CN208397666U - 一种新型液压润滑稀油站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液压润滑稀油站，包括壳体、第一进油管和第二出油管，所述壳体的一端分别安装有第一进油管和第二出油管，壳体的另一端分别安装有第一出油管和第二进油管，所述第二固定板下方壳体的内部安装有第一固定板，第一固定板顶部远离第二固定板的一端安装有双筒网片式过滤器，所述双筒网片式过滤器一侧的第一固定板顶部安装有列管式油冷却器。本实用新型通过安装有承重壳体、第一进油管和第二出油管，列管式油冷却器的两端分别安装有出水管和进水管，出水管通过法兰盘固定有第一水管，第一水管缠绕在第一油管的外侧，便于冷却热油后经过热交换的热水对第一油管进行预热，减少加热棒的能耗。

Description

一种新型液压润滑稀油站

技术领域

本实用新型涉及稀油站技术领域，具体为一种新型液压润滑稀油站。

背景技术

稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位，稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中，现有的液压润滑稀油站润滑过程中是将冷却油直接注入机器的摩擦部位，使得冷却油与长时间工作发热的摩擦处接触温度骤降，易使得零件开裂损伤零件，冷却油在升温过程中无法对其进行预热，能耗消耗较大，同时无法直接对过滤器和进行清洗，易使得过滤器长时间使用被杂质堵塞，影响装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型液压润滑稀油站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压润滑稀油站，包括壳体、第一进油管和第二出油管，所述壳体的一端分别安装有第一进油管和第二出油管，壳体的另一端分别安装有第一出油管和第二进油管，且壳体一侧的中央安装有控制面板，所述壳体顶部的一端均匀安装有仪表，壳体顶部另一端均匀安装有电机，电机通过导线与控制面板电连接，电机的输出端安装有转轴，且转轴贯穿壳体内部一端第二固定板顶部安装的油箱内部，转轴上均安装有搅拌叶，所述油箱一端的内壁上安装有温度传感器，温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，且油箱顶部的中央安装有加热棒，加热棒通过导线与控制面板电连接，油箱的一端通过管道与第一出油管相连通，所述第二固定板下方壳体的内部安装有第一固定板，第一固定板顶部远离第二固定板的一端安装有双筒网片式过滤器，且双筒网片式过滤器的输入端通过管道与第一进油管相连通，双筒网片式过滤器的输出端通过第一油管与油箱的一端固定连接，所述双筒网片式过滤器一侧的第一固定板顶部安装有列管式油冷却器，列管式油冷却器的一侧通过管道与第二进油管相连通，列管式油冷却器的另一侧安装有第二油管，且列管式油冷却器的两端分别安装有出水管和进水管，出水管通过法兰盘固定有第一水管，第一水管缠绕在第一油管的外侧，所述列管式油冷却器下方壳体内部的底端安装有水箱，水箱顶部的一端与第一水管的一端固定连接，且水箱的一端分别安装有第二水管和第三水管，第二水管的一端与第二油管相连通，所述水箱内部的底端分别安装有第一水泵和第二水泵，第一水泵和第二水泵均通过导线与控制面板电连接，且第一水泵的输出端通过管道与进水管固定连接，第二水泵的输出端安装有第三水管，第三水管的一端延伸至水箱的外侧，所述水箱一端壳体内部底端安装有磁性过滤器，磁性过滤器顶部的中央安装有电磁铁，电磁铁通过导线与控制面板电连接，磁性过滤器的内部均匀安装有铁棒，且磁性过滤器靠近水箱的一侧与第二油管的一端固定连接，所述磁性过滤器远离水箱的一侧分别安装有第三油管和第四水管，第三油管和第四水管均与壳体内部底端安装的废料箱相连通，第三油管下方的废料箱与第三水管的一端固定连接，且废料箱内部的底端通过滑条安装有废屑箱，废屑箱的一端延伸至壳体的外侧，所述废屑箱靠近第三油管和第四水管的一端安装有过滤板，且第四水管远离磁性过滤器的一端延伸至废料箱内部废屑箱的上方。

