RU2810217C1 - Система беспылевого отвода сухой золы и система очистки дымовых газов конвертера - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в системах беспылевого отвода сухой золы и очистке дымовых газов конвертера. Система включает зольник, магистральный трубопровод для отвода золы и элеваторное устройство для отвода золы, которое содержит первый и второй шнековые транспортеры для золы и подъемный приводной узел. Впускное отверстие первого шнекового транспортера соединено с магистральным трубопроводом с помощью выдвижного шланга, разгрузочное отверстие первого шнекового транспортера соединено с впускным отверстием второго шнекового транспортера, второй шнековый транспортер транспортирует золу вниз и вместе с первым шнековым транспортером составляет единую конструкцию, с которой соединен подъемный приводной узел. Изобретение обеспечивает защиту окружающей среды за счет подъемного приводного узла, который во время отвода золы не допускает просачивания вторичной пыли, а также обеспечивает стабильный и надежный процесс транспортировки золы без застревания сухой золы в трубопроводе. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к области техники пылеудаления, в частности - к области обеспыливания дымовых газов конвертеров, а более конкретно - к системе беспылевого отвода сухой золы и системе очистки дымовых газов конвертера, использующей систему беспылевого отвода сухой золы.

Уровень техники

В связи с постоянным повышением требований к защите окружающей среды, в большинстве новых и реконструированных конвертеров используется система сухого пылеудаления. Как правило, высокотемпературная крупная зола, собранная испарительным охладителем, направляется в зольник грубой золы в главном цехе через встроенный двухцепной конвейер и после увлажнения вывозится автомобилем; у данного метода главным образом существуют следующие проблемы: во-первых, отверстие для отвода золы находится далеко от перевозчика сыпучих грузов, а высота падения является большой, что может вызвать вторичную пыль; во-вторых, после увлажнения высокотемпературная крупная зола генерирует большое количество пара, что влияет на производственную среду в главном цехе.

В китайских заявках на патенты CN107826768A, CN201721633717.5 и др. раскрыта система сухого удаления пыли и беспылевого отвода золы, в которой используются выдвижные металлические шланги в сочетании с подъемными лебедками, так что выдвижные металлические шланги могут находиться максимально близко к перевозчику сыпучих грузов, что позволяет отменить увлажнение отведенной золы и уменьшить образование вторичной пыли. Однако в реальных условиях производства было установлено, что при использовании этого метода трудно избежать образования вторичной пыли из-за гравитационного отвода золы в выдвижном металлическом шланге, особенно при отклонении в положении между выдвижным металлическим шлангом и перевозчиком сыпучих грузов просачивание пыли является достаточно серьезным; кроме того, при использовании этого метода давление сырья в трубе для отвода золы является очень большим, а процесс отвода золы трудно контролировать, магистральный трубопровод для отвода золы и другие трубопроводы должны быть расположены вертикально, в противном случае может легко произойти застревания сухой золы, что усложнит работу по отводу золы.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение относится к системе беспылевого отвода сухой золы и системе очистки дымовых газов конвертера, использующей систему беспылевого отвода сухой золы, которые, по меньшей мере, могут решить некоторые из недостатков предшествующего уровня техники.

Настоящее изобретение относится к системе беспылевого отвода сухой золы, которая включает в себя зольник, магистральный трубопровод для отвода золы и элеваторное устройство для отвода золы, вышеупомянутый магистральный трубопровод для отвода золы оснащен первым регулирующим клапаном отвода золы, элеваторное устройство для отвода золы включает в себя первый шнековый транспортер для золы, второй шнековый транспортер для золы и подъемный приводной узел; впускное отверстие первого шнекового транспортера для золы соединено с магистральным трубопроводом для отвода золы с помощью выдвижного шланга, разгрузочное отверстие первого шнекового транспортера для золы соединено с впускным отверстием второго шнекового транспортера для золы, второй шнековый транспортер для золы транспортирует золу вниз и вместе с первым шнековым транспортером для золы составляет единую конструкцию, с которой соединен подъемный приводной узел.

