CN217004007U - 一种转动设备轴承润滑油脂更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转动设备轴承润滑油脂更换装置，包括：新润滑油脂加注装置，用于设置在转动设备轴承上方，并通过注油管路连接至所述转动设备轴承，为所述转动设备轴承加注润滑油脂；量具，用于设置在所述转动设备轴承下方，并通过油脂收集管路连接至所述转动设备轴承的废弃油出口，用于量测所述转动设备轴承所排出油脂的体积。本实用新型在设备降速及惰走的过程中进行添加，旧润滑油脂仍处于运动状态，且温度不易降低，易于保证润滑油脂的流动排出；加注的新润滑油脂易于吸收热量，减少润滑油脂由半凝固状态到可流动状态的转变时间，易于形成保护油膜。

Description

一种转动设备轴承润滑油脂更换装置

技术领域

本实用新型属于轴承润滑油脂更换技术领域，具体涉及一种转动设备轴承润滑油脂更换装置。

背景技术

轴承作为工业领域中的重要零部件有着广泛的应用基础和众多的分类，其主要功能用于支撑机械转动部件。降低转动部件运动中的摩擦力。润滑油脂作为用于轴承内部维持轴承正常工作的重要介质，润滑油脂状态及加注的方式方法对轴承安全运行及寿命有很大的影响。

现有轴承润滑油脂更换工作基本都是在设备停运后，按既定年计划定时定量加注。既有润滑油脂加注方式受设备设计条件所限，需在转动设备停止后加注润滑油脂。润滑油脂受到冷却温度及油品质影响，运动状态下的润滑油脂很容易达到静止状态并伴有温度降低粘度增高的情况。

其次，停止后的转动设备加注新润滑油脂，此时润滑油脂处于半固态的性状，不能直接抵达运转设备保护层形成有效保护，同时还有可能破坏原有润滑油脂的保护层。保护层油膜的建立需要一个过程，主要表现为：新润滑油脂的软化→随轴剪切运动产生流动→逐步建立油膜→形成润滑油脂的润滑循环。此过程通常会持续1.5～2小时左右，并伴有轴承温度较油脂置换前升高约15℃～20℃的现象。在新油膜建立时段内，正常开启的设备，由于缺少油膜的保护，易造成设备正常启动后轴承温度高报警，严重威胁设备安全运行。

发明内容

为了应对并解决现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种转动设备轴承润滑油脂更换装置，在设备降速及惰走的过程中加注新润滑油脂，可有效的避免新润滑油脂在启动过程中的温升过高，保护报警的情况发生。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种转动设备轴承润滑油脂更换装置，包括：

新润滑油脂加注装置，用于设置在转动设备轴承上方，并通过注油管路连接至所述转动设备轴承，为所述转动设备轴承加注润滑油脂；

量具，用于设置在所述转动设备轴承下方，并通过油脂收集管路连接至所述转动设备轴承的废弃油出口，用于量测所述转动设备轴承所排出油脂的体积。

可选的，所述新润滑油脂加注装置包括挤注筒、推杆、柱塞；所述柱塞设置于挤注筒之内并与所述挤注筒的内壁密封连接；所述挤注筒的第一端设置有出油嘴，所述推杆的第一端从所述挤注筒的第二端进入所述挤注筒并连接所述柱塞。

可选的，所述推杆的第二端固定设置有手扶件。

可选的，所述推杆的第二端固定连接有气缸或者液压缸的输出轴。

可选的，所述挤注筒的外壁上设置有容量刻度。

可选的，所述量具为带有刻度的废油收集桶。

可选的，所述新润滑油脂加注装置包括油脂罐和油泵，所述油脂罐通过注油管路连接至所述转动设备轴承，所述油泵设置于所述注油管路上。

可选的，所述注油管路上设置有流量计。

可选的，所述废油收集桶的内壁顶部设置有液位计，所述液位计的信号输出端电连接有报警装置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型转动设备轴承润滑油脂更换装置在添加油脂时，是在设备降速及惰走的过程中进行添加，旧润滑油脂仍处于运动状态，且温度不易降低，易于保证润滑油脂的流动排出；加注的新润滑油脂易于吸收热量，减少润滑油脂由半凝固状态到可流动状态的转变时间，易于形成保护油膜。

