CN109055065A - 一种大麦麦芽的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于农作物深加工的技术领域，具体涉及一种大麦麦芽的加工工艺，包括（1）原料处理、（2）浸麦、（3）发芽、（4）干燥、（5）除根五个步骤，获得麦汁浊度在1.5EBC以下，破损率在0.5%以下的麦芽，该工艺过程简单，适宜批量化生产，麦芽长短均匀，成分一致性高，尤其适用于生产啤酒的原料。
Description
技术领域
本发明属于农作物深加工的技术领域，具体的涉及一种大麦麦芽的加工工艺。
背景技术
大麦麦芽是通过大麦的成熟果实经发芽干燥而得，是一种主要的大麦加工产品，也是制造啤酒的必备原料。
众所周知，啤酒麦芽质量要求较高，不仅对叶芽长度有严格的长度，不宜超过麦粒的80%，还要求夹杂物超低，细胞溶解均一性高，蛋白质含量适宜，麦芽色度、PH符合要求，因而啤酒麦芽的生产非常精细，每一步都有严格的质量要求，比如浸渍方式、温度控制等。更重要的是对麦芽浊度有更苟刻的要求。麦芽制成的麦汁浊度高是因为其中含有大量的脂肪酸、纤维素、半纤维素及高分子氮等物质，在发酵阶段，酵母处于这样浑浊的麦汁中，极易出现菌种退化，在升压后酵母数会明显减少，双乙酰还原减慢，酒龄延长，对啤酒酿造产生极坏的影响。而产生这些浊度物质的主要原因是大麦原料质量个体差异较大，而目前的制麦工艺主要是作坊式作业，大麦麦芽质量不高，产量低，成本低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种大麦麦芽的加工方法，该方法其工艺简单，适合批量化生产，且麦芽夹杂少，长短均匀，营养成分高。
本发明的技术方案为：一种大麦麦芽的加工工艺，包括以下步骤：
（1）原料处理：将原料大麦用斗提机送至振动筛风选机，经过除石机，分级机，电子称，进入精选大麦待仓，大麦精选采用脉冲式布袋除尘器进行；
（2）浸麦：采用6个水平布置的浸麦槽，分别配备一台通风机和一台二氧化碳吸风机，将步骤（1）处理过的原料大麦按照时鼓风、喷淋、抽吸二氧化碳的步骤进行，总浸麦时间不大于22小时；
（3）发芽：采用塔式发芽工艺，采用4个发芽箱，将步骤（2）浸渍后的大麦通过管道输送到发芽箱，再用组合机铺平，每天翻麦一次以上，发芽时间产大于100小时；
（4）干燥：将步骤（3）发芽完毕的绿麦芽通过卸料机、皮带机、提升机送入干燥箱，绿麦芽经过凋萎、干燥、焙焦阶段，最终干燥到含水份≤5%，干燥时间不大于23小时；
（5）除根：将步骤（4）干燥完成后的麦芽经斗提机送至干麦芽暂贮仓，然后经过除根机除根，再用斗提机进入麦芽立仓，麦芽出仓经过兑料系统送至振动筛风选机，计量后打包。
所述步骤（2）中排浮麦采用水吸式溢流，去除浮麦。
所述步骤（2）中设置浸麦调温水箱，调节浸麦水温。
所述翻麦时应根据麦芽生长情况加水喷淋，添加赤霉酸。
所述步骤（3）中发芽表冷器供冷由氨泵直接供冷，床下有增湿装置，冬天气温低时，床下有热水管喷淋装置，增加空气温度和湿度。
所述步骤（4）由圆型干燥炉来完成，干燥采用蒸汽间接加热方式，干燥炉带有余热回收装置，余热回收管采用铝合金管，干燥炉配鼓风机，并设置变频器。
本发明的有益效果为：该工艺使麦汁浊度在1.5EBC以下，破损率在0.5%以下，工艺过程简单，适宜批量化生产，麦芽长短均匀，成分一致性高，尤其适用于生产啤酒的原料。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1
所述的大麦麦芽的加工工艺，包括以下步骤：
（1）原料处理：
原料大麦进厂后，斗提机送至振动筛风选机，经过除石机，分级机，电子称，进入精选大麦待仓，原料处理能力为100t/h。大麦精选配1套脉冲式布袋除尘器。入仓能力为每小时300吨；
（2）浸麦：
①采用水浸、鼓风、抽CO2的综合浸麦法，整个浸麦过程采取定时鼓风、喷淋、抽吸CO2等工艺手段进行控制，总浸麦时间小于22小时；
