CN108955242A - 一种利用耐火隔热莫来石砖改造水泥回转窑的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用耐火隔热莫来石砖改造水泥回转窑的方法，属于耐火材料技术领域，本发明主要通过对窑身、烟室、杓式喂料斗和齿轮进行改造。本发明对齿轮进行一定周期的分别改造，增强齿轮的转动效果，提高了水泥的产量。通过齿轮带动，由于回转窑整体的导热系数降低，到达冷却筒时能够更容易地降低筒体的温度。本发明中对于窑身和烟室进行改造过程中，窑身的耐火极限达到了5.3h，防烟效果为94.6％，烟室的耐火极限达到了5.5h，防烟效果为95.7％，具有较好的耐火隔热效果，经济效益显著。

Description

一种利用耐火隔热莫来石砖改造水泥回转窑的方法

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种利用耐火隔热莫来石砖改造水泥回转窑的方法。

背景技术

莫来石砖是指以莫来石为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65％～75％之间。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。随着世界对节约能源的要求日益提高，轻质保温材料的研制发展迅速。轻质莫来石砖是国内外比较理想的保温耐火材料之一，具有化学稳定性好，耐高温、尺寸精度高，结构均匀，外形美观，导热系数低等特点。现广泛应用于热风炉、玻璃坩埚、金属熔炉、陶瓷隧道窑、辊道窑、电瓷梭式窑等，具有广阔的市场前景。

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。目前，国内大中型水泥回转窑普遍采用硅莫砖为非烧成带首选耐火材料，硅莫砖作为传统产品由于使用以刚玉相为主的高铝含量的天然铝矾土熟料，且加入了较多的碳化硅而导致导热系数偏大，造成筒体表面温度较高，造成了较多的资源浪费，而且也存在诸多的安全隐患，不利于水泥的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低安全隐患、降低导热系数、提升回转窑本身的耐火隔热性能的利用耐火隔热莫来石砖改造水泥回转窑的方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。

一种利用耐火隔热莫来石砖改造水泥回转窑的方法，包括对窑身、烟室、杓式喂料斗和齿轮的改造，具体改造方法如下：

所述窑身改造：选择1号莫来石砖围城窑身的外围，在外围的四周涂抹2～3层涂料I，然后在窑身的内侧切入2号莫来石砖，所述1号莫来石砖和2号莫来石砖通过沙土和涂料Ⅱ粘结在一起；所述1号莫来石砖的厚度为2号莫来石砖厚度的1/4～1/3；

所述烟室的改造：将2号莫来石砖打碎后与涂料I质量的1/4和涂料Ⅱ质量的1/5混合后重新打造成3号莫来石砖，在最底层以1号莫来石砖为基体，其上依次为3号莫来石砖和2号莫来石砖，以3层为一个基准依次向上堆积，直至堆积成合适的高度，所述烟室与窑身最上岩的高度差不应大于50～60cm；

所述杓式喂料斗的改造：将1号莫来石砖、2号莫来石砖和3号莫来石砖经破碎研磨成超细粉，依次得到A粉、B粉和C粉，然后将这三种粉末与氟硅橡胶融化冷却后涂抹在杓式喂料斗的内侧，涂抹的层数为2～3层，每层涂抹的厚度为6～8mm；

所述齿轮的改造：将烯基二丁酸、硫代氨基甲酸盐、高粘度合成烃类基础油经混合过滤后得到油状液体，然后将该油状液体涂抹在大齿轮上，当齿轮转动4～5周时，取油状液体体积的1/5～1/3涂抹在小齿轮上，继续环绕着大齿轮转动，以每隔3～4天更换一次油状液体；所述烯基二丁酸、硫代氨基甲酸盐、高粘度合成烃类基础油的质量比为10～14:6～8:4～9。

所述1号莫来石砖由如下重量份的原料组成：高压废电瓷50～62份、M70莫来石44～48份、陶瓷纤维35～43份、叶腊石26～29份、碳化硅14～19份、蓝晶石14～18份、燃煤炉渣8.5～11.5份、焦宝石4～6份、亚硫酸纸浆废液1～4份；

所述2号莫来石砖由如下重量份的原料组成：高压废电瓷75～95份、M60莫来石70～86份、陶瓷纤维65～75份、粒径≤0.078mm的红柱石54～60份、粒度为1200～1400目的碳化硅36～40份、硅微粉28～36份、燃煤炉渣20～24份、刚玉空心球14～19份、木质素7～9份；

