CN113774986A - 一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿及其生产工艺，属于铲斗制备技术领域，该耐冲击磨损的挖掘机斗齿，包括主斗齿件，主斗齿件内开设有容置空隙，容置空隙内设有副斗齿件，副斗齿件通过弹性缓震机构和主斗齿件相连接；容置空隙内设有减震板，减震板设于副斗齿件的底侧，减震板用来减少斗齿受到的冲击，减震板通过减震机构和副斗齿件相连接；主斗齿件的侧端设有斗齿保护壳，斗齿保护壳用来减少主斗齿件受到的摩擦力，降低主斗齿件的磨损，斗齿保护壳通过往复循环组件设于主斗齿件的侧端，主斗齿件内设有传动机构用来驱动往复循环组件运动，有效的减少斗齿和齿座之间发生的刚性碰撞，大大的增加了斗齿的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于铲斗制备技术领域，具体涉及一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿及其生产工艺。
背景技术
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换齿尖即可。
现有的斗齿在铲斗工作时会和齿座发生刚性冲击，容易造成斗齿的损坏，不仅会使得挖掘过程中阻力增大影响挖掘效率，还会降低斗齿的使用寿命，齿尖部位首先接触物料表面时，由于速度较快，斗齿尖部分受到较强烈的冲击。若斗齿的屈服强度低，将会在尖部产生塑性变形。随着挖掘深度的加大，斗齿受力情况会有所改变。当斗齿切割物料时，斗齿与物料发生相对运动，在表面产生很大的正挤压力，从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力，容易加快斗齿的损坏，使其过度磨损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿，旨在解决现有技术中的铲斗工作时会和齿座发生刚性冲击，容易造成斗齿的损坏，不仅会使得挖掘过程中阻力增大影响挖掘效率，还会降低斗齿的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿，包括主斗齿件，所述主斗齿件内开设有容置空隙，所述容置空隙内设有副斗齿件，所述副斗齿件通过弹性缓震机构和主斗齿件相连接；
所述容置空隙内设有减震板，所述减震板设于副斗齿件的底侧，所述减震板用来减少斗齿受到的冲击，所述减震板通过减震机构和副斗齿件相连接；
所述主斗齿件的侧端设有斗齿保护壳，所述斗齿保护壳用来减少主斗齿件受到的摩擦力，降低主斗齿件的磨损，所述斗齿保护壳通过往复循环组件设于主斗齿件的侧端，所述主斗齿件内设有传动机构用来驱动往复循环组件运动，所述减震板的侧端通过铰轴活动铰接有第一活动杆，所述第一活动杆的侧端通过铰轴活动铰接有第二活动杆，所述副斗齿件的侧端固定连接有固定杆，所述第二活动杆通过铰接活动铰接于固定杆的侧端，所述第二活动杆和传动机构相连接用以驱动传动机构进行运动。
作为本发明一种优选的方案，弹性缓震机构包括开设于主斗齿件内的限位槽，所述主斗齿件内开设有第一滑槽，所述限位槽分别与第一滑槽和容置空隙相连通，所述第一滑槽内设有滑筒，所述滑筒的侧壁固定连接有回力弹簧，所述回力弹簧的侧端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于回力弹簧内，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于限位槽内，所述第一滑块连接于滑杆的侧端，所述第一滑块的底端固定连接有缓震弹簧，所述缓震弹簧的侧端固定连接于第一滑槽的侧壁，所述缓震弹簧套设于滑杆和滑筒的圆周表面，所述第一滑块固定连接于所述副斗齿件的侧端。
作为本发明一种优选的方案，所述限位槽内设有限位杆，所述第一滑块滑动连接于限位杆的圆周表面。