Один из методов осуществления: ось первого шнекового транспортера для золы параллельна горизонтальному направлению, а ось второго шнекового транспортера для золы параллельна вертикальному направлению.

Один из методов осуществления: элеваторное устройство для отвода золы также включает в себя крышку для улавливания пыли, указанная крышка для улавливания пыли насажена на корпус второго шнекового транспортера для золы, а крышка разгрузочного отверстия второго шнекового транспортера для золы установлена внутри.

Один из методов осуществления: крышка для улавливания пыли оснащена трубкой для удаления пыли, а указанная трубка для удаления пыли соединена с пылеочистителем с помощью выдвижного шланга.

Один из методов осуществления: первый шнековый транспортер для золы и/или второй шнековый транспортер для золы оснащены вспомогательной продувочной трубкой, а указанная вспомогательная продувочная трубка соединена с трубой подачи инертного газа с помощью выдвижного шланга.

Один из методов осуществления: данная система беспылевого отвода сухой золы также включает в себя трубу аварийного отвода золы и устройство аварийного отвода золы, труба аварийного отвода золы по отдельности соединена с зольником и устройством аварийного отвода золы, а на указанной трубе аварийного отвода золы расположен второй регулирующий клапан отвода золы.

Один из методов осуществления: устройство аварийного отвода золы включает в себя наземное всасывающее устройство или включает в себя выдвижную разгрузочную трубу и привод для выдвижения выдвижной разгрузочной трубы.

Настоящее изобретение также относится к системе очистки дымовых газов конвертера, которая включает в себя устройство обеспыливания дымовых газов, а также включает в себя описанную выше систему беспылевого отвода сухой золы, отверстие для отвода золы устройства обеспыливания дымовых газов соединено с зольником с помощью блока для перекачки сухой золы.

Настоящее изобретение имеет как минимум следующие положительные эффекты:

В настоящем изобретении используется сочетание первого шнекового транспортера для золы и второго шнекового транспортера для золы, что может значительно уменьшить вторичную пыль в процессе отвода золы по сравнению со способом отвода золы свободным падением сухой золы; процесс транспортировки золы является стабильным и надежным, что позволяет избежать застревания сухой золы в трубопроводе; благодаря функции подъемного приводного узла, второй шнековый транспортер для золы может находиться максимально близко к перевозчику сыпучих грузов (например, соединяться встык с перевозчиком сыпучих грузов для отвода золы), так что во время отвода золы не происходит просачивания пыли, что обеспечивает защиту окружающей среды. Исходя из особенностей винтовой полости шнекового транспортера для золы, он играет роль определенного буфера сухой золы, что позволяет лучше координировать разницу в темпах между производственным процессом и процессом отвода золы, а с помощью приводного двигателя шнекового транспортера для золы можно регулировать скорость шнекового транспортера золы, что упрощает управление процессом отвода золы.

Описание прилагаемых изображений

Чтобы более четко проиллюстрировать варианты осуществления настоящего изобретения или технические решения предшествующего уровня техники, ниже кратко приведены прилагаемые изображения, которые необходимо использовать при описании вариантов осуществления или предшествующего уровня техники; очевидно, что приведенные ниже изображения являются лишь некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, и для специалистов в данной области техники другие чертежи также могут быть получены из этих чертежей без каких-либо творческих усилий.

На изобр. 1 представлено схематическое изображение конструкции системы беспылевого отвода сухой золы, предусмотренной вариантом осуществления настоящего изобретения;

На изобр. 2 и 3 представлены два схематических изображения конструкции первого шнекового транспортера золы, предусмотренного вариантом осуществления настоящего изобретения.

Конкретные методы осуществления

Технические решения в вариантах осуществления настоящего изобретения четко и полностью описаны ниже; очевидно, что описанные варианты осуществления являются лишь некоторыми, но не всеми вариантами осуществления настоящего изобретения. Основываясь на вариантах осуществления настоящего изобретения, все другие варианты осуществления, полученные специалистами в данной области техники без творческих усилий, входят в сферу охраны настоящего изобретения.

