CN104132860A - 一种挖掘机铲斗的磨损试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挖掘机铲斗的磨损试验装置，属于机械制造领域，适用于挖掘机的铲斗5的磨损试验。铲斗5包括前铰点孔和后铰点孔。挖掘机铲斗的磨损试验装置包括试验支架1、驱动机构、物料槽2和物料。铲斗5的前铰点孔与试验支架1铰接，铲斗5的后铰点孔与驱动机构的连接。驱动机构驱动铲斗5绕前铰点孔旋转，以模拟铲斗5的挖掘过程。物料槽2设于铲斗5的下方，物料置于物料槽2中，物料位于铲斗5的旋转区域，及挖掘区域内。本发明的技术方案以铲斗的摩擦磨损寿命为主要测试目的，兼顾其结构疲劳寿命，进行台架试验，可准确采集铲斗磨损信息，便于分析改进，同时大大节省整机试验及客户试验所需时间及费用。

Description

一种挖掘机铲斗的磨损试验装置

技术领域

本发明属于机械设备制造领域，涉及一种试验装置，尤其涉及一种挖掘机铲斗的磨损试验装置。

背景技术

当前工程机械中，挖掘机的使用得到极大的推广与应用，其中铲斗的挖掘作业占了很大一部分。一般客户使用铲斗时，磨损为主要失效形式。主机厂通过搭载整机进行耐久试验和收集市场反馈各类磨损故障，不断设计改进铲斗，提高铲斗实际使用寿命。

但是铲斗的磨损是一个长时间的过程，不同的时间段，磨损部位及磨损程度均不同，整机耐久和市场反馈不能让设计人员完整收集以上信息，进而得不到合理的分析改进；且整机耐久需要专门的人员来操作，人力物力耗费较大；市场反馈也是通过服务人员获取，信息收集延后且缺失，不利于铲斗的分析改进。

发明内容

有鉴于此，本发明以铲斗的摩擦磨损寿命为主要测试目的，兼顾其结构疲劳寿命，进行台架试验，可准确采集铲斗磨损信息，便于分析改进，同时大大节省整机试验及客户试验所需时间及费用。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

提供一种挖掘机铲斗的磨损试验装置，适用于挖掘机的铲斗的磨损试验，所述铲斗包括前铰点孔和后铰点孔，所述挖掘机铲斗的磨损试验装置包括试验支架、驱动机构、物料槽和物料，所述铲斗的前铰点孔与所述试验支架铰接，所述铲斗的后铰点孔与所述驱动机构的连接，所述驱动机构驱动所述铲斗绕所述前铰点孔旋转，所述物料槽设于所述铲斗的下方，所述物料置于所述物料槽中，所述物料位于所述铲斗的旋转区域内。

优选的，所述物料槽中还包括挡板，所述挡板的下端朝向所述铲斗倾斜。

优选的，所述物料槽和/或挡板上还设有激振器。

优选的，所述试验支架上设有转动轴，所述铲斗的前铰点孔通过所述转动轴与所述试验支架铰接。

优选的，所述驱动机构为动力油缸，所述动力油缸包括大腔端和可伸缩的活塞杆端。

优选的，所述动力油缸的大腔端与所述试验支架铰接，所述动力油缸的活塞杆端与所述铲斗的后铰点孔铰接。

优选的，所述动力油缸的大腔端和活塞杆端分别通过销轴与所述试验支架和铲斗的后铰点孔铰接。

优选的，所述动力油缸的大腔端和活塞杆端的端面还设有保护块。

优选的，所述销轴的端部还设有防止侧向窜动的止动板。

优选的，所述物料包括泥沙、石料和水的混合物。

相对于现有技术，本发明的技术方案的优点有：

1，以铲斗的摩擦磨损寿命为主要测试目的，兼顾其结构疲劳寿命，进行台架试验，可准确采集铲斗磨损信息，便于分析改进；

2，通过台架试验，测试铲斗使用寿命，大大节省整机试验及客户试验所需时间及费用；

3，选择使用泥沙石料混合物料进行磨损试验，可真实反馈铲斗使用寿命；

4，设计使用物料槽及挡板，保证挖掘卸载物料不散落挖掘范围外，满足每次挖掘卸载的定量要求，即试验重复性高；挡板前后可调节，可用于不同型号铲斗。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的保护块的结构示意图；

图3是本发明实施例铲斗挖掘范围的示意图。

其中，1 为试验支架、2 为物料槽、3 为挡板、4 为动力油缸、5 为铲斗、6为转动轴、7 为保护块、8 为销轴、9 为止动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下将结合附图对本发明的实施例做具体阐释。