②浸麦选用180 m3的浸麦槽6个水平布置，浸麦槽采用不锈钢，浸麦槽锥底部加装清洗假底的开口，以便清洗卫生，1个浸麦槽1台通风机（采用水循环空压机，以降低出风的温度），每个浸麦槽各配1台CO2吸风机，排浮麦采用水吸式溢流，去除浮麦，需要建设浸麦调温水箱，以保证浸麦水温在冬、夏季可以调节至工艺要求的温度范围；
（3）发芽：
①采用塔式发芽工艺，浸渍大麦通过管道输送到发芽箱，再用组合机铺平，每天用翻麦机翻麦一次以上，并视麦芽生长情况加水喷淋和赤霉酸的添加，发芽时间小于100小时；
②发芽采用4个发芽箱，选用直径29米的发芽箱，每个发芽箱各自独立，发芽间采用独立的空气调节系统，即各自通风、供冷和回风，发芽风机配置变频器，筛板采用不锈钢材质，结构形式为平筛面加底架；
③发芽表冷器供冷由氨泵直接供冷，床下有增湿装置，冬天气温低时，床下有热水管喷淋装置，增加空气温度和湿度；
（4）干燥：
发芽完毕的绿麦芽通过卸料机、皮带机、提升机送入干燥箱，绿麦芽经过凋萎、干燥、焙焦阶段，最终干燥到含水份≤5%，整个干燥过程可根据干燥室温度和风量调节蒸汽流量，还可根据室外温度和不同阶段的工艺要求调节回风量，以节约能源，排潮期风量4000—4500立方米/吨绿麦芽，干燥时间小于23小时（含辅助时间），由1个Φ42m圆型干燥炉来完成，干燥采用蒸汽间接加热方式，干燥炉带有余热回收装置，余热回收管采用铝合金管，干燥炉配4台鼓风机，配置变频器；
（5）除根：
干燥完成后的麦芽经斗提机送至1个干麦芽暂贮仓，然后经过2除根机除根，处理能力为40t/h，除根后计量，斗提机进入麦芽立仓，麦芽出仓经过兑料系统送至振动筛风选机，经过电子计量称自动打包，除根系统配1套脉冲式布袋除尘器。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大麦麦芽的加工工艺，包括以下步骤：
（1）原料处理：将原料大麦用斗提机送至振动筛风选机，经过除石机，分级机，电子称，进入精选大麦待仓，大麦精选采用脉冲式布袋除尘器进行；
（2）浸麦：采用6个水平布置的浸麦槽，分别配备一台通风机和一台二氧化碳吸风机，将步骤（1）处理过的原料大麦按照鼓风、喷淋、抽吸二氧化碳的步骤进行，总浸麦时间不大于22小时；
（3）发芽：采用塔式发芽工艺，采用4个发芽箱，将步骤（2）浸渍后的大麦通过管道输送到发芽箱，再用组合机铺平，每天翻麦一次以上，发芽时间产大于100小时；
（4）干燥：将步骤（3）发芽完毕的绿麦芽通过卸料机、皮带机、提升机送入干燥箱，绿麦芽经过凋萎、干燥、焙焦阶段，最终干燥到含水份≤5%，干燥时间不大于23小时；
（5）除根：将步骤（4）干燥完成后的麦芽经斗提机送至干麦芽暂贮仓，然后经过除根机除根，再用斗提机进入麦芽立仓，麦芽出仓经过兑料系统送至振动筛风选机，计量后打包。
2.根据权利要求1所述的一种大麦麦芽的加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中排浮麦采用水吸式溢流，去除浮麦。
3.根据权利要求1所述的一种大麦麦芽的加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中设置浸麦调温水箱，调节浸麦水温。
4.根据权利要求1所述的一种大麦麦芽的加工工艺，其特征在于：翻麦时应根据麦芽生长情况加水喷淋，添加赤霉酸。
5.根据权利要求1所述的一种大麦麦芽的加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中发芽表冷器供冷由氨泵直接供冷，床下有增湿装置，冬天气温低时，床下有热水管喷淋装置，增加空气温度和湿度。
6.根据权利要求1所述的一种大麦麦芽的加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）由圆型干燥炉来完成，干燥采用蒸汽间接加热方式，干燥炉带有余热回收装置，余热回收管采用铝合金管，干燥炉配鼓风机，并设置变频器。
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