Вариант осуществления 1

Как показано на изобр. 1, система беспылевого отвода сухой золы, предусмотренная вариантом осуществления настоящего изобретения, включает в себя зольник 1, магистральный трубопровод для отвода золы 21 и элеваторное устройство для отвода золы 22, вышеупомянутый магистральный трубопровод для отвода золы 21 оснащен первым регулирующим клапаном отвода золы, элеваторное устройство для отвода золы 22 включает в себя первый шнековый транспортер для золы 221, второй шнековый транспортер для золы 222 и подъемный приводной узел 226; впускное отверстие первого шнекового транспортера для золы 221 соединено с магистральным трубопроводом для отвода золы 21 с помощью выдвижного шланга 227, разгрузочное отверстие первого шнекового транспортера для золы 221 соединено с впускным отверстием второго шнекового транспортера для золы 222, второй шнековый транспортер для золы 222 транспортирует золу вниз и вместе с первым шнековым транспортером для золы 221 составляет единую конструкцию, с которой соединен подъемный приводной узел 226.

Вышеупомянутый зольник 1 предназначен для приема и хранения сухой золы, такой зольник 1 может быть изготовлен из углеродистой или котельной стали. В одном из вариантов осуществления зольник 1 оснащен уровнемером для определения высоты уровня материала в зольнике, такой уровнемер может представлять собой радарный уровнемер и т.д.

Понятно, что вышеупомянутый магистральный трубопровод для отвода золы 21 соединен с отверстием для отвода золы зольника 1; вышеупомянутый первый регулирующий клапан отвода золы может представлять собой обычный клапан отвода золы, с помощью такого первого регулирующего клапана отвода золы можно управлять включением и выключением магистрального трубопровода для отвода золы 21, в настоящем варианте осуществления первый регулирующий клапан отвода золы включает в себя ручную задвижку и пневматический двойной откидной вентиль.

Элеваторное устройство для отвода золы 22 предназначено для выполнения отвода золы, например, отвод сухой золы в перевозчик сыпучих грузов 4. Как первый шнековый транспортер для золы 221, так и второй шнековый транспортер для золы 222 могут иметь конструкцию обычного транспортера для золы, которая, как правило, включает в себя корпус, главный вал, винтовую лопасть, расположенную на главном валу, и приводной двигатель для приведения в движение главного вала, конкретная конструкция здесь не будет подробно описываться. Оптимально, чтобы первый шнековый транспортер для золы 221 и второй шнековый транспортер для золы 222 были сварены вместе для образования вышеупомянутой единой конструкции, или чтобы оба были установлены на одну и ту же конструкционную плиту, так что их можно поднимать и опускать одновременно; оптимально, чтобы корпус первого шнекового транспортера для золы 221 был сварен с корпусом второго шнекового транспортера для золы 222 для обеспечения их герметичности при транспортировке золы, а также лучшей прочности и других свойств вышеупомянутой единой конструкции.

В одном из вариантов осуществления оптимально, чтобы вышеупомянутый первый шнековый транспортер для золы 221 был расположен горизонтально, то есть его ось должна быть параллельна горизонтальному направлению; оптимально, чтобы вышеупомянутый второй шнековый транспортер для золы 222 был расположен вертикально, то есть его ось должна быть параллельна вертикальному направлению; оба транспортера соединены перпендикулярно; сухая зола опускается в первый шнековый транспортер для золы 221 под действием собственного веса и давления материала в зольнике 1, первый шнековый транспортер для золы 221 обеспечивает надежную транспортировку сухой золы во второй шнековый транспортер для золы 222, а второй шнековый транспортер для золы 222 обеспечивает надежный отвод золы в перевозчик сыпучих грузов 4. Разумеется, что это не ограничивается описанной выше конструкцией, например, ось первого шнекового транспортера для золы 221 может образовывать угол с горизонтальной плоскостью, и первый шнековый транспортер для золы 221 транспортирует золу вниз, при этом ось шнекового транспортера для золы 222 также может иметь угол с вертикальной плоскостью для удобства размещения.