所述涂料I由如下重量份的原料组成：超细硅酸铝46.5份、膨胀石墨23.3份、粉化硅酸铝纤维20.6份、氢氧化铝14.3份、聚磷酸铵8.7份、季戊四醇4.1份、邻苯二甲酸二辛酯2.2份、钛白粉1.5份；

所述涂料Ⅱ是在涂料I的基础上添加有埃洛石纳米管、聚氮丙啶交联剂和聚醚酮三种成分原料，其含量分别为超细硅酸铝的10％、12％和12％；

所述1号莫来石砖的制备方法，包括如下步骤：

1)将高压废电瓷和M70莫来石一起投入到研磨机中进行干研磨2.5～3.5h，得研磨料，然后将其与燃煤炉渣和叶腊石共同投入至混碾机中混碾15～20min，并加水至表面湿润，从而制得颗粒骨料；

2)分别将陶瓷纤维、碳化硅、蓝晶石和焦宝石在120～160℃下煅烧30～40min，然后再将其与亚硫酸纸浆废液，混炼5～8min后，得到半成品泥料；

3)将颗粒骨料和半成品泥料混合后通过630T摩擦压力机压制成砖坯，然后将砖坯静置10～12min后进行脱膜干燥得到1号莫来石砖。

进一步地，所述窑身改造步骤中沙土和涂料Ⅱ的质量比为4～7:0.6～1，且涂料Ⅱ的形状为固体颗粒状。

进一步地，所述2号莫来石砖的制作方法，包括如下步骤：

1)将高压废电瓷和M60莫来石一起投入到研磨机中进行干研磨2.5～3.5h，得研磨料，然后将其与燃煤炉渣和粒径≤0.078mm的红柱石共同投入至混碾机中混碾15～20min，并加水至表面湿润，从而制得颗粒骨料；

2)分别将陶瓷纤维、粒度为1200～1400目的碳化硅和刚玉空心球在120～160℃下煅烧30～40min，然后再将其与木质素，混炼5～8min后，然后再加入硅微粉继续混炼2～3min，得到半成品泥料；

3)将颗粒骨料和半成品泥料混合后通过630T摩擦压力机压制成砖坯，然后将砖坯静置10～12min后进行脱膜干燥得到2号莫来石砖。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

1)本发明中对窑身采用两种类型的莫来石砖进行改造，由于窑身本身所需要的温度较高，单一的莫来石砖并不能达到预期的效果，而且所持续的时间也不够长，随时会有安全隐患的发生，采用两种莫来石砖外加两种涂料混合使用，能够大大增强窑身的耐火隔热效果。

2)本发明中在烟室采用三种莫来石砖对烟室进行改造，同时烟室距离窑身最上岩的连接处有一定的高度，能够加大烟室的排烟效果，降低烟气的毒性，以三种莫来石砖为一个单元一是增强烟室的牢固程度，二是增加隔热效果和排烟效果，降低安全隐患。

3)本发明对齿轮进行一定周期的分别改造，增强齿轮的转动效果，提高了水泥的产量。通过齿轮带动，由于回转窑整体的导热系数降低，到达冷却筒时能够更容易地降低筒体的温度。

4)本发明中对于窑身和烟室进行改造过程中，窑身的耐火极限达到了5.3h，防烟效果为94.6％，烟室的耐火极限达到了5.5h，防烟效果为95.7％，具有较好的耐火隔热效果，经济效益显著。

附图说明

图1是本发明利用耐火隔热莫来石砖改造水泥回转窑的结构示意图。

图中1-鼓风机，2-水泥出口，3-喷煤管，4-拖轮，5-变速箱，6-马达，7-烟室，8-支架，9-冷却筒，10-齿轮，11-窑身，12-煤粉仓，13-杓式喂料斗。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步地具体说明。应当理解，本发明的实施例并不局限于下面的实施例，对本发明所作的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明的保护范围。

实施例1

一种利用耐火隔热莫来石砖改造水泥回转窑的方法，包括对窑身、烟室、杓式喂料斗和齿轮的改造，具体改造方法如下：

所述窑身改造：选择1号莫来石砖围城窑身的外围，在外围的四周涂抹2层涂料I，然后在窑身的内侧切入2号莫来石砖，所述1号莫来石砖和2号莫来石砖通过沙土和涂料Ⅱ粘结在一起；所述1号莫来石砖的厚度为2号莫来石砖厚度的1/4；且沙土和涂料Ⅱ的质量比为4:0.6，且涂料Ⅱ的形状为固体颗粒状。

