CN107861540A - 一种谷物烘干机自动控制装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种谷物烘干机自动控制装置及其控制方法，所采用的技术方案为：利用PLC控制器控制提升电机、上绞龙电机和下绞龙电机，再启动排粮电机，将进料斗内谷物运输至烘干塔内直至满料；烘干时首先根据工艺要求设定热风炉内热风温度、烘干塔内温度和谷物含水量，利用温度传感器实时采集温度信息并反馈给PLC控制器，PLC控制器根据反馈的温度信息控制鼓风电机、引风电机和抽风电机的转速，充分保证烘干的效果，水分仪实时采集谷物的水分变化直至含水量降至设定值，打开卸料斗启动运输组件电机，利用运输组件将谷物运出。本申请能够提高谷物烘干过程的自动化水平，减少人为干预，从而提高谷物烘干效果。

Description

一种谷物烘干机自动控制装置及其控制方法

技术领域

本申请涉及谷物烘干自动控制领域，具体涉及一种谷物烘干机自动控制装置及其控制方法。

背景技术

粮食是人类生活必需品，各国对粮食生产储备都非常重视，中国是全球最大的粮食生产国和消费国，粮食是有生命的有机体，水分是其赖以生存的条件。但水分过高会诱发昆虫和微生物的滋生，容易造成粮食发热、发酵、变质和发芽率下降，因此粮食在入仓储存之前需要晾晒或干燥来减少粮食的含水率，以谷物为例，谷物收获时的含水率为25～30％，在保存时需要尽快降到安全水分13～15％。我国的谷物一年收获1～3次，要存放数年，但在谷物生产过程以及谷物烘干环节，自然晾晒容易受到天气和场地等影响的制约，自然晾晒受客观环境条件制约较大，而且还要耗费许多人力。随着谷物收割机的大面积推广应用以及粮食产量的大幅度增加，自然晾晒越来越不能满足需求，因此烘干机成为必不可少的干燥设备，烘干是储藏工作中非常重要的工艺过程。

目前常见的干燥设备为塔式烘干机，现有的塔式烘干机上配备的自动控制装置比较少，以手动操作为主，无法实现全面的机械自动化，还需要较多的人为操作，耗费人力，同时导致烘干机能耗大，且操作不方便。人为的操作势必会造成谷物的烘干效果不理想，不能达到烘干要求，另外在机械故障时不能清晰的判断故障的原因及部位，需要一步步进行排查，耗费大量人力物力，降低了谷物烘干作业的工作效率，不能满足目前粮食产量越来越大的需求。

发明内容

本申请提出了一种能够提高谷物烘干过程的自动化水平，减少人为干预，从而提高谷物烘干效果的谷物烘干机自动控制装置及其控制方法。

为了实现以上目的，本申请所采用的技术方案为：

一种谷物烘干机自动控制装置，所述烘干机包括烘干塔，烘干塔的热风通道通过热风管连接热风炉，热风管上设置有引风电机，热风炉连接有鼓风电机，热风炉上设置有热风炉温度传感器，烘干塔的出风口连接有抽风电机，烘干塔的顶部设置有上绞龙，上绞龙连接上绞龙电机，烘干塔的侧壁设置有提升机，提升机上设置提升电机，烘干塔的底部设置有下绞龙，下绞龙连接下绞龙电机，提升机顶端连接上绞龙，提升机底端连接下绞龙，下绞龙连接至进料斗，进料斗底部设置有排粮轮，排粮轮连接排粮电机，烘干塔的底部设置有卸料斗，卸料斗底部连接运输组件，运输组件由运输组件电机驱动，所述烘干塔上设置有若干温度传感器，烘干塔和卸料斗均设置有水分仪，烘干塔上还设置有电控操作台，电控操作台包括PLC控制器和与PLC控制器连接的触摸显示屏，PLC控制器连接电源回路，所述引风电机、鼓风电机、抽风电机、上绞龙电机、提升电机、下绞龙电机、排粮电机和运输组件电机的控制端均连接至PLC控制器的控制端，所述热风炉温度传感器、水分仪和烘干塔上的若干温度传感器均连接至PLC控制器的检测端，所述PLC控制器接收热风炉温度传感器、水分仪和烘干塔上的若干温度传感器的检测信息，PLC控制器获取并通过触摸显示屏显示检测信息，PLC控制器经过判断自动控制各个部件相应的动作，或者通过触摸显示屏发送指令，PLC控制器接收指令后控制各个部件相应的动作。

