CN211964294U - 一种机械工程用碎石装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械工程用碎石装置，该机械工程用碎石装置，包括箱体、动力机构、破碎机构和调整机构，所述箱体内部设有破碎机构，破碎机构连接动力机构，破碎机构与箱体之间设有调整机构和缓冲机构；破碎机构包括静鄂板、动鄂板、偏心轴、鄂板轴承和支撑轴承，静鄂板固定设置于箱体的前面内侧，动鄂板设于静鄂板的后侧；调整机构包括推力板、挡座、导轴、导向限位轮、导向缸、滚珠和液压缸，推力板的前端与动鄂板的下端后侧接触；本实用新型的调整装置通过导向限位轮和导向缸与导轴的配合对冲击力进行分解，并且不会出现楔铁式调整装置的楔块的较大的摩擦损耗的问题，提高调整装置的使用寿命，值得大力推广。

Description

一种机械工程用碎石装置

技术领域

本实用新型属于碎石机械设备领域，具体涉及一种机械工程用碎石装置。

背景技术

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是静颚板，固定在机体前壁上，另一是动颚板，位置倾斜，与静颚板形成上大下小的破碎腔。动颚板对着静颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

颚式破碎机的卸料口大小要有一定的调整装置，现有技术中一般采用楔铁式调整装置，通过调整楔块的位置来调整推力板推动动鄂板调整卸料口，由于楔块受到动鄂板的冲击，会在楔块之间产生较大的摩擦损耗，磨耗逐渐增大会导致静摩擦转为动摩擦，导致楔块以及连接螺栓的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不通过楔块调整出料口的机械工程用碎石装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械工程用碎石装置，包括箱体、动力机构、破碎机构和调整机构，所述箱体内部设有破碎机构，破碎机构连接动力机构，破碎机构与箱体之间设有调整机构和缓冲机构；

破碎机构包括静鄂板、动鄂板、偏心轴、鄂板轴承和支撑轴承，静鄂板固定设置于箱体的前面内侧，动鄂板设于静鄂板的后侧，动鄂板倾斜设置，下端与静鄂板之间的间距小于上端与静鄂板之间的间距，动鄂板上端连接偏心轴，偏心轴贯穿动鄂板，并且与动鄂板之间设置鄂板轴承，偏心轴通过轴承座连接箱体的顶部，偏心轴与轴承座之间设置支撑轴承，轴承座固定连接箱体。动鄂板通过偏心轴带动进行上下的移动，静鄂板与动鄂板之间形成一个由上至下依次变窄的空间，利用动鄂板相对于静鄂板的相对运动对进入的石块进行挤压破碎，然后从动鄂板和静鄂板之间的间隙排出。

调整机构包括推力板、挡座、导轴、导向限位轮、导向缸、滚珠和液压缸，推力板的前端与动鄂板的下端后侧接触，推力板的后端与挡座的下端后侧接触，挡座的后端固定设有导轴，导轴插入导向缸的缸室内，导向缸固定连接箱体，导向缸的中心设有圆柱形缸室，缸室的内壁上设有若干个沿导轴轴向分布的滚珠槽，滚珠槽内设有并列设置的滚珠，滚珠与导轴接触，导轴的后端与液压缸的活塞杆的前端连接，液压缸通过缸座固定连接箱体的后面，液压缸的活塞杆贯穿杆体伸入导向缸的缸室内，液压缸的活塞杆与导轴的外径相同；

挡座与导向缸之间设有两个导向限位轮，导向限位轮通过轴承设置于轮轴上，轮轴固定连接箱体，两个导向限位轮对称设置于导轴的上下两侧，导向限位轮上设有与导轴配合的环槽，该环槽的截面形状为半圆形。两个导向限位轮将导轴夹在中间，并且通过环槽与导轴配合，一方面能够对导轴的上下移动进行限位，环槽又能够起到一部分限制导轴左右移动的作用，导向限位轮主要还是承受导座给与导轴的径向力，导轴与导向缸支架通过滚珠使二者之间的摩擦变为滚动摩擦，而且滚珠能够分散导轴给与导向缸的径向力。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述动力机构包括从动皮带轮和飞轮，从动皮带轮和飞轮分别固定连接偏心轴的两端，从动皮带轮通过皮带连接电机的输出轴上的主动皮带轮。电机带动主动皮带轮转动，通过带传动带动从动皮带轮和偏心轴转动，为动鄂板提供动力，飞轮能够提高转动惯量。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述动鄂板的两侧的箱体上固定设有护板。护板能够避免破碎的石块对箱体内壁造成损伤。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述动鄂板与箱体之间还设有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲杆、缓冲拉簧和弹簧座，缓冲杆的前端通过销轴连接动鄂板，后端穿过箱体，并延伸到箱体的后侧，后端固定设置弹簧座，弹簧座与箱体之间设有缓冲杆。缓冲杆与动鄂板联动，主要还是缓冲拉簧起到缓冲作用，例如缓冲拉簧释能能够通过缓冲杆辅助动鄂板向前复位，动鄂板向后时蓄能缓冲。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述挡座的宽度与推力板的宽度一致。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型的调整装置通过导向限位轮和导向缸与导轴的配合对冲击力进行分解，并且不会出现楔铁式调整装置的楔块的较大的摩擦损耗的问题，提高调整装置的使用寿命。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的剖视图；

