CN113711727A - 一种智能发芽包装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种智能发芽包装工艺，其浸泡步骤可定时检测物料的吸水量，并基于吸水量实现自动化换水及确定浸泡时间，同时，在发芽房安装有温度传感器和湿度传感器的实时检测数据，从而实时调整水雾的温度及出雾量，整个过程智能化操作，保证了工艺参数的精准适配每次发芽物料，保证了中药物料的发芽率及发芽效果。此外，本发明采取低温干燥的方法使得物料水分不高于12.0%，如此既降低了物料中的含水量可以延长存放期，又不会损坏物料及其中的成分。相对于现有技术，本发明具有能够精准控制发芽过程、保证发芽率及发芽效果、发芽状态保存时间长等优点。

Description

一种智能发芽包装工艺
技术领域
本发明涉及种子发芽技术领域，特别是涉及一种智能发芽包装工艺。
背景技术
种子在适宜的条件下，开始萌发，在萌发过程中会产生一些特殊的药效成分，可应用于医疗领域。现在技术催发种子发芽的手段通常是将种子浸泡，然后置于适当温度至发芽。现有技术并没有对种子发芽的全过程进行精准控制，因此，现有技术种子发芽率不稳定，发芽效果参差不齐，也难以实现工业大规模、标准化生产。
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种能够智能精准控制发芽过程、保证发芽率及发芽效果的技术。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够精准控制发芽过程、保证发芽率及发芽效果的智能发芽包装工艺。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种智能发芽包装工艺，其包括有以下主要步骤：
（1）净选：除去物料中的杂质；净选后无虫蛀霉变部分，杂质及药屑不得过2%；
（2）浸泡：
2.1 浸泡前随机抽取一定颗粒数量的物料称重，称重数据传输至中央控制器；
2.2将物料置于浸泡装置内并浸没于水面之下，浸泡装置设有电磁控制进水阀和电磁控制出水阀，电磁控制进水阀和电磁控制出水阀由中央控制器，每6±0.5小时自动换水一次；同时，抽取与步骤2.1相同颗粒数量的物料称重，称重数据传输至中央控制器；
2.3中央控制器通过步骤2.1和步骤2.2两次称重计算物料的吸水量，假若吸水量低于第一次称重重量的30%，则控制电磁控制进水阀和电磁控制出水阀定时换水使物料继续浸泡直至吸水量达到第一次称重重量的30%～40%；
（3）发芽：
3.1将浸泡好的物料平铺于发芽盘内，摊铺厚度2±0.5厘米，将发芽盘放入发芽房内；
3.2使用超声波冷热喷雾机产生水雾，超声波冷热喷雾机由中央控制器控制运作，发芽房内设有温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器将发芽房的温度和湿度实时数据传递给中央控制器；中央控制器根据实时温度和湿度指令超声波冷热喷雾机产生不同温度及不同量的水雾，实时控制室内的温度维持为25～30℃，空气相对湿度95％以上，并持续通入新鲜空气；
3.3待幼芽长至约5mm，出芽率不得少于85%时，取出；
（4）低温干燥
烘干：将物料平铺于托盘内，摊铺厚度均匀，以40～50℃低温烘干，每隔10分钟抽取适量样品至水分测定仪中测试直至水分低于12.0%即停止加热烘干；
（5）过净：除去杂质，筛去碎屑，放入洁净的容器中等待包装；
（6）包装：根据本品包装规格要求进行包装。
优选的，步骤（2）中，药材用水浸泡46~50小时。
优选的，步骤3.3中，发芽房安装有视觉检测系统，视觉检测系统与中央控制器信号连接，视觉检测系统具有多个摄像头，摄像头将每个发芽盘的物料发芽情况拍摄并将拍摄结果传递给中央控制器，中央控制器搭载的软件计算幼芽长度及每盘发芽盘内物料的发芽率；当检测到幼芽长至约5mm，出芽率≥85%时，中央控制器发出收料提示。
