CN106679411B - 一种回转窑的上下料控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回转窑的上下料控制方法，通过优化程序，增加设备连锁点，对可能出现的故障进行预判，提醒岗位人员或自动采取保护措施，放置回转窑内部造成堵料，影响生产效率：步骤1)在回转窑的进出口安装风压负压表，并在出口安装放料闸板，上位机与回转窑、放料闸板和警报装置连接；步骤2)开始上料，计时并判断料头的位置，上满料后，检测进出口风压均在预设值范围内，开始从出口出料；步骤3)停止上料，根据计时和回转窑转速判断料尾的位置停止上料，停止预设时间后，出料完毕。

Description

一种回转窑的上下料控制方法
技术领域
本发明属于石膏板生产领域，具体涉及一种回转窑的上下料控制方法。
背景技术
石膏板生产中，制粉系统的回转窑是熟料系统的关键设备，其内部为多根蒸汽管道分布，生石膏在运动过程中与蒸汽完成热交换，失去水分，变成熟石膏。在实际生产过程中，会出现由于蒸汽管道温度较高，同时由于回转窑内部长时间的大量承重，蒸汽管道极易产生变形，造成回转窑内部堵料，清理困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回转窑的上下料控制方法，能够预防回转窑在生产过程中产生的以上问题而影响生产。
为了达到上述目的，本发明的具体技术方案如下：
一种回转窑的上下料控制方法，包括以下步骤：
步骤1)在回转窑的生料进口及熟料出口分别安装用于测量生料进口和熟料出口风压的风压负压表，在回转窑的熟料出口安装放料闸板，设有显示屏的上位机与所述回转窑、放料闸板和警报装置连接；
步骤2)所述上位机控制上料系统开始上料，同时启动所述上位机中的计时模块，根据计时时间和回转窑的设定转速判断料头的位置，上料预设时间后，回转窑为满料状态，通过所述风压负压表分别检测所述生料进口和熟料出口的风压，检测的所述风压均在预设值范围内时为正常状态，开始从所述熟料出口出料；
步骤3)停止上料，所述计时模块持续计时，根据计时时间和回转窑的设定转速判断料尾的位置，进而判断停止上料的时间点或位置点，停止上料预设时间后，出料完毕，回转窑为空窑状态。
进一步地，回转窑的设定转速均为40-45Hz，所述上料和停止上料的预设时间均为40-45分钟。
进一步地，步骤2)中，所述正常状态具体为：所述生料进口风压小于-20Pa，熟料出口风压小于-70Pa。
进一步地，步骤2)中，还包括：当所述生料进口风压大于-20Pa，或熟料出口风压大于-70Pa，则判断风速较小；此时，收尘风机频率增加1HZ：
5分钟后，当风压达到正常值后，上位机提醒风压正常；
5分钟后，当风压仍为生料进口风压大于-20Pa，或熟料出口风压大于-70Pa，此时风压仍然不正常；尝试将风机频率再次增加1HZ；5分钟后，风压仍为进口风压大于-20Pa，或出口风压大于-70Pa，此时，上位机显示“风压不够”，提示作业者检查风道及出料口状态，对堵料口进行及时排查清理。
进一步地，步骤2)中，还包括：
满料状态下，当熟料输送系统故障时，立刻停止上料系统，上位机控制熟料出口的所述放料闸板打开，同时，将回转窑的转速由之前设定的40-45Hz设定为15-20Hz，同时上位机启动警报装置，通知作业者放料，排除故障。
进一步地，所述上位机的显示屏为触摸显示屏，通过所述显示屏对回转窑系统进行控制；
所述上位机采集的风压负压表的压力数值、回转窑内的监控画面、提醒信息均在所述显示屏上显示。
进一步地，还包括用于下料的旁路闸板，所述旁路闸板设在所述熟料出口，用于分流下料。
进一步地，所述回转窑的启动条件为：
加油机的油压达到10KPa，5分钟后，轴承温度仍低于60℃，允许启动回转窑；
每30分钟启动一次加油机，每次运行5分钟，当轴承温度超过80℃时，警报装置启动，提醒作业者进行故障排查；
当轴承温度达到100℃以上时，停止回转窑转动。
进一步地，通过温度检测装置检测所述轴承温度，所述温度检测装置设在回转窑的托辊上。
进一步地，在所述加油机的管道的末端设有油压检测传感器，通过所述油压检测传感器对所述油压进行检测；同时通过所述加油机对所述托辊和回转窑的齿轮圈进行润滑。
本发明提供的一种回转窑上下料控制方法，通过优化程序，增加设备连锁点，对可能出现的故障进行预判，提醒岗位人员或自动采取保护措施，放置回转窑内部造成堵料，影响生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种回转窑上下料控制方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进行说明。
如图1所示，一种回转窑的上下料控制方法，包括以下步骤：
101.在回转窑的生料进口及熟料出口分别安装用于测量生料进口和熟料出口风压的风压负压表，在回转窑的熟料出口安装放料闸板，设有显示屏的上位机与所述回转窑、放料闸板和警报装置连接。
上位机与回转窑连接，同时控制回转窑的上料系统的开始和停止，并采集的风压负压表的压力数值，回转窑内的监控画面也显示在上位机的显示屏上。警报提醒信息显示在上位机显示屏上，并通过警报装置提醒告知作业者。当需要放料时，上位机控制放料闸板打开。
该上位机的显示屏为触摸显示屏，通过所述显示屏对回转窑系统进行控制。
还包括用于下料的旁路闸板，所述旁路闸板设在所述熟料出口，用于分流下料。
102.所述上位机控制上料系统开始上料，同时启动所述上位机中的计时模块，根据计时时间和回转窑的设定转速判断料头的位置，上料预设时间后，回转窑为满料状态，通过所述风压负压表分别检测所述生料进口和熟料出口的风压，检测的所述风压均在预设值范围内时为正常状态，开始从所述熟料出口出料。
上料时间通常为40-45分钟，优选为40分钟，在该时间段内上料的量不仅能够最大化的保证生产效率，同时能够减少堵料现象的产生。
当所述生料进口风压小于-20Pa，熟料出口风压小于-70Pa，判断为正常状态。
当所述生料进口风压大于-20Pa，或熟料出口风压大于-70Pa，则判断风速较小；此时，收尘风机频率增加1Hz：5分钟后，当生料进口风压小于-20Pa，熟料出口风压小于-70Pa，上位机提醒风压正常；
5分钟后，当风压仍为生料进口风压大于-20Pa，或熟料出口风压大于-70Pa，此时风压仍然不正常；尝试将风机频率再次增加1Hz；5分钟后，风压仍为进口风压大于-20Pa，或出口风压大于-70Pa，此时，上位机显示“风压不够”，提示作业者检查风道及出料口状态，对堵料口进行及时排查清理。
满料状态下，当熟料输送系统故障时，上位机控制立刻停止上料系统，上位机控制熟料出口的所述放料闸板打开，同时，将回转窑由之前设定的40-45Hz的转速降低为15HZ，同时上位机启动警报装置，通知作业者放料，排除故障。
103.停止上料，所述计时模块持续计时，根据计时时间和回转窑的设定转速判断料尾的位置，进而判断停止上料的时间点或位置点，停止上料预设时间后，出料完毕，回转窑为空窑状态。
其中，回转窑的启动条件为：
在加油机的管道的末端设有油压检测传感器，通过所述油压检测传感器对所述油压进行检测；同时通过所述加油机对所述托辊和回转窑的齿轮圈进行润滑。通过温度检测装置检测所述轴承温度，所述温度检测装置设在回转窑的托辊上。
加油机的油压达到10KPa，5分钟后，轴承温度仍低于60℃，允许启动回转窑；
每30分钟启动一次加油机，每次运行5分钟，当轴承温度超过80℃时，警报装置启动，提醒作业者进行故障排查；
当轴承温度达到100℃以上时，停止回转窑转动。
以上，虽然说明了本发明的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本发明的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本发明的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本发明的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的发明及其均等范围内。

