CN114622418B - 一种低酚黄变有机硅柔软剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明柔软剂技术领域，具体涉及一种低酚黄变有机硅柔软剂及其制备方法。所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备原料包括半嵌段硅油、嵌段硅油、乳化剂、助溶剂、表面活性剂、水。首先通过选择一定分子量的聚醚端环氧硅油和端环氧硅油、和磺酸类有机酸制备得到了半嵌段与嵌段硅油在与表面活性剂和乳化剂等原料制备得到低酚黄变有机硅柔软剂，不但具有良好的低酚黄变性能，同时有保证了柔软剂良好的稳定性。

Description

一种低酚黄变有机硅柔软剂及其制备方法
技术领域
本发明柔软剂技术领域，具体涉及一种低酚黄变有机硅柔软剂及其制备方法。
背景技术
纺织品在贮存过程中，由于包装材料(含BHT)与含氮氧化物反应，产生酚黄变，在柔软整理过程中，柔软剂中因含氨类物质而引起织物酚黄变，不同类型柔软剂影响织物酚黄变等级，影响纺织品使用性能。
纺织品加工过程及贮藏、运输过程中，由于包装材料聚乙烯高分子材料，大多数添加了含酚类物质2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(简称BHT)，在外界包装和湿热条件下，会产生明显的黄变，俗称酚黄变，影响外观、强力以及服用性。柔软整理过程中，柔软剂中的氨基在空气中会与氮氧物质逐渐发生反应，导致纺织品发生黄变和色变，不同氨值柔软剂柔软整理中影响织物酚黄变等级。
传统氨基硅油制备有有机硅纺织柔软剂，由于氨值的大小不同，使用后，纺织品的酚黄变等级性大小不同，一般不能达到4级以上的低酚黄变性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种低酚黄变有机硅柔软剂，所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备原料包括半嵌段硅油、嵌段硅油、乳化剂、助溶剂、表面活性剂、水。
作为本发明一种优选的技术方案，所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备原料为，按质量百分数计，半嵌段硅油10-15％、嵌段硅油10-15％、乳化剂5-15％、助溶剂10-30％、表面活性剂1-3％、补充水至100％。
作为本发明一种优选的技术方案，所述半嵌段硅油的制备原料为聚醚端环氧硅油、有机胺、有机酸、有机溶剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述嵌段硅油的制备原料为端环氧硅油、胺类物质、有机酸、有机溶剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述聚醚端环氧硅油的重均分子量为6000-25000。
作为本发明一种优选的技术方案，所述端环氧硅油的重均分子量为8000-20000。
作为本发明一种优选的技术方案，所述有机胺为一乙醇胺，二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述有机胺为一乙醇胺，二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种。所述胺类物质为四甲基二胺类物质和/或双(二甲胺基乙基)醚。
作为本发明一种优选的技术方案，所述有机酸为磺酸类有机酸。
本发明的第二个方面提供了种低酚黄变有机硅柔软剂的制备方法，所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备方法为：将半嵌段硅油、嵌段硅油、乳化剂混合均匀后加入助溶剂、表面活性剂、水混合均匀得到低酚黄变有机硅柔软剂。
有益效果：
