，导板391的结构设计，使得导杆390能够柔顺的在其表面滑上滑下。

实施例二：

结合图1、2、3和图5所示，在实施例一的基础上，所述基板100前后两侧均安装有两个第二竖板500，所述第二竖板500关于第一竖板310对称，两个所述第二竖板500顶端分别与爬坡皮带输送机210和U形板220连接，第二竖板500使爬坡皮带输送机210和U形板220的安装更加牢固，提高本装置的结构强度。

具体的，所述U形板220前后两侧均安装有第一挡板600和第二挡板700，所述第一挡板600连接于第一竖板310和第二竖板500之间，所述第二挡板700连接于基板100和第二竖板500之间，所述T形板392位于第一挡板600底部并连接于第一竖板310和第二竖板500之间，第一挡板600和第二挡板700起限位作用，避免挖掘机斗自U形板220上滑落。

实施例三：

结合图2-3所示，在上述实施例中，所述L形滑板250一侧安装有多个弧形盖800，多个所述弧形盖800分别位于多个紧致弹簧270顶部，所述弧形盖800底部与基板100顶部摩擦，弧形盖800可以降低紧致弹簧270发生形变的概率，延长紧致弹簧270的使用寿命。

本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，爬坡皮带输送机210上放置有多个挖掘机斗，这里要保证挖掘机斗的槽口朝下，然后爬坡皮带输送机210将挖掘机斗运送至U形板220位置后，挖掘机斗沿着U形板220快速滑下，挖掘机斗与L形滑板250产生剧烈碰撞，撞击产生的力促使其向滑槽230左侧平移，然后紧致弹簧270受力收缩为L形滑板250提供滑动的空间，期间，紧致弹簧270也对撞击力进行缓冲，降低撞击力对L形滑板250的损害，延长L形滑板250的使用寿命，然后测试人员通过观察挖掘机斗齿表面来判断其撞击数据，这里，由于挖掘机斗下降时产生的惯性无法随着与L形滑板250碰撞而取消，故挖掘机斗做一百八十度翻转，挖掘机斗槽口朝上，然后启动电机320，电机320输出轴带动传动杆330转动，传动杆330上的齿块与套板340上的轮齿配合，使得套板340和导杆390先带着框体350先向基板100左侧运动，左移期间，套板340始终贴合框体350底部，然后测试人员将挂钩360与挖掘机斗连接，然后继续转动的传动杆330促使套板340和框体350向基板100右侧平移，导杆390运动至导板391顶部，套板340与框体350顶部贴合，进而实现吊起挖掘机斗的目的，在框体350平移至导杆390右端时，挖掘机斗刚好处于耐压测试位置，然后控制气缸420活动端升起，气缸420活动端带着压板430上升，压板430与挖掘机斗齿碰撞使其斗齿位置上翘，在压板430上升至一定高度后，挖掘机斗齿下落，然后再控制气缸420活动端下降，压板430对挖掘机斗齿做抗压测试，使用方法简单。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种挖掘机斗齿强度测试装置，包括基板（100），所述基板（100）上设有撞击测试模块（200）、传送模块（300）和耐压测试模块（400），其特征在于：

所述撞击测试模块（200）包括与所述基板（100）顶部连接的爬坡皮带输送机（210）、连接于所述基板（100）和爬坡皮带输送机（210）之间的U形板（220）、开设于所述基板（100）顶部的滑槽（230）、安装于所述滑槽（230）内部的多个导杆（240）、滑动套接于多个所述导杆（240）外侧的L形滑板（250）、与所述L形滑板（250）连接的两个撑板（260）以及位于活动套接于所述导杆（240）外侧的紧致弹簧（270），所述紧致弹簧（270）位于L形滑板（250）一侧；

所述传送模块（300）包括位于所述基板（100）前后两侧并连接于所述基板（100）和爬坡皮带输送机（210）之间的两个第一竖板（310）、嵌设于靠近所述基板（100）前侧的第一竖板（310）内侧的电机（320）、与所述电机（320）输出轴连接的传动杆（330）、活动套接于所述传动杆（330）外侧的套板（340）、滑动套接于所述套板（340）外侧的框体（350）、与所述框体（350）外壁连接的挂钩（360）、与所述基板（100）顶部连接的矩形块（370）、与所述矩形块（370）插接的两个L形杆（380）、活动与所述套板（340）底部连接并活动贯穿于所述框体（350）底部的导杆（390）、外壁与所述导杆（390）摩擦的导板（391）安装于所述导板（391）前侧的T形板（392），远离所述基板（100）前侧的爬坡皮带输送机（210）活动套接于传动杆（330）后端，所述框体（350）滑动套接于两个L形杆（380）外侧；

所述耐压测试模块（400）包括安装于所述基板（100）底部的撑架（410）、贯穿于所述基板（100）并与所述撑架（410）顶部连接的气缸（420）、与所述气缸（420）活动端连接的压板（430），所述基板（100）顶部开设有适于压板（430）收纳的矩形槽，所述矩形槽位于压板（430）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿强度测试装置，其特征在于，所述U形板（220）呈倾斜设置，所述U形板（220）位于爬坡皮带输送机（210）和滑槽（230）之间。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿强度测试装置，其特征在于，所述L形滑板（250）外壁与滑槽（230）内壁摩擦，所述L形滑板（250）的高度大于滑槽（230），所述撑板（260）关于L形滑板（250）垂直中心面对称。

4.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿强度测试装置，其特征在于，所述传动杆（330）由金属杆和多个齿块构成，多个所述齿块均合围于金属杆外侧，所述套板（340）内侧加工有多个轮齿，所述齿块位于套板（340）内部并且与轮齿的宽度相等，所述传动杆（330）与套板（340）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种挖掘机斗齿强度测试装置，其特征在于，所述框体（350）内部两侧壁均开设有适于套板（340）升降的竖向滑槽，所述框体（350）和套板（340）均由金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿强度测试装置，其特征在于，所述导板（391）两侧均加工为弧面，所述导杆（390）位于导板（391）后侧，所述L形杆（380）位于导杆（390）后侧。

7.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿强度测试装置，其特征在于，所述基板（100）前后两侧均安装有两个第二竖板（500），所述第二竖板（500）关于第一竖板（310）对称，两个所述第二竖板（500）顶端分别与爬坡皮带输送机（210）和U形板（220）连接。

8.根据权利要求7所述的一种挖掘机斗齿强度测试装置，其特征在于，所述U形板（220）前后两侧均安装有第一挡板（600）和第二挡板（700），所述第一挡板（600）连接于第一竖板（310）和第二竖板（500）之间，所述第二挡板（700）连接于基板（100）和第二竖板（500）之间，所述T形板（392）位于第一挡板（600）底部并连接于第一竖板（310）和第二竖板（500）之间。

9.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿强度测试装置，其特征在于，所述L形滑板（250）一侧安装有多个弧形盖（800），多个所述弧形盖（800）分别位于多个紧致弹簧（270）顶部，所述弧形盖（800）底部与基板（100）顶部摩擦。

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