所述烟室的改造：将2号莫来石砖打碎后与涂料I质量的1/4和涂料Ⅱ质量的1/5混合后重新打造成3号莫来石砖，在最底层以1号莫来石砖为基体，其上依次为3号莫来石砖和2号莫来石砖，以3层为一个基准依次向上堆积，直至堆积成合适的高度，所述烟室与窑身最上岩的高度差不应大于50cm；

所述杓式喂料斗的改造：将1号莫来石砖、2号莫来石砖和3号莫来石砖经破碎研磨成超细粉，依次得到A粉、B粉和C粉，然后将这三种粉末与氟硅橡胶融化冷却后涂抹在杓式喂料斗的内侧，涂抹的层数为2层，每层涂抹的厚度为6mm；

所述齿轮的改造：将烯基二丁酸、硫代氨基甲酸盐、高粘度合成烃类基础油经混合过滤后得到油状液体，然后将该油状液体涂抹在大齿轮上，当齿轮转动4周时，取油状液体体积的1/5涂抹在小齿轮上，继续环绕着大齿轮转动，以每隔3天更换一次油状液体；所述烯基二丁酸、硫代氨基甲酸盐、高粘度合成烃类基础油的质量比为10:6:4。

其中1号莫来石砖由如下重量的原料组成：高压废电瓷50kg、M70莫来石44kg、陶瓷纤维35kg、叶腊石26kg、碳化硅14kg、蓝晶石14kg、燃煤炉渣8.5kg、焦宝石4kg、亚硫酸纸浆废液1kg；其制备方法包括以下具体步骤：

1)将高压废电瓷和M70莫来石一起投入到研磨机中进行干研磨2.5h，得研磨料，然后将其与燃煤炉渣和叶腊石共同投入至混碾机中混碾15min，并加水至表面湿润，从而制得颗粒骨料；

2)分别将陶瓷纤维、碳化硅、蓝晶石和焦宝石在120℃下煅烧30min，然后再将其与亚硫酸纸浆废液，混炼5min后，得到半成品泥料；

3)将颗粒骨料和半成品泥料混合后通过630T摩擦压力机压制成砖坯，然后将砖坯静置10min后进行脱膜干燥得到1号莫来石砖。

而2号莫来石砖由如下重量的原料组成：高压废电瓷75kg、M60莫来石70kg、陶瓷纤维65kg、粒径≤0.078mm的红柱石54kg、粒度为1200目的碳化硅36kg、硅微粉28kg、燃煤炉渣20kg、刚玉空心球14kg、木质素7kg；其制备方法包括以下具体步骤：

1)将高压废电瓷和M60莫来石一起投入到研磨机中进行干研磨2.5h，得研磨料，然后将其与燃煤炉渣和粒径≤0.078mm的红柱石共同投入至混碾机中混碾15min，并加水至表面湿润，从而制得颗粒骨料；

2)分别将陶瓷纤维、粒度为1200目的碳化硅和刚玉空心球在120℃下煅烧30min，然后再将其与木质素，混炼5min后，然后再加入硅微粉继续混炼2min，得到半成品泥料；

3)将颗粒骨料和半成品泥料混合后通过630T摩擦压力机压制成砖坯，然后将砖坯静置10min后进行脱膜干燥得到2号莫来石砖。

所述涂料I由如下重量的原料组成：超细硅酸铝46.5kg、膨胀石墨23.3kg、粉化硅酸铝纤维20.6kg、氢氧化铝14.3kg、聚磷酸铵8.7kg、季戊四醇4.1kg、邻苯二甲酸二辛酯2.2kg、钛白粉1.5kg；

所述涂料Ⅱ是在涂料I的基础上添加有埃洛石纳米管、聚氮丙啶交联剂和聚醚酮三种成分原料，其含量分别为超细硅酸铝的10％、12％和12％；

实施例2

一种利用耐火隔热莫来石砖改造水泥回转窑的方法，包括对窑身、烟室、杓式喂料斗和齿轮的改造，具体改造方法如下：

所述窑身改造：选择1号莫来石砖围城窑身的外围，在外围的四周涂抹2层涂料I，然后在窑身的内侧切入2号莫来石砖，所述1号莫来石砖和2号莫来石砖通过沙土和涂料Ⅱ粘结在一起；所述1号莫来石砖的厚度为2号莫来石砖厚度的1/3；且沙土和涂料Ⅱ的质量比为5:0.8，且涂料Ⅱ的形状为固体颗粒状。