所述烘干塔顶部的进料口上端设置有除尘机，除尘机与上绞龙连接，除尘机上设置有除尘电机，除尘机的出料口设置有排料阀，排料阀上端设置有重量传感器，所述除尘电机和排料阀均连接至PLC控制器的控制端，重量传感器连接至PLC控制器的检测端。

所述烘干塔内设置有用于搅料的搅料螺旋，搅料螺旋连接有搅动电机，搅动电机连接至PLC控制器的控制端。

所述烘干塔的卸料斗上设置有若干个卸料阀，卸料斗上的侧壁设置有振动裙板，振动裙板连接振动电机，所述卸料阀和振动电机均连接至PLC控制器的控制端。

所述鼓风电机、引风电机、上绞龙电机、除尘电机、抽风电机、排粮电机、搅动电机、提升电机、下绞龙电机、运输组件电机和振动电机上均设置有变频器、热继电器和电机转速传感器，变频器连接至PLC控制器的控制端，热继电器和电机转速传感器均连接至PLC控制器的检测端。

所述烘干塔的侧壁及底部均设置有热风通道，侧壁的热风通道延伸至烘干塔的顶部填料极限位置，热风通道上均布有若干出风阀，出风阀连接至PLC控制器的控制端，烘干塔内设置有若干个第一温度传感器，烘干塔侧壁上沿竖直方向设置有若干个第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器均连接至PLC控制器的检测端。

所述烘干塔顶部设置有料位传感器和工业探头，所述料位传感器和工业探头均连接至PLC控制器的检测端，且触摸显示屏实时显示工业探头的监控信息。

所述PLC控制器的检测端连接有相序检测器和急停开关，相序检测器和急停开关均连接电源回路，PLC控制器接收相序检测器的相序信息和急停开关状态信息，并通过触摸显示屏显示。

所述PLC控制器的控制端连接有报警装置，PLC控制器检测到故障信息后通过报警装置发出报警信息，并通过触摸显示屏显示。

一种控制方法，包括：

1)PLC控制器控制提升电机启动，然后启动上绞龙电机和下绞龙电机，再启动排粮电机，将进料斗内谷物运输至烘干塔内直至满料；

2)PLC控制器设定热风炉内热风温度为120-150℃，设定烘干塔内温度为80-120℃，设定谷物含水量为13％-15％，启动热风炉，打开鼓风电机、引风电机和抽风电机，温度传感器实时采集热风炉热风和烘干塔内温度并反馈给PLC控制器，PLC控制器根据反馈的温度信息控制鼓风电机、引风电机和抽风电机的转速，使热风炉内热风和烘干塔内温度满足设定值对谷物进行烘干，烘干塔内的水分仪实时采集谷物的水分变化并反馈给PLC控制器；

3)若水分仪采集的谷物水分值降至设定值，则停止烘干进行卸料，打开卸料斗，启动运输组件电机将谷物运出，同时卸料斗上的水分仪测量谷物的含水量，若谷物的含水量满足要求，则谷物运输至储藏室；若含水量不满足要求，则谷物运输至进料斗重新进行烘干直至满足要求。

