CN205620735U - 一种回转窑托轮轴承强制润滑控制系统 - Google Patents
一种回转窑托轮轴承强制润滑控制系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种回转窑托轮轴承强制润滑控制系统，包括就地控制器、远程控制器、现场选择及操作单元、电机备妥运行及超温报警指示单元、电机驱动单元、温度显示及超温报警单元，其中，所述就地控制器分别与所述现场选择及操作单元、所述电机备妥运行及超温报警指示单元、所述电机驱动单元和所述温度显示及超温报警单元连接，并和所述远程控制器进行通讯；所述现场选择及操作单元包括选择开关和启停控制按钮，其中所述选择开关能够在远程控制位和就地控制位之间选择切换。本实用新型控制系统，既可以实现远程控制，也可以通过现场启停控制按钮进行就地控制，运行稳定性高，有效的保障了回转窑托轮轴承的安全稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑控制系统，尤其涉及一种回转窑托轮轴承强制润滑控制系统。
背景技术
对于需要润滑的部件来说，润滑控制是极其重要的，若部件得不到及时的润滑，则会严重影响部件的使用寿命，并会有比较大的安全隐患。目前，回转窑托轮轴承大都依靠拖轮转动时油勺从油池中舀起的油进行自然润滑，在托轮轴承温度较高时不能起到应有的润滑效果。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种回转窑托轮轴承强制润滑控制系统，其控制效果好，可以根据轴承温度报警信号自动控制润滑油泵电机启停，确保了托轮轴承得到及时的润滑。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种回转窑托轮轴承强制润滑控制系统，其特征在于，包括就地控制器、远程控制器、现场选择及操作单元、电机备妥运行及超温报警指示单元、电机驱动单元、温度显示及超温报警单元，其中，所述就地控制器分别与所述现场选择及操作单元、所述电机备妥运行及超温报警指示单元、所述电机驱动单元和所述温度显示及超温报警单元连接，并和所述远程控制器进行通讯；所述现场选择及操作单元包括选择开关和启停控制按钮，其中所述选择开关能够在远程控制位和就地控制位之间选择切换。
进一步地，所述就地控制器包括CPU、通讯模块、数字量输入模块和数字量输出模块，其中所述CPU通过所述通讯模块连接所述远程控制器，所述数字量输入模块和所述数字量输出模块分别与所述CPU连接。
进一步地，所述电机备妥运行及超温报警指示单元包括超温报警灯、电机备妥灯和电机运行灯。
进一步地，所述电机驱动单元包括控制继电器、交流接触器和润滑油泵电机，其中所述交流接触器直接连接所述润滑油泵电机，所述控制继电器接收来自所述数字量输出模块的信号并控制所述交流接触器的吸合与断开。
进一步地，所述温度显示及超温报警单元包括四个热电阻和四路数显表，所述四路数显表分别检测来自所述四个热电阻的温度，当所述温度超过预设值时，所述四路数显表将报警信号传递给所述数字量输入模块。
进一步地，所述现场选择及操作单元、所述电机备妥运行及超温报警指示单元、所述电机驱动单元和所述温度显示及超温报警单元的数量分别为3个。
进一步地，所述就地控制器实时接收所述远程控制器传送过来的润滑油泵电机启停控制信号，并实时向所述远程控制器上传润滑油泵电机备妥、运行状态信号和托轮轴承超温报警信号。
本实用新型的控制系统不论远程或就地控制，都可以控制润滑油泵电机的启停，有效保护托轮轴承的安全稳定运行。本控制系统以就地控制器作为控制核心，实时控制并且与远程控制器进行数据交互，自动化程度高，大大节省了人力，可以全自动稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的回转窑托轮轴承强制润滑控制系统的结构示意图；
图2是本实用新型的回转窑托轮轴承强制润滑控制系统的控制箱内部示意图及系统连接图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