2)设备降速及惰走的过程中加注新润滑油脂，可有效的避免新润滑油脂在启动过程中的温升过高，保护报警的情况发生。

3)新润滑油脂的温升过程，在降速及惰走的过程中发生，此时的设备转速较低，磨损及热传递趋于平缓，温升可控且对设备造成的冲击最小，轴承稳定性较高，可大幅度提高设备的安全运行系数。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例1转动设备轴承润滑油脂更换装置结构简图。

图2是本实用新型实施例1中新润滑油脂加注装置结构简图。

图3是本实用新型实施例2转动设备轴承润滑油脂更换装置结构简图。

附图标记的含义：1新润滑油脂加注装置；11手扶件；12推杆；13柱塞；14挤注筒；15出油嘴；2转动设备轴承；3量具；4注油管路；5油脂收集管路；6油脂罐；7油泵；8流量计；9液位计。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。

本实用新型实施例提供了一种转动设备轴承润滑油脂更换装置，在添加油脂时，是在设备降速及惰走的过程中进行添加，旧润滑油脂仍处于运动状态，且温度不易降低，易于保证润滑油脂的流动排出；加注的新润滑油脂易于吸收热量，减少润滑油脂由半凝固状态到可流动状态的转变时间，易于形成保护油膜。使新润滑油脂加注更趋于合理化、稳定化、定量化、洁净化。减少因润滑不良或润滑品质下降给设备造成的冲击，从而提高轴承的有效使用寿命。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例1提供了一种转动设备轴承润滑油脂更换装置，包括：

新润滑油脂加注装置1，用于设置在转动设备轴承2上方，并通过注油管路4连接至转动设备轴承2，为转动设备轴承2加注润滑油脂。

量具3，用于设置在转动设备轴承2下方，并通过油脂收集管路5连接至转动设备轴承2的废弃油出口，用于量测转动设备轴承2所排出旧润滑油脂的体积。

通过上述设置，能够在添加润滑油脂的同时，排出旧的润滑油脂，并将旧润滑油脂进行收集，测量出所排出油脂的体积。

如图2所示，应用于本实用新型的具体实施例，新润滑油脂加注装置1包括挤注筒14、推杆12、柱塞13；柱塞13设置于挤注筒14之内并与挤注筒14的内壁密封连接；挤注筒14的第一端设置有出油嘴15，推杆12的第一端从挤注筒14的第二端进入挤注筒14并连接柱塞13。

通过上述设置，将新润滑油脂加注装置1设计为类似于大尺寸的针筒形状，当需要加注新的润滑油脂时，向出油嘴的方向推动推杆12，推杆12带动柱塞13运动，将位于挤注筒14内的润滑油脂从出油嘴15中挤出，润滑油脂顺着注油管路4加注到转动设备轴承2。在加注新润滑油脂的同时，转动设备轴承2排出旧润滑油脂，旧润滑油脂顺着油脂收集管路5进入到量具3中，实现废旧润滑油脂的收集。

应用于本实用新型的具体实施例，挤注筒14外壁上设置长条形、沿挤注筒14轴向的观察窗，挤注筒14的外壁上设置有容量刻度，能够清楚地观察到油脂的已加注量，便于控制。

在本实用新型其他的一些实施例中，还设置了废旧润滑油脂的回收设备，将收集的废润滑油脂进行净化，在新润滑油脂加注装置1加注油脂时，实现二次利用。

在本实用新型其他的一些实施例中，推杆12的第二端固定设置有手扶件11。可以人工扶着手扶件11，推动推杆，实现润滑油脂加注。

作为本实用新型的一种示例，量具3为带有刻度的废油收集桶，能够清楚地看出废旧润滑油脂排出的体积。

实施例2

本实用新型实施例2，与实施例1的不同之处在于，推杆12的第二端固定连接有气缸或者液压缸的输出轴。通过气缸或者液压缸来实现推杆12的推动。

实施例3

本实用新型实施例3，与实施例1的不同之处在于，对于新润滑油脂加注装置1，给出了一个新的示例，本实用新型实施例中，新润滑油脂加注装置1包括油脂罐6和油泵7，油脂罐6通过注油管路4连接至转动设备轴承2，油泵7设置于注油管路4上。