作为本发明一种优选的方案，减震机构包括通过铰接活动铰接于减震板顶端的两个第一支撑杆，所述副斗齿件的底端通过铰轴活动铰接有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆的侧端均通过铰接活动铰接有安装块，两个第一支撑杆通过铰轴分别活动铰接于两个安装块内，两个强力弹簧相靠近的端部之间固定连接有强力弹簧。
作为本发明一种优选的方案，所述副斗齿件的侧端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的侧端固定连接于固定杆的侧端。
作为本发明一种优选的方案，传动机构包括固定连接于主斗齿件内的放置块，所述放置块内开设有第一凹槽，所述放置块内固定连接有隔板，所述第二活动杆的侧端固定连接有U型块，所述U型块的侧端转动连接有第一滚动轴，所述第一滚动轴向内活动贯穿U型块的另一侧端，所述第一滚动轴的圆周表面固定连接有滚动齿轮，所述放置块内固定连接有齿条，且齿条和滚动齿轮相啮合，所述放置块的侧端和隔板均开设有第一限位滑槽，所述第一滚动轴的两侧分别滑动连接于两个第一限位滑槽内。
作为本发明一种优选的方案，所述第一滚动轴的侧端固定连接有圆盘，所述圆盘的侧端固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的圆周表面转动连接有第三活动杆，所述第三活动杆的侧端通过铰接过大铰接有第四活动杆，所述放置块的侧端转动连接有转动轴，所述转动轴向内活动贯穿至放置块内，所述第四活动杆的侧端连接于转动轴的一侧，所述转动轴的另一侧连接有第五活动杆。
作为本发明一种优选的方案，往复循环组件包括固定连接于放置块侧端的第三固定轴，所述第三固定轴的圆周表面转动连接有连接板，所述连接板内开设有活动槽，所述第五活动杆的侧端固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴滑动连接于所述活动槽内。
作为本发明一种优选的方案，所述主斗齿件内开设有第三凹槽，所述第三凹槽和容置空隙相连通，所述第三凹槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的侧端开设有第二凹槽，所述第二滑块的一侧转动连接有第二滚动轴，所述第二滚动轴向内活动贯穿第二滑块的另一侧，所述主斗齿件内开设有两个第二限位滑槽，两个第二限位滑槽均和第三凹槽相连通，所述第二滚动轴的两侧分别滑动连接于两个第二限位滑槽内，所述第二滚动轴滑动连接于活动槽内，所述第二滑块的侧端固定连接于斗齿保护壳的侧端。
一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿的生产工艺，包括如下步骤：
S1：胚料预热：将原料通过电弧炉或中频感应炉冶炼得到钢液，将钢液进行LF精炼，出钢温度1550±20℃；
S2：锻造冲压：利用锻压机械对斗齿的钢材料施加压力，在高温下挤压成型，细化锻件中的晶料，使其产生塑型变形以获得一定的机械性能，金属经过锻造加工后能改善其组织结构，可以保证斗齿具有良好的力学性能、更耐磨、使用寿命更长；
S3：模具准备：在凹模内部和凸模外部涂抹润滑剂，并且加热至70摄氏度至80摄氏度；
S4：冷却：取出成型斗齿件，放置于风冷冷却室内，进行通风冷却，风速为0.2米每秒至0.5米每秒；
S5：装配：将冷却成型好的斗齿件进行零件装配，通过各个组件的配合组装成为一个完整的耐冲击磨损斗齿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本装置中：通过减震机构和弹性缓震机构配合，会有效的减少斗齿和齿座之间发生的刚性碰撞，大大的增加了斗齿的使用寿命，且受到的阻力减小，有助于在挖掘过程中加快工作效率。
2、本装置中：通过利用铲斗工作时减震机构带动减震板进行移动为动力，经过传动机构和往复循环机构相配合，以此为动力使得两侧的保护板落下降低斗齿两侧和物料之间的摩擦，使得斗齿变得不易变形，减少物料对斗齿的挤压力，使其没有那么快进行磨损。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧剖图；
