CN114624012A - 一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于管道检测装置技术领域，尤其是一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估装置，包括底座，所述底座为空心结构设置且底部四角均转动安装有万向轮且两侧均螺纹安装有调节螺纹杆且顶部两侧均固定安装有固定板，两个固定板上均转动安装有联动丝杆且两个固定板上均沿着竖直方向上滑动安装有第一活动杆与第二活动杆，位于同一个水平面上的两个第一活动杆之间且位于同一个水平面上的两个第二活动杆之间转动安装有同一个定位板。本发明结构简单、使用方便、所述的基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估装置，便于对金属管道进行快速定位，便于后续的评估检测。
Description
技术领域
本发明涉及管道检测装置技术领域，尤其涉及一种基于电厂深度 调峰下的金属管道寿命评估装置及方法。
背景技术
法律法规明确规定管道管理和运行单位对管道安全运行全面负 责，管道腐蚀内检测是管道完整性管理一部分，是管道全面检测的一 部分，管道的部分腐蚀缺陷如：裂纹、焊缝裂缝等，在高压、高应力 集中的管道环境中极易形成缺陷的快速发展，最终导致管道撕裂、泄 漏，甚至爆炸，因此，为了降低管道运行风险，需要对管道进行管道 寿命评估。
申请号为CN202011274648.X的发明涉及一种大型供热机组主蒸 汽管道寿命评估方法，属于寿命评估技术领域。创建供热机组主蒸汽 管道资料库，采用多种无损检测方法对供热机组主蒸汽管道进行检 验，根据供热机组主蒸汽管道主要损伤机理考虑部件的材料力学性能 和材料微观状态检查，选取供热机组主蒸汽管道的危险部位进行受力 状态分析，用L-M参数法确定部件的寿命，寿命评估完成。优点是高 效、准确，只进行一次高温持久断裂试验获得L-M参数法构建的 P(σ)-σ曲线，可适用于不同工况下相同材料的主蒸汽管道，另外结 合本发明创建的资料库和多种无损检测方法的检测结果，可以进行相 互印证，进一步提高评估结果的准确性。
而基于上述方法的传统的管道寿命评估检测装置，不能有效且快 速地对管道进行定位，容易导致管道晃动，不便于进行检测。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估装置，包括底座， 所述底座为空心结构设置且底部四角均转动安装有万向轮且两侧均 螺纹安装有调节螺纹杆且顶部两侧均固定安装有固定板，两个固定板 上均转动安装有联动丝杆且两个固定板上均沿着竖直方向上滑动安 装有第一活动杆与第二活动杆，位于同一个水平面上的两个第一活动 杆之间且位于同一个水平面上的两个第二活动杆之间转动安装有同 一个定位板，两个联动丝杆上均螺纹套接有联动丝杆导套且相互靠近 的一端均固定套接有固定齿轮，两个联动丝杆导套分别与对应的第一 活动杆或者第二活动杆之间转动安装有连接杆，所述底座内沿着竖直 方向上滑动安装有活动板且底部内壁上转动安装有两个转轴且一侧 内壁上固定安装有两个安装块，所述活动板的两侧均固定安装有活动 齿条且底部固定安装有两个滑轮，两个活动齿条分别与对应的固定齿 轮相互啮合，两个转轴上均固定套接有齿轮且顶端均固定套接有弓形 杆，两个安装块上均开设有通孔，两个通孔内均活动安装有横杆，两 个横杆相互靠近的一端分别与对应的弓形杆之间转动安装有连杆且 相互远离的一端内均固定安装有与滑轮相适配的梯形块。
优选的，所述底座的一侧螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端转动 安装有位于两个齿轮之间的双面齿条，另一端固定套接有转盘。
优选的，两个联动丝杆的螺纹方向为相反设置。
优选的，两个调节螺纹杆的底端均固定套接有制动块且顶端均固 定套接有旋钮。
优选的，两个第二活动杆均与底座之间固定安装有第一弹簧。
优选的，两个横杆上均套接有第二弹簧，两个第二弹簧的一端固 定在对应的横杆上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
