CN204917302U - 一种干灰除尘器排灰系统 - Google Patents

Abstract

一种干灰除尘器排灰系统，构成中包括干灰输送系统、中间灰仓和干灰装车装置，所述干灰输送系统包括三个螺旋输送机，第一螺旋输送机收集干灰除尘器的第一排灰斗排出的干灰，其出料口接中间灰仓上部的进料口，第二螺旋输送机收集干灰除尘器的第二排灰斗排出的干灰，其出料口接第三螺旋输送机的进料口，第三螺旋输送机的出料口接中间灰仓的进料口，所述中间灰仓下部的出灰口接干灰装车装置。本实用新型设置了两条相对独立的干灰输送系统，当一条干灰输送系统出现故障时，不影响干灰除尘器正常排灰，大大提高了整个系统的运行可靠性。本系统取消了传统排灰系统中的斗式提升机，降低了系统能耗。

Description

一种干灰除尘器排灰系统

技术领域

本实用新型涉及一种可靠性高、能耗少，而且能够有效抑制扬尘的干灰除尘器排灰系统，属于分离技术领域。

背景技术

干灰除尘器一般设置两排灰斗，灰斗下方设置有两个切出输灰设备和一个集合输灰设备，集合输灰设备后续设置斗式提升机和中间灰仓，中间灰仓下面设置干灰装车装置。即一般除尘器的排灰系统是由灰斗下方的手动插板阀、星型卸灰阀、切出输灰设备、集合输灰设备、斗式提升机、中间灰仓、干灰装车装置等组成的，这种干灰除尘器排灰系统存在以下缺点：

一、由于两个切出输灰设备把灰斗的干灰汇总输送到一个集合输灰设备，再经过斗式提升机输送到中间灰仓，所以当集合输灰设备这个关键节点出现故障时，就会导致系统无法正常排灰，这样就降低了整个系统的运行可靠性。

二、斗式提升机将集合输灰设备排下来的干灰提升到中间灰仓需要耗费大量的电能，增加了系统的能耗。

三、现有的干灰装车装置存在缺点，如中国专利号ZL200620074871.9公开的无扬尘卸灰机，其干灰是垂直降落方式，容易扬尘，内、外套筒之间的缝隙会产生逸灰，吸尘导向管不能把溅起的灰尘完全捕集；干灰流动性较差，要想把运灰车完全装满，需要运灰车多次调整车厢位置或者人站到运灰车上方使用铁锨将干灰往车厢四周扒，操作十分繁琐。又如中国专利号201220196296.5公开的新型除尘干灰散装车系统，其在卸灰初始时产生二次扬尘，直到卸灰均灰机构的出灰口四周被干灰有效盖住为止；在提升卸灰均灰机构的过程中，易露出出灰口，也会产生二次扬尘；该实用新型的中间灰仓与给料机之间没有设置插板阀，当给料机卡、堵杂物时，无法切断除尘灰仓的干灰以处理故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种干灰除尘器排灰系统，在提高系统运行可靠性的同时，减少能量的消耗。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种干灰除尘器排灰系统，构成中包括干灰输送系统、中间灰仓和干灰装车装置，所述干灰输送系统包括三个螺旋输送机，第一螺旋输送机收集干灰除尘器的第一排灰斗排出的干灰，其出料口接中间灰仓上部的进料口，第二螺旋输送机收集干灰除尘器的第二排灰斗排出的干灰，其出料口接第三螺旋输送机的进料口，第三螺旋输送机的出料口接中间灰仓的进料口，所述中间灰仓下部的出灰口接干灰装车装置。

上述干灰除尘器排灰系统，所述干灰装车装置包括装灰横向螺旋输送机、装灰竖向螺旋输送机、扒灰叶片和喇叭口吸尘罩，所述装灰横向螺旋输送机位于中间灰仓的下方并通过轴承座与中间灰仓下方的平台转动连接，其进料口通过柔性管道接中间灰仓的出灰口；所述装灰竖向螺旋输送机固定在装灰横向螺旋输送机的出料端，其进料口接装灰横向螺旋输送机的出料口，出料口与运灰车的车厢相对应，装灰竖向螺旋输送机通过电动葫芦吊挂在运灰车装灰工位的上方；所述喇叭口吸尘罩同轴固定在装灰竖向螺旋输送机外壳的下端，其侧壁下端设有胶皮唇板，喇叭口吸尘罩的内腔通过吸尘管与干灰除尘器的灰斗连通；所述扒灰叶片固定在装灰竖向螺旋输送机的主轴下端。