优选的，所述壳体两侧的两端均安装有吊钩。

优选的，所述第一进油管和第二出油管上均安装有油泵。

优选的，所述废屑箱的一侧设有可视窗。

优选的，所述废料箱的底端均匀设有与滑条相互配合的滑槽。

优选的，所述第二水管、第二油管、第三水管、第三油管和第四水管上均安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型液压润滑稀油站通过设置有壳体、第一进油管和第二出油管，壳体顶部安装的电机输出端安装有转轴，转轴贯穿油箱内部并安装有搅拌叶，且油箱顶部的中央安装有加热棒，油箱的一端通过管道与第一出油管相连通，便于通过加热棒对润滑油进行搅拌加热，避免冷油与热零件接触温度骤降对零件产生损坏，便于装置的使用，列管式油冷却器的两端分别安装有出水管和进水管，出水管通过法兰盘固定有第一水管，第一水管缠绕在第一油管的外侧，便于冷却热油后经过热交换的热水对第一油管进行预热，减少加热棒的能耗，便于装置的使用，本实用新型磁性过滤器靠近水箱一侧与第二油管的一端固定连接，磁性过滤器远离水箱的一侧分别安装有第三油管和第四水管，第三油管和第四水管均与壳体内部底端安装的废料箱相连通，便于通过水箱内第二水泵将冷却水注入磁性过滤器中对其进行清洗，减少杂质的沉淀和堵塞，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视示意图；

图中：1、壳体；2、第一进油管；3、第二出油管；4、废屑箱；5、仪表；6、电机；7、吊钩；8、第一出油管；9、第二进油管；10、控制面板；11、双筒网片式过滤器；12、第一废料管；13、第一固定板；14、废料箱；15、第一油管；16、出水管；17、第一水管；18、油箱；19、温度传感器；20、加热棒；21、转轴；22、搅拌叶；23、第二固定板；24、列管式油冷却器；25、进水管；26、水箱；27、第一水泵；28、第二水泵；29、第二水管；30、第二油管；31、第三水管；32、电磁铁；33、铁棒；34、磁性过滤器；35、第三油管；36、过滤板；37、第四水管；38、滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种新型液压润滑稀油站，包括壳体1、第一进油管2和第二出油管3，壳体1的一端分别安装有第一进油管2和第二出油管3，第一进油管2和第二出油管3上均安装有油泵，便于装置进出润滑油，便于装置的使用，壳体1的另一端分别安装有第一出油管8和第二进油管9，且壳体1一侧的中央安装有控制面板10，壳体1两侧的两端均安装有吊钩7，便于装置通过吊绳进行整体搬运，便于装置的使用，壳体1顶部的一端均匀安装有仪表5，壳体1顶部另一端均匀安装有电机6，电机6的型号可为Y160M1-2电机，电机6通过导线与控制面板10电连接，电机6的输出端安装有转轴21，且转轴21贯穿壳体1内部一端第二固定板23顶部安装的油箱18内部，转轴21上均安装有搅拌叶22，油箱18一端的内壁上安装有温度传感器19，温度传感器19的型号可为WRM-101温度传感器，温度传感器19的输出端与控制面板10的输入端电性连接，且油箱18顶部的中央安装有加热棒20，加热棒20通过导线与控制面板10电连接，油箱18的一端通过管道与第一出油管8相连通，第二固定板23下方壳体1的内部安装有第一固定板13，第一固定板13顶部远离第二固定板23的一端安装有双筒网片式过滤器11，且双筒网片式过滤器11的输入端通过管道与第一进油管2相连通，双筒网片式过滤器11的输出端通过第一油管15与油箱18的一端固定连接，双筒网片式过滤器11一侧的第一固定板13顶部安装有列管式油冷却器24，列管式油冷却器24的一侧通过管道与第二进油管9相连通，列管式油冷却器24的另一侧安装有第二油管30，且列管式油冷却器24的两端分别安装有出水管16和进水管25，出水管16通过法兰盘固定有第一水管17，第一水管17缠绕在第一油管15的外侧，列管式油冷却器24下方壳体1内部的底端安装有水箱26，水箱26顶部的一端与第一水管17的一端固定连接，且水箱26的一端分别安装有第二水管29和第三水管31，第二水管29的一端与第二油管30相连通，水箱26内部的底端分别安装有第一水泵27和第二水泵28，第一水泵27和第二水泵28均通过导线与控制面板10电连接，且第一水泵27的输出端通过管道与进水管25固定连接，第二水泵28的输出端安装有第三水管31，第三水管31的一端延伸至水箱26的外侧，水箱26一端壳体1内部底端安装有磁性过滤器34，磁性过滤器34顶部的中央安装有电磁铁32，电磁铁32通过导线与控制面板10电连接，磁性过滤器34的内部均匀安装有铁棒33，且磁性过滤器34靠近水箱26的一侧与第二油管30的一端固定连接，磁性过滤器34远离水箱26的一侧分别安装有第三油管35和第四水管37，第二水管29、第二油管30、第三水管31、第三油管35和第四水管37上均安装有电磁阀，便于控制第二水管29、第二油管30、第三水管31、第三油管35和第四水管37的使用，便于装置的使用，第三油管35和第四水管37均与壳体1内部底端安装的废料箱14相连通，第三油管35下方的废料箱14与第三水管31的一端固定连接，且废料箱14内部的底端通过滑条38安装有废屑箱4，废料箱14的底端均匀设有与滑条38相互配合的滑槽，便于废屑箱4的抽拉，便于清理废屑箱4，废屑箱4的一端延伸至壳体1的外侧，废屑箱4的一侧设有可视窗，便于观察废屑箱4内部废屑含量，便于及时清理废屑箱4，废屑箱4靠近第三油管35和第四水管37的一端安装有过滤板36，且第四水管37远离磁性过滤器34的一端延伸至废料箱14内部废屑箱4的上方。