优选的，所述底座的顶部固定安装有两个竖杆，两个竖杆上转动 安装有同一个转动丝杆，转动丝杆上螺纹套接有转动丝杆导套且一端 固定套接有摇把，转动丝杆导套上固定安装有活动板，活动板的顶部 固定安装有电机，电机的输出轴上固定套接有往复丝杆，往复丝杆上 螺纹套接有往复丝杆导套，往复丝杆导套上固定安装有检测器。
优选的，所述底座的一侧固定安装有与电机、检测器电性连接的 控制面板。
一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估方法，包括如下步 骤：
S1、首先将装置移动到合适的位置，然后转动两个旋钮带动了两 个调节螺纹杆的向下转动，即可使得两个制动块向下移动与地面抵 触，即可对整个装置进行刹车固定；
S2、然后将金属管道放置在两个定位板之间，然后通过转动转盘 带动了螺纹杆的向内转动，即可带动了两个双面齿条的向内移动，双 面齿条带动了两个齿轮的转动，即可带动了两个弓形杆的转动，两个 弓形杆通过连杆推动了对应的横杆，带动了两个梯形块的左右分开移 动，两个梯形块分别挤压了对应的滑轮，即可带动了活动板的向上移 动，即可带动了两个活动齿条的向上移动；
S3、两个活动齿条带动了两个固定齿轮的转动，即可带动了两个 螺纹方向为相反设置的联动丝杆的转动，即可带动了两个联动丝杆导 套的相向移动；
S4、两个联动丝杆导套拉动了对应的连接杆，即可带动了同一侧 的第一活动杆与第二活动杆的上下相向移动，即可带动了两个定位板 的相向移动，即可对金属管道进行夹紧定位固定；
S5、然后通过转动摇把带动了转动丝杆的转动，即可带动了转动 丝杆导套的向右移动，即可带动了活动板向右移动，插进金属管道中， 然后通过启动电机带动了往复丝杆的转动，即可带动了往复丝杆导套 的左右往复移动，即可带动了检测器的左右往复移动，即可对金属管 道的内部进行反复检测，便于寿命的评估。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命 评估装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命 评估装置的A部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命 评估装置的B部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命 评估装置的关于底座的部分侧视图；
图5为本发明提出的一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命 评估装置的C部分结构示意图。
图中：1底座、2滑轮、3制动块、4检测器、5往复丝杆、6第 一弹簧、7齿条、8固定板、9定位板、10旋钮、11调节螺纹杆、12 梯形块、13活动板、14横杆、15弓形杆、16双面齿条、17螺纹杆、 18转轴、19齿轮、20连杆、21安装块、22第二弹簧、23转盘、24 摇把、25竖杆、26电机、27活动板、28转动丝杆导套、29控制面 板、30转动丝杆、31往复丝杆导套、32第一活动杆、33联动丝杆、 34联动丝杆导套、35第二活动杆、36连接杆、37固定齿轮、38活 动齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估装置， 包括底座1，底座1为空心结构设置且底部四角均转动安装有万向轮 且两侧均螺纹安装有调节螺纹杆11且顶部两侧均固定安装有固定板 8，两个固定板8上均转动安装有联动丝杆33且两个固定板8上均沿 着竖直方向上滑动安装有第一活动杆32与第二活动杆35，位于同一 个水平面上的两个第一活动杆32之间且位于同一个水平面上的两个 第二活动杆35之间转动安装有同一个定位板9，两个联动丝杆33上 均螺纹套接有联动丝杆导套34且相互靠近的一端均固定套接有固定 齿轮37，两个联动丝杆导套34分别与对应的第一活动杆32或者第 二活动杆35之间转动安装有连接杆36，底座1内沿着竖直方向上滑 动安装有活动板13且底部内壁上转动安装有两个转轴18且一侧内壁 上固定安装有两个安装块21，活动板13的两侧均固定安装有活动齿 条38且底部固定安装有两个滑轮2，两个活动齿条38分别与对应的 固定齿轮37相互啮合，两个转轴18上均固定套接有齿轮19且顶端 均固定套接有弓形杆15，两个安装块21上均开设有通孔，两个通孔 内均活动安装有横杆14，两个横杆14相互靠近的一端分别与对应的 弓形杆15之间转动安装有连杆20且相互远离的一端内均固定安装有 与滑轮2相适配的梯形块12。
