CN209294757U - 一种电机油站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机油站,包括油箱,所述油箱通过供油装置与过滤器相连接,所述过滤器通过出油管道与出油口相连接,所述出油管道上设置有出油阀门;所述油箱通过回油管道与回油口相连接,所述回油管道上设置有回油阀门,所述供油装置包括相互并联的第一供油装置和第二供油装置;本实用新型采用两套供油装置,可以确保在一套供油装置出现问题时,油站可以正常的工作,从而保证了设备的正常工作;两套供油装置分别采用交流供电和直流供电,可以确保当交流电源失去时,油站正常的工作,进一步保证了设备的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械润滑技术领域,具体涉及一种电机油站。
背景技术
油站主要用于大型机械设备的伺服机构和轴承集中润滑,使机器零件之间减少摩擦和摩擦部分清洗,并带走产生的热量,保障机器的正常运转,延长机器的使用寿命。使机械设备的相对运动部位得到较好的润滑,并带走运动时磨损金属微粒,经过滤和冷却系统冷却后流回油箱,形成循环润滑系统。
目前广泛使用的油站中,其吸油装置均只包含一套油泵组件,并且由单个油泵带动工作,在运行过程中,如果油泵组件中的某些部件出现故障,吸油装置将会停止工作,从而影响油站的正常工作。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种电机油站,采用两套供油装置,可以确保油站的正常工作,从而保证设备的正常运行。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种电机油站,包括油箱,所述油箱通过供油装置与过滤器相连接,所述过滤器通过出油管道与出油口相连接,所述出油管道上设置有出油阀门;所述油箱通过回油管道与回油口相连接,所述回油管道上设置有回油阀门,所述供油装置包括相互并联的第一供油装置和第二供油装置。
作为本实用新型的一个优选的技术方案:所述供油装置还包括通过管道与过滤器相连接的阀组,包括溢流阀、第一单向阀、第二单向阀;所述第一供油装置包括第一柱塞泵和直流电机,第二供油装置包括第二柱塞泵和交流电机;所述溢流阀的出油口与油箱相连接,进油口与管道相连接;所述第一柱塞泵与直流电机相连接,其输出端通过第一单向阀与管道相连接,输入端与油箱相连接;所述第二柱塞泵与交流电机相连接,其输出端通过第二单向阀与管道相连接,输入端与油箱相连接;所述管道上设置有阀门;所述溢流阀、第一单向阀、第二单向阀、直流电机、交流电机与控制装置相连接。
作为本实用新型的一个优选的技术方案:所述阀组还设置有测压接头,所述测压接头通过微型高压软管接头与压力表相连接;所述阀门为高压球阀。
作为本实用新型的一个优选的技术方案:所述回油管道通过磁网过滤装置与油箱相连接;所述出油管道上还设置第一测压接头,所述第一测压接头通过第一微型高压软管接头与第一压力表相连接;所述出油管道通过第一管道与油箱相连接,所述第一管道上设置有第一阀门。
作为本实用新型的一个优选的技术方案:所述第一阀门为高压球阀。
作为本实用新型的一个优选的技术方案:所述油箱上设置有液位液温计、电加热器、液位控制器、空气滤清器、电子温度继电器、仪表盘;所述油箱下部设置有排污口;所述电加热器、液位控制器、电子温度继电器、仪表盘与控制装置相连接;所述出油阀门为高压球阀;所述回油阀门为节流阀。
本实用新型具有以下有益效果:
1、采用两套供油装置,可以确保在一套供油装置出现问题时,油站可以正常的工作,从而保证了设备的正常工作。
2、两套供油装置分别采用交流供电和直流供电,可以确保当交流电源失去时,油站正常的工作,进一步保证了设备的正常工作。
3、通过过滤器和磁网过滤装置两套过滤装置,可以净化油箱内的润滑油,保证润滑油的干净,提高润滑和冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构俯视图;
图2为本实用新型整体结构主视图;
图3为本实用新型整体结构原理图;
图1-图3中:1、油箱,2、供油装置,3、过滤器,4、出油管道,5、出油口,6、出油阀门,7、回油管道,8、回油口,9、回油阀门,11、液位液温计,12、电加热器,13、液位控制器,14、空气滤清器,16、仪表盘,17、排污口,18、电子温度继电器,21、阀组,22、第一柱塞泵,23、第二柱塞泵,24、管道,25、溢流阀,26、第一单向阀,27、第二单向阀,30、阀门,31、压力表,32、磁网过滤装置,33、第一压力表,34、第一管道,35、第一阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,本实用新型实施例提供了一种电机油站,包括油箱1,油箱1通过供油装置2与过滤器3相连接,过滤器3通过出油管道4与出油口5相连接,出油管道4上设置有出油阀门6,出油阀门6为高压球阀;油箱1通过回油管道7与回油口8相连接,回油管道7上设置有回油阀门9。
