CN114623367A - 一种转动设备轴承润滑油脂自动更换设备及方法 - Google Patents
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- F16N39/04—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system by heating
Abstract
本发明公开了一种转动设备轴承润滑油脂自动更换设备及方法，设备包括：新润滑油脂储存装置，用于存储新润滑油脂并为转动设备提供要加注的新润滑油脂；油脂加热器，用于加热新润滑油脂储存装置内的新润滑油脂；转速可调齿轮油泵，用于为润滑油脂加注提供动力；温度控制器，用于控制油脂加热器的加热温度；计时控制器，用于根据预设的计时周期，控制转速可调齿轮油泵定期的工作，实现新润滑油脂加注；传感器组，设置于转动设备处，用于获取转动设备当前的转速以及温度数据。可根据油脂特性和厂家说明对润滑油脂使用时间进行设定计时；实现了注入速度可控，设备温升可控。保证转动设备的安全运行。
Description
技术领域
本发明属于轴承润滑油脂更换技术领域，具体涉及一种转动设备轴承润滑油脂自动更换设备及方法。
背景技术
轴承作为工业领域中的重要零部件有着广泛的应用基础和众多的分类，其主要功能用于支撑机械转动部件。降低转动部件运动中的摩擦力。润滑油脂作为用于轴承内部维持轴承正常工作的重要介质，润滑油脂状态及加注的方式方法对轴承安全运行及寿命有很大的影响。
现有轴承润滑油脂更换工作基本都是设备停止运行后，由人工利用注油设备手动加注润滑油脂。其最大弊端在于加油时，需要人工自行确定油脂注入量和注入间隔时间，可能存在润滑油脂更换不彻底，设备换油温升不可控等对运转设备危害较大的因素。
其次，停止后的转动设备(7)加注新润滑油脂，此时润滑油脂处于半固态的性状，不能直接抵达运转设备保护层形成有效保护，同时还有可能破坏原有润滑油脂的保护层。保护层油膜的建立需要一个过程，主要表现为：新润滑油脂的软化→随轴剪切运动产生流动→逐步建立油膜→形成润滑油脂的润滑循环。此过程通常会持续1.5～2小时左右，并伴有轴承温度较油脂置换前升高约15℃～20℃的现象。在新油膜建立时段内，正常开启的设备，由于缺少油膜的保护，易造成设备正常启动后轴承温度高报警，严重威胁设备安全运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转动设备轴承润滑油脂自动更换设备及方法，以解决现有技术中的缺陷，使新润滑油脂加注更趋于自动化、稳定化、定量化、洁净化。减少因人工操作失误或加注量不稳定的情况给设备造成的冲击，从而提高轴承的有效使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面，提供了一种转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，包括：
新润滑油脂储存装置，通过润滑油脂加注管路连接至转动设备，用于存储新润滑油脂并为所述转动设备提供要加注的新润滑油脂；
油脂加热器，设置于新润滑油脂储存装置中，用于加热所述新润滑油脂储存装置内的新润滑油脂；
转速可调齿轮油泵，设置于润滑油脂加注管路上，用于为润滑油脂加注提供动力；
温度控制器，与油脂加热器电连接，用于控制所述油脂加热器的加热温度；
计时控制器，与转速可调齿轮油泵电连接，用于根据预设的计时周期，控制所述转速可调齿轮油泵定期的工作，实现新润滑油脂加注；
传感器组，设置于所述转动设备处，用于获取所述转动设备当前的转速以及温度数据。
可选的，还包括：转速控制器，转速控制器电连接所述可调齿轮油泵，用于控制所述转速可调齿轮油泵的转速。
可选的，所述传感器组包括温度传感器和转速传感器。
可选的，所述转速传感器与转速可调齿轮油泵电连接，当检测到转动设备转速低于设定阈值时，所述转速可调齿轮油泵工作。
可选的，所述温度传感器与油脂加热器电连接，用于检测转动设备的当前运行温度，所述油脂加热器将油脂温度加热到与转动设备当前运行温度相匹配。
可选的，还包括具备液体流量计量功能的油收集系统，所述油收集系统与所述转动设备的废油排出口连接。
可选的，还包括220V电源接线盒，用于提供电源。
可选的，所述温度控制器、计时控制器、转速控制器均集成在一个控制面板板上。
可选的，所述油脂加热器为电加热器。
本发明的第二方面，提供了一种转动设备轴承润滑油脂自动更换方法，基于上述的转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，包括如下步骤：
利用计时控制器确认每次更换润滑油脂的周期时间；