与现有技术相比，本申请进料时利用PLC控制器控制提升电机启动，然后启动上绞龙电机和下绞龙电机，再启动排粮电机，将进料斗内谷物运输至烘干塔内直至满料；烘干时首先根据工艺要求设定热风炉内热风温度、烘干塔内温度和谷物含水量，利用温度传感器实时采集温度信息并反馈给PLC控制器，PLC控制器根据反馈的温度信息控制鼓风电机、引风电机和抽风电机的转速，使热风炉内热风和烘干塔内温度满足设定值，使烘干温度达到理想的设定值，充分保证烘干的效果，水分仪实时采集谷物的水分变化直至含水量降至设定值，打开卸料斗启动运输组件电机，利用运输组件将谷物运出，卸料斗上的水分仪再次检测谷物的含水量，若含水量不满足要求，则谷物运输至进料斗重新进行烘干直至满足要求，以充分保证烘干质量要求。本申请采用PLC控制器接收热风炉温度传感器、水分仪和烘干塔上的若干温度传感器的检测信息，PLC控制器获取并通过触摸显示屏显示检测信息，PLC控制器经过判断自动控制各个部件相应的动作，或者通过触摸显示屏发送指令，PLC控制器接收指令后控制各个部件相应的动作，从而能够提高谷物烘干过程的自动化水平，减少人为干预，从而提高谷物烘干效果。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的电气原理示意图；

图3为本申请的电机控制示意图；

其中，1-鼓风电机、2-热风炉、3-热风炉温度传感器、4-引风电机、5-热风管、6-提升机、7-上绞龙、8-上绞龙电机、9-除尘电机、10-除尘机、11-重量传感器、12-排料阀、13-第一温度传感器、14-第二温度传感器、15-出风阀、16-抽风电机、17-进料斗、18-排粮电机、19-下绞龙、20-搅动电机、21-电控操作台、22-提升电机、23-下绞龙电机、24-运输组件电机、25-卸料阀、26-振动电机、27-水分仪、28-料位传感器、29-工业探头、30-电机转速传感器、31-相序检测器、32-急停开关、33-触摸显示屏、34-热继电器、35-变频器、36-报警装置。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和说明书附图对本申请作进一步的解释说明。

参见图1，烘干机包括烘干塔，烘干塔的热风通道通过热风管5连接热风炉2，热风管5上设置有引风电机4，热风炉2连接有鼓风电机1，热风炉2上设置有热风炉温度传感器3，烘干塔的出风口连接有抽风电机16，烘干塔的顶部设置有上绞龙7，上绞龙7连接上绞龙电机8，烘干塔的侧壁设置有提升机6，提升机6上设置提升电机22，烘干塔的底部设置有下绞龙19，下绞龙19连接下绞龙电机23，提升机6顶端连接上绞龙7，提升机6底端连接下绞龙19，下绞龙19连接至进料斗17，进料斗17底部设置有排粮轮，排粮轮连接排粮电机18，烘干塔的底部设置有卸料斗，卸料斗底部连接运输组件，运输组件由运输组件电机24驱动，烘干塔上设置有若干温度传感器，烘干塔和卸料斗均设置有水分仪27，烘干塔上还设置有电控操作台21。

参见图2，电控操作台21包括PLC控制器和与PLC控制器连接的触摸显示屏33，PLC控制器连接电源回路，引风电机4、鼓风电机1、抽风电机16、上绞龙电机8、提升电机22、下绞龙电机23、排粮电机18和运输组件电机24的控制端均连接至PLC控制器的控制端，热风炉温度传感器3、水分仪27和烘干塔上的若干温度传感器均连接至PLC控制器的检测端，PLC控制器接收热风炉温度传感器3、水分仪27和烘干塔上的若干温度传感器的检测信息，PLC控制器获取并通过触摸显示屏33显示检测信息，PLC控制器经过判断自动控制各个部件相应的动作，或者通过触摸显示屏33发送指令，PLC控制器接收指令后控制各个部件相应的动作。

进一步优化地，参见图1，烘干塔顶部的进料口上端设置有除尘机10，除尘机10与上绞龙7连接，除尘机10上设置有除尘电机9，除尘机10的出料口设置有排料阀12，排料阀12上端设置有重量传感器11，除尘电机9和排料阀12均连接至PLC控制器的控制端，参见图2，重量传感器11连接至PLC控制器的检测端。上绞龙运输的谷物通过除尘机进入烘干塔顶部的进料口，利用PLC控制器控制除尘电机使谷物中的灰尘等杂物能够充分吸出，PLC控制器接收重量传感器的反馈信息并输出给触摸显示屏显示，能够获取进入烘干塔内的谷物量，PLC控制器控制排料阀的开度控制谷物的流速。