复配型半嵌段与嵌段硅油的方法，制备一种低酚黄变有机硅柔软剂，首先通过选择一定分子量的聚醚端环氧硅油和端环氧硅油、和磺酸类有机酸制备得到了半嵌段与嵌段硅油在与表面活性剂和乳化剂等原料制备得到低酚黄变有机硅柔软剂，不但具有良好的低酚黄变性能，同时有保证了柔软剂良好的稳定性。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
本发明的第一个方面提供了一种低酚黄变有机硅柔软剂，所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备原料包括半嵌段硅油、嵌段硅油、乳化剂、助溶剂、表面活性剂、水。
在一种实施方式中，所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备原料为，按质量百分数计，半嵌段硅油10-15％、嵌段硅油10-15％、乳化剂5-15％、助溶剂10-30％、表面活性剂1-3％、补充水至100％。
在一种优选的实施方式中，所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备原料为，按质量百分数计，半嵌段硅油12-14％、嵌段硅油12-14％、乳化剂8-10％、助溶剂18-25％、表面活性剂1.4-2％、补充水至100％。
在一种优选的实施方式中，所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备原料为，按质量百分数计，半嵌段硅油13％、嵌段硅油13％、乳化剂9％、助溶剂23％、表面活性剂1.6％、补充水至100％。
半嵌段硅油
在一种实施方式中，所述半嵌段硅油的制备原料为聚醚端环氧硅油、有机胺、有机酸、有机溶剂。
在一种实施方式中，所述聚醚端环氧硅油与有机胺的摩尔比为1：(1.1-2)；进一步优选的，所述聚醚端环氧硅油与有机胺的摩尔比为1：(1.3-1.5)。
在一种实施方式中，所述有机胺与有机酸的摩尔比为1：(1.8-2.2)；进一步优选的，所述有机胺与有机酸的摩尔比为1：2。
在一种实施方式中，所述有机溶剂的体积为半嵌段硅油的制备原料总体积的20-50％；进一步优选的，所述有机溶剂的体积为半嵌段硅油的制备原料总体积的30-45％；更进一步优选的，所述有机溶剂的体积为半嵌段硅油的制备原料总体积的40％。
在一种实施方式中，所述半嵌段硅油的制备方法为：将有机胺与有机溶剂搅拌混合，待体系的温度达到82-85℃后，依次向体系中加入有机酸、聚醚端环氧硅油在82-85℃温度下反应体系变为透明后，停止反应。
嵌段硅油
在一种实施方式中，所述嵌段硅油的制备原料为端环氧硅油、胺类物质、有机酸、有机溶剂。
在一种实施方式中，所述端环氧硅油与胺类物质的摩尔比为1：(1.1-2)；进一步优选的，所述端环氧硅油与胺类物质的摩尔比为1：(1.2-1.4)。
在一种实施方式中，所述胺类物质与有机酸的摩尔比为1：(1.8-2.2)；进一步优选的，所述胺类物质与有机酸的摩尔比为1：2。
在一种实施方式中，所述有机溶剂的体积为嵌段硅油的制备原料总体积的20-50％；进一步优选的，所述有机溶剂的体积为嵌段硅油的制备原料总体积的30-45％；更进一步优选的，所述有机溶剂的体积为嵌段硅油的制备原料总体积的40％。
在一种实施方式中，所述嵌段硅油的制备方法为：将胺类物质与有机溶剂搅拌混合，待体系的温度达到82-85℃后，依次向体系中加入有机酸、环氧硅油，在82-85℃温度下反应体系变为透明后，停止反应。
聚醚端环氧硅油
在一种实施方式中，所述聚醚端环氧硅油的重均分子量为6000-25000；进一步优选的，所述聚醚端环氧硅油的重均分子量为7000-21000；更进一步优选的，所述聚醚端环氧硅油的重均分子量为12000-15000。
在一种实施方式中，所述聚醚端环氧硅油采购于宁波润禾高新材料科技股份有限公司，货号为RH-NB-ES9K。
