CN204141986U - 回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于锰锌铁氧体颗粒烧结用的设备，具体地说是一种回转窑，包括窑体，窑体包括壳体、炉腔、炉腔内设的炉管和硅碳棒，炉管开设进料口和出料口，炉管的进料口连接下料管，所述下料管通过连接法兰连接喂料机，所述喂料机上端连接料桶，所述喂料机为叶片式喂料机，所述喂料机的转轴连接联轴器，联轴器连接电机，喂料机的叶片为“V”形，回转窑改造后可实现不停窑检修，节约电能可观，提高了经济效益。

Description

回转窑

技术领域

本实用新型用于锰锌铁氧体颗粒烧结用的设备，具体地说是一种回转窑。

背景技术

回转窑设备中，其中投料工作环节，采用的是振动屉式喂料机，该喂料机的工作形式是将物料储存装置连接在振动屉式喂料机上，喂料机通过电磁振动装置产生的振动，将物料落在进料糟流入回转窑炉管中进行烧结，进给量的大小由振动幅度来调节，但在实际使用过程中发现有以下问题影响到产品最终的质量。

需烧结的球状物料直径大小、圆度和表面光洁度是不一致的，且球状物料通过生产区域的搬运和装缷过程撞击，会有破碎和产生粉末的现象。因此，在喂料机的料屉内，经常会发生搭桥情况停止给料。同时，球状物料中的粉末渐渐地囤积在进料糟内，会阻止球状物料的正常流动，从而使球状物料进给量不能达到一致性的要求，导致烧结后产品外观、电磁性能不良的情况经常发生。

另外，现有回转窑的热能高，隔热保温措施不到位，造成较多热能损耗，且使用寿命不高；之前回转窑采用电阻丝加热，热损耗大，若遇上电阻丝故障，则必须停窑检修，这样一来会造成降、升温的热能损耗。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种回转窑，解决下料堵塞，解决加热器件故障检修必须停窑，以及该停止工作中造成的降、升温的耗能问题，实现更好的下料和隔热保温的效果。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种回转窑，包括窑体，所述窑体包括壳体、炉腔、炉腔内设的炉管和加热元件，壳体包围而成的即为炉腔，所述炉管开设进料口和出料口，所述炉管的进料口连接下料管，所述下料管通过连接法兰连接喂料机，所述喂料机上端连接料桶，所述喂料机为叶片式喂料机，所述喂料机的转轴连接联轴器，所述联轴器连接电机，所述喂料机的叶片为“V”形。采用料桶与叶片式喂料机上、下对接，再启动电机带动喂料机的转动轴转动，该喂料机还可配置变频记时电器控制系统，定时、定量将物料送给下料管，有效排除了振动屉式喂料机的搭桥现象和粉末在该装置上的囤积所引起下料不畅的现象，物料烧结进给量准确，烧结过程一致，物料反应充分，最终使得产品性能更佳。

喂料机的叶片采用“V”形，不易变形，工作效果好。

进一步地，所述下料管为一倾斜的圆形下料管，从喂料机出口向下倾斜延伸至炉管的进料口。

使用大斜度圆形下料管，使物料可以更直接顺利的流入回转窑炉管进料口。

进一步地，所述窑体的壳体由外而内依次为铁质外壁、硅酸铝板、碳酸钙板、珍珠岩层、重质莫来石层，所述炉管的两侧设有高铝纤维棉毯，所述高铝纤维棉毯固定在重质莫来石层的内侧。

采用重质莫来石耐火材料作窑体的壳体隔热用，可延长使用寿命。

采用碳酸钙板作窑体隔热保温，减少热能损耗。

进一步地，所述炉腔的底部安装硅碳棒，所述硅碳棒包括发热端和冷端，所述硅碳棒的冷端穿过铁质外壁，所述硅碳棒由固定在壳体中的穿棒管进行固定定位。

由原来三个工作面的电阻丝加热改为只需要底部硅碳棒加热，有效的减小了炉腔的空间，且若遇到故障需要检修硅碳棒时，只要将硅碳棒从底部抽出，再换上，不需要停窑检修，减少热能损耗，提高热能利用率，提高工作效率。

进一步地，所述穿棒管与炉腔连接处通过内孔砖和绝热孔砖进行固定，具体的事由内而外为内孔砖、绝热孔砖，所述穿棒管和铁质外壁连接处通过外孔砖进行固定。穿棒管通过两端固定在壳体中，固定力度更稳更强。当要抽动硅碳棒时，穿棒管稳定性好不易松动。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型设备结构科学，回转窑改造后节约电能可观，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的窑体的剖视图。

图中1是窑体，2是底座，3是进料口，4是出料口，5是下料管，6是连接法兰，7是轴承，8是喂料机，9是料桶，10是叶片，11是联轴器，12是电机，1a是外壁，2a是硅酸铝板，3a是碳酸钙板，4a是珍珠岩层，5a是重质莫来石层，6a是硅碳棒，7a是穿棒管，8a是内孔砖，9a是外孔砖，10a是高铝纤维棉毯，11a是炉腔，12a是炉管。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1、图2所示，回转窑包括料桶9、喂料机8、窑体1，窑体1下方用底座2支撑，窑体1包括壳体、炉腔11a、炉腔11a内设的炉管12a和加热元件，炉管12a开设进料口3和出料口4。喂料机8是叶片为“V”形的叶片式喂料机，喂料机8上端连接料桶9，喂料机8的转轴连接联轴器11，联轴器11连接电机12，喂料机8通过连接法兰6连接大斜度圆形下料管5，下料管5连接炉管12a的进料口。

窑体1的壳体由外而内依次为铁质外壁1a、硅酸铝板2a、碳酸钙板3a、两层珍珠岩层4a、两层重质莫来石层5a，炉管12a的两侧设有高铝纤维棉毯10a，高铝纤维棉毯10a固定在重质莫来石层5a的内侧。炉腔11a的底部安装硅碳棒6a，硅碳棒6a由固定在壳体中的穿棒管7a进行固定定位，穿棒管7a与炉腔11a连接处通过内孔砖8a和绝热孔砖进行固定，穿棒管7a和铁质外壁1a连接处通过外孔砖9a进行固定，其中硅碳棒6a包括发热端和冷端，硅碳棒6a的冷端穿过铁质外壁1a。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种回转窑，包括窑体，所述窑体包括壳体、炉腔、炉腔内设的炉管和加热元件，壳体包围而成的即为炉腔，所述炉管开设进料口和出料口，其特征在于，所述炉管的进料口连接下料管，所述下料管通过连接法兰连接喂料机，所述喂料机上端连接料桶，所述喂料机为叶片式喂料机，所述喂料机的转轴连接联轴器，所述联轴器连接电机，所述喂料机的叶片为“V”形。

2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述下料管为一倾斜的圆形下料管，从喂料机出口向下倾斜延伸至炉管的进料口。

3.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述窑体的壳体由外而内依次为铁质外壁、硅酸铝板、碳酸钙板、珍珠岩层、重质莫来石层，所述炉管的两侧设有高铝纤维棉毯，所述高铝纤维棉毯固定在重质莫来石层的内侧。

4.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述炉腔的底部安装硅碳棒，所述硅碳棒包括发热端和冷端，所述硅碳棒的冷端穿过铁质外壁，所述硅碳棒由固定在壳体中的穿棒管进行固定定位。

5.根据权利要求4所述的回转窑，其特征在于，所述穿棒管与炉腔连接处通过内孔砖和绝热孔砖进行固定，所述穿棒管和铁质外壁连接处通过外孔砖进行固定。