图3是实施例一中本实用新型的缓冲机构的结构示意图。

图中：箱体1、静鄂板2、动鄂板3、偏心轴4、鄂板轴承5、从动皮带轮6、主动皮带轮7、电机8、推力板9、挡座10、导轴11、导向限位轮12、导向缸13、滚珠14、液压缸15、缓冲杆16、缓冲拉簧17、弹簧座18。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-3所示，一种机械工程用碎石装置，包括箱体1、动力机构、破碎机构和调整机构，所述箱体1内部设有破碎机构，破碎机构连接动力机构，破碎机构与箱体1之间设有调整机构和缓冲机构；

破碎机构包括静鄂板2、动鄂板3、偏心轴4、鄂板轴承5和支撑轴承，静鄂板2固定设置于箱体1的前面内侧，动鄂板3设于静鄂板2的后侧，动鄂板3倾斜设置，下端与静鄂板2之间的间距小于上端与静鄂板2之间的间距，动鄂板3上端连接偏心轴4，偏心轴4贯穿动鄂板3，并且与动鄂板3之间设置鄂板轴承5，偏心轴4通过轴承座连接箱体1的顶部，偏心轴4与轴承座之间设置支撑轴承，轴承座固定连接箱体1。动鄂板3通过偏心轴4带动进行上下的移动，静鄂板2与动鄂板3之间形成一个由上至下依次变窄的空间，利用动鄂板3相对于静鄂板2的相对运动对进入的石块进行挤压破碎，然后从动鄂板3和静鄂板2之间的间隙排出。

动力机构包括从动皮带轮6和飞轮，从动皮带轮6和飞轮分别固定连接偏心轴4的两端，从动皮带轮6通过皮带连接电机8的输出轴上的主动皮带轮7。电机8带动主动皮带轮7转动，通过带传动带动从动皮带轮6和偏心轴4转动，为动鄂板3提供动力，飞轮能够提高转动惯量。

调整机构包括推力板9、挡座10、导轴11、导向限位轮12、导向缸13、滚珠14和液压缸15，推力板9的前端与动鄂板3的下端后侧接触，推力板9的后端与挡座10的下端后侧接触，挡座10的后端固定设有导轴11，导轴11插入导向缸13的缸室内，导向缸13固定连接箱体1，导向缸13的中心设有圆柱形缸室，缸室的内壁上设有若干个沿导轴11轴向分布的滚珠14槽，滚珠14槽内设有并列设置的滚珠14，滚珠14与导轴11接触，导轴11的后端与液压缸15的活塞杆的前端连接，液压缸15通过缸座固定连接箱体1的后面，液压缸15的活塞杆贯穿杆体伸入导向缸13的缸室内，液压缸15的活塞杆与导轴11的外径相同；

挡座10与导向缸13之间设有两个导向限位轮12，导向限位轮12通过轴承设置于轮轴上，轮轴固定连接箱体1，两个导向限位轮12对称设置于导轴11的上下两侧，导向限位轮12上设有与导轴11配合的环槽，该环槽的截面形状为半圆形。两个导向限位轮12将导轴11夹在中间，并且通过环槽与导轴11配合，一方面能够对导轴11的上下移动进行限位，环槽又能够起到一部分限制导轴11左右移动的作用，导向限位轮12主要还是承受导座给与导轴11的径向力，导轴11与导向缸13支架通过滚珠14使二者之间的摩擦变为滚动摩擦，而且滚珠14能够分散导轴11给与导向缸13的径向力。

上述，动鄂板3的两侧的箱体1上固定设有护板。护板能够避免破碎的石块对箱体1内壁造成损伤。

上述，动鄂板3与箱体1之间还设有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲杆16、缓冲拉簧17和弹簧座18，缓冲杆16的前端通过销轴连接动鄂板3，后端穿过箱体1，并延伸到箱体1的后侧，后端固定设置弹簧座18，弹簧座18与箱体1之间设有缓冲杆16。缓冲杆16与动鄂板3联动，主要还是缓冲拉簧17起到缓冲作用，例如缓冲拉簧17释能能够通过缓冲杆16辅助动鄂板3向前复位，动鄂板3向后时蓄能缓冲。