申请人通过研究发现，在本发明中利用一定分子量的聚醚端环氧硅油与有机胺制备得到半嵌段硅油，其引入了醚键，在保证使用有机硅柔软剂后的布料具有一定的柔软性的同时，还通过控制其分子量使得有机硅柔软剂的抗黄变性能增加。
端环氧硅油
在一种实施方式中，所述端环氧硅油的重均分子量为8000-20000；进一步优选的，所述端环氧硅油的重均分子量为10000-18000；更进一步优选的，所述端环氧硅油的重均分子量为14000-16000。
在一种实施方式中，所述端环氧硅油采购于山东摩尔化工有限公司，型号为JF-852。
使用重均分子量为8000-20000的端环氧硅油制备得到的嵌段硅油与半嵌段硅油相互协同作用，增加了有机硅柔软剂的抗黄变性、使用完本发明的有机硅柔软剂布料的柔软性。
有机胺
在一种实施方式中，所述有机胺为一乙醇胺，二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述有机胺为三乙醇胺(CAS号：102-71-6)。
胺类物质
在一种实施方式中，所述胺类物质为四甲基二胺类物质和/或双(二甲胺基乙基)醚。
在一种优选的实施方式中，所述胺类物质为四甲基二胺类物质。
在一种实施方式中，所述四甲基二胺类物质为四甲基乙二胺，四甲基丙二胺，四甲基己二胺中的至少一种；进一步优选的，所述四甲基二胺类物质为四甲基己二胺。
在一种实施方式中，所述四甲基己二胺采购于上海高鸣化工有限公司。
在本发明中，申请人选用四甲基二胺类物质，其为叔胺类，更加有利于胺类物质与有机酸的中和，提供质子化，使得其与端环氧硅油进行反应，尤其是在本发明中使用四甲基己二胺使得机硅柔软剂的抗黄变性能和稳定性更好。
有机酸
在一种实施方式中，所述有机酸为磺酸类有机酸。
在一种实施方式中，所述磺酸类有机酸为C10-C16烷基苯磺酸；进一步优选的，所述磺酸类有机酸为C12烷基苯磺酸(CAS号：27176-87-0)。
申请人意外发现，在本发明体系中使用磺酸类物质，尤其是C10-C16烷基苯磺酸时，使得机硅柔软剂具有良好的耐黄变性能。
有机溶剂
在一种实施方式中，所述有机溶剂没有具体限制，适用于嵌段硅油原料制备的有机溶剂均适用于本发明体系；本发明使用的有机溶剂为异丙醇。
乳化剂
在一种实施方式中，所述乳化剂为非离子乳化剂。
所述非离子乳化剂没有具体限制，比如说TO系列(例如：TO-5、TO-3、TO-7等)、AEO系列(例如AEO-3、AEO-7、AEO-9、AEO-20等)、XP系列(例如XP-28、XP-80、XP-89等)、XL系列(例如XL-40、XL-50、XL-60等)的非离子乳化剂均适用于本发明体系。
助溶剂
在一种实施方式中，所述助溶剂为甘油。
申请人发现，在本发明体系找中使用甘油作为助溶剂不但能够增加体系的相容性，甘油与半嵌段硅油和嵌段硅油相互协同作用还增加了机硅柔软剂的柔软性。
表面活性剂
在一种实施方式中，所述表面活性剂为醇醚羧酸类表面活性剂。
在一种实施方式中，所述醇醚羧酸类表面活性剂为AEC-7H、AEC-9H、AEC-11H、AEC-13H中的至少一种；优选的，所述醇醚羧酸类表面活性剂为AEC-7H。
当时使用醇醚羧酸类表面活性剂尤其是AEC-7H时，其可以与C10-C16烷基苯磺酸相互协同作用使得低酚黄变有机硅柔软剂的抗黄变性能更加。申请人意外发现，当使用C10-C16烷基苯磺酸的时使得本发明体系的稳定性略有降低，但是在本发明体系中使用醇醚羧酸类表面活性剂尤其是AEC-7H时，可以增加体系的稳定性，从而在一定程度上增加了有机硅柔软剂的耐碱、稳定性扥不过性能。可能是因为AEC-7H中的烷基链段上的碳原子数与C10-C16烷基苯磺酸的碳原子数相近，其在体系中发生链段的缠绕使的体系的稳定性能更佳，并且AEC-7H中的CH2CH2O链段的数量较少，使得体系的相容性更好。