Claims (6)

1.一种回转窑的上下料控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)在回转窑的生料进口及熟料出口分别安装用于测量生料进口和熟料出口风压的风压负压表，在回转窑的熟料出口安装放料闸板，设有显示屏的上位机与所述回转窑、放料闸板和警报装置连接，回转窑的设定转速均为40-45Hz，所述上料和停止上料的预设时间均为40-45分钟；
步骤2)所述上位机控制上料系统开始上料，同时启动所述上位机中的计时模块，根据计时时间和回转窑的设定转速判断料头的位置，上料预设时间后，回转窑为满料状态，通过所述风压负压表分别检测所述生料进口和熟料出口的风压，检测的所述风压均在预设值范围内时为正常状态，开始从所述熟料出口出料；
所述正常状态具体为：所述生料进口风压小于-20Pa，熟料出口风压小于-70Pa；
当所述生料进口风压大于-20Pa，或熟料出口风压大于-70Pa，则判断风速较小；此时，收尘风机频率增加1Hz：
5分钟后，当生料进口风压小于-20Pa，熟料出口风压小于-70Pa，上位机提醒风压正常；
5分钟后，当风压仍为生料进口风压大于-20Pa，或熟料出口风压大于-70Pa，此时风压仍然不正常；尝试将风机频率再次增加1Hz；5分钟后，风压仍为进口风压大于-20Pa，或出口风压大于-70Pa，此时，上位机显示“风压不够”，提示作业者检查风道及出料口状态，对堵料口进行及时排查清理；
满料状态下，当熟料输送系统故障时，立刻停止上料系统，上位机控制熟料出口的所述放料闸板打开，同时，将回转窑的转速由之前设定的40-45Hz降低为15-20Hz，同时上位机启动警报装置，通知作业者放料，排除故障；
步骤3)停止上料，所述计时模块持续计时，根据计时时间和回转窑的设定转速判断料尾的位置，进而判断停止上料的时间点或位置点，停止上料预设时间后，出料完毕，回转窑为空窑状态。
2.如权利要求1所述的一种回转窑的上下料控制方法，其特征在于，所述上位机的显示屏为触摸显示屏，通过所述显示屏对回转窑系统进行控制；
所述上位机采集的风压负压表的压力数值、回转窑内的监控画面、提醒信息均在所述显示屏上显示。
3.如权利要求1所述的一种回转窑的上下料控制方法，其特征在于，还包括用于下料的旁路闸板，所述旁路闸板设在所述熟料出口，用于分流下料。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种回转窑的上下料控制方法，其特征在于，所述回转窑的启动条件为：
加油机的油压达到10KPa，5分钟后，轴承温度仍低于60℃，允许启动回转窑；
每30分钟启动一次所述加油机，每次运行5分钟，当轴承温度超过80℃时，警报装置启动，提醒作业者进行故障排查；
当轴承温度达到100℃以上时，停止回转窑转动。
5.如权利要求4所述的一种回转窑的上下料控制方法，其特征在于，通过温度检测装置检测所述轴承温度，所述温度检测装置设在回转窑的托辊上。
6.如权利要求5所述的一种回转窑的上下料控制方法，其特征在于，
在所述加油机的管道的末端设有油压检测传感器，通过所述油压检测传感器对所述油压进行检测；同时通过所述加油机对所述托辊和回转窑的齿轮圈进行润滑。
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