CN109552905A - 粉尘卸灰捕集一体化装置 - Google Patents

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刘圣
李祖强
胡稳华
张奎
胡国生
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Abstract

本发明公开的是除尘设备领域的一种粉尘卸灰捕集一体化装置，包括伸缩内套管、伸缩外套管和吸尘罩，所述伸缩内套管的上端设有卸料入口，下端与吸尘罩相连，所述伸缩外套管罩在伸缩内套管外部，其上端与伸缩内套管密封连接，下端与吸尘罩连通，所述伸缩外套管的上端设有通风管连至除尘管网或由除尘风机压送返回粉尘仓。本发明的有益效果是：通过设置可伸缩的伸缩内套管和伸缩外套管，卸灰时可调节吸尘罩与车厢的距离，减小二次扬尘，并且通过伸缩外套形成粉尘捕捉通道，进一步降低了二次扬尘，具有贮灰仓能耗少、无扬尘、不受风力影响、卸灰岗位环境无污染等优点。

Description

粉尘卸灰捕集一体化装置
技术领域
本发明涉及除尘设备领域，尤其涉及一种粉尘卸灰捕集一体化装置。
背景技术
贮灰仓通常配套使用于除尘系统中，用于贮存除尘器所收集的粉尘。除气力输送及皮带输送外，其卸灰工艺通常采用以下两种形式。第一种是：贮灰仓→卸灰阀→溜管、吸尘罩→运灰车，其缺点是：系统能耗高，吸尘罩上需设计风管与除尘管进行连接，用于捕捉卸灰过程产生的粉尘，通常需消耗除尘系统风量为20000m3/h左右，甚至更大；二次扬尘大、粉尘捕捉能力差，由于吸尘罩与运灰车车厢间存在间隙，物料下落至车厢时，产生的二次扬尘会大量溢出，有风条件下，效果更差。第二种是：贮灰仓→卸灰阀→粉尘加湿机→溜管→运灰车，其缺点是：设备运行能耗高，粉尘加湿机驱动电机功率～15kw，耗水量约15t/h；汽车运输能耗，物料加湿后，增加了物料比重；不适用于下步工序不需要加湿的粉尘物料及憎水性物料。
发明内容
为克服现有卸灰工艺存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能耗少、无扬尘、适用范围广、不受风力影响的粉尘卸灰捕集一体化装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
粉尘卸灰捕集一体化装置，包括伸缩内套管、伸缩外套管和吸尘罩，所述伸缩内套管的上端设有卸料入口，下端与吸尘罩相连，所述伸缩外套管罩在伸缩内套管外部，其上端与伸缩内套管密封连接，下端与吸尘罩连通，所述伸缩外套管的上端设有通风管连至除尘管网。
进一步的是，还包括驱动装置，所述驱动装置包括卷扬机和钢丝绳，所述钢丝绳一端与卷扬机相连，另一端与吸尘罩相连。
进一步的是，所述驱动装置还包括操控箱来控制卷扬机正反转实现吸尘罩的升降以及通风管中电动通风阀的启停。
进一步的是，所述伸缩内套管由多节管道套接而成，且管径从上往下逐渐增大。
进一步的是，所述伸缩内套管采用碳钢或不锈钢材质制作。
进一步的是，所述伸缩外套管由软帘和间隔设置在软帘内的钢丝圈组成。
进一步的是，所述伸缩外套管的软帘采用能耐300℃高温的材料制作。
进一步的是，所述吸尘罩由刚性罩提与设置在罩提四周的密封裙边组成。
进一步的是，所述伸缩外套管上端的通风管连至贮灰仓的顶部入口，所述通风管内设有排尘风机。
进一步的是，所述贮灰仓的顶部还设有呼吸器。
本发明的有益效果是：通过设置可伸缩的伸缩内套管和伸缩外套管，卸灰时可调节吸尘罩与车厢的距离，减小二次扬尘，并且通过伸缩外套形成粉尘捕捉通道，进一步降低了二次扬尘，具有贮灰仓能耗少、无扬尘、不受风力影响、卸灰岗位环境无污染等优点。
附图说明
图1是现有卸灰工艺方案一的结构示意图。
图2是现有卸灰工艺方案二的结构示意图。
图3是本发明结构示意图。
图4是本发明安装结构示意图。
图5是本发明卸灰过程示意图。
图中标记为，1-伸缩内套管，2-伸缩外套管，3-吸尘罩，4-通风管，5-卷扬机，6-钢丝绳，7-粉尘捕捉通道，8-贮灰仓，9-排尘风机，10-呼吸器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图3所示，本发明的粉尘卸灰捕集一体化装置，包括伸缩内套管1、伸缩外套管2和吸尘罩3，所述伸缩内套管1的上端设有卸料入口，下端与吸尘罩3相连，所述伸缩外套管2罩在伸缩内套管1外部，其上端与伸缩内套管1密封连接，下端与吸尘罩3连通，所述伸缩外套管1的上端设有通风管4连至除尘管网。其中，卸料入口与贮灰仓的卸灰阀相连，使用时根据装料程度来调节伸缩内套管1和伸缩外套管2的高度，从而控制吸尘罩3与运灰车的距离。