当计时控制器计数周期归0后，计时控制器的控制信号与传感器组收集到的转速下降信号共同发送给转速可调齿轮油泵；
转速可调齿轮油泵开始工作，并以运行5秒停25秒的运转周期，将新润滑油脂储存装置中加热升温后的润滑油脂注入转动设备中，对转动设备中的油脂进行自动置换。
与现有技术中比较，本发明的有益效果如下：
1、本发明实施例提供的转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，具有计时控制器，可根据油脂特性和厂家说明对润滑油脂使用时间进行设定计时；同时利用转速可调齿轮泵以运行5秒停25秒的运转周期精准注入，实现了注入速度可控，设备温升可控。保证转动设备的安全运行。
2、本发明实施例提供的转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，具有温度控制器，可检测设备运转温度，并通过控制油脂加热器加热使新油脂升温，以达到和和运行设备温度匹配。可有效的避免新润滑油脂在启动过程中的温升过高，保护报警的情况发生。
3、本发明实施例提供的转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，油收集系统具备液体流量计量功能，可有效跟踪润滑油脂注入量。有效替代人工操作，减少人工注入量的不确定性，降低设备安全隐患。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的转动设备轴承润滑油脂自动更换设备结构简图。
图2为本发明实施例提供的转动设备轴承润滑油脂自动更换方法原理图。
其中：1-新润滑油脂储存装置；2-油脂加热器；3-转速可调齿轮油泵；4-传感器组；5-控制面板；6-油收集系统；7-转动设备；8-220V电源接线盒。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
如图1所示，本发明实施例的第一方面，提供了一种转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，包括：
新润滑油脂储存装置1，通过润滑油脂加注管路连接至转动设备7，用于存储新润滑油脂并为所述转动设备7提供要加注的新润滑油脂；
油脂加热器2，设置于新润滑油脂储存装置1中，用于加热所述新润滑油脂储存装置1内的新润滑油脂；作为一种示例，所述油脂加热器2为电加热器，电加热器具有调节响应快速、加热功率大等优点。在其他的一些示例中，也可以采用风水换热器等作为热源，对新润滑油脂进行加热。
转速可调齿轮油泵3，设置于润滑油脂加注管路上，用于为润滑油脂加注提供动力；通过此种设置，利用转速可调齿轮泵精准注入，实现了注入速度可控。
温度控制器，与油脂加热器2电连接，用于控制所述油脂加热器2的加热温度；通过此种设置，利用温度控制器对于新润滑油脂进行预先加热，实现了设备注入润滑油后温升可控。
计时控制器，与转速可调齿轮油泵3电连接，用于根据预设的计时周期，控制所述转速可调齿轮油泵3定期的工作，实现新润滑油脂加注；作为示例，本实施例中的计时控制器，可根据油脂特性和厂家说明对润滑油脂使用时间进行设定计时；
传感器组4，设置于所述转动设备7处，用于获取所述转动设备7当前的转速以及温度数据。作为本实施例的一个具体示例，所述传感器组4包括温度传感器和转速传感器。具体来说，所述转速传感器与转速可调齿轮油泵3电连接，所述温度传感器与油脂加热器2电连接，用于检测转动设备7的当前运行温度。当传感器组检测到转动设备7转速低于设定阈值时，转速控制器来控制所述转速可调齿轮油泵3工作，当传感器组检测到转动设备7当前运行温度时，温度控制器控制所述油脂加热器2将油脂温度加热到与转动设备7当前运行温度相匹配。
应用于本发明的具体实施例，还包括220V电源接线盒8，用于为转动设备轴承润滑油脂自动更换设备整体的工作运行提供电源，220V电源接线盒8的电源输入端连接市电，以及通过备用线路及快切开关连接ups不间断电源，保证设备的正常运行。
作为本发明的一个优选实施例，本优选实施例中还包括：转速控制器，转速控制器电连接所述可调齿轮油泵，用于控制所述转速可调齿轮油泵3的转速。
作为本发明的一个优选实施例，本优选实施例中还包括具有油量计量的油收集系统6，所述油收集系统6与所述转动设备7的废油排出口连接，在收集废润滑油脂的同时，可有效跟踪润滑油脂注入量。作为示例，油收集系统6可以通过设置激光液位探测装置来测量当前液位，或者直接在油收集系统6的容器上设置刻度，直接读取当前的液体体积。
在本发明的一些其他实施中，所述温度控制器、计时控制器、转速控制器均集成在一个控制面板5板上，通过此种设置，便于操作。