实施例二
本发明中，底座1的一侧螺纹安装有螺纹杆17，螺纹杆17的一 端转动安装有位于两个齿轮19之间的双面齿条16，另一端固定套接 有转盘23，通过转动转盘23带动了螺纹杆17的向内转动，即可带 动了两个双面齿条16的向内移动，双面齿条16带动了两个齿轮19的转动，即可带动了两个弓形杆15的转动。
本发明中，两个联动丝杆33的螺纹方向为相反设置，通过相反 设置可使得两个联动丝杆导套34的移动方向为相反的。
本发明中，两个调节螺纹杆11的底端均固定套接有制动块3且 顶端均固定套接有旋钮10，通过转动两个旋钮10带动了两个调节螺 纹杆11的向下转动，即可使得两个制动块3向下移动与地面抵触， 即可对整个装置进行刹车固定。
本发明中，两个第二活动杆35均与底座1之间固定安装有第一 弹簧6，通过第一弹簧6便于第二活动杆35的复位。
本发明中，两个横杆14上均套接有第二弹簧22，两个第二弹簧 22的一端固定在对应的横杆14上，另一端固定在对应的通孔内壁上， 通过第二弹簧22便于横杆14的复位。
本发明中，底座1的顶部固定安装有两个竖杆25，两个竖杆25 上转动安装有同一个转动丝杆30，转动丝杆30上螺纹套接有转动丝 杆导套28且一端固定套接有摇把24，转动丝杆导套28上固定安装 有活动板27，活动板27的顶部固定安装有电机26，电机26的输出轴上固定套接有往复丝杆5，往复丝杆5上螺纹套接有往复丝杆导套 31，往复丝杆导套31上固定安装有检测器4，通过转动摇把24带动 了转动丝杆30的转动，即可带动了转动丝杆导套28的向右移动，即 可带动了活动板27向右移动，插进金属管道中，然后通过启动电机 26带动了往复丝杆5的转动，即可带动了往复丝杆导套31的左右往 复移动，即可带动了检测器4的左右往复移动，即可对金属管道的内 部进行反复检测，便于寿命的评估。
本发明中，底座1的一侧固定安装有与电机26、检测器4电性 连接的控制面板29，通过控制面板29便于操控启动电机26与检测 器4。
实施例三
参照图1-5，一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估装置， 包括底座1，底座1为空心结构设置且底部四角均通过轴承转动安装 有万向轮且两侧均螺纹安装有调节螺纹杆11且顶部两侧均通过螺栓 固定安装有固定板8，两个固定板8上均通过轴承转动安装有联动丝 杆33且两个固定板8上均沿着竖直方向上滑动安装有第一活动杆32 与第二活动杆35，位于同一个水平面上的两个第一活动杆32之间且 位于同一个水平面上的两个第二活动杆35之间通过轴承转动安装有 同一个定位板9，两个联动丝杆33上均螺纹套接有联动丝杆导套34 且相互靠近的一端均固定套接有固定齿轮37，两个联动丝杆导套34 分别与对应的第一活动杆32或者第二活动杆35之间通过轴承转动安 装有连接杆36，底座1内沿着竖直方向上滑动安装有活动板13且底 部内壁上通过轴承转动安装有两个转轴18且一侧内壁上通过螺栓固 定安装有两个安装块21，活动板13的两侧均通过螺栓固定安装有活 动齿条38且底部通过螺栓固定安装有两个滑轮2，两个活动齿条38 分别与对应的固定齿轮37相互啮合，两个转轴18上均固定套接有齿 轮19且顶端均固定套接有弓形杆15，两个安装块21上均开设有通 孔，两个通孔内均活动安装有横杆14，两个横杆14相互靠近的一端 分别与对应的弓形杆15之间通过轴承转动安装有连杆20且相互远离 的一端内均通过螺栓固定安装有与滑轮2相适配的梯形块12。
本发明中，底座1的一侧螺纹安装有螺纹杆17，螺纹杆17的一 端通过轴承转动安装有位于两个齿轮19之间的双面齿条16，另一端 固定套接有转盘23。