供油装置2包括阀组21以及相互并联的第一供油装置、第二供油装置;第一供油装置包括第一柱塞泵22和直流电机,第二供油装置包括第二柱塞泵23和交流电机;阀组21通过管道24与过滤器3相连接,包括溢流阀25、第一单向阀26、第二单向阀27,溢流阀25的出油口与油箱1相连接,进油口与管道24相连接;第一柱塞泵22与直流电机相连接,其输出端通过第一单向阀26与管道24相连接,输入端与油箱1相连接;第二柱塞泵23与交流电机相连接,其输出端通过第二单向阀27与管道24相连接,输入端与油箱1相连接;管道24上设置有阀门30,阀门30采用高压球阀;供油装置采用两套供油装置,两套供油装置分别采用交流供电和直流供电,当第二柱塞泵装置损坏或者交流电源失去时,在控制装置的控制下或者人工可以启动第一供油装置,从而保证了油站的正常工作。
阀组21还设置有测压接头,测压接头通过微型高压软管接头与压力表31相连接,压力表31用于显示出口油压,便于监视。
回油管道7通过磁网过滤装置32与油箱1相连接,磁网过滤装置32用于吸取回油中的铁粉等杂质净化回油,通过过滤器3和磁网过滤装置32两套过滤装置,可以净化油箱1内的润滑油,保证润滑油的干净,提高润滑和冷却效果;出油管道7上还设置第一测压接头,第一测压接头通过第一微型高压软管接头与第一压力表33相连接,第一压力表33用于显示出油管道7上的压力;出油管道4通过第一管道34与油箱1相连接,第一管道34上设置有第一阀门35,第一阀门35为高压球阀,当出油压力过大时或者出油管道7出现故障时,可通过第一管道34将油送回到油箱1中。
油箱1上设置有用于显示油箱内油温油温的液位液温计11、电加热器12、液位控制器13、用于净化油箱内空气的空气滤清器14、电子温度继电器18、仪表盘16;油箱1下部设置有排污口17,排污口17上用于排出油箱内的杂质;电加热器12、液位控制器13、电子温度继电器18、仪表盘16与控制装置相连接;溢流阀25、第一单向阀26、第二单向阀27、直流电机、交流电机与控制装置相连接,控制装置为DCS系统或者PLC装置,可以控制交流电机或者直流电机的开启,以及溢流阀25,第一单向阀26、第二单向阀27的开关,从而根据需要达到控制油站的目的;液位控制器13将检测的液位通过控制装置在仪表盘16上显示出来;电子温度继电器18根据检测的油温通过控制装置启动或者关闭电加热器12;电加热器12通过密封垫、内六角螺钉和垫圈安装到油箱1上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电机油站,其特征在于:包括油箱,所述油箱通过供油装置与过滤器相连接,所述过滤器通过出油管道与出油口相连接,所述出油管道上设置有出油阀门;所述油箱通过回油管道与回油口相连接,所述回油管道上设置有回油阀门,所述供油装置包括相互并联的第一供油装置和第二供油装置。
2.根据权利要求1所述的一种电机油站,其特征在于:所述供油装置还包括通过管道与过滤器相连接的阀组,包括溢流阀、第一单向阀、第二单向阀;所述第一供油装置包括第一柱塞泵和直流电机,第二供油装置包括第二柱塞泵和交流电机;所述溢流阀的出油口与油箱相连接,进油口与管道相连接;所述第一柱塞泵与直流电机相连接,其输出端通过第一单向阀与管道相连接,输入端与油箱相连接;所述第二柱塞泵与交流电机相连接,其输出端通过第二单向阀与管道相连接,输入端与油箱相连接;所述管道上设置有阀门;所述溢流阀、第一单向阀、第二单向阀、直流电机、交流电机与控制装置相连接。
3.根据权利要求2所述的一种电机油站,其特征在于:所述阀组还设置有测压接头,所述测压接头通过微型高压软管接头与压力表相连接;所述阀门为高压球阀。
4.根据权利要求1所述的一种电机油站,其特征在于:所述回油管道通过磁网过滤装置与油箱相连接;所述出油管道上还设置第一测压接头,所述第一测压接头通过第一微型高压软管接头与第一压力表相连接;所述出油管道通过第一管道与油箱相连接,所述第一管道上设置有第一阀门。
5.根据权利要求4所述的一种电机油站,其特征在于:所述第一阀门为高压球阀。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种电机油站,其特征在于:所述油箱上设置有液位液温计、电加热器、液位控制器、空气滤清器、电子温度继电器、仪表盘;所述油箱下部设置有排污口;所述电加热器、液位控制器、电子温度继电器、仪表盘与控制装置相连接;所述出油阀门为高压球阀;所述回油阀门为节流阀。
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CN111022900A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-04-17 | 武汉船用机械有限责任公司 | 用于调距桨的润滑系统 |
CN114484246A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 陕西正通煤业有限责任公司 | 一种气动双护盾tbm刀盘油脂泵备用泵及其使用方法 |
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CN114484246A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 陕西正通煤业有限责任公司 | 一种气动双护盾tbm刀盘油脂泵备用泵及其使用方法 |
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