所述烟室的改造：将2号莫来石砖打碎后与涂料I质量的1/4和涂料Ⅱ质量的1/5混合后重新打造成3号莫来石砖，在最底层以1号莫来石砖为基体，其上依次为3号莫来石砖和2号莫来石砖，以3层为一个基准依次向上堆积，直至堆积成合适的高度，所述烟室与窑身最上岩的高度差不应大于55cm；

所述杓式喂料斗的改造：将1号莫来石砖、2号莫来石砖和3号莫来石砖经破碎研磨成超细粉，依次得到A粉、B粉和C粉，然后将这三种粉末与氟硅橡胶融化冷却后涂抹在杓式喂料斗的内侧，涂抹的层数为3层，每层涂抹的厚度为7mm；

所述齿轮的改造：将烯基二丁酸、硫代氨基甲酸盐、高粘度合成烃类基础油经混合过滤后得到油状液体，然后将该油状液体涂抹在大齿轮上，当齿轮转动4周时，取油状液体体积的1/4涂抹在小齿轮上，继续环绕着大齿轮转动，以每隔3天更换一次油状液体；所述烯基二丁酸、硫代氨基甲酸盐、高粘度合成烃类基础油的质量比为12:7:6。

其中1号莫来石砖由如下重量的原料组成：高压废电瓷56kg、M70莫来石46kg、陶瓷纤维39kg、叶腊石27kg、碳化硅16kg、蓝晶石16kg、燃煤炉渣10kg、焦宝石5kg、亚硫酸纸浆废液2.5kg；其制备方法包括以下具体步骤：

1)将高压废电瓷和M70莫来石一起投入到研磨机中进行干研磨3h，得研磨料，然后将其与燃煤炉渣和叶腊石共同投入至混碾机中混碾18min，并加水至表面湿润，从而制得颗粒骨料；

2)分别将陶瓷纤维、碳化硅、蓝晶石和焦宝石在140℃下煅烧35min，然后再将其与亚硫酸纸浆废液，混炼6min后，得到半成品泥料；

3)将颗粒骨料和半成品泥料混合后通过630T摩擦压力机压制成砖坯，然后将砖坯静置11min后进行脱膜干燥得到1号莫来石砖。

而2号莫来石砖由如下重量的原料组成：高压废电瓷85kg、M60莫来石78kg、陶瓷纤维70kg、粒径≤0.078mm的红柱石57kg、粒度为1300目的碳化硅38kg、硅微粉32kg、燃煤炉渣22kg、刚玉空心球16kg、木质素8kg；其制备方法包括以下具体步骤：

1)将高压废电瓷和M60莫来石一起投入到研磨机中进行干研磨3h，得研磨料，然后将其与燃煤炉渣和粒径≤0.078mm的红柱石共同投入至混碾机中混碾18min，并加水至表面湿润，从而制得颗粒骨料；

2)分别将陶瓷纤维、粒度为1300目的碳化硅和刚玉空心球在140℃下煅烧35min，然后再将其与木质素，混炼6min后，然后再加入硅微粉继续混炼2min，得到半成品泥料；

3)将颗粒骨料和半成品泥料混合后通过630T摩擦压力机压制成砖坯，然后将砖坯静置11min后进行脱膜干燥得到2号莫来石砖。

此处涂料I和涂料Ⅱ的组成同实施例1。

实施例3

一种利用耐火隔热莫来石砖改造水泥回转窑的方法，包括对窑身、烟室、杓式喂料斗和齿轮的改造，具体改造方法如下：

所述窑身改造：选择1号莫来石砖围城窑身的外围，在外围的四周涂抹3层涂料I，然后在窑身的内侧切入2号莫来石砖，所述1号莫来石砖和2号莫来石砖通过沙土和涂料Ⅱ粘结在一起；所述1号莫来石砖的厚度为2号莫来石砖厚度的1/3；且沙土和涂料Ⅱ的质量比为7:1，且涂料Ⅱ的形状为固体颗粒状。

所述烟室的改造：将2号莫来石砖打碎后与涂料I质量的1/4和涂料Ⅱ质量的1/5混合后重新打造成3号莫来石砖，在最底层以1号莫来石砖为基体，其上依次为3号莫来石砖和2号莫来石砖，以3层为一个基准依次向上堆积，直至堆积成合适的高度，所述烟室与窑身最上岩的高度差不应大于60cm；