Вышеупомянутый подъемный приводной узел 226 предназначен для подъема и опускания единой конструкции, образованной соединением первого шнекового транспортера для золы 221 и второго шнекового транспортера для золы 222; подъемный приводной узел 226 может использовать обычное оборудование подъемного привода, такое как пневмоцилиндры/гидравлические цилиндры и т.д.; в настоящем варианте осуществления, как показано на изобр. 1, используется подъемное оборудование с лебедками для получения большего хода подъемного привода в ограниченном пространстве.

В качестве альтернативного варианта, как показано на изобр. 1, вышеупомянутый подъемный приводной узел 226 соединен со вторым шнековым транспортером для золы 222, соответственно, для первого шнекового транспортера для золы 221 может быть предусмотрена подъемная рельсовая направляющая для обеспечения стабильности подъемного движения единой конструкции.

Оптимально, чтобы выдвижной шланг 227 между вышеупомянутым первым шнековым транспортером для золы 221 и магистральным трубопроводом для отвода золы 21 представлял собой металлический шланг, который больше подходит к подъемному движению первого шнекового транспортера для золы 221; предпочтительно, чтобы такой металлический шланг был выполнен из атмосферостойкой стали для обеспечения срока его службы.

В альтернативном варианте осуществления первый шнековый транспортер для золы 221 и/или второй шнековый транспортер для золы 222 оснащены вспомогательной продувочной трубкой 225, а указанная вспомогательная продувочная трубка 225 соединена с трубой подачи инертного газа с помощью выдвижного шланга; как показано на изобр. 1, вспомогательная продувочная трубка 225 расположена на соединении между первым шнековым транспортером для золы 221 и вторым шнековым транспортером для золы 222. Подача инертного газа в транспортер для золы через вспомогательную продувочную трубку 225 может ускорить движение сухой золы, чтобы улучшить бесперебойность отвода золы, и может уменьшить концентрацию токсичных газов, таких как угольный газ, который может переноситься в сухой золе. Предпочтительно, чтобы вышеупомянутая труба подачи инертного газа была соединена с источником азота, так как использование азота для облегчения продувки обеспечивает экологичность процесса.

Система беспылевого отвода сухой золы, предусмотренная настоящим вариантом осуществления, использует сочетание первого шнекового транспортера для золы 221 и второго шнекового транспортера для золы 222, что может значительно уменьшить вторичную пыль в процессе отвода золы по сравнению со способом отвода золы свободным падением сухой золы; процесс транспортировки золы является стабильным и надежным, что позволяет избежать застревания сухой золы в трубопроводе; благодаря функции подъемного приводного узла 226, второй шнековый транспортер для золы 222 может находиться максимально близко к перевозчику сыпучих грузов 4 (например, соединяться встык с перевозчиком сыпучих грузов для отвода золы 4), так что во время отвода золы не происходит просачивания пыли, что обеспечивает защиту окружающей среды. Исходя из особенностей винтовой полости шнекового транспортера для золы, он играет роль определенного буфера сухой золы, что позволяет лучше координировать разницу в темпах между производственным процессом и процессом отвода золы, а с помощью приводного двигателя шнекового транспортера для золы можно регулировать скорость шнекового транспортера золы, что упрощает управление процессом отвода золы.