本发明的第二个方面提供了一种低酚黄变有机硅柔软剂的制备方法，所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备方法为：将半嵌段硅油、嵌段硅油、乳化剂混合均匀后加入助溶剂、表面活性剂、水混合均匀得到低酚黄变有机硅柔软剂。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
本发明的实施例1具体提供了一种低酚黄变有机硅柔软剂，所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备原料为，按质量百分数计，半嵌段硅油12％、嵌段硅油12％、乳化剂8％、助溶剂18％、表面活性剂1.4％、补充水至100％；
所述半嵌段硅油的制备原料为聚醚端环氧硅油、有机胺、有机酸、有机溶剂；所述聚醚端环氧硅油与有机胺的摩尔比为1：1.3；所述有机胺与有机酸的摩尔比为1：1.8；所述有机溶剂的体积为半嵌段硅油的制备原料总体积的30％；所述半嵌段硅油的制备方法为：将有机胺与有机溶剂搅拌混合，待体系的温度达到82℃后，依次向体系中加入有机酸、聚醚端环氧硅油在82℃温度下反应体系变为透明后，停止反应；
所述嵌段硅油的制备原料为端环氧硅油、胺类物质、有机酸、有机溶剂；所述端环氧硅油与胺类物质的摩尔比为1：1.2；
所述胺类物质与有机酸的摩尔比为1：1.8；所述有机溶剂的体积为嵌段硅油的制备原料总体积的30％；所述嵌段硅油的制备方法为：将胺类物质与有机溶剂搅拌混合，待体系的温度达到82℃后，依次向体系中加入有机酸、环氧硅油，在82℃温度下反应体系变为透明后，停止反应；
所述聚醚端环氧硅油的重均分子量为12000；所述聚醚端环氧硅油采购于宁波润禾高新材料科技股份有限公司，货号为RH-NB-ES9K；
所述端环氧硅油的重均分子量为14000；所述端环氧硅油采购于山东摩尔化工有限公司，型号为JF-852；
所述有机胺为三乙醇胺(CAS号：102-71-6)；
所述胺类物质为四甲基二胺类物质；所述四甲基二胺类物质为四甲基己二胺；所述四甲基己二胺采购于上海高鸣化工有限公司；
所述有机酸为磺酸类有机酸；所述磺酸类有机酸为C12烷基苯磺酸(CAS号：27176-87-0)；
所述有机溶剂为异丙醇；
所述乳化剂为非离子乳化剂；所述非离子乳化剂为AEO-7与AEO-9的组合，重量比为1：1；
所述助溶剂为甘油；
所述表面活性剂为醇醚羧酸类表面活性剂；所述醇醚羧酸类表面活性剂为AEC-7H；
所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备方法为：将半嵌段硅油、嵌段硅油、乳化剂混合均匀后加入助溶剂、表面活性剂、水混合均匀得到低酚黄变有机硅柔软剂。
实施例2
本发明的实施例2具体提供了一种低酚黄变有机硅柔软剂，所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备原料为，按质量百分数计，半嵌段硅油14％、嵌段硅油14％、乳化剂10％、助溶剂25％、表面活性剂2％、补充水至100％；
所述半嵌段硅油的制备原料为聚醚端环氧硅油、有机胺、有机酸、有机溶剂；所述聚醚端环氧硅油与有机胺的摩尔比为1：1.5；所述有机胺与有机酸的摩尔比为1：2.2；所述有机溶剂的体积为半嵌段硅油的制备原料总体积的45％；所述半嵌段硅油的制备方法为：将有机胺与有机溶剂搅拌混合，待体系的温度达到85℃后，依次向体系中加入有机酸、聚醚端环氧硅油在85℃温度下反应体系变为透明后，停止反应；
所述嵌段硅油的制备原料为端环氧硅油、胺类物质、有机酸、有机溶剂；所述端环氧硅油与胺类物质的摩尔比为1：1.4；所述胺类物质与有机酸的摩尔比为1：2.2；所述有机溶剂的体积为嵌段硅油的制备原料总体积的35％；所述嵌段硅油的制备方法为：将胺类物质与有机溶剂搅拌混合，待体系的温度达到85℃后，依次向体系中加入有机酸、环氧硅油，在85℃温度下反应体系变为透明后，停止反应；