图3为本发明的第一局部立体图；
图4为本发明中图3中A处的放大图；
图5为本发明的上剖图；
图6为本发明的第二局部立体图；
图7为本发明的第一局部剖视图；
图8为本发明的第二局部剖视图；
图9为本发明的第三局部立体图；
图10为本发明的第四局部立体图；
图11为本发明的第五局部立体图；
图12为本发明的第六局部立体图；
图13为本发明的第三局部剖视图。
图中：1、主斗齿件；101、斗齿保护壳；102、副斗齿件；103、容置空隙；2、限位杆；201、第一滑块；202、缓震弹簧；203、滑杆；204、回力弹簧；205、第一滑槽；206、限位槽；207、滑筒；3、减震板；301、第一支撑杆；302、安装块；303、强力弹簧；304、第二支撑杆；4、第一活动杆；401、第二活动杆；402、固定杆；403、复位弹簧；404、U型块；405、滚动齿轮；5、齿条；501、第一滚动轴；502、第一限位滑槽；503、放置块；504、第一凹槽；505、隔板；6、圆盘；601、第三活动杆；602、第四活动杆；603、转动轴；604、第五活动杆；605、第一固定轴；606、第二固定轴；7、第三固定轴；701、连接板；702、活动槽；703、第二滚动轴；704、第二滑块；705、第二凹槽；706、第二限位滑槽；707、第三凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-13，本发明提供以下技术方案：一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿，包括主斗齿件1，主斗齿件1内开设有容置空隙103，容置空隙103内设有副斗齿件102，副斗齿件102通过弹性缓震机构和主斗齿件1相连接；
容置空隙103内设有减震板3，减震板3设于副斗齿件102的底侧，减震板3用来减少斗齿受到的冲击，减震板3通过减震机构和副斗齿件102相连接；
主斗齿件1的侧端设有斗齿保护壳101，斗齿保护壳101用来减少主斗齿件1受到的摩擦力，降低主斗齿件1的磨损，斗齿保护壳101通过往复循环组件设于主斗齿件1的侧端，主斗齿件1内设有传动机构用来驱动往复循环组件运动，减震板3的侧端通过铰轴活动铰接有第一活动杆4，第一活动杆4的侧端通过铰轴活动铰接有第二活动杆401，副斗齿件102的侧端固定连接有固定杆402，第二活动杆401通过铰接活动铰接于固定杆402的侧端，第二活动杆401和传动机构相连接用以驱动传动机构进行运动。
在本发明的具体实施例中，将斗齿分为主斗齿件1和副斗齿件102两部分，用弹性缓震机构来连接主斗齿件1和副斗齿件102，在主斗齿件1和副斗齿件102的空隙处设有减震机构，以实现斗齿耐冲击的性能，通过在底部主斗齿件1的两侧设有的斗齿保护壳101在斗齿接触物料后顺着主斗齿件1滑动下去保护主斗齿件1，减少主斗齿件1接触物料处产生的摩擦。
具体的请参阅图3、图4和图5，弹性缓震机构包括开设于主斗齿件1内的限位槽206，主斗齿件1内开设有第一滑槽205，限位槽206分别与第一滑槽205和容置空隙103相连通，第一滑槽205内设有滑筒207，滑筒207的侧壁固定连接有回力弹簧204，回力弹簧204的侧端固定连接有滑杆203，滑杆203滑动连接于回力弹簧204内，第一滑槽205内滑动连接有第一滑块201，第一滑块201滑动连接于限位槽206内，第一滑块201连接于滑杆203的侧端，第一滑块201的底端固定连接有缓震弹簧202，缓震弹簧202的侧端固定连接于第一滑槽205的侧壁，缓震弹簧202套设于滑杆203和滑筒207的圆周表面，第一滑块201固定连接于副斗齿件102的侧端。
本实施例中：第一滑块201向下滑动，滑杆203在滑筒207内滑动挤压回力弹簧204，第一滑块201向下运动的同时挤压缓震弹簧202，缓震弹簧202和回力弹簧204受压力时产生复位的力会帮助主斗齿件1和副斗齿件102进行缓震。
具体的请参阅图4，限位槽206内设有限位杆2，第一滑块201滑动连接于限位杆2的圆周表面。
