CN114454544A - 一种带有快速加热装置的压力机润滑泵站 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有快速加热装置的压力机润滑泵站，包括油箱体、电机、齿轮泵、加热器、温度传感器、二位四通电磁阀、双筒过滤器、液位传感器、压力传感器和PLC，所述油箱体设脏油区与净油区，两个油区由过滤网隔开；所述电机、齿轮泵、双筒过滤器、二位四通电磁阀构成自循环系统，加热器间隔布置在净油区底部；温度传感器安装于油箱顶部支架上，温度探头安装于油箱净油区下部并与PLC联锁；液位传感器安装于油箱顶面，设定有三个输出值与PLC联锁；所述压力传感器安装于油箱体顶面支架上，测压口位于润滑高压油路出油口处，设定高低压值控制润滑电机的启停。本发明油液均匀升温，结构相对简单，安装调试方便，成本较低，可靠性较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力机润滑泵站，属于机械压力机辅助装置技术领域。
背景技术
机械压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。其传动部件设有的两级齿轮传动机构以及其滑块与机身之间采用的直角导轨在运行过程中均需要润滑油进行自动润滑，泵站采用LCKC-150工业齿轮润滑油。由于我国冬季南北温差过大，同时随着近几年冬季气温异常寒冷的原因，部分地区的润滑泵站在进入深冬后因油液粘稠而无法供给充足的油量，压机因此无法正常工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种带有快速加热装置的压力机润滑泵站。
为解决这一技术问题，本发明提供了一种带有快速加热装置的压力机润滑泵站，包括油箱体、电机、齿轮泵、加热器、温度传感器、二位四通电磁阀、双筒过滤器、液位传感器、压力传感器和PLC，所述油箱体设有脏油区与净油区，两个油区由过滤网隔开；所述电机、齿轮泵、双筒过滤器、二位四通电磁阀构成自循环系统，所述加热器间隔布置在容积大的净油区底部；所述温度传感器安装于油箱顶部支架上，温度探头安装于油箱净油区下部并与PLC联锁；所述液位传感器安装于油箱顶面，设定有三个输出值与PLC联锁；所述压力传感器安装于油箱体顶面支架上，测压口位于润滑高压油路出油口处，设定高低压值控制润滑电机的启停。
所述自循环系统的电机带动齿轮泵，将净油区底部的油液抽取经双筒过滤器过滤后，再经油箱顶部的二位四通电磁阀的回油口沿回油管返回至净油区。
所述加热器为带护套式电加热器，根据油箱容积配置其功率和数量。
所述温度传感器为数显式。
所述液位传感器为数显探杆式，探杆长度根据油箱高度选取；所述三个输出值分别对应高油位停止加油、低油位报警、停机油位报警。
所述压力传感器为数显式。
所述润滑泵站通电后，PLC控制泵站温度传感器检测油液温度，设置泵站温度为15℃-30℃，当油液温度5℃≤T≤15℃时，间隔开启一半数量的加热器，当油液温度T≤5℃时所有加热器开启；任何情况下，加热器开启后，若温度传感器检测温升ΔT≥2℃时，自循环系统开启。
有益效果：本发明采用一套油箱加热自循环装置，加快油箱内油液均匀升温，结构相对简单，安装调试方便，成本较低，可靠性较高。同时，该快速加热装置也适用于其他油箱上。
附图说明
图1为本发明的泵站原理图；
图2为本发明的泵站主视图；
图3为本发明的泵站左视图；
图4为本发明的泵站俯视图。
图中：1、油箱体；2、电机；3、齿轮泵；4、加热器；5、温度传感器；6、二位四通电磁阀；7、双筒过滤器；8、液位传感器；9、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
如图1-图4所示，本发明提供了一种带有快速加热装置的压力机润滑泵站，包括油箱体1、电机2、齿轮泵3、加热器4、温度传感器5、二位四通电磁阀6、双筒过滤器7、液位传感器8、压力传感器9和PLC，所述油箱体1设有脏油区与净油区，两个油区由过滤网隔开；所述电机2、齿轮泵3、双筒过滤器7、二位四通电磁阀6构成自循环系统，所述加热器4间隔布置在容积大的净油区底部，以保证加热器较大的加热区域；所述温度传感器5安装于油箱顶部支架上，温度探头安装于油箱净油区下部并与PLC联锁，可准确监控油液温度；所述液位传感器8安装于油箱顶面，设定有三个输出值与PLC联锁；所述压力传感器9安装于油箱体顶面支架上，测压口位于润滑高压油路出油口处，设定高低压值控制润滑电机的启停。