所述聚醚端环氧硅油的重均分子量为15000；所述聚醚端环氧硅油采购于宁波润禾高新材料科技股份有限公司，货号为RH-NB-ES9K。
所述端环氧硅油的重均分子量为16000；所述端环氧硅油采购于山东摩尔化工有限公司，型号为JF-852；
所述有机胺为三乙醇胺(CAS号：102-71-6)；
所述胺类物质为四甲基二胺类物质；所述四甲基二胺类物质为四甲基己二胺；所述四甲基己二胺采购于上海高鸣化工有限公司；
所述有机酸为磺酸类有机酸；所述磺酸类有机酸为C12烷基苯磺酸(CAS号：27176-87-0)；
所述有机溶剂为异丙醇；
所述乳化剂为非离子乳化剂；所述非离子乳化剂为AEO-7与AEO-9的组合，重量比为1：1；
所述助溶剂为甘油；
所述表面活性剂为醇醚羧酸类表面活性剂；所述醇醚羧酸类表面活性剂为AEC-7H；
所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备方法为：将半嵌段硅油、嵌段硅油、乳化剂混合均匀后加入助溶剂、表面活性剂、水混合均匀得到低酚黄变有机硅柔软剂。
实施例3
本发明的实施例3具体提供了一种低酚黄变有机硅柔软剂，所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备原料为，按质量百分数计，半嵌段硅油13％、嵌段硅油13％、乳化剂9％、助溶剂23％、表面活性剂1.6％、补充水至100％；
所述半嵌段硅油的制备原料为聚醚端环氧硅油、有机胺、有机酸、有机溶剂；所述聚醚端环氧硅油与有机胺的摩尔比为1：1.4；所述有机胺与有机酸的摩尔比为1：2；所述有机溶剂的体积为半嵌段硅油的制备原料总体积的40％；所述半嵌段硅油的制备方法为：将有机胺与有机溶剂搅拌混合，待体系的温度达到84℃后，依次向体系中加入有机酸、聚醚端环氧硅油在84℃温度下反应体系变为透明后，停止反应；
所述嵌段硅油的制备原料为端环氧硅油、胺类物质、有机酸、有机溶剂；
所述端环氧硅油与胺类物质的摩尔比为1：1.3；所述胺类物质与有机酸的摩尔比为1：2；所述有机溶剂的体积为嵌段硅油的制备原料总体积的40％；所述嵌段硅油的制备方法为：将胺类物质与有机溶剂搅拌混合，待体系的温度达到83℃后，依次向体系中加入有机酸、环氧硅油，在83℃温度下反应体系变为透明后，停止反应；
所述聚醚端环氧硅油的重均分子量为14000；所述聚醚端环氧硅油采购于宁波润禾高新材料科技股份有限公司，货号为RH-NB-ES9K。
所述端环氧硅油的重均分子量为15000；所述端环氧硅油采购于山东摩尔化工有限公司，型号为JF-852；
所述有机胺为三乙醇胺(CAS号：102-71-6)；
所述胺类物质为四甲基二胺类物质；所述四甲基二胺类物质为四甲基己二胺；所述四甲基己二胺采购于上海高鸣化工有限公司；
所述有机酸为磺酸类有机酸；所述磺酸类有机酸为C12烷基苯磺酸(CAS号：27176-87-0)；
所述有机溶剂为异丙醇；
所述乳化剂为非离子乳化剂；所述非离子乳化剂为AEO-7与AEO-9的组合，重量比为1：1；
所述助溶剂为甘油；
所述表面活性剂为醇醚羧酸类表面活性剂；所述醇醚羧酸类表面活性剂为AEC-7H；
所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备方法为：将半嵌段硅油、嵌段硅油、乳化剂混合均匀后加入助溶剂、表面活性剂、水混合均匀得到低酚黄变有机硅柔软剂。
实施例4
本发明的实施例4具体提供了一种低酚黄变有机硅柔软剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述聚醚端环氧硅油的重均分子量为4000。
实施例5
本发明的实施例5具体提供了一种低酚黄变有机硅柔软剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述聚醚端环氧硅油的重均分子量为30000。