上述干灰除尘器排灰系统，所述中间灰仓上部的进料口设有密封盖板，所述密封盖板设有泄压孔、检修人孔以及与第一螺旋输送机和第三螺旋输送机的出料口相对应的进料孔。

上述干灰除尘器排灰系统，所述中间灰仓的出灰口依次经灰仓电液动平板阀门和灰仓星型卸灰阀与柔性管道连接。

上述干灰除尘器排灰系统，干灰除尘器的每个灰斗的出灰口依次经灰斗电液动平板阀门和灰斗星型卸灰阀与第一螺旋输送机或第二螺旋输送机的进灰溜管连接。

上述干灰除尘器排灰系统，所述吸尘管包括吸尘铁管和金属软管，所述吸尘铁管的一端接干灰除尘器的灰斗，另一端经金属软管与喇叭口吸尘罩连接，在吸尘铁管与金属软管之间设置有电动蝶阀。

上述干灰除尘器排灰系统，所述柔性管道的柔性管壁内设有螺旋状的钢丝骨架。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了两条相对独立的干灰输送系统，当一条干灰输送系统出现故障时，不影响干灰除尘器正常排灰，大大提高了整个系统的运行可靠性。本系统取消了传统排灰系统中的斗式提升机，降低了系统能耗。

（2）灰斗星型卸灰阀用于切断中间灰仓的干灰，以便进行故障处理。柔性管道内设钢丝骨架，不仅可以增加管道强度，而且允许其出现较大变形量，以适应装灰横向螺旋输送机的摆动幅度。喇叭口吸尘罩不仅可以有效捕集扬尘，同时页可以为排放的干灰导流。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是A-A剖面图；

图4是装灰竖向螺旋输送机及喇叭口吸尘罩的结构示意图；

图5是柔性管道的钢丝骨架示意图。

图中各标号为：1、第一螺旋输送机，2、第二螺旋输送机，3、第三螺旋输送机，4、中间灰仓，5、灰斗电液动平板阀门，6、灰斗星型卸灰阀，7、柔性管道，8、装灰横向螺旋输送机，9、轴承座，10、装灰竖向螺旋输送机，11、喇叭口吸尘罩，12、胶皮唇板，13、金属软管，14、电动蝶阀，15、吸尘铁管，16、电动葫芦，17、运灰车，18、灰斗，19、主控室，20、配电室，21、平台，22、安全护栏，23、三爪支承座，24、扒灰叶片，25、观察孔，26、溜管，27、工字钢，28、泄压孔，29、检修人孔，30、密封盖板，31、钢丝骨架，32、接灰孔，33、灰仓电液动平板阀门，34、灰仓星型卸灰阀。

具体实施方式

参看图1～图5，本实用新型主要由灰斗18下方的灰斗电液动平板阀门5、灰斗星型卸灰阀6、第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2、第三螺旋输送机3、中间灰仓4、干灰装车装置等组成。

图中显示，两排灰斗18下方分别设置灰斗电液动平板阀门5、灰斗星型卸灰阀6、第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2。第一螺旋输送机1将从一排灰斗18收集的干灰直接输送到中间灰仓4。第二螺旋输送机2将从另一排灰斗18收集的干灰输入到第三螺旋输送机3，再由第三螺旋输送机3输送到中间灰仓4。中间灰仓4的上沿标高低于三个螺旋输送机的标高。在中间灰仓4顶平台上设置两根相互垂直的工字钢27，用于支撑螺旋输送机的轴承座，中间灰仓4用密封盖板30密封。在密封盖板30上设置泄压孔28和检修人孔29。

在第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2箱体上的各个灰斗星型卸灰阀6的观察孔25位置设置接灰孔32，在打开观察孔25处理杂物之前，打开接灰孔32的盖板，灰斗18的干灰能够落入螺旋输送机的接灰孔32排走。

干灰装车装置里，灰仓电液动平板阀门33连接中间灰仓4和灰仓星型卸灰阀34，柔性管道7用于连接灰仓星型卸灰阀34和装灰横向螺旋输送机8。柔性管道7是由里、外两层工业帆布及夹在两层工业帆布之间的螺旋状钢丝骨架31制成的，且钢丝骨架31两端弯折引出一定长度，随帆布夹在法兰中间。装灰横向螺旋输送机8和装灰竖向螺旋输送机10的旋转轴垂直但不相交。在装灰横向螺旋输送机8下方与柔性管道7相对应的位置设置轴承座9。装灰竖向螺旋输送机10出灰口设置喇叭口吸尘罩11，喇叭口吸尘罩11下口外沿镶贴四块胶皮唇板12。在喇叭口吸尘罩11上口一侧设置吸尘金属软管13。从干灰除尘器的一个灰斗18引出吸尘铁管15，连接到平台21上的电动蝶阀14，再连接到吸尘金属软管13。电动葫芦16吊住装灰竖向螺旋输送机10上的一个固定挂钩。