进一步优化地，参见图1，烘干塔内设置有用于搅料的搅料螺旋，搅料螺旋连接有搅动电机20，搅动电机20连接至PLC控制器的控制端。PLC控制器能够根据反馈的烘干塔内谷物的烘干信息，控制搅动电机的转速，进行不同程度的翻料，以达到理想的烘干效果。

进一步优化地，参见图1，烘干塔的卸料斗上设置有若干个卸料阀25，卸料斗上的侧壁设置有振动裙板，振动裙板连接振动电机26，卸料阀25和振动电机26均连接至PLC控制器的控制端。PLC控制器通过控制若干个卸料阀开闭，以达到卸料的流量可控的目的，并通过控制振动电机带动振动裙板振动，以防止谷物出现堵塞的现象。

进一步优化地，参见图1，烘干塔的侧壁及底部均设置有热风通道，侧壁的热风通道延伸至烘干塔的顶部填料极限位置，热风通道上均布有若干出风阀15，出风阀15连接至PLC控制器的控制端，烘干塔内设置有若干个第一温度传感器13，烘干塔侧壁上沿竖直方向设置有若干个第二温度传感器14，第一温度传感器13和第二温度传感器14均连接至PLC控制器的检测端。利用烘干塔的侧壁上的第二温度传感器获取烘干塔纵向的温度信息，利用烘干塔内的第一温度传感器获取烘干塔内部的温度信息，PLC控制器根据反馈的温度信息，通过控制相应位置热风通道上的出风阀开启或关闭或控制开度，以达到控制烘干塔内温度的目的，本申请能够精确获取烘干塔内温度信息，并通过控制相应位置热风通道上出风阀，控制热风风量以达到温度的精确控制，提高烘干效果。

进一步优化地，参见图1，烘干塔顶部设置有料位传感器28和工业探头29，参见图2，料位传感器28和工业探头29均连接至PLC控制器的检测端，且触摸显示屏33实时显示工业探头29的监控信息。利用料位传感器获取烘干塔内的谷物料位信息，避免进料过满或过少，料位传感器采用光电感应传感器，提高了检测的精准度，利用工业探头能够实时获取烘干塔内的状态信息。

进一步优化地，参见图2，PLC控制器的检测端连接有相序检测器31和急停开关32，相序检测器31和急停开关32均连接电源回路，PLC控制器接收相序检测器31的相序信息和急停开关32状态信息，并通过触摸显示屏33显示。利用相序检测器获取整个装置的相序信息，缺相或相序错误时PLC控制器发出报警指令，提醒操作者进行排查，避免电气故障，在发生紧急情况需要停机时，利用急停开关进行整机断电。

进一步优化地，参见图2，PLC控制器的控制端连接有报警装置36，PLC控制器检测到故障信息后通过报警装置36发出报警信息，并通过触摸显示屏33显示。利用报警装置发出报警声，配合触摸显示屏显示报警信息，便于提醒操作者。

进一步优化地，参见图3，鼓风电机1、引风电机4、上绞龙电机8、除尘电机9、抽风电机16、排粮电机18、搅动电机20、提升电机22、下绞龙电机23、运输组件电机24和振动电机26上均设置有变频器35、热继电器34和电机转速传感器30，变频器35连接至PLC控制器的控制端，热继电器34和电机转速传感器30均连接至PLC控制器的检测端。PLC控制器通过变频器控制电机的转速，并利用电机转速传感器实时获取电机的运行状况，利用热继电器监测电机的负荷情况，因为谷物内杂物阻塞、电机轴损等造成的过载时，热继电器关断并反馈给PLC控制器，PLC控制器发出报警指令，通过触摸显示屏显示相应电机的过载提示，提醒操作人员前往相应的故障部位进行排查并消除，消除故障后复位相应电机的热继电器才能继续进行相应的操作。