Дальнейшее усовершенствование вышеупомянутого элеваторного устройства для отвода золы 22: как показано на изобр. 1, данное элеваторное устройство для отвода золы 22 также включает в себя крышку для улавливания пыли 223, указанная крышка для улавливания пыли 223 насажена на корпус второго шнекового транспортера для золы 222, а крышка разгрузочного отверстия второго шнекового транспортера для золы 222 установлена внутри. Крышка для улавливания пыли 223 может эффективно улавливать вторичную пыль, образующуюся во время процесса отвода золы из второго шнекового транспортера для золы 222, повышая экологичность вышеупомянутой системы отвода золы. Дальнейшая оптимизация: как показано на изобр. 1, крышка для улавливания пыли 223 оснащена трубкой для удаления пыли 224, а указанная трубка для удаления пыли 224 соединена с пылеочистителем с помощью выдвижного шланга, трубка для удаления пыли 224 продета в крышке для улавливания пыли 223, а ее отверстие для удаления пыли сообщается с полостью крышки для улавливания пыли 223; трубка для удаления пыли 224 вытягивает пыль, собранную в крышке для улавливания пыли 223; вышеупомянутый пылеочиститель может быть обычным фильтрующим оборудованием, которое не будет здесь подробно описываться.

Дальнейшее усовершенствование вышеупомянутого элеваторного устройства для отвода золы 22: главный вал 2211 и/или винтовая лопасть 2212 первого шнекового транспортера для золы 221 представляют собой полую конструкцию и соединены с первым трубопроводом теплоносителя, следует понимать, что первый трубопровод теплоносителя сообщается с полостью главного вала 2211 и/или винтовой лопасти 2212 первого шнекового транспортера для золы 221, что позволяет подавать теплоноситель в главный вал 2211 и/или винтовую лопасть 2212 первого шнекового транспортера для золы 221, и/или, как показано на изобр.2, на корпус первого шнекового транспортера для золы 221 надет рукав теплообменника 2214, и данный рукав теплообменника 2214 соединен со вторым трубопроводом теплоносителя. Вышеупомянутое решение подходит для ситуаций, когда температура сухой золы относительно высока, например, для грубой золы, образующейся в процессе очистки дымовых газов конвертера; такое решение позволяет полностью использовать отходящее тепло сухой золы и избежать потери тепла сухой золы; оптимально применять решение одновременного наличия первого трубопровода теплоносителя и второго трубопровода теплоносителя, что позволяет полностью использовать отходящее тепло сухой золы. Вышеупомянутым теплоносителем может быть вода или воздух, которые после теплообмена могут использоваться в качестве ресурсов. Усовершенствование: на винтовой лопасти 2212 могут быть установлены несколько пластин, которые будут заходить в винтовую полость, это позволит улучшить эффект теплообмена между винтовой лопастью 2212 и сухой золой; вышеупомянутые пластины также могут иметь полую структуру, так что теплоноситель также может входить в эти пластины, дополнительно улучшая эффект и эффективность использования отходящего тепла сухой золы. Дальнейшая оптимизация, когда направление потока в первом трубопроводе теплоносителя и втором трубопроводе теплоносителя противоположно направлению потока сухой золы в первом шнековом транспортере для золы 221, что позволяет улучшить эффект и эффективность теплообмена. В случае, когда главный вал 2211 и винтовая лопасть 2212 представляют собой полую конструкцию, как показано на изобр.3, приводной двигатель 2213 может быть смещен вместе с главным валом 2211, оба соединены передаточным механизмом (приводным ремнем и т.д.), что облегчает соединение стороны привода главного вала 2211 с первым трубопроводом теплоносителя (например, она соединена с трубой высокотемпературной среды в первом трубопроводе теплоносителя с помощью шарнирного соединения), другой конец главного вала 2211 проходит во второй шнековый транспортер для золы 222 и с помощью шарнирного соединения соединен с первым трубопроводом теплоносителя, проходящим через второй шнековый транспортер для золы 222 (например, соединен с трубой низкотемпературной среды первого трубопровода теплоносителя); разумеется, что также приемлемым решением является то, что приводной двигатель 2213 может иметь полый вал, и такой полый вал выходит из корпуса двигателя 2213 и соединяется с первым трубопроводом теплоносителя.