优选的，步骤（3）中的发芽房内安装有循环风机。
优选的，步骤（4）中，低温烘干的设备可为烘干机、敞开式烘箱或者热风循环烘箱。
本发明的有益效果：
本发明在浸泡步骤可定时检测物料的吸水量，并基于吸水量实现自动化换水及确定浸泡时间，同时，在发芽房安装有温度传感器和湿度传感器的实时检测数据，从而实时调整水雾的温度及出雾量，整个过程智能化操作，保证了工艺参数的精准适配每次发芽物料，保证了中药物料的发芽率及发芽效果。此外，本发明采取低温干燥的方法使得物料水分不高于12.0%，如此既降低了物料中的含水量可以延长存放期，又不会损坏物料及其中的成分。相对于现有技术，本发明具有能够精准控制发芽过程、保证发芽率及发芽效果、发芽状态保存时间长等优点。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的智能发芽包装工艺，其包括有以下主要步骤：
（1）净选：除去物料中的杂质；净选后无虫蛀霉变部分，杂质及药屑不得过2%。
（2）浸泡：
2.1 浸泡前随机抽取一定颗粒数量的物料称重，称重数据传输至中央控制器；
2．2将物料置于浸泡装置内并浸没于水面之下，浸泡装置设有电磁控制进水阀和电磁控制出水阀，电磁控制进水阀和电磁控制出水阀由中央控制器，每6±0.5小时自动换水一次；同时，抽取与步骤2.1相同颗粒数量的物料称重，称重数据传输至中央控制器；
2.3中央控制器通过步骤2.1和步骤2.2两次称重计算物料的吸水量，假若吸水量低于第一次称重重量的30%，则控制电磁控制进水阀和电磁控制出水阀定时换水使物料继续浸泡直至吸水量达到第一次称重重量的30%～40%；
（3）发芽：
3.1将浸泡好的物料平铺于发芽盘内，摊铺厚度2±0.5厘米，将发芽盘放入发芽房内；
3.2使用超声波冷热喷雾机产生水雾，超声波冷热喷雾机由中央控制器控制运作，发芽房内设有温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器将发芽房的温度和湿度实时数据传递给中央控制器；中央控制器根据实时温度和湿度指令超声波冷热喷雾机产生不同温度及不同量的水雾，实时控制室内的温度维持为25～30℃，空气相对湿度95％以上，并持续通入新鲜空气；
本实施例的发芽房内安装有循环风机以使整个发芽房内的湿润空气均匀流动，有利于物料发芽。
3.3待幼芽长至约5mm，出芽率不得少于85%时，取出；
（4）低温干燥
烘干：将物料平铺于托盘内，摊铺厚度均匀，以40～50℃低温烘干，每隔10分钟抽取适量样品至水分测定仪中测试直至水分低于12.0%即停止加热烘干；其中，低温烘干的设备可为烘干机、敞开式烘箱、热风循环烘箱或者其他可低温干燥的设备。
（5）过净：除去杂质，筛去碎屑，放入洁净的容器中等待包装；
（6）包装：根据本品包装规格要求进行包装。
实施例2
本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。步骤3.3中，发芽房安装有视觉检测系统，视觉检测系统与中央控制器信号连接，视觉检测系统具有多个摄像头，摄像头将每个发芽盘的物料发芽情况拍摄并将拍摄结果传递给中央控制器，中央控制器搭载的软件计算幼芽长度及每盘发芽盘内物料的发芽率；当检测到幼芽长至约5mm，出芽率≥85%时，中央控制器发出收料提示。如此可以有效节省人力资源，降低工人劳动工作量，而且能够实现二十四小时监控，避免错过最佳收料时间。
实施例3
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例将大麦作为原料使用本发明的方法进行智能发芽，具体操作如下：
（1）净洗；
（2）浸泡：将麦粒浸泡在饮用水里，定时测麦粒含水量，在含水量未达到30%之前，中央控制器通过控制电磁控制进水阀和电磁控制出水阀实现定时自动化换水，本实施例中，麦粒需要约48小时，每约6小时换水一次；
（3）发芽：3.1将浸泡好的约1000kg麦粒均匀分盘置于发芽房内；