回转窑共有3个托轮，每个托轮4个轴承，一共12个托轮轴承，所以一共12个润滑油泵电机和12个热电阻，考虑到三个托轮的距离比较远，并且为了现场操作简便，如图2所示，本实用新型控制系统由控制箱1、控制箱2和控制箱3三个控制箱组成。每个控制箱接收四个热电阻的温度值，并对四个润滑油泵电机进行控制。
控制箱1由CPU、数字量输出模块、数字量输入模块、通讯模块和托轮1的四个轴承润滑油泵电机的控制器件(超温报警灯、电机备妥灯及运行灯、控制继电器、空气开关、交流接触器、四路数显表、启停控制按钮和选择开关)组成。
控制箱2由托轮2的四个轴承润滑油泵电机的控制器件(超温报警灯、电机备妥灯及运行灯、控制继电器、空气开关、交流接触器、四路数显表、启停控制按钮和选择开关)组成。
控制箱3由托轮3的四个轴承润滑油泵电机的控制器件(超温报警灯、电机备妥灯及运行灯、控制继电器、空气开关、交流接触器、四路数显表、启停控制按钮和选择开关)组成。
控制箱2和控制箱3中的数字量输入和输出信号通过电缆连接到控制箱1中的数字量输出模块和数字量输入模块中。
热电阻和四路数显表采用三线制连接，避免了线路电阻所引起的温度测量误差。
本实用新型控制系统包括就地控制器、现场选择及操作单元、电机备妥运行及超温报警指示单元、电机驱动单元、温度显示及超温报警单元和热电阻。就地控制器分别与现场选择及操作单元、电机备妥运行及超温报警指示单元、电机驱动单元和温度显示及超温报警单元连接。
如图2所示，图1中的就地控制器是本控制系统的控制核心，由数字量输出模块、CPU、数字量输入模块及通讯模块组成，完成所有的润滑油泵电机启停和联锁控制功能，并和远程控制器进行实时Profibus-dp通讯，就地控制器实时接收远程控制器传送过来的润滑油泵电机启停控制信号，并实时上传润滑油泵电机备妥、运行状态信号和托轮轴承超温报警信号。
如图2所示，图1中的现场选择及操作单元由控制箱1中的选择开关和启停控制按钮、控制箱2中的选择开关和启停控制按钮及控制箱3中的选择开关和启停控制按钮组成，选择开关有两个位置，即远程控制位和就地控制位。当选择开关处于远程控制位时，远程控制器通过就地控制器对润滑油泵电机进行控制；当选择开关处于就地控制位时，操作人员通过控制箱上的启停控制按钮对润滑油泵电机进行控制。
如图2所示，图1中的电机备妥运行及超温报警指示单元由控制箱1中的超温报警灯、电机备妥灯及运行灯、控制箱2中的超温报警灯、电机备妥灯及运行灯和控制箱3中的超温报警灯、电机备妥灯及运行灯组成。某一路热电阻测出来的托轮轴承温度高于此回路的润滑油泵电机启动设定值时，超温报警灯亮；电机回路空气开关闭合时，空气开关辅助触点作为电机备妥信号输入到数字量输入模块内，电机回路备妥灯亮；交流接触器吸合、润滑油泵电机运行时，交流接触器辅助触点作为电机运行返回信号输入到数字量输入模块内，电机回路运行灯亮。
如图2所示，图1中的电机驱动单元由控制箱1中的控制继电器、空气开关、交流接触器、控制箱2中的控制继电器、空气开关、交流接触器和控制箱3中的控制继电器、空气开关、交流接触器组成，控制继电器接收数字量输出模块的驱动信号来控制交流接触器的吸合和断开。
如图2所示，图1中的温度显示及超温报警单元由控制箱1中的四路数显表、控制箱2中的四路数显表、控制箱3中的四路数显表和12个热电阻组成。四路数显表可以接收四个热电阻信号，并且每一路对应一个单独的超温报警开关量输出。四路数显表接收和显示热电阻所测的托轮轴承处温度，并实时和内部的每一路的润滑油泵电机启动温度设定值进行比较，当热电阻温度值超过润滑油泵电机启动温度设定值时，四路数显表会输出超温报警信号到数字量输入模块中。
本实用新型控制系统共有两种控制方式，方式一：控制箱1、控制箱2和控制箱3的选择开关处于远程控制位，远程控制器通过Profibus-dp通讯发送远程启停信号控制润滑油泵电机启停，同时就地控制器根据轴承温度超温报警信号自动控制润滑油泵电机的启停；方式二：控制箱1、控制箱2或控制箱3的选择开关处于就地控制位，操作人员现场通过各自控制箱上的启停按钮控制润滑油泵电机的启停。