Аналогично, главный вал и/или винтовая лопасть второго шнекового транспортера для золы 222 могут представлять собой полую конструкцию и быть соединены с третьим трубопроводом теплоносителя, и/или на корпус второго шнекового транспортера для золы 222 надет рукав теплообменника, и данный рукав теплообменника соединен со четвертым трубопроводом теплоносителя; информацию о конструкции установки см. в соответствующем содержании о вышеупомянутом первом шнековом транспортере для золы 221, и не будет здесь подробно описываться. Данное решение позволяет более эффективно использовать отходящее тепло сухой золы, например, теплоноситель сначала предварительно нагревается вторым шнековым транспортером для золы 222, а затем поступает в первый шнековый транспортер для золы 221 для теплообмена, что улучшает эффект теплообмена.

В оптимальном решении, как показано на изобр. 1, вышеупомянутая система беспылевого отвода сухой золы также включает в себя трубу аварийного отвода золы 31 и устройство аварийного отвода золы, труба аварийного отвода золы 31 по отдельности соединена с зольником 1 и устройством аварийного отвода золы, а на указанной трубе аварийного отвода золы 31 расположен второй регулирующий клапан отвода золы. В случае аварии и других чрезвычайных ситуаций можно переключиться на вышеупомянутую трубу аварийного отвода золы 31 и устройство аварийного отвода золы для выполнения отвода золы, чтобы обеспечить безопасную работу системы отвода золы. В одном из вариантов осуществления вышеупомянутое устройство аварийного отвода золы использует наземное всасывающее устройство, а наземное всасывающее устройство 32 взаимодействует с вакуумным всасывающим подводом 33 для более эффективного выполнения отвода золы; в другом варианте осуществления вышеупомянутое устройство аварийного отвода золы может иметь мобильный аварийный зольник 1 или выдвижной износостойкий шланг (см. патенты CN107826768A, CN201721633717.5 и др.); разумеется, что вышеупомянутое устройство аварийного отвода золы может быть оснащено элеваторным устройством для отвода золы 22; все описанные выше решения позволяют выполнять беспылевой отвод золы в процессе аварийной отвода золы.

Вариант осуществления 2

Система очистки дымовых газов конвертера, предусмотренная вариантом осуществления настоящего изобретения, включает в себя устройство обеспыливания дымовых газов, а также систему беспылевого отвода сухой золы, предусмотренную вариантом осуществления 1, отверстие для отвода золы устройства обеспыливания дымовых газов соединено с зольником 1 с помощью блока для перекачки сухой золы.

Вышеупомянутое устройство обеспыливания дымовых газов может представлять собой пылеуловитель грубой очистки, такой как гравитационный пылеуловитель, соединенный с выходом дымохода испарительного охлаждения (как правило, между дымоходом испарительного охлаждения и котлом-утилизатором), или это может быть рукавный фильтр или электрофильтр, используемый для последующей тонкой очистки. Пыль, образующаяся при работе вышеупомянутого устройства обеспыливания дымовых газов, может быть отведена с помощью вышеупомянутой системы беспылевого отвода сухой золы. Блок для перекачки сухой золы может использовать пневматическую транспортировку или встроенный двухцепной конвейер, который является обычным оборудованием в этой области техники, и его конкретная конструкция не будет здесь подробно описываться.

Температура обеспыливаемой золы, образующейся в процессе очистки дымовых газов конвертера, относительно высока, например, температура грубой золы, образующейся в установке грубого обеспыливания после испарительного охлаждающего дымохода, обычно составляет около 150°C; или, когда температура дымовых газов на выходе из испарительного охладителя поддерживается на уровне около 250°C, температура собранной грубой золы может достигать более 200°C; а, например, температура тонкой золы, образующейся в электрофильтре, обычно составляет около 80°C. Поэтому предпочтительно использовать отходящее тепло обеспыливаемой золы, то есть применять конструкцию, в которой вышеупомянутый шнековый транспортер для золы соединен с трубопроводом теплоносителя.