本实施例中：通过限位杆2来限制第一滑块201上下滑动位置，使其不会发生偏移。
具体的请参阅图6，减震机构包括通过铰接活动铰接于减震板3顶端的两个第一支撑杆301，副斗齿件102的底端通过铰轴活动铰接有两个第二支撑杆304，两个第二支撑杆304的侧端均通过铰接活动铰接有安装块302，两个第一支撑杆301通过铰轴分别活动铰接于两个安装块302内，两个强力弹簧303相靠近的端部之间固定连接有强力弹簧303。
本实施例中：通过减震板3和副斗齿件102之间的位置的变化，利用第一支撑杆301和第二支撑杆304配合移动安装块302，从而使两个安装块302挤压强力弹簧303，强力弹簧303的复位性会帮助主斗齿件1进行缓震，减震机构设有多个，均匀分布与减震板3和副斗齿件102的底部。
具体的请参阅图6和图7，副斗齿件102的侧端固定连接有复位弹簧403，复位弹簧403的侧端固定连接于固定杆402的侧端。
本实施例中：第一活动杆4、第二活动杆401、固定杆402和复位弹簧403均设有多个，分布设于副斗齿件102底部的两侧，利用固定杆402位置的限定，驱动第二活动杆401围绕铰接点进行圆周运动，通过复位弹簧403帮助第二活动杆401进行复位。
具体的请参阅图7和图8传动机构包括固定连接于主斗齿件1内的放置块503，放置块503内开设有第一凹槽504，放置块503内固定连接有隔板505，第二活动杆401的侧端固定连接有U型块404，U型块404的侧端转动连接有第一滚动轴501，第一滚动轴501向内活动贯穿U型块404的另一侧端，第一滚动轴501的圆周表面固定连接有滚动齿轮405，放置块503内固定连接有齿条5，且齿条5和滚动齿轮405相啮合，放置块503的侧端和隔板505均开设有第一限位滑槽502，第一滚动轴501的两侧分别滑动连接于两个第一限位滑槽502内。
本实施例中：传动机构也设有多组，每组传动机构分别2和多个第一活动杆4、第二活动杆401、固定杆402、复位弹簧403和U型块404相匹配，通过在第二活动杆401的尾端固定U型块404，第二活动杆401的一侧跟随第一活动杆4的移动做大半径的圆周运动，带动另一侧和U型块404做小半径的圆周运动，滚动齿轮405做圆周运动的同时，由于和齿条5相啮合，滚动齿轮405会进行自转，同时带动第一滚动轴501进行转动。
具体的请参阅图11、图12和图13，第一滚动轴501的侧端固定连接有圆盘6，圆盘6的侧端固定连接有第二固定轴606，第二固定轴606的圆周表面转动连接有第三活动杆601，第三活动杆601的侧端通过铰接过大铰接有第四活动杆602，放置块503的侧端转动连接有转动轴603，转动轴603向内活动贯穿至放置块503内，第四活动杆602的侧端连接于转动轴603的一侧，转动轴603的另一侧连接有第五活动杆604。
本实施例中：第一滚动轴501转动带动圆盘6进行转动，圆盘6的侧端固定连接有第二固定轴606，第二固定轴606的位置靠近圆盘6的圆周，会跟随圆盘6的转动进行圆周运动，第二固定轴606和第四活动杆602的位置由第三活动杆601进行限定，第三活动杆601做圆周运动位置发生变化，带动第四活动杆602的位置发生变化，使得第四活动杆602跟随第二固定轴606进行以转动轴603为中心的圆周运动。
具体的请参阅图11、图12和图13，往复循环组件包括固定连接于放置块503侧端的第三固定轴7，第三固定轴7的圆周表面转动连接有连接板701，连接板701内开设有活动槽702，第五活动杆604的侧端固定连接有第一固定轴605，第一固定轴605滑动连接于活动槽702内。
本实施例中：通过带动第五活动杆604和第一固定轴605进行圆周运动，第一固定轴605发生圆周运动的同时在活动槽702内滑动，同时驱动连接板701跟随第一固定轴605进行圆周运动，连接板701发生位置变化会带动第二滚动轴703和第二滑块704进行移动，从而带动斗齿保护壳101落下保护主斗齿件1。