工作原理：使用时，首先接通外接电源，将第一进油管2和第二出油管3接通储油箱，将第一出油管8和第二进油管9接通需要润滑的装置，通过油泵将储油箱中的润滑油通过第一进油管2抽入，经过双筒网片式过滤器11过滤后由第一油管注入油箱18中，通过控制面板10控制电机6和加热棒20工作，使得油箱18内部润滑油在加热棒的加热下经过电机搅拌充分加热，温度传感器19能有效感应加热温度，避免加热温度过高，然后经过加热的润滑由通过第一出油管8注入需要润滑的装置内部对装置进行润滑，润滑后的油液通过第二进油管9流入列管式冷却器24中，接着通过第一水泵27将水箱26内的冷却水注入列管式冷却器24中对热油进行热交换，使得热油冷却，经过热交换后的冷水变成热水，通过第一水管17流回水箱26中，流动过程中，热水对第一有个15内注入的冷油进行预热，减少了加热棒20加热时的能耗，减少了资源浪费，经过冷却后的润滑油通过第二油管30流入磁性过滤器34内部，通过电磁铁32对铁棒33的吸引力，将润滑油内磨损的金属微粒吸附在铁棒33上，便于去除润滑油内的杂质，最后润滑油经过第三油管35流入第二出油管3内，并通过第二出油管3流回储油箱内部，便于再次使用，当需要对磁性过滤器34进行清洗时，关闭第三水管31和第三油管35上的电磁阀，打开第二水泵28，将电磁铁32断电，使得水箱内的冷却水，注入磁性过滤器34内部，将失去磁性残留在磁性过滤器34内部的金属微粒冲洗流入废屑箱4中，经过过滤板36。去除清洗水后使得碎屑留在废屑箱4中，便于对废屑的清理，清洗水通过第三水管31回流到水箱26中，便于再次使用，减少资源的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型液压润滑稀油站，包括壳体（1）、第一进油管（2）和第二出油管（3），其特征在于：所述壳体（1）的一端分别安装有第一进油管（2）和第二出油管（3），壳体（1）的另一端分别安装有第一出油管（8）和第二进油管（9），且壳体（1）一侧的中央安装有控制面板（10），所述壳体（1）顶部的一端均匀安装有仪表（5），壳体（1）顶部另一端均匀安装有电机（6），电机（6）通过导线与控制面板（10）电连接，电机（6）的输出端安装有转轴（21），且转轴（21）贯穿壳体（1）内部一端第二固定板（23）顶部安装的油箱（18）内部，转轴（21）上均安装有搅拌叶（22），所述油箱（18）一端的内壁上安装有温度传感器（19），温度传感器（19）的输出端与控制面板（10）的输入端电性连接，且油箱（18）顶部的中央安装有加热棒（20），加热棒（20）通过导线与控制面板（10）电连接，油箱（18）的一端通过管道与第一出油管（8）相连通，所述第二固定板（23）下方壳体（1）的内部安装有第一固定板（13），第一固定板（13）顶部远离第二固定板（23）的一端安装有双筒网片式过滤器（11），且双筒网片式过滤器（11）的输入端通过管道与第一进油管（2）相连通，双筒网片式过滤器（11