现有的卸灰工艺如图1和图2所示，图1的方案是直接通过溜管和吸尘罩将灰料卸入下方的运灰车中，该方式由于溜管和吸尘罩高度不可调，卸灰过程中会产出二次扬尘，并且由于空间较大，通过风管来吸尘需要较大的风量，一般在20000m3/h以上。第二种方案是在卸灰阀处增加粉尘加湿机，对灰料加水混合后再卸入运灰车中，该方式虽然降低了扬尘，但也增加了能耗，灰料的用途也受到了限制。
而本发明的方案，很好的解决了上述两种方案所存在的缺陷，具体卸灰工艺如图5所示。当运灰车就位后，操作人员控制吸尘罩3下降，当吸尘罩3底部与车厢底板接触后，开始卸灰；卸灰过程中需开启通风管4吸尘，随着车厢内物料的增高，操作人员将吸尘罩3提升一个高度，保持继续卸灰，产生的二次扬尘通过伸缩外套管2与伸缩内套管1形成的粉尘捕捉通道7进入除尘系统；当运灰车达到限定容量后，关闭卸灰阀和通风管4。相对于现有方案，本发明能够减小二次扬尘，而粉尘捕捉通道7直接与吸尘罩3相连，只需2000～4000m3/h的风量即可满足吸尘要求，达到了贮灰仓能耗少、无扬尘、适用范围广、不受风力影响、卸灰岗位环境有较大改善的预期目标。
除了将通风管4与除尘管网相连外，还可将通风管4直接连至上方的贮灰仓8，并在通风管4内设置排尘风机9，如图4所示，利用排尘风机9将从粉尘捕捉通道7吸收的灰料送回贮灰仓8。该结构形式可保证整个系统的独立运行，不用借助外在的除尘管网，进一步达到节能减排的目的。此外，为了与该结构配合，最好在贮灰仓8上设置呼吸器10，以便保证贮灰仓8中的气压稳定。
进一步的，为了更方便控制吸尘罩3的升降，设置了驱动装置，所述驱动装置包括卷扬机5和钢丝绳6，所述钢丝绳6一端与卷扬机5相连，另一端与吸尘罩3相连。卷扬机5可设置在伸缩内套管1的入口处，而为了使吸尘罩3能平稳升降，可设置导向轮来控制钢丝绳6的运动。所述驱动装置还包括操控箱来控制卷扬机正反转实现吸尘罩3的升降以及通风管4中电动通风阀的启停，卸灰过程中操作人员根据实际情况点按操控箱即可。为了安全起见，还可在伸缩内套管1或吸尘罩3上设置限位开关，避免人为失误导致设备损坏。
对于各部件的具体结构，本发明综合考虑了使用环境和成本，具体如下：
所述伸缩内套管1由多节管道套接而成，且管径从上往下逐渐增大，该结构有利于灰料的下卸，而不会对管道的连接部位造成影响。所述伸缩内套管1采用碳钢或不锈钢材质制作，具有较好的强度和耐磨性；
所述伸缩外套管2由软帘和间隔设置在软帘内的钢丝圈组成。由于灰料温度较高，软帘应采用能耐300℃高温的材料制作；
所述吸尘罩3由刚性罩提与设置在罩提四周的密封裙边组成。
下面通过一组对照例对本发明进一步说明。
实施例：
据不完全统计仅攀钢内部采用第一种(图1)及第二种(图2)卸灰方式的贮灰仓数量就达50台以上，此项技术改进若能广泛应用，不仅具有较大的经济效益，同时还有较大的社会效益。
1、直接经济效益：
以攀钢某厂提钒工艺优化工程一次除尘1、2、3、4#贮灰仓卸灰工艺改进为依据，每台技术改进费用17.433万元，产品利润15％计算：50×17.433×15％＝130.75万元；
2、间接经济效益：(以贮灰仓每年卸灰300次，每次卸灰0.5小时估算，则每年卸灰时间为150小时)
相对于第一种卸灰工艺(仅以一台贮灰仓运行一年为计算依据)：
节电能耗：150×(20000－3000)/10000×25-150×0.75＝6262KW(无扬尘卸灰机驱动电机功率：0.75KW，1万除尘风量风机能耗～25KW/h)；
节约除尘系统投资：(20000－3000)/10000×15＝25.5万元(1万除尘风量除尘系统造价约15万元)；
相对于第二种卸灰工艺(仅以一台贮灰仓运行一年为计算依据)：
节电能耗：(15—0.75)×150＝2138KW；
节水能耗：15×150＝2250t。
3、社会效益：
节能环保，即解决了实际问题又提升了我公司的社会形象，增强了产品的市场竞争力，拓宽了产品种类，为社会提供了更多的就业岗位，实现了企业与社会的共赢，具有重要的推广应用价值。