上述，由于动鄂板3为往复移动的机构，因此推力板9一般设置为与动鄂板3接触配合的结构，在推力板9与动鄂板3之间、推力板9与挡座10之间设置有接触配合的机构，具体是动鄂板3和挡座10上设有与推力板9配合的凹位，推力板9的前后两边卡入该凹位内，并与凹位之间设置垫片。通过凹位和垫片保持推力板9与动鄂板3之间、推力板9与挡座10之间的动配合。

上述，由于推力板9具有较大的宽度尺寸，因此在推力板9与箱体1之间应设置有若干个导轴11、导向限位轮12、导向缸13、滚珠14和液压缸15构成的组合，共同对推力板9产生作用。

上述，挡座10的宽度与推力板9的宽度一致。

电机8采用现有成熟电机设备，可选为变频调速电机，通过变频器连接电源。

本发明的工作原理：动力机构带动破碎机构的偏心轴4转动，偏心轴4作用带动动鄂板3对静鄂板2作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开，当靠近时，物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从动鄂板3与静颚板之间的间隙排出。

调整机构的作用是调整动鄂板3与静鄂板2底部形成的出料口的大小，调整破碎的出料的大小，具体是通过液压缸15的活塞杆推动导轴11和挡座10，进而通过推力板9对动鄂板3的推力调整出料口的大小，由于动鄂板3的往复运动过程中会对推力板9产生的冲击，为了使调整机构在承受冲击时能够降低损耗，通过两个导向限位轮12将径向力转化为轴向力，由于采用导向限位轮12与导轴11的配合，二者之间的摩擦远小于楔块或直线滑轨配合的损耗，而后通过导向缸13对导轴11进行导向，而且通过滚珠14改变摩擦形式，使导轴11与导向缸13之间的摩擦降低，损耗降低，最终由液压缸15承受轴向冲击力。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种机械工程用碎石装置，其特征在于：包括箱体、动力机构、破碎机构和调整机构，所述箱体内部设有破碎机构，破碎机构连接动力机构，破碎机构与箱体之间设有调整机构和缓冲机构；

破碎机构包括静鄂板、动鄂板、偏心轴、鄂板轴承和支撑轴承，静鄂板固定设置于箱体的前面内侧，动鄂板设于静鄂板的后侧，动鄂板倾斜设置，下端与静鄂板之间的间距小于上端与静鄂板之间的间距，动鄂板上端连接偏心轴，偏心轴贯穿动鄂板，并且与动鄂板之间设置鄂板轴承，偏心轴通过轴承座连接箱体的顶部，偏心轴与轴承座之间设置支撑轴承，轴承座固定连接箱体；

调整机构包括推力板、挡座、导轴、导向限位轮、导向缸、滚珠和液压缸，推力板的前端与动鄂板的下端后侧接触，推力板的后端与挡座的下端后侧接触，挡座的后端固定设有导轴，导轴插入导向缸的缸室内，导向缸固定连接箱体，导向缸的中心设有圆柱形缸室，缸室的内壁上设有若干个沿导轴轴向分布的滚珠槽，滚珠槽内设有并列设置的滚珠，滚珠与导轴接触，导轴的后端与液压缸的活塞杆的前端连接，液压缸通过缸座固定连接箱体的后面，液压缸的活塞杆贯穿杆体伸入导向缸的缸室内，液压缸的活塞杆与导轴的外径相同；

挡座与导向缸之间设有两个导向限位轮，导向限位轮通过轴承设置于轮轴上，轮轴固定连接箱体，两个导向限位轮对称设置于导轴的上下两侧，导向限位轮上设有与导轴配合的环槽，该环槽的截面形状为半圆形。

2.根据权利要求1所述的一种机械工程用碎石装置，其特征在于：所述动力机构包括从动皮带轮和飞轮，从动皮带轮和飞轮分别固定连接偏心轴的两端，从动皮带轮通过皮带连接电机的输出轴上的主动皮带轮。

3.根据权利要求1所述的一种机械工程用碎石装置，其特征在于：所述动鄂板的两侧的箱体上固定设有护板。

4.根据权利要求1所述的一种机械工程用碎石装置，其特征在于：所述动鄂板与箱体之间还设有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲杆、缓冲拉簧和弹簧座，缓冲杆的前端通过销轴连接动鄂板，后端穿过箱体，并延伸到箱体的后侧，后端固定设置弹簧座，弹簧座与箱体之间设有缓冲杆。

5.根据权利要求1所述的一种机械工程用碎石装置，其特征在于：所述挡座的宽度与推力板的宽度一致。

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