具体的请参阅图13，主斗齿件1内开设有第三凹槽707，第三凹槽707和容置空隙103相连通，第三凹槽707内滑动连接有第二滑块704，第二滑块704的侧端开设有第二凹槽705，第二滑块704的一侧转动连接有第二滚动轴703，第二滚动轴703向内活动贯穿第二滑块704的另一侧，主斗齿件1内开设有两个第二限位滑槽706，两个第二限位滑槽706均和第三凹槽707相连通，第二滚动轴703的两侧分别滑动连接于两个第二限位滑槽706内，第二滚动轴703滑动连接于活动槽702内，第二滑块704的侧端固定连接于斗齿保护壳101的侧端。
本实施例中：第二滚动轴703在活动槽702内滑动，连接板701的位置发生变换会带动第二滚动轴703的位置发生变化，第二滚动轴703发生滑动会带动第二滑块704进行滑动，从而带动斗齿保护壳101的位置发生变化，往复循环组件设有多组，分别设于主斗齿件1的两侧，以便于更好的带动斗齿保护壳101进行运动，传动机构和传动机构与往复循环组件相连接使用到的零件均设有多组，分别和多组往复循环组件相配。
本实施例还提供一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿的生产工艺，包括如下步骤：
S1：胚料预热：将原料通过电弧炉或中频感应炉冶炼得到钢液，将钢液进行LF精炼，出钢温度1550±20℃；
S2：锻造冲压：利用锻压机械对斗齿的钢材料施加压力，在高温下挤压成型，细化锻件中的晶料，使其产生塑型变形以获得一定的机械性能，金属经过锻造加工后能改善其组织结构，可以保证斗齿具有良好的力学性能、更耐磨、使用寿命更长；
S3：模具准备：在凹模内部和凸模外部涂抹润滑剂，并且加热至70摄氏度至80摄氏度；
S4：冷却：取出成型斗齿件，放置于风冷冷却室内，进行通风冷却，风速为0.2米每秒至0.5米每秒；
S5：装配：将冷却成型好的斗齿件进行零件装配，通过各个组件的配合组装成为一个完整的耐冲击磨损斗齿。
本装置在使用时：斗齿的主斗齿件1接触到物料时受到压力，主斗齿件1会向后进行移动，给到减震板3一个冲击力，减震板3向靠近副斗齿件102的位置移动，带动第一支撑杆301和第二支撑杆304的位置发生变化，从而驱动两侧安装块302挤压强力弹簧303，强力弹簧303受到压力会反弹给减震板3一个复位的力，帮助减震板3和主斗齿件1进行复位，从而实现缓震，缓解物料给到主斗齿件1的冲击，减震板3向上运动的过程中，带动铰接的第一活动杆4向上运动，第一活动杆4和第二活动杆401铰接，第二活动杆401和位置被固定的固定杆402铰接，第二活动杆401和固定杆402铰接位置固定，第一活动杆4的位置围绕铰接处做圆周运动，第一活动杆4向上运动推动第二活动杆401向内转动，第二活动杆401的一侧发生圆周运动，另一侧同样做圆周运动，另一侧固定连接有U型块404，U型块404带动滚动齿轮405进行圆周运动，滚动齿轮405由于和齿条5啮合，滚动齿轮405公转的同时自转，从而带动第一滚动轴501滑动的时候转动，从而带动圆盘6进行转动，圆盘6转动带动第二固定轴606做运作运动，从而驱动第三活动杆601进行圆周运动，第二固定轴606和第四活动杆602侧端的位置由第三活动杆601限定，第二固定轴606跟随圆盘6转动发生位置的变化，带动第四活动杆602的位置发生变化，以转动轴603为中心进行转动，通过带动第五活动杆604和第一固定轴605进行圆周运动，第一固定轴605发生圆周运动的同时在活动槽702内滑动，同时驱动连接板701跟随第一固定轴605进行圆周运动，连接板701发生位置变化会带动第二滚动轴703和第二滑块704进行移动，从而带动斗齿保护壳101落下保护主斗齿件1，减少主斗齿件1和物料之间的磨损。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿，包括主斗齿件(1)，其特征在于：所述主斗齿件(1)内开设有容置空隙(103)，所述容置空隙(103)内设有副斗齿件(102)，所述副斗齿件(102)通过弹性缓震机构和主斗齿件(1)相连接；
所述容置空隙(103)内设有减震板(3)，所述减震板(3)设于副斗齿件(102)的底侧，所述减震板(3)用来减少斗齿受到的冲击，所述减震板(3)通过减震机构和副斗齿件(102)相连接；