В одном из вариантов осуществления вышеупомянутая система очистки дымовых газов конвертера также включает в себя газоохладитель, коммутационную станцию, вентиляционную трубу и газовый шкаф, а трубопровод дымовых газов последовательно соединен с устройством обеспыливания дымовых газов, газоохладителем и коммутационной станцией, выход коммутационной станции соединен с вентиляционной трубой с помощью первой ответвленной линии дымовых газов и соединяется с газовым шкафом с помощью второй ответвленной линии дымовых газов. В таком решении переднего расположения газоохладителя, если дымовые газы поступают в направлении газоохладитель - коммутационная станция - вентиляционная труба, отходящее тепло обеспыливаемой золы может быть использовано для нагрева воздуха, а нагретый горячий воздух может подмешиваться в отводимые дымовые газы для повышения температуры отвода дымовых газов, чтобы уменьшить образование белого тумана на выходе из дымохода; соответственно, каждый из вышеупомянутых трубопроводов теплоносителя включает в себя трубу низкотемпературной среды и трубу высокотемпературной среды, один конец трубы низкотемпературной среды соединен с воздуходувкой, а другой конец - с соответствующим шнековым транспортером для золы; один конец трубы высокотемпературной среды соединен с соответствующим шнековым транспортером для золы, а другой конец соединен с первой ответвленной линией дымовых газов; холодный воздух, нагнетаемый воздуходувкой, после теплообмена с обеспыливаемой золой проходит через трубу высокотемпературной среды и поступает в первую ответвленную линию дымовых газов.

В другом варианте осуществления вышеупомянутая система очистки дымовых газов конвертера использует котел-утилизатор для рекуперации отходящего тепла дымовых газов конвертера; отходящее тепло обеспыливаемой золы может быть использовано для нагрева конденсата или питательной воды в системе циркуляции воды котла-утилизатора для снижения энергопотребления при работе котла-утилизатора; соответственно, между конденсатором и деаэратором котла-утилизатора может быть установлен теплообменник, если трубу высокотемпературной среды соединить с теплообменником, или трубу между конденсатором и деаэратором котла-утилизатора соединить с первым шнековым транспортером для золы 221, конденсат будет проходить непосредственно через первый шнековый транспортер для золы 221, что улучшит эффект теплообмена.

В другом альтернативном варианте осуществления первый шнековый транспортер для золы 221 использует конвейер с двумя впускными отверстиями, магистральный трубопровод для отвода золы 21 соединен с первым впускным отверстием первого шнекового транспортера для золы 221, второе впускное отверстие первого шнекового транспортера для золы 221 соединено с трубой подачи связующего вещества, а непосредственно под выпускным отверстием первого шнекового транспортера для золы 221 расположена профилирующая установка.

Труба подачи связующего вещества предназначена для подачи связующего вещества в первый шнековый транспортер для золы 221, загрузочный бункер для хранения связующего вещества может быть расположен над вышеупомянутым вторым впускным отверстием, а труба подачи связующего вещества соединена с днищем загрузочного бункера; в одном из вариантов осуществления связующее вещество, подаваемое через трубу подачи связующего вещества, представляет собой обычное связывающее вещество, не вредящее окружающей среде, такое как крахмал. Дальнейшая оптимизация предусматривает, что второе впускное отверстие также соединено с распределительной трубкой подачи, которая используется для добавления сырья в первый шнековый транспортер для золы 221; аналогичным образом, над вышеупомянутым вторым впускным отверстием может быть расположен загрузочный бункер для хранения распределительного сырья, а распределительная трубка подачи соединена с днищем такого загрузочного бункера; в одном из вариантов осуществления распределительное сырье, подаваемое через распределительную трубку подачи, представляет собой обычное агломелочь агломерата. Разумеется, что используемое связующее вещество и распределительное сырье не ограничиваются приведенными выше решениями и могут быть выбраны в соответствии с конкретной сферой применения обеспыливаемой золы, примеры здесь не приводятся.

При этом оптимально, чтобы второе впускное отверстие было расположено перед первым впускным отверстием, то есть чтобы выпускное отверстие, первое впускное отверстие и второе впускное отверстие первого шнекового транспортера для золы 221 были расположены последовательно, это позволяет избежать просачивания пыли, когда второе впускное отверстие расположено после первого впускного отверстия.