由于不设置斗式提升机，除尘器本体的土建基座较设置斗式提升机方式适当加高2～3米，由于除尘器进风口管径和滤袋面积不变，除尘风机的电机电流和电机消耗的功率等参数不受影响。

本实用新型工作时，运灰车17开到装灰竖向螺旋输送机10下方的一个固定位置，此位置依据相关设备参数标定好，以喇叭口吸尘罩11为分界点，车厢前、后长度比例为7：3。人站到平台21上，启动干灰装车装置里的电动葫芦16，使装灰横向螺旋输送机8、装灰竖向螺旋输送机10和喇叭口吸尘罩11整体围绕轴承座9旋转，至喇叭口吸尘罩11下口四周的胶皮唇板12和运灰车17车厢底板接触时停止，按照操控程序卸灰。在卸灰的过程中，扒灰叶片24将干灰往运灰车17车厢四周排，人眼能看见干灰顺着喇叭口吸尘罩11的四个胶皮唇板12搭接的缝隙向车厢四周流动。边卸灰边起升电动葫芦16。当装灰横向螺旋输送机8刚好处于水平位置时，运灰车17车厢干灰装满，停止卸灰设备，关闭电动蝶阀14，再起升电动葫芦16，使装灰竖向螺旋输送机10仰起至合适的位置，以便运灰车17开出。

Claims (7)

1.一种干灰除尘器排灰系统，其特征是，它包括干灰输送系统、中间灰仓（4）和干灰装车装置，所述干灰输送系统包括三个螺旋输送机，第一螺旋输送机（1）收集干灰除尘器的第一排灰斗（18）排出的干灰，其出料口接中间灰仓（4）上部的进料口，第二螺旋输送机（2）收集干灰除尘器的第二排灰斗（18）排出的干灰，其出料口接第三螺旋输送机（3）的进料口，第三螺旋输送机（3）的出料口接中间灰仓（4）的进料口，所述中间灰仓（4）下部的出灰口接干灰装车装置。

2.根据权利要求1所述的一种干灰除尘器排灰系统，其特征是，所述干灰装车装置包括装灰横向螺旋输送机（8）、装灰竖向螺旋输送机（10）、扒灰叶片（24）和喇叭口吸尘罩（11），所述装灰横向螺旋输送机（8）位于中间灰仓（4）的下方并通过轴承座（9）与中间灰仓（4）下方的平台（21）转动连接，其进料口通过柔性管道（7）接中间灰仓（4）的出灰口；所述装灰竖向螺旋输送机（10）固定在装灰横向螺旋输送机（8）的出料端，其进料口接装灰横向螺旋输送机（8）的出料口，出料口与运灰车（17）的车厢相对应，装灰竖向螺旋输送机（10）通过电动葫芦（16）吊挂在运灰车（17）装灰工位的上方；所述喇叭口吸尘罩（11）同轴固定在装灰竖向螺旋输送机（10）外壳的下端，其侧壁下端设有胶皮唇板（12），喇叭口吸尘罩（11）的内腔通过吸尘管与干灰除尘器的灰斗（18）连通；所述扒灰叶片（24）固定在装灰竖向螺旋输送机（10）的主轴下端。

3.根据权利要求1或2所述的一种干灰除尘器排灰系统，其特征是，所述中间灰仓（4）上部的进料口设有密封盖板（30），所述密封盖板（30）设有泄压孔（28）、检修人孔（29）以及与第一螺旋输送机（1）和第三螺旋输送机（3）的出料口相对应的进料孔。

4.根据权利要求3所述的一种干灰除尘器排灰系统，其特征是，所述中间灰仓（4）的出灰口依次经灰仓电液动平板阀门（33）和灰仓星型卸灰阀（34）与柔性管道（7）连接。

5.根据权利要求4所述的一种干灰除尘器排灰系统，其特征是，干灰除尘器的每个灰斗（18）的出灰口依次经灰斗电液动平板阀门（5）和灰斗星型卸灰阀（6）与第一螺旋输送机（1）或第二螺旋输送机（2）的进灰溜管（26）连接。

6.根据权利要求2所述的一种干灰除尘器排灰系统，其特征是，所述吸尘管包括吸尘铁管（15）和金属软管（13），所述吸尘铁管（15）的一端接干灰除尘器的灰斗（18），另一端经金属软管（13）与喇叭口吸尘罩（11）连接，在吸尘铁管（15）与金属软管（13）之间设置有电动蝶阀（14）。

7.根据权利要求6所述的一种干灰除尘器排灰系统，其特征是，所述柔性管道（7）的柔性管壁内设有螺旋状的钢丝骨架（31）。