本发明中，两个联动丝杆33的螺纹方向为相反设置。
本发明中，两个调节螺纹杆11的底端均固定套接有制动块3且 顶端均固定套接有旋钮10。
本发明中，两个第二活动杆35均与底座1之间通过螺栓固定安 装有第一弹簧6。
本发明中，两个横杆14上均套接有第二弹簧22，两个第二弹簧 22的一端固定在对应的横杆14上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
本发明中，底座1的顶部通过螺栓固定安装有两个竖杆25，两 个竖杆25上通过轴承转动安装有同一个转动丝杆30，转动丝杆30 上螺纹套接有转动丝杆导套28且一端固定套接有摇把24，转动丝杆 导套28上通过螺栓固定安装有活动板27，活动板27的顶部通过螺栓固定安装有电机26，电机26的输出轴上固定套接有往复丝杆5， 往复丝杆5上螺纹套接有往复丝杆导套31，往复丝杆导套31上通过 螺栓固定安装有检测器4。
本发明中，底座1的一侧通过螺栓固定安装有与电机26、检测 器4电性连接的控制面板29。
一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估方法，包括如下步 骤：首先将装置移动到合适的位置，然后转动两个旋钮10带动了两 个调节螺纹杆11的向下转动，即可使得两个制动块3向下移动与地 面抵触，即可对整个装置进行刹车固定；然后将金属管道放置在两个 定位板9之间，然后通过转动转盘23带动了螺纹杆17的向内转动， 即可带动了两个双面齿条16的向内移动，双面齿条16带动了两个齿 轮19的转动，即可带动了两个弓形杆15的转动，两个弓形杆15通 过连杆20推动了对应的横杆14，带动了两个梯形块12的左右分开移动，两个梯形块12分别挤压了对应的滑轮2，即可带动了活动板 13的向上移动，即可带动了两个活动齿条38的向上移动；两个活动 齿条38带动了两个固定齿轮37的转动，即可带动了两个螺纹方向为 相反设置的联动丝杆33的转动，即可带动了两个联动丝杆导套34的 相向移动；两个联动丝杆导套34拉动了对应的连接杆36，即可带动 了同一侧的第一活动杆32与第二活动杆35的上下相向移动，即可带 动了两个定位板9的相向移动，即可对金属管道进行夹紧定位固定； 然后通过转动摇把24带动了转动丝杆30的转动，即可带动了转动丝杆导套28的向右移动，即可带动了活动板27向右移动，插进金属管 道中，然后通过启动电机26带动了往复丝杆5的转动，即可带动了 往复丝杆导套31的左右往复移动，即可带动了检测器4的左右往复 移动，即可对金属管道的内部进行反复检测，便于寿命的评估。本发明结构简单、使用方便、所述的基于电厂深度调峰下的金属管道寿命 评估装置，便于对金属管道进行快速定位，便于后续的评估检测。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)为空心结构设置且底部四角均转动安装有万向轮且两侧均螺纹安装有调节螺纹杆(11)且顶部两侧均固定安装有固定板(8)，两个固定板(8)上均转动安装有联动丝杆(33)且两个固定板(8)上均沿着竖直方向上滑动安装有第一活动杆(32)与第二活动杆(35)，位于同一个水平面上的两个第一活动杆(32)之间且位于同一个水平面上的两个第二活动杆(35)之间转动安装有同一个定位板(9)，两个联动丝杆(33)上均螺纹套接有联动丝杆导套(34)且相互靠近的一端均固定套接有固定齿轮(37)，两个联动丝杆导套(34)分别与对应的第一活动杆(32)或者第二活动杆(35)之间转动安装有连接杆(36)，所述底座(1)内沿着竖直方向上滑动安装有活动板(13)且底部内壁上转动安装有两个转轴(18)且一侧内壁上固定安装有两个安装块(21)，所述活动板(13)的两侧均固定安装有活动齿条(38)且底部固定安装有两个滑轮(2)，两个活动齿条(38)分别与对应的固定齿轮(37)相互啮合，两个转轴(18)上均固定套接有齿轮(19)且顶端均固定套接有弓形杆(15)，两个安装块(21)上均开设有通孔，两个通孔内均活动安装有横杆(14)，两个横杆(14)相互靠近的一端分别与对应的弓形杆(15)之间转动安装有连杆(20)且相互远离的一端内均固定安装有与滑轮(2)相适配的梯形块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧螺纹安装有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)的一端转动安装有位于两个齿轮(19)之间的双面齿条(16)，另一端固定套接有转盘(23)。