如图2所示，基于同样的发明构思，本发明的第二方面，提供了一种转动设备轴承润滑油脂自动更换方法，基于上述的转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，包括如下步骤：
利用计时控制器确认每次更换润滑油脂的周期时间；
当计时控制器计数周期归0后，计时控制器的控制信号与传感器组4收集到的转速下降信号共同发送给转速可调齿轮油泵3；
转速可调齿轮油泵3开始工作，并以运行5秒停25秒的运转周期，将新润滑油脂储存装置1中加热升温后的润滑油脂注入转动设备7中，对转动设备7中的油脂进行自动置换，排出的油脂流入油收集系统6中。
通过上述的润滑油脂更换方法，能够实现油脂更换的自动化，大大增加了更换过程中的精准度，并且降低了人工成本。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (10)
1.一种转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，其特征在于，包括：
新润滑油脂储存装置(1)，通过润滑油脂加注管路连接至转动设备(7)，用于存储新润滑油脂并为所述转动设备(7)提供需要加注的新润滑油脂；
油脂加热器(2)，设置于新润滑油脂储存装置(1)中，用于加热所述新润滑油脂储存装置(1)内的新润滑油脂；
转速可调齿轮油泵(3)，设置于润滑油脂加注管路上，用于为润滑油脂加注提供动力；
温度控制器，与油脂加热器(2)电连接，用于控制所述油脂加热器(2)的加热温度；
计时控制器，与转速可调齿轮油泵(3)电连接，用于根据预设的计时周期，控制所述转速可调齿轮油泵(3)定期的工作，实现新润滑油脂加注；
传感器组(4)，设置于所述转动设备(7)处，用于获取所述转动设备(7)当前的转速以及温度数据。
2.根据权利要求1所述的转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，其特征在于，还包括：转速控制器，转速控制器电连接所述可调齿轮油泵，用于控制所述转速可调齿轮油泵(3)的转速。
3.根据权利要求1所述的转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，其特征在于，所述传感器组(4)包括温度传感器和转速传感器。
4.根据权利要求3所述的转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，其特征在于，所述转速传感器与转速可调齿轮油泵(3)电连接，当检测到转动设备(7)转速低于设定阈值时，所述转速可调齿轮油泵(3)工作。
5.根据权利要求3所述的转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，其特征在于，所述温度传感器与油脂加热器(2)电连接，用于检测转动设备(7)的当前运行温度，所述油脂加热器(2)将油脂温度加热到与转动设备(7)当前运行温度相匹配。
6.根据权利要求1所述的转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，其特征在于，还包括具备液体流量计量功能的油收集系统(6)，所述油收集系统(6)与所述转动设备(7)的废油排出口连接。
7.根据权利要求1所述的转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，其特征在于，还包括220V电源接线盒(8)，用于提供电源。
8.根据权利要求1所述的转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，其特征在于，所述温度控制器、计时控制器、转速控制器均集成在一个控制面板(5)板上。
9.根据权利要求1所述的转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，其特征在于，所述油脂加热器(2)为电加热器。
10.一种转动设备轴承润滑油脂自动更换方法，基于权利要求1所述的转动设备轴承润滑油脂自动更换设备，其特征在于，包括如下步骤：
利用计时控制器确认每次更换润滑油脂的周期时间；
当计时控制器计数周期归0后，计时控制器的控制信号与传感器组(4)收集到的转速下降信号共同发送给转速可调齿轮油泵(3)；
转速可调齿轮油泵(3)开始工作，并以运行5秒停25秒的运转周期，将新润滑油脂储存装置(1)中加热升温后的润滑油脂注入转动设备(7)中，对转动设备(7)中的油脂进行自动置换。
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