本申请从电源插座采用装有漏电断路器的专用插座，额定电压为三相380V/50Hz，电源依次连接空气开关、主机电源开关和控制电源开关，主机电源开关连接至烘干机主体，控制电源开关连接至自动控制系统，本申请的触摸显示屏界面设置进料模式、出料模式、烘干模式、调试模式、参数设置、热风控制、监控信息等。

进料时，确定卸料阀在关闭位，点启动程序会自动启动提升机，并在5秒后会自动启动绞龙电机，触摸屏上电机画面显示为绿色同时按键右上面的指示灯会闪烁表示正在运行，当进料至料位报警位后设备自动顺序停止并弹出报警，待工作状态指示灯灭后，按退出按钮退出进料模式，工作状态指示灯停止闪烁可以退出；若中途进料停止请点停止；在运行过程中如有弹出电机过载报警请仔细检查电机负荷情况，在确认负荷正常后再复位所报警的热继电器后启动设备。

烘干时，在参数设置中进行控制参数设置，设定热风炉5内热风温度为120-150℃，设定烘干塔内温度为80-120℃，设定谷物含水量为13％-15％，设定时间定时控制设备的停机时间，最长控制时间为24小时。设备运行时检测到温度高于设定温度则控制风机运行。如实测温度继续高于设定温度10分钟后会报警提示。设备无运行实测温度高于设定温度会弹出报警提示，运行与无运行实测温度高于设定值后弹出报警并蜂鸣。

卸料时，打开卸料斗上的卸料阀，控制若干个卸料阀开闭，达到卸料的流量可控，启动运输组件电机24将谷物运出，谷物出现堵塞，通过控制振动电机带动振动裙板消除。同时卸料斗上的水分仪27测量谷物的含水量，若谷物的含水量满足要求，则谷物运输至储藏室；若含水量不满足要求，则谷物运输至进料斗17重新进行烘干直至满足要求。

调试时，可以单独启动或停止每台设备动力，等同于设备的点动运行。在烘干机内有物料时请按程序启动顺序开关机，开机启动提升机秒后再启动绞龙，再过5秒后启动排粮电机18然后再启动引风电机4和鼓风电机1。停机最先停排粮电机18过8秒后停止绞龙，再停止引风电机4和鼓风电机1，最后停止提升电机。

触摸显示屏弹出过载报警后，清除设备故障后复位所报警电机的继电器后在启动设备。过载报警的弹出反应的是电机的负荷情况，是为了有效防止电机过载烧毁电机。

本申请在业内率先采用触摸屏控制，全中文人机界面，友好快捷，设置简单易学，只需要按照实际工艺要求，在触摸屏上输入参数即可轻检控制烘干机；均采用进口的工业级元器件，保证设备在恶劣的工况环境下可靠运行；控制核采用世界先进的高速GPS技术，经过精准的算法计算，达到一键控制；参数设置简单、方便、快捷，使得每个控制部件既最大限度发挥效能，又能有效地延长部件的寿命；采用多重保护：漏电、过流、过压、光电限位、定时等。

本申请的控制方法，包括：

1)PLC控制器控制提升电机22启动，然后启动上绞龙电机8和下绞龙电机23，再启动排粮电机18，将进料斗17内谷物运输至除尘机10内，启动除尘电机9进行除尘处理，并打开排料阀12，同时重量传感器11进行重量计数，谷物通过排料阀12进入烘干塔内直至满料，料位传感器获取烘干塔内的谷物料位信息，避免进料过满或过少，工业探头实时获取烘干塔内的状态信息；