实施例6
本发明的实施例6具体提供了一种低酚黄变有机硅柔软剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，使用冰醋酸替代C12烷基苯磺酸。
实施例7
本发明的实施例7具体提供了一种低酚黄变有机硅柔软剂，其具体实施方式同实施例3，使用月桂酸(CAS号：)143-07-7替代C12烷基苯磺酸。
性能测试
1.稳定性测试
配制10％液碱：在烧杯中称取10g液碱后缓慢加入90g去离子水，边加入边搅拌均匀，待完全冷却后放试剂瓶待用；
配制2％的增白剂(VBL)溶液：在烧杯中称取6g增白剂粉末缓慢加入294g煮沸的去离子水变加入边搅拌均匀，待完全冷却后放试剂瓶待用；
配制1％的粘合剂溶液：在烧杯中称取2g粘合剂溶液缓慢加入198g的去离子水变加入边搅拌均匀，待完全冷却后放试剂瓶待用。
1.1耐热的稳定性
1)烧杯配制浓度50g/l的工作液100ml：即称取5g实施例中的低酚黄变有机硅柔软剂于250ml的烧杯中加入95g自来水；
2)将配好工作液的烧杯放置电炉上，放入温度计并沸煮2min，观察现象。
3)冷却后再观察工作液现象是否消失，并记录。
1.2耐碱的稳定性
1)烧杯配制浓度50g/l的工作液100ml：即称取5g实施例中的低酚黄变有机硅柔软剂于250ml的烧杯中，加入95g去离子水；
2)再用10％液碱调节PH值，调至11；观察配制时的现象，
3)等待4h后再观察其现象
测试结果如表1所示。
2.抗黄变性测试
2.1将实施例中低酚黄变有机硅柔软剂用水配成120g/L的工作液，通过一浸一轧工艺对白色紧秘鲁棉布进行整理，定型温度为170℃，定型时间为40s，整理后回潮1h对织布按照标准ISO 105-X18进行抗黄变性测试和手感测试。
2.2将实施例中低酚黄变有机硅柔软剂用水配成60g/L、120g/L的工作液，通过一浸一轧工艺对白色紧秘鲁棉布进行整理，定型温度为190℃，定型时间为40s，整理后回潮1h对织布按照标准ISO 105-X18进行抗黄变性测试。
测试结果如表2所示。
表1
表2
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (6)

1.一种低酚黄变有机硅柔软剂，其特征在于，所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备原料按质量百分数计，半嵌段硅油10-15％、嵌段硅油10-15％、乳化剂5-15％、助溶剂10-30％、表面活性剂1-3％、补充水至100％；
所述半嵌段硅油的制备原料为聚醚端环氧硅油、有机胺、有机酸、有机溶剂；
所述聚醚端环氧硅油的重均分子量为12000-15000；
所述有机酸为磺酸类有机酸；
所述磺酸类有机酸为C10-C16烷基苯磺酸。
2.根据权利要求1所述的一种低酚黄变有机硅柔软剂，其特征在于，所述嵌段硅油的制备原料为端环氧硅油、胺类物质、有机酸、有机溶剂。
3.根据权利要求2所述的一种低酚黄变有机硅柔软剂，其特征在于，所述端环氧硅油的重均分子量为8000-20000。
4.根据权利要求1所述的一种低酚黄变有机硅柔软剂，其特征在于，所述有机胺为一乙醇胺，二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的一种低酚黄变有机硅柔软剂，其特征在于，所述胺类物质为四甲基二胺类物质和/或双(二甲胺基乙基)醚。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的一种低酚黄变有机硅柔软剂的制备方法，其特征在于，所述低酚黄变有机硅柔软剂的制备方法为：将半嵌段硅油、嵌段硅油、乳化剂混合均匀后加入助溶剂、表面活性剂、水混合均匀得到低酚黄变有机硅柔软剂。
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