3.根据权利要求1所述的一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估装置，其特征在于，两个联动丝杆(33)的螺纹方向为相反设置。
4.根据权利要求1所述的一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估装置，其特征在于，两个调节螺纹杆(11)的底端均固定套接有制动块(3)且顶端均固定套接有旋钮(10)。
5.根据权利要求1所述的一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估装置，其特征在于，两个第二活动杆(35)均与底座(1)之间固定安装有第一弹簧(6)。
6.根据权利要求1所述的一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估装置，其特征在于，两个横杆(14)上均套接有第二弹簧(22)，两个第二弹簧(22)的一端固定在对应的横杆(14)上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个竖杆(25)，两个竖杆(25)上转动安装有同一个转动丝杆(30)，转动丝杆(30)上螺纹套接有转动丝杆导套(28)且一端固定套接有摇把(24)，转动丝杆导套(28)上固定安装有活动板(27)，活动板(27)的顶部固定安装有电机(26)，电机(26)的输出轴上固定套接有往复丝杆(5)，往复丝杆(5)上螺纹套接有往复丝杆导套(31)，往复丝杆导套(31)上固定安装有检测器(4)。
8.根据权利要求1所述的一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有与电机(26)、检测器(4)电性连接的控制面板(29)。
9.一种基于电厂深度调峰下的金属管道寿命评估方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、首先将装置移动到合适的位置，然后转动两个旋钮(10)带动了两个调节螺纹杆(11)的向下转动，即可使得两个制动块(3)向下移动与地面抵触，即可对整个装置进行刹车固定；
S2、然后将金属管道放置在两个定位板(9)之间，然后通过转动转盘(23)带动了螺纹杆(17)的向内转动，即可带动了两个双面齿条(16)的向内移动，双面齿条(16)带动了两个齿轮(19)的转动，即可带动了两个弓形杆(15)的转动，两个弓形杆(15)通过连杆(20)推动了对应的横杆(14)，带动了两个梯形块(12)的左右分开移动，两个梯形块(12)分别挤压了对应的滑轮(2)，即可带动了活动板(13)的向上移动，即可带动了两个活动齿条(38)的向上移动；
S3、两个活动齿条(38)带动了两个固定齿轮(37)的转动，即可带动了两个螺纹方向为相反设置的联动丝杆(33)的转动，即可带动了两个联动丝杆导套(34)的相向移动；
S4、两个联动丝杆导套(34)拉动了对应的连接杆(36)，即可带动了同一侧的第一活动杆(32)与第二活动杆(35)的上下相向移动，即可带动了两个定位板(9)的相向移动，即可对金属管道进行夹紧定位固定；
S5、然后通过转动摇把(24)带动了转动丝杆(30)的转动，即可带动了转动丝杆导套(28)的向右移动，即可带动了活动板(27)向右移动，插进金属管道中，然后通过启动电机(26)带动了往复丝杆(5)的转动，即可带动了往复丝杆导套(31)的左右往复移动，即可带动了检测器(4)的左右往复移动，即可对金属管道的内部进行反复检测，便于寿命的评估。
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