2)PLC控制器设定热风炉5内热风温度为120-150℃，设定烘干塔内温度为80-120℃，设定谷物含水量为13％-15％，启动热风炉5，打开鼓风电机1、引风电机4和抽风电机16，利用烘干塔的侧壁上的第二温度传感器获取烘干塔纵向的温度信息，利用烘干塔内的第一温度传感器获取烘干塔内部的温度信息，PLC控制器根据反馈的温度信息，控制鼓风电机1、引风电机4和抽风电机16的转速，控制相应位置热风通道上的出风阀15开启或关闭或控制开度，PLC控制器根据反馈的温度信息使热风炉5内热风和烘干塔内温度满足设定值对谷物进行烘干，烘干塔内的水分仪27实时采集谷物的水分变化并反馈给PLC控制器；

3)若水分仪27采集的谷物水分值将至设定值，则停止烘干进行卸料，PLC控制器通过控制若干个卸料阀开闭，以达到卸料的流量可控，启动运输组件电机24将谷物运出，同时卸料斗上的水分仪27测量谷物的含水量，若谷物的含水量满足要求，则谷物运输至储藏室；若含水量不满足要求，则谷物运输至进料斗17重新进行烘干直至满足要求；若谷物出现堵塞，通过控制振动电机带动振动裙板。

本申请利用多种传感器进行信息采集，全方位的获取工艺及其电气中的工作信息，根据获取的信息，利用PLC控制器自动对相应的部件进行控制操作，并通过触摸显示屏显示，或者是用户根据反馈的信息，通过触摸显示屏发送指令给PLC控制器，控制相应的部件动作，采用本申请提高了谷物烘干过程的自动化水平，减少人为干预，从而提高谷物烘干效果，节省了人力物力，且连续化作业能力强，适应了目前粮食产量越来越大的需求，具有广阔的市场前景，具有极大的推广价值。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种谷物烘干机自动控制装置，其特征在于，所述烘干机包括烘干塔，烘干塔的热风通道通过热风管(5)连接热风炉(2)，热风管(5)上设置有引风电机(4)，热风炉(2)连接有鼓风电机(1)，热风炉(2)上设置有热风炉温度传感器(3)，烘干塔的出风口连接有抽风电机(16)，烘干塔的顶部设置有上绞龙(7)，上绞龙(7)连接上绞龙电机(8)，烘干塔的侧壁设置有提升机(6)，提升机(6)上设置提升电机(22)，烘干塔的底部设置有下绞龙(19)，下绞龙(19)连接下绞龙电机(23)，提升机(6)顶端连接上绞龙(7)，提升机(6)底端连接下绞龙(19)，下绞龙(19)连接至进料斗(17)，进料斗(17)底部设置有排粮轮，排粮轮连接排粮电机(18)，烘干塔的底部设置有卸料斗，卸料斗底部连接运输组件，运输组件由运输组件电机(24)驱动，所述烘干塔上设置有若干温度传感器，烘干塔和卸料斗均设置有水分仪(27)，烘干塔上还设置有电控操作台(21)，电控操作台(21)包括PLC控制器和与PLC控制器连接的触摸显示屏(33)，PLC控制器连接电源回路，所述引风电机(4)、鼓风电机(1)、抽风电机(16)、上绞龙电机(8)、提升电机(22)、下绞龙电机(23)、排粮电机(18)和运输组件电机(24)的控制端均连接至PLC控制器的控制端，所述热风炉温度传感器(3)、水分仪(27)和烘干塔上的若干温度传感器均连接至PLC控制器的检测端，所述PLC控制器接收热风炉温度传感器(3)、水分仪(27)和烘干塔上的若干温度传感器的检测信息，PLC控制器获取并通过触摸显示屏(33)显示检测信息，PLC控制器经过判断自动控制各个部件相应的动作，或者通过触摸显示屏(33)发送指令，PLC控制器接收指令后控制各个部件相应的动作。

2.根据权利要求1所述的一种谷物烘干机自动控制装置，其特征在于，所述烘干塔顶部的进料口上端设置有除尘机(10)，除尘机(10)与上绞龙(7)连接，除尘机(10)上设置有除尘电机(9)，除尘机(10)的出料口设置有排料阀(12)，排料阀(12)上端设置有重量传感器(11)，所述除尘电机(9)和排料阀(12)均连接至PLC控制器的控制端，重量传感器(11)连接至PLC控制器的检测端。