本实用新型控制系统远程控制流程如下：控制箱1、控制箱2和控制箱3的选择开关处于远程控制位，数字量输入模块实时监测空气开关的辅助触点信号(电机备妥信号)；空气开关合上后，控制箱1内的CPU将此备妥信号通过通讯模块发送给远程控制器；远程控制器接收到备妥信号后，操作人员就可以通过远程控制器远程进行润滑油泵电机的启停控制，此时就地控制器也会根据轴承温度超温报警信号自动控制润滑油泵电机启停；就地控制器会将实时的轴承温度超温报警信号、润滑油泵电机运行信号和备妥信号传送给远程控制器进行计算处理和显示，并在就地控制箱面板上通过指示灯(超温报警灯、电机备妥灯及运行灯)实时显示润滑油泵电机状态。
控制系统就地控制流程如下：控制箱1、控制箱2或控制箱3的选择开关处于就地控制位，操作人员通过控制箱面板上的启停控制按钮对润滑油泵电机进行控制，控制箱1内的CPU也会实时的将轴承温度超温报警信号和润滑油泵电机运行信号传送给远程控制器。
本实用新型回转窑托轮轴承强制润滑控制系统以就地控制器作为控制核心，自动化程度高，实时控制，远程和就地都可以操作，真正实现了回转窑托轮的强制润滑，并且与远程控制器进行数据交互，智能化程度高，可以全自动稳定运行。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种回转窑托轮轴承强制润滑控制系统，其特征在于，包括就地控制器、远程控制器、现场选择及操作单元、电机备妥运行及超温报警指示单元、电机驱动单元、温度显示及超温报警单元，其中，所述就地控制器分别与所述现场选择及操作单元、所述电机备妥运行及超温报警指示单元、所述电机驱动单元和所述温度显示及超温报警单元连接，并和所述远程控制器进行通讯；所述现场选择及操作单元包括选择开关和启停控制按钮，其中所述选择开关能够在远程控制位和就地控制位之间选择切换。
2.根据权利要求1所述的回转窑托轮轴承强制润滑控制系统，其特征在于，所述就地控制器包括CPU、通讯模块、数字量输入模块和数字量输出模块，其中所述CPU通过所述通讯模块连接所述远程控制器，所述数字量输入模块和所述数字量输出模块分别与所述CPU连接。
3.根据权利要求1所述的回转窑托轮轴承强制润滑控制系统，其特征在于，所述电机备妥运行及超温报警指示单元包括超温报警灯、电机备妥灯和电机运行灯。
4.根据权利要求2所述的回转窑托轮轴承强制润滑控制系统，其特征在于，所述电机驱动单元包括控制继电器、交流接触器和润滑油泵电机，其中所述交流接触器直接连接所述润滑油泵电机，所述控制继电器接收来自所述数字量输出模块的信号并控制所述交流接触器的吸合与断开。
5.根据权利要求2所述的回转窑托轮轴承强制润滑控制系统，其特征在于，所述温度显示及超温报警单元包括四个热电阻和四路数显表，所述四路数显表分别检测来自所述四个热电阻的温度，当所述温度超过预设值时，所述四路数显表将报警信号传递给所述数字量输入模块。
6.根据权利要求1-5任一项所述的回转窑托轮轴承强制润滑控制系统，其特征在于，所述现场选择及操作单元、所述电机备妥运行及超温报警指示单元、所述电机驱动单元和所述温度显示及超温报警单元的数量分别为3个。
7.根据权利要求1-5任一项所述的回转窑托轮轴承强制润滑控制系统，其特征在于，所述就地控制器实时接收所述远程控制器传送过来的润 滑油泵电机启停控制信号，并实时向所述远程控制器上传润滑油泵电机备妥、运行状态信号和托轮轴承超温报警信号。
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| CN106679411A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-17 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种回转窑的上下料控制方法 |
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2016
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| CN106679411B (zh) * | 2017-01-13 | 2019-04-26 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种回转窑的上下料控制方法 |
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