通过上述设置，直接利用油泵抽吸润滑油脂进行油脂加注，实现油脂加注的自动化。

作为本实施例的优选，注油管路4上设置有流量计8，通过此种设置，能够监测润滑油脂加注的体积。

作为本实施例的优选，废油收集桶的内壁顶部设置有液位计9，液位计9的信号输出端电连接有报警装置。当量具内的废旧油脂超出最大收集量时，能够及时报警，提醒工作人员。

实施例4

基于同一发明构思，本实用新型实施例提供了一种转动设备轴承润滑油脂更换方法，基于上述实施例1、实施例2或者实施例3所提供的转动设备轴承润滑油脂更换装置，具体包括如下步骤：

使转动设备轴承2处于停机过程中、降速或者惰走状态；

利用新润滑油脂加注装置1向转动设备轴承2加注新润滑油脂，同时排出旧润滑油脂，至所有的旧润滑油脂排空；即：排出旧润滑油脂的同时，加入新润滑油脂。使其总量相等，即排出量＝加注量。

用量具3收集排出的润滑油脂并测量排出的体积，使新润滑油脂的加注量与旧润滑油脂的排出量相等。

作为本实用新型的一种示例，在利用新润滑油脂加注装置1向转动设备轴承2加注新润滑油脂时，匀速向转动设备轴承2加注新润滑油脂。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (9)

1.一种转动设备轴承润滑油脂更换装置，其特征在于，包括：

新润滑油脂加注装置(1)，用于设置在转动设备轴承(2)上方，并通过注油管路(4)连接至所述转动设备轴承(2)，为所述转动设备轴承(2)加注润滑油脂；

量具(3)，用于设置在所述转动设备轴承(2)下方，并通过油脂收集管路(5)连接至所述转动设备轴承(2)的废弃油出口，用于量测所述转动设备轴承(2)所排出油脂的体积。

2.根据权利要求1所述的转动设备轴承润滑油脂更换装置，其特征在于，所述新润滑油脂加注装置(1)包括挤注筒(14)、推杆(12)、柱塞(13)；所述柱塞(13)设置于挤注筒(14)之内并与所述挤注筒(14)的内壁密封连接；所述挤注筒(14)的第一端设置有出油嘴(15)，所述推杆(12)的第一端从所述挤注筒(14)的第二端进入所述挤注筒(14)并连接所述柱塞(13)。

3.根据权利要求2所述的转动设备轴承润滑油脂更换装置，其特征在于，所述推杆(12)的第二端固定设置有手扶件(11)。

4.根据权利要求2所述的转动设备轴承润滑油脂更换装置，其特征在于，所述推杆(12)的第二端固定连接有气缸或者液压缸的输出轴。

5.根据权利要求2所述的转动设备轴承润滑油脂更换装置，其特征在于，所述挤注筒(14)的外壁上设置有容量刻度。

6.根据权利要求1所述的转动设备轴承润滑油脂更换装置，其特征在于，所述量具(3)为带有刻度的废油收集桶。

7.根据权利要求1所述的转动设备轴承润滑油脂更换装置，其特征在于，所述新润滑油脂加注装置(1)包括油脂罐(6)和油泵(7)，所述油脂罐(6)通过注油管路(4)连接至所述转动设备轴承(2)，所述油泵(7)设置于所述注油管路(4)上。

8.根据权利要求7所述的转动设备轴承润滑油脂更换装置，其特征在于，所述注油管路(4)上设置有流量计(8)。

9.根据权利要求6所述的转动设备轴承润滑油脂更换装置，其特征在于，所述废油收集桶的内壁顶部设置有液位计(9)，所述液位计(9)的信号输出端电连接有报警装置。

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