3.根据权利要求2所述的一种谷物烘干机自动控制装置，其特征在于，所述烘干塔内设置有用于搅料的搅料螺旋，搅料螺旋连接有搅动电机(20)，搅动电机(20)连接至PLC控制器的控制端。

4.根据权利要求3所述的一种谷物烘干机自动控制装置，其特征在于，所述烘干塔的卸料斗上设置有若干个卸料阀(25)，卸料斗上的侧壁设置有振动裙板，振动裙板连接振动电机(26)，所述卸料阀(25)和振动电机(26)均连接至PLC控制器的控制端。

5.根据权利要求4所述的一种谷物烘干机自动控制装置，其特征在于，所述鼓风电机(1)、引风电机(4)、上绞龙电机(8)、除尘电机(9)、抽风电机(16)、排粮电机(18)、搅动电机(20)、提升电机(22)、下绞龙电机(23)、运输组件电机(24)和振动电机(26)上均设置有变频器(35)、热继电器(34)和电机转速传感器(30)，变频器(35)连接至PLC控制器的控制端，热继电器(34)和电机转速传感器(30)均连接至PLC控制器的检测端。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种谷物烘干机自动控制装置，其特征在于，所述烘干塔的侧壁及底部均设置有热风通道，侧壁的热风通道延伸至烘干塔的顶部填料极限位置，热风通道上均布有若干出风阀(15)，出风阀(15)连接至PLC控制器的控制端，烘干塔内设置有若干个第一温度传感器(13)，烘干塔侧壁上沿竖直方向设置有若干个第二温度传感器(14)，第一温度传感器(13)和第二温度传感器(14)均连接至PLC控制器的检测端。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种谷物烘干机自动控制装置，其特征在于，所述烘干塔顶部设置有料位传感器(28)和工业探头(29)，所述料位传感器(28)和工业探头(29)均连接至PLC控制器的检测端，且触摸显示屏(33)实时显示工业探头(29)的监控信息。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种谷物烘干机自动控制装置，其特征在于，所述PLC控制器的检测端连接有相序检测器(31)和急停开关(32)，相序检测器(31)和急停开关(32)均连接电源回路，PLC控制器接收相序检测器(31)的相序信息和急停开关(32)状态信息，并通过触摸显示屏(33)显示。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种谷物烘干机自动控制装置，其特征在于，所述PLC控制器的控制端连接有报警装置(36)，PLC控制器检测到故障信息后通过报警装置(36)发出报警信息，并通过触摸显示屏(33)显示。

10.一种采用权利要求1所述谷物烘干机自动控制装置的控制方法，其特征在于，包括：

1)PLC控制器控制提升电机(22)启动，然后启动上绞龙电机(8)和下绞龙电机(23)，再启动排粮电机(18)，将进料斗(17)内谷物运输至烘干塔内直至满料；

2)PLC控制器设定热风炉(5)内热风温度为120-150℃，设定烘干塔内温度为80-120℃，设定谷物含水量为13％-15％，启动热风炉(5)，打开鼓风电机(1)、引风电机(4)和抽风电机(16)，温度传感器实时采集热风炉(5)热风和烘干塔内温度并反馈给PLC控制器，PLC控制器根据反馈的温度信息控制鼓风电机(1)、引风电机(4)和抽风电机(16)的转速，使热风炉(5)内热风和烘干塔内温度满足设定值对谷物进行烘干，烘干塔内的水分仪(27)实时采集谷物的水分变化并反馈给PLC控制器；

3)若水分仪(27)采集的谷物水分值降至设定值，则停止烘干进行卸料，打开卸料斗，启动运输组件电机(24)将谷物运出，同时卸料斗上的水分仪(27)测量谷物的含水量，若谷物的含水量满足要求，则谷物运输至储藏室；若含水量不满足要求，则谷物运输至进料斗(17)重新进行烘干直至满足要求。