В приведенном выше решении отвод золы осуществляется с помощью шнекового транспортера для золы с двумя впускными отверстиями, исходя из особенностей шнекового транспортера для золы, можно выполнять смешивание связующего вещества и обеспыливаемой золы в шнековом транспортере для золы, а сырье, выходящее из шнекового транспортера для золы, поступает непосредственно в профилирующую установку для удаления пыли из конвертера, это позволяет значительно сократить процесс удаления пыли из конвертера, уменьшить количество оборудования, необходимого для удаления пыли из конвертера, и занимаемое пространство, и снизить затраты на удаление пыли из конвертера.

В качестве профилирующей установки может быть выбран прессовщик шариковых брикетов, гранулятор, брикетировщик и другие устройства в соответствии с нужной формой обеспыливаемой золы.

Вышеприведенные описания являются только предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения и не предназначены для ограничения настоящего изобретения; любые модификации, эквивалентная замена, усовершенствования и т.д., сделанные согласно идее и принципам настоящего изобретения, должны быть включены в объем защиты настоящего изобретения.

Claims (8)

1. Система беспылевого отвода сухой золы, которая включает в себя зольник, магистральный трубопровод для отвода золы и элеваторное устройство для отвода золы, вышеупомянутый магистральный трубопровод для отвода золы оснащен первым регулирующим клапаном отвода золы, отличающаяся тем, что элеваторное устройство для отвода золы включает в себя первый шнековый транспортер для золы, второй шнековый транспортер для золы и подъемный приводной узел; впускное отверстие первого шнекового транспортера для золы соединено с магистральным трубопроводом для отвода золы с помощью выдвижного шланга, разгрузочное отверстие первого шнекового транспортера для золы соединено с впускным отверстием второго шнекового транспортера для золы, второй шнековый транспортер для золы транспортирует золу вниз и вместе с первым шнековым транспортером для золы составляет единую конструкцию, с которой соединен подъемный приводной узел.

2. Система беспылевого отвода сухой золы по п. 1, отличающаяся тем, что ось первого шнекового транспортера для золы параллельна горизонтальному направлению, а ось второго шнекового транспортера для золы параллельна вертикальному направлению.

3. Система беспылевого отвода сухой золы по п. 1, отличающаяся тем, что элеваторное устройство для отвода золы также включает в себя крышку для улавливания пыли, указанная крышка для улавливания пыли насажена на корпус второго шнекового транспортера для золы, а крышка разгрузочного отверстия второго шнекового транспортера для золы установлена внутри.

4. Система беспылевого отвода сухой золы по п. 3, отличающаяся тем, что крышка для улавливания пыли оснащена трубкой для удаления пыли, а указанная трубка для удаления пыли соединена с пылеочистителем с помощью выдвижного шланга.

5. Система беспылевого отвода сухой золы по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что первый шнековый транспортер для золы и/или второй шнековый транспортер для золы оснащены вспомогательной продувочной трубкой, а указанная вспомогательная продувочная трубка соединена с трубой подачи инертного газа с помощью выдвижного шланга.

6. Система беспылевого отвода сухой золы по п. 1, отличающаяся тем, что также включает в себя трубу аварийного отвода золы и устройство аварийного отвода золы, труба аварийного отвода золы по отдельности соединена с зольником и устройством аварийного отвода золы, а на указанной трубе аварийного отвода золы расположен второй регулирующий клапан отвода золы.

7. Система беспылевого отвода сухой золы по п. 6, отличающаяся тем, что устройство аварийного отвода золы включает в себя наземное всасывающее устройство или включает в себя выдвижную разгрузочную трубу и привод для выдвижения выдвижной разгрузочной трубы.

8. Система очистки дымовых газов конвертера, которая включает в себя устройство обеспыливания дымовых газов, отличающаяся тем, что также включает в себя систему беспылевого отвода сухой золы по любому из пп. 1-7, отверстие для отвода золы устройства обеспыливания дымовых газов соединено с зольником с помощью блока для перекачки сухой золы.