3.2中央控制器根据发芽房内的实时温度及湿度对比预设温度及湿度，指令超声波冷热喷雾机产生不同温度及不同量的水雾；本实施例，实时控制室内的温度维持为25±2℃，空气相对湿度98％，发芽时间约2~3天。
本实施例中，收料时，麦芽的芽长大致相同，约为5mm，且发芽率达88%。
（4）低温干燥：将麦芽平铺于托盘内，摊铺厚度均匀，设定烘干温度为45℃，以40～50℃烘10分钟～8小时，至水分12.0%。
（5）过净；
（6）包装。
实施例4
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例采用粟谷作为原料使用本发明的方法进行智能发芽，发芽率达86%。
实施例5
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例采用稻谷作为原料使用本发明的方法进行智能发芽，发芽率达89%。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本发明技术方案的实质相同和保护范围。

Claims (5)

1.一种智能发芽包装工艺，其特征在于，包括有以下主要步骤：
（1）净选：除去物料中的杂质；净选后无虫蛀霉变部分，杂质及药屑不得过2%；
（2）浸泡：
2.1 浸泡前随机抽取一定颗粒数量的物料称重，称重数据传输至中央控制器；
2．2将物料置于浸泡装置内并浸没于水面之下，浸泡装置设有电磁控制进水阀和电磁控制出水阀，电磁控制进水阀和电磁控制出水阀由中央控制器，每6±0.5小时自动换水一次；同时，抽取与步骤2.1相同颗粒数量的物料称重，称重数据传输至中央控制器；
2.3中央控制器通过步骤2.1和步骤2.2两次称重计算物料的吸水量，假若吸水量低于第一次称重重量的30%，则控制电磁控制进水阀和电磁控制出水阀定时换水使物料继续浸泡直至吸水量达到第一次称重重量的30%～40%；
（3）发芽：
3.1将浸泡好的物料平铺于发芽盘内，摊铺厚度2±0.5厘米，将发芽盘放入发芽房内；
3.2使用超声波冷热喷雾机产生水雾，超声波冷热喷雾机由中央控制器控制运作，发芽房内设有温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器将发芽房的温度和湿度实时数据传递给中央控制器；中央控制器根据实时温度和湿度指令超声波冷热喷雾机产生不同温度及不同量的水雾，实时控制室内的温度维持为25～30℃，空气相对湿度95％以上，并持续通入新鲜空气；
3.3待幼芽长至约5mm，出芽率不得少于85%时，取出；
（4）低温干燥
烘干：将物料平铺于托盘内，摊铺厚度均匀，以40～50℃低温烘干，每隔10分钟抽取适量样品至水分测定仪中测试直至水分低于12.0%即停止加热烘干；
（5）过净：除去杂质，筛去碎屑，放入洁净的容器中等待包装；
（6）包装：根据本品包装规格要求进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种智能发芽包装工艺，其特征在于，步骤（2）中，药材用水浸泡46~50小时。
3.根据权利要求1所述的一种智能发芽包装工艺，其特征在于，步骤3.3中，发芽房安装有视觉检测系统，视觉检测系统与中央控制器信号连接，视觉检测系统具有多个摄像头，摄像头将每个发芽盘的物料发芽情况拍摄并将拍摄结果传递给中央控制器，中央控制器搭载的软件计算幼芽长度及每盘发芽盘内物料的发芽率；当检测到幼芽长至约5mm，出芽率≥85%时，中央控制器发出收料提示。
4.根据权利要求1所述的一种智能发芽包装工艺，其特征在于，步骤（3）中的发芽房内安装有循环风机。
5.根据权利要求1所述的一种智能发芽包装工艺，其特征在于，步骤（4）中，低温烘干的设备可为烘干机、敞开式烘箱或者热风循环烘箱。
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