所述主斗齿件(1)的侧端设有斗齿保护壳(101)，所述斗齿保护壳(101)用来减少主斗齿件(1)受到的摩擦力，降低主斗齿件(1)的磨损，所述斗齿保护壳(101)通过往复循环组件设于主斗齿件(1)的侧端，所述主斗齿件(1)内设有传动机构用来驱动往复循环组件运动，所述减震板(3)的侧端通过铰轴活动铰接有第一活动杆(4)，所述第一活动杆(4)的侧端通过铰轴活动铰接有第二活动杆(401)，所述副斗齿件(102)的侧端固定连接有固定杆(402)，所述第二活动杆(401)通过铰接活动铰接于固定杆(402)的侧端，所述第二活动杆(401)和传动机构相连接用以驱动传动机构进行运动。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿，其特征在于：弹性缓震机构包括开设于主斗齿件(1)内的限位槽(206)，所述主斗齿件(1)内开设有第一滑槽(205)，所述限位槽(206)分别与第一滑槽(205)和容置空隙(103)相连通，所述第一滑槽(205)内设有滑筒(207)，所述滑筒(207)的侧壁固定连接有回力弹簧(204)，所述回力弹簧(204)的侧端固定连接有滑杆(203)，所述滑杆(203)滑动连接于回力弹簧(204)内，所述第一滑槽(205)内滑动连接有第一滑块(201)，所述第一滑块(201)滑动连接于限位槽(206)内，所述第一滑块(201)连接于滑杆(203)的侧端，所述第一滑块(201)的底端固定连接有缓震弹簧(202)，所述缓震弹簧(202)的侧端固定连接于第一滑槽(205)的侧壁，所述缓震弹簧(202)套设于滑杆(203)和滑筒(207)的圆周表面，所述第一滑块(201)固定连接于所述副斗齿件(102)的侧端。
3.根据权利要求2所述的一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿，其特征在于：所述限位槽(206)内设有限位杆(2)，所述第一滑块(201)滑动连接于限位杆(2)的圆周表面。
4.根据权利要求3所述的一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿，其特征在于：减震机构包括通过铰接活动铰接于减震板(3)顶端的两个第一支撑杆(301)，所述副斗齿件(102)的底端通过铰轴活动铰接有两个第二支撑杆(304)，两个第二支撑杆(304)的侧端均通过铰接活动铰接有安装块(302)，两个第一支撑杆(301)通过铰轴分别活动铰接于两个安装块(302)内，两个强力弹簧(303)相靠近的端部之间固定连接有强力弹簧(303)。
5.根据权利要求4所述的一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿，其特征在于：所述副斗齿件(102)的侧端固定连接有复位弹簧(403)，所述复位弹簧(403)的侧端固定连接于固定杆(402)的侧端。
6.根据权利要求5所述的一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿，其特征在于：传动机构包括固定连接于主斗齿件(1)内的放置块(503)，所述放置块(503)内开设有第一凹槽(504)，所述放置块(503)内固定连接有隔板(505)，所述第二活动杆(401)的侧端固定连接有U型块(404)，所述U型块(404)的侧端转动连接有第一滚动轴(501)，所述第一滚动轴(501)向内活动贯穿U型块(404)的另一侧端，所述第一滚动轴(501)的圆周表面固定连接有滚动齿轮(405)，所述放置块(503)内固定连接有齿条(5)，且齿条(5)和滚动齿轮(405)相啮合，所述放置块(503)的侧端和隔板(505)均开设有第一限位滑槽(502)，所述第一滚动轴(501)的两侧分别滑动连接于两个第一限位滑槽(502)内。