Claims (10)

1.粉尘卸灰捕集一体化装置，其特征是：包括伸缩内套管(1)、伸缩外套管(2)和吸尘罩(3)，所述伸缩内套管(1)的上端设有卸料入口，下端与吸尘罩(3)相连，所述伸缩外套管(2)罩在伸缩内套管(1)外部，其上端与伸缩内套管(1)密封连接，下端与吸尘罩(3)连通，所述伸缩外套管(2)的上端设有通风管(4)连至除尘管网。
2.如权利要求1所述的粉尘卸灰捕集一体化装置，其特征是：还包括驱动装置，所述驱动装置包括卷扬机(5)和钢丝绳(6)，所述钢丝绳(6)一端与卷扬机(5)相连，另一端与吸尘罩(3)相连。
3.如权利要求2所述的粉尘卸灰捕集一体化装置，其特征是：所述驱动装置还包括操控箱来控制卷扬机(5)正反转实现吸尘罩(3)的升降以及通风管(4)中电动通风阀的启停。
4.如权利要求1所述的粉尘卸灰捕集一体化装置，其特征是：所述伸缩内套管(1)由多节管道套接而成，且管径从上往下逐渐增大。
5.如权利要求4所述的粉尘卸灰捕集一体化装置，其特征是：所述伸缩内套管(1)采用碳钢或不锈钢材质制作。
6.如权利要求1所述的粉尘卸灰捕集一体化装置，其特征是：所述伸缩外套管(2)由软帘和间隔设置在软帘内的钢丝圈组成。
7.如权利要求6所述的粉尘卸灰捕集一体化装置，其特征是：所述伸缩外套管(2)的软帘采用能耐300℃高温的材料制作。
8.如权利要求1所述的粉尘卸灰捕集一体化装置，其特征是：所述吸尘罩(3)由刚性罩提与设置在罩提四周的密封裙边组成。
9.如权利要求1～8任意一项权利要求所述的粉尘卸灰捕集一体化装置，其特征是：所述伸缩外套管(2)上端的通风管(4)连至贮灰仓(8)的顶部入口，所述通风管(4)内设有排尘风机(9)。
10.如权利要求9所述的粉尘卸灰捕集一体化装置，其特征是：所述贮灰仓(8)的顶部还设有呼吸器(10)。
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