）的输出端通过第一油管（15）与油箱（18）的一端固定连接，所述双筒网片式过滤器（11）一侧的第一固定板（13）顶部安装有列管式油冷却器（24），列管式油冷却器（24）的一侧通过管道与第二进油管（9）相连通，列管式油冷却器（24）的另一侧安装有第二油管（30），且列管式油冷却器（24）的两端分别安装有出水管（16）和进水管（25），出水管（16）通过法兰盘固定有第一水管（17），第一水管（17）缠绕在第一油管（15）的外侧，所述列管式油冷却器（24）下方壳体（1）内部的底端安装有水箱（26），水箱（26）顶部的一端与第一水管（17）的一端固定连接，且水箱（26）的一端分别安装有第二水管（29）和第三水管（31），第二水管（29）的一端与第二油管（30）相连通，所述水箱（26）内部的底端分别安装有第一水泵（27）和第二水泵（28），第一水泵（27）和第二水泵（28）均通过导线与控制面板（10）电连接，且第一水泵（27）的输出端通过管道与进水管（25）固定连接，第二水泵（28）的输出端安装有第三水管（31），第三水管（31）的一端延伸至水箱（26）的外侧，所述水箱（26）一端壳体（1）内部底端安装有磁性过滤器（34），磁性过滤器（34）顶部的中央安装有电磁铁（32），电磁铁（32）通过导线与控制面板（10）电连接，磁性过滤器（34）的内部均匀安装有铁棒（33），且磁性过滤器（34）靠近水箱（26）的一侧与第二油管（30）的一端固定连接，所述磁性过滤器（34）远离水箱（26）的一侧分别安装有第三油管（35）和第四水管（37），第三油管（35）和第四水管（37）均与壳体（1）内部底端安装的废料箱（14）相连通，第三油管（35）下方的废料箱（14）与第三水管（31）的一端固定连接，且废料箱（14）内部的底端通过滑条（38）安装有废屑箱（4），废屑箱（4）的一端延伸至壳体（1）的外侧，所述废屑箱（4）靠近第三油管（35）和第四水管（37）的一端安装有过滤板（36），且第四水管（37）远离磁性过滤器（34）的一端延伸至废料箱（14）内部废屑箱（4）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压润滑稀油站，其特征在于：所述壳体（1）两侧的两端均安装有吊钩（7）。

3.根据权利要求1所述的一种新型液压润滑稀油站，其特征在于：所述第一进油管（2）和第二出油管（3）上均安装有油泵。

4.根据权利要求1所述的一种新型液压润滑稀油站，其特征在于：所述废屑箱（4）的一侧设有可视窗。

5.根据权利要求1所述的一种新型液压润滑稀油站，其特征在于：所述废料箱（14）的底端均匀设有与滑条（38）相互配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种新型液压润滑稀油站，其特征在于：所述第二水管（29）、第二油管（30）、第三水管（31）、第三油管（35）和第四水管（37）上均安装有电磁阀。