7.根据权利要求6所述的一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿，其特征在于：所述第一滚动轴(501)的侧端固定连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)的侧端固定连接有第二固定轴(606)，所述第二固定轴(606)的圆周表面转动连接有第三活动杆(601)，所述第三活动杆(601)的侧端通过铰接过大铰接有第四活动杆(602)，所述放置块(503)的侧端转动连接有转动轴(603)，所述转动轴(603)向内活动贯穿至放置块(503)内，所述第四活动杆(602)的侧端连接于转动轴(603)的一侧，所述转动轴(603)的另一侧连接有第五活动杆(604)。
8.根据权利要求7所述的一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿，其特征在于：往复循环组件包括固定连接于放置块(503)侧端的第三固定轴(7)，所述第三固定轴(7)的圆周表面转动连接有连接板(701)，所述连接板(701)内开设有活动槽(702)，所述第五活动杆(604)的侧端固定连接有第一固定轴(605)，所述第一固定轴(605)滑动连接于所述活动槽(702)内。
9.根据权利要求8所述的一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿，其特征在于：所述主斗齿件(1)内开设有第三凹槽(707)，所述第三凹槽(707)和容置空隙(103)相连通，所述第三凹槽(707)内滑动连接有第二滑块(704)，所述第二滑块(704)的侧端开设有第二凹槽(705)，所述第二滑块(704)的一侧转动连接有第二滚动轴(703)，所述第二滚动轴(703)向内活动贯穿第二滑块(704)的另一侧，所述主斗齿件(1)内开设有两个第二限位滑槽(706)，两个第二限位滑槽(706)均和第三凹槽(707)相连通，所述第二滚动轴(703)的两侧分别滑动连接于两个第二限位滑槽(706)内，所述第二滚动轴(703)滑动连接于活动槽(702)内，所述第二滑块(704)的侧端固定连接于斗齿保护壳(101)的侧端。
10.一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿的生产工艺，其特征在于：该一种耐冲击磨损的挖掘机斗齿的生产工艺，包括如下步骤：
S1：胚料预热：将原料通过电弧炉或中频感应炉冶炼得到钢液，将钢液进行LF精炼，出钢温度1550±20℃；
S2：锻造冲压：利用锻压机械对斗齿的钢材料施加压力，在高温下挤压成型，细化锻件中的晶料，使其产生塑型变形以获得一定的机械性能，金属经过锻造加工后能改善其组织结构，可以保证斗齿具有良好的力学性能、更耐磨、使用寿命更长；
S3：模具准备：在凹模内部和凸模外部涂抹润滑剂，并且加热至70摄氏度至80摄氏度；
S4：冷却：取出成型斗齿件，放置于风冷冷却室内，进行通风冷却，风速为0.2米每秒至0.5米每秒；
S5：装配：将冷却成型好的斗齿件进行零件装配，通过各个组件的配合组装成为一个完整的耐冲击磨损斗齿。
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Denomination of invention: A type of excavator bucket tooth that is resistant to impact wear and its production process Granted publication date: 20230207 Pledgee: Ningbo Yinzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Yunlong sub branch Pledgor: NINGBO JIWEI MELT MOULD CASTING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980022262 |