如图1中所示的本发明的实施例的一种挖掘机铲斗的磨损试验装置，适用于挖掘机的铲斗5的磨损试验。铲斗5包括前铰点孔和后铰点孔。

挖掘机铲斗的磨损试验装置包括试验支架1、驱动机构、物料槽2和物料。

铲斗5的前铰点孔与试验支架1铰接，铲斗5的后铰点孔与驱动机构的连接。驱动机构驱动铲斗5绕前铰点孔旋转，以模拟铲斗5的挖掘过程。物料槽2设于铲斗5的下方，物料置于物料槽2中，物料位于铲斗5的旋转区域，及挖掘区域内。

本发明的实施例以铲斗的摩擦磨损寿命为主要测试目的，兼顾其结构疲劳寿命，进行台架试验，可准确采集铲斗磨损信息，便于分析改进，同时大大节省整机试验及客户试验所需时间及费用。

如图1所示，在本发明的实施例中，优选物料槽2中还包括挡板3，挡板3的下端朝向铲斗5倾斜。优选挡板3的数量至少为2个，并将物料置于挡板3和物料槽2之间。

物料槽2内挡板3将物料集中在铲斗5挖掘范围内，铲斗5周期性挖掘卸载过程中，达到模拟磨损测试的目的。在挖掘卸载过程中，倾斜挡板3可保证物料不散落在挖掘范围外，满足挖掘重复性要求；并优选挡板3前后可调节，以用于不同型号铲斗5。

此外，优选使用激振器作用在物料槽2或挡板3上，使物料混合密实，以满足挖掘摩擦阻力要求。

如图1所示，在本发明的实施例中，试验支架1上设有转动轴6，铲斗5的前铰点孔通过转动轴6与试验支架1铰接。

优选驱动机构为动力油缸4，动力油缸4包括大腔端和可伸缩的活塞杆端。大腔端与试验支架1铰接，活塞杆端与铲斗5的后铰点孔铰接。动力油缸4通过活塞杆周期性伸缩驱动铲斗5做挖掘卸载动作，结合图3中所示，铲斗5可在±90°范围内转动，具体转动角度通过活塞杆行程调节。

并结合如图2所示，优选分别通过销轴8与试验支架1和铲斗5的后铰点孔铰接。

如图2所示，在本发明的实施例中，动力油缸的大腔端和活塞杆端的端面还设有保护块7。销轴8的端部还设有防止侧向窜动的止动板9，优选为通过螺栓与销轴8固定的圆筒。

在本发明的实施例中，物料包括泥沙、石料和水的混合物，保证物料密实程度一致，挖掘阻力充分，且挖掘状态稳定；其中使用混合石料，目的增加其磨损能力。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种挖掘机铲斗的磨损试验装置，适用于挖掘机的铲斗(5)的磨损试验，所述铲斗(5)包括前铰点孔和后铰点孔，其特征在于，所述挖掘机铲斗(5)的磨损试验装置包括试验支架(1)、驱动机构、物料槽(2)和物料，所述铲斗(5)的前铰点孔与所述试验支架(1)铰接，所述铲斗(5)的后铰点孔与所述驱动机构的连接，所述驱动机构驱动所述铲斗(5)绕所述前铰点孔旋转，所述物料槽(2)设于所述铲斗(5)的下方，所述物料置于所述物料槽(2)中，所述物料位于所述铲斗(5)的旋转区域内。

2.如权利要求1所述的挖掘机铲斗的磨损试验装置，其特征在于，所述物料槽(2)中还包括挡板(3)，所述挡板(3)的下端朝向所述铲斗(5)倾斜。

3.如权利要求2所述的挖掘机铲斗的磨损试验装置，其特征在于，所述物料槽(2)和/或挡板(3)上还设有激振器。

4.如权利要求3所述的挖掘机铲斗的磨损试验装置，其特征在于，所述试验支架(1)上设有转动轴(6)，所述铲斗(5)的前铰点孔通过所述转动轴(6)与所述试验支架(1)铰接。

5.如权利要求3所述的挖掘机铲斗的磨损试验装置，其特征在于，所述驱动机构为动力油缸(4)，所述动力油缸(4)包括大腔端和可伸缩的活塞杆端。

6.如权利要求5所述的挖掘机铲斗的磨损试验装置，其特征在于，所述动力油缸(4)的大腔端与所述试验支架(1)铰接，所述动力油缸(4)的活塞杆端与所述铲斗(5)的后铰点孔铰接。

7.如权利要求4所述的挖掘机铲斗的磨损试验装置，其特征在于，所述动力油缸(4)的大腔端和活塞杆端分别通过销轴(8)与所述试验支架(1)和铲斗(5)的后铰点孔铰接。

8.如权利要求7所述的挖掘机铲斗的磨损试验装置，其特征在于，所述动力油缸(4)的大腔端和活塞杆端的端面还设有保护块(7)。

9.如权利要求8所述的挖掘机铲斗的磨损试验装置，其特征在于，所述销轴(8)的端部还设有防止侧向窜动的止动板(9)。

10.如权利要求9所述的挖掘机铲斗的磨损试验装置，其特征在于，所述物料包括泥沙、石料和水的混合物。