所述杓式喂料斗的改造：将1号莫来石砖、2号莫来石砖和3号莫来石砖经破碎研磨成超细粉，依次得到A粉、B粉和C粉，然后将这三种粉末与氟硅橡胶融化冷却后涂抹在杓式喂料斗的内侧，涂抹的层数为3层，每层涂抹的厚度为8mm；

所述齿轮的改造：将烯基二丁酸、硫代氨基甲酸盐、高粘度合成烃类基础油经混合过滤后得到油状液体，然后将该油状液体涂抹在大齿轮上，当齿轮转动5周时，取油状液体体积的1/3涂抹在小齿轮上，继续环绕着大齿轮转动，以每隔4天更换一次油状液体；所述烯基二丁酸、硫代氨基甲酸盐、高粘度合成烃类基础油的质量比为14:8:9。

其中1号莫来石砖由如下重量的原料组成：高压废电瓷62kg、M70莫来石48kg、陶瓷纤维43kg、叶腊石29kg、碳化硅19kg、蓝晶石18kg、燃煤炉渣11.5kg、焦宝石6kg、亚硫酸纸浆废液4kg；其制备方法包括以下具体步骤：

1)将高压废电瓷和M70莫来石一起投入到研磨机中进行干研磨3.5h，得研磨料，然后将其与燃煤炉渣和叶腊石共同投入至混碾机中混碾20min，并加水至表面湿润，从而制得颗粒骨料；

2)分别将陶瓷纤维、碳化硅、蓝晶石和焦宝石在160℃下煅烧40min，然后再将其与亚硫酸纸浆废液，混炼8min后，得到半成品泥料；

3)将颗粒骨料和半成品泥料混合后通过630T摩擦压力机压制成砖坯，然后将砖坯静置12min后进行脱膜干燥得到1号莫来石砖。

而2号莫来石砖由如下重量的原料组成：高压废电瓷95kg、M60莫来石86kg、陶瓷纤维75kg、粒径≤0.078mm的红柱石60kg、粒度为1400目的碳化硅40kg、硅微粉36kg、燃煤炉渣24kg、刚玉空心球19kg、木质素9kg；其制备方法包括以下具体步骤：

1)将高压废电瓷和M60莫来石一起投入到研磨机中进行干研磨3.5h，得研磨料，然后将其与燃煤炉渣和粒径≤0.078mm的红柱石共同投入至混碾机中混碾20min，并加水至表面湿润，从而制得颗粒骨料；

2)分别将陶瓷纤维、粒度为1400目的碳化硅和刚玉空心球在160℃下煅烧40min，然后再将其与木质素，混炼8min后，然后再加入硅微粉继续混炼3min，得到半成品泥料；

3)将颗粒骨料和半成品泥料混合后通过630T摩擦压力机压制成砖坯，然后将砖坯静置12min后进行脱膜干燥得到2号莫来石砖。

此处涂料I和涂料Ⅱ的组成同实施例1。

实验例

一、本发明所采用的莫来石砖与常用耐碱砖的性能对比如表1所示：

项目	1号莫来石砖	2号莫来石砖	3号莫来石砖	耐碱砖
					体积密度(g/cm3)	1.6～1.9	1.1～1.4	1.2～1.6	2.2～2.4
耐压强度(MPa)	≥22	≥20	≥23	≥31
					420℃导热系数(W/m/k)	0.6～0.8	0.4～0.5	0.6～0.7	1.9～2.4
1200℃水冷(次)	≥16	≥18	≥17	≥11

二、针对窑身和烟室的改造效果如表2所示：

注：设定1号莫来石砖为1，2号莫来石砖为2，3号莫来石砖为3，涂料I为ⅰ，涂料Ⅱ为ⅱ。

由表2可知，本发明中对于窑身和烟室进行改造过程中，窑身的耐火极限达到了5.3h，防烟效果为94.6％，烟室的耐火极限达到了5.5h，防烟效果为95.7％，具有较好的耐火隔热效果。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书范围之内。

Claims (3)

1.一种利用耐火隔热莫来石砖改造水泥回转窑的方法，包括对窑身、烟室、杓式喂料斗和齿轮的改造，其特征在于：

所述窑身改造：选择1号莫来石砖围城窑身的外围，在外围的四周涂抹2～3层涂料I，然后在窑身的内侧切入2号莫来石砖，所述1号莫来石砖和2号莫来石砖通过沙土和涂料Ⅱ粘结在一起；所述1号莫来石砖的厚度为2号莫来石砖厚度的1/4～1/3；