所述自循环系统的电机2带动齿轮泵3，将净油区底部的油液抽取经双筒过滤器7过滤后，再经油箱顶部的二位四通电磁阀6的回油口沿回油管返回至净油区，使油液快速循环流动起来，避免加热区局部温度过高，影响油品，同时加快油箱内油品均匀升温。
所述加热器4为带护套式电加热器，根据油箱容积配置其功率和数量，间隔布置于油箱净油区底部，对油液直接进行加热，护套式新型电加热器结构简单、节能、热效率高、寿命长、使用安全、便于维护更换。
所述温度传感器5为数显式，通过敏感元件和相应电路转换成方便PLC数据采集直接读取。
所述液位传感器8为数显探杆式，探杆长度根据油箱高度选取；所述三个输出值分别对应高油位停止加油、低油位报警、停机油位报警。
所述压力传感器9为数显式，通过敏感元件和相应电路转换成方便PLC数据采集直接读取。
所述润滑泵站通电后，PLC控制泵站温度传感器5检测油液温度，设置泵站合理温度为15℃-30℃，当油液温度5℃≤T≤15℃时，间隔开启一半数量的加热器4，当油液温度T≤5℃时所有加热器4开启；任何情况下，加热器4开启一段时间后，若温度传感器5检测温升ΔT≥2℃时，自循环系统开启，将加热区的润滑油与周边油液循环，从而均匀油液温度并加快热传导，使油液快速升温。
本发明采用一套油箱加热自循环装置，加快油箱内油液均匀升温，结构相对简单，安装调试方便，成本较低，可靠性较高。所述快速加热装置也适用于其他油箱上。
本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。
Claims (7)
1.一种带有快速加热装置的压力机润滑泵站，其特征在于：包括油箱体(1)、电机(2)、齿轮泵(3)、加热器(4)、温度传感器(5)、二位四通电磁阀(6)、双筒过滤器(7)、液位传感器(8)、压力传感器(9)和PLC，所述油箱体(1)设有脏油区与净油区，两个油区由过滤网隔开；所述电机(2)、齿轮泵(3)、双筒过滤器(7)、二位四通电磁阀(6)构成自循环系统，所述加热器(4)间隔布置在容积大的净油区底部；所述温度传感器(5)安装于油箱顶部支架上，温度探头安装于油箱净油区下部并与PLC联锁；所述液位传感器(8)安装于油箱顶面，设定有三个输出值与PLC联锁；所述压力传感器(9)安装于油箱体(1)顶面支架上，测压口位于润滑高压油路出油口处，设定高低压值控制润滑电机的启停。
2.根据权利要求1所述的带有快速加热装置的压力机润滑泵站，其特征在于：所述自循环系统的电机(2)带动齿轮泵(3)，将净油区底部的油液抽取经双筒过滤器(7)过滤后，再经油箱顶部的二位四通电磁阀(6)的回油口沿回油管返回至净油区。
3.根据权利要求1所述的带有快速加热装置的压力机润滑泵站，其特征在于：所述加热器(4)为带护套式电加热器，根据油箱容积配置其功率和数量。
4.根据权利要求1所述的带有快速加热装置的压力机润滑泵站，其特征在于：所述温度传感器(5)为数显式。
5.根据权利要求1所述的带有快速加热装置的压力机润滑泵站，其特征在于：所述液位传感器(8)为数显探杆式，探杆长度根据油箱高度选取；所述三个输出值分别对应高油位停止加油、低油位报警、停机油位报警。
6.根据权利要求1所述的带有快速加热装置的压力机润滑泵站，其特征在于：所述压力传感器(9)为数显式。
7.根据权利要求1-6任一项所述的带有快速加热装置的压力机润滑泵站，其特征在于：所述润滑泵站通电后，PLC控制泵站温度传感器(5)检测油液温度，设置泵站温度为15℃-30℃，当油液温度5℃≤T≤15℃时，间隔开启一半数量的加热器(4)，当油液温度T≤5℃时所有加热器(4)开启；任何情况下，加热器(4)开启后，若温度传感器(5)检测温升ΔT≥2℃时，自循环系统开启。
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