所述烟室的改造：将2号莫来石砖打碎后与涂料I质量的1/4和涂料Ⅱ质量的1/5混合后重新打造成3号莫来石砖，在最底层以1号莫来石砖为基体，其上依次为3号莫来石砖和2号莫来石砖，以3层为一个基准依次向上堆积，直至堆积成合适的高度，所述烟室与窑身最上岩的高度差不应大于50～60cm；

所述杓式喂料斗的改造：将1号莫来石砖、2号莫来石砖和3号莫来石砖经破碎研磨成超细粉，依次得到A粉、B粉和C粉，然后将这三种粉末与氟硅橡胶融化冷却后涂抹在杓式喂料斗的内侧，涂抹的层数为2～3层，每层涂抹的厚度为6～8mm；

所述齿轮的改造：将烯基二丁酸、硫代氨基甲酸盐、高粘度合成烃类基础油经混合过滤后得到油状液体，然后将该油状液体涂抹在大齿轮上，当齿轮转动4～5周时，取油状液体体积的1/5～1/3涂抹在小齿轮上，继续环绕着大齿轮转动，以每隔3～4天更换一次油状液体；所述烯基二丁酸、硫代氨基甲酸盐、高粘度合成烃类基础油的质量比为10～14:6～8:4～9。

所述1号莫来石砖由如下重量份的原料组成：高压废电瓷50～62份、M70莫来石44～48份、陶瓷纤维35～43份、叶腊石26～29份、碳化硅14～19份、蓝晶石14～18份、燃煤炉渣8.5～11.5份、焦宝石4～6份、亚硫酸纸浆废液1～4份；

所述2号莫来石砖由如下重量份的原料组成：高压废电瓷75～95份、M60莫来石70～86份、陶瓷纤维65～75份、粒径≤0.078mm的红柱石54～60份、粒度为1200～1400目的碳化硅36～40份、硅微粉28～36份、燃煤炉渣20～24份、刚玉空心球14～19份、木质素7～9份；

所述涂料I由如下重量份的原料组成：超细硅酸铝46.5份、膨胀石墨23.3份、粉化硅酸铝纤维20.6份、氢氧化铝14.3份、聚磷酸铵8.7份、季戊四醇4.1份、邻苯二甲酸二辛酯2.2份、钛白粉1.5份；

所述涂料Ⅱ是在涂料I的基础上添加有埃洛石纳米管、聚氮丙啶交联剂和聚醚酮三种成分原料，其含量分别为超细硅酸铝的10％、12％和12％；

所述1号莫来石砖的制备方法，包括如下步骤：

1)将高压废电瓷和M70莫来石一起投入到研磨机中进行干研磨2.5～3.5h，得研磨料，然后将其与燃煤炉渣和叶腊石共同投入至混碾机中混碾15～20min，并加水至表面湿润，从而制得颗粒骨料；

2)分别将陶瓷纤维、碳化硅、蓝晶石和焦宝石在120～160℃下煅烧30～40min，然后再将其与亚硫酸纸浆废液，混炼5～8min后，得到半成品泥料；

3)将颗粒骨料和半成品泥料混合后通过630T摩擦压力机压制成砖坯，然后将砖坯静置10～12min后进行脱膜干燥得到1号莫来石砖。

2.根据权利要求1所述的一种利用耐火隔热莫来石砖改造水泥回转窑的方法，其特征在于所述窑身改造步骤中沙土和涂料Ⅱ的质量比为4～7:0.6～1，且涂料Ⅱ的形状为固体颗粒状。

3.根据权利要求1所述的一种利用耐火隔热莫来石砖改造水泥回转窑的方法，其特征在于所述2号莫来石砖的制作方法，包括如下步骤：

1)将高压废电瓷和M60莫来石一起投入到研磨机中进行干研磨2.5～3.5h，得研磨料，然后将其与燃煤炉渣和粒径≤0.078mm的红柱石共同投入至混碾机中混碾15～20min，并加水至表面湿润，从而制得颗粒骨料；

2)分别将陶瓷纤维、粒度为1200～1400目的碳化硅和刚玉空心球在120～160℃下煅烧30～40min，然后再将其与木质素，混炼5～8min后，然后再加入硅微粉继续混炼2～3min，得到半成品泥料；

3)将颗粒骨料和半成品泥料混合后通过630T摩擦压力机压制成砖坯，然后将砖坯静置10～12min后进行脱膜干燥得到2号莫来石砖。