CN114621808A - 大功率真空泵油及其制备方法 - Google Patents
大功率真空泵油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114621808A CN114621808A CN202111606153.7A CN202111606153A CN114621808A CN 114621808 A CN114621808 A CN 114621808A CN 202111606153 A CN202111606153 A CN 202111606153A CN 114621808 A CN114621808 A CN 114621808A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- oil
- vacuum pump
- trimellitate
- complexing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
- C10M169/048—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution, non-macromolecular and macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/06—Well-defined aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/022—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/285—Esters of aromatic polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2215/064—Di- and triaryl amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
- C10M2229/041—Siloxanes with specific structure containing aliphatic substituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/10—Inhibition of oxidation, e.g. anti-oxidants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了大功率真空泵油,原料按重量份包括以下组分:复合偏苯三酸酯60‑90份、聚a烯烃10‑20份、液压油复合剂1‑5份、空压机油复合剂0.5‑3份、消泡剂0.01‑0.1份、烷基苯1‑10份、抗氧剂0.5‑1.5份;该真空泵油具有良好的氧化稳定性:长期在高温条件下与空气、树脂、化学原料等直接接触亦不易变质,减少有害漆膜和油垢的形成,提供较长的换油周期;良好的防锈防腐蚀性:能在金属表面形成非常有效的防腐膜,从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀;能迅速将油液中夹带的水分分离出来,达到所需的真空度;具有较底的蒸汽压,防止油品从泵的内腔向真空系统返流扩散造成返油,从而保证有足够的极限真空。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油领域,具体涉及一种大功率真空泵油及其制备方法。
背景技术
随着真空泵广泛应用于半导体生产、太阳能电池、飞机、汽车和光电子等各个领域,人们对真空泵的要求也越来越高,要求真空泵具有高的热稳定性并达到高的真空度。真空泵油是一种专门为真空设备上的真空泵而研制的真空泵油。目前,常规的真空泵油的热稳定性和氧化安定性以及抗乳化能力都较差,使用后温度易升高造成真空泵故障等,难以保证高真空度和延长泵的寿命。100#真空泵油目前润滑油市场使用的基本就是以500N或500SN石蜡基基础油作为基础油添加适量的抗氧化剂,但普遍存在馏程宽,饱和蒸气压达不到要求,导致工作过程之中抽真空速度慢和真空度不稳定的缺点。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种大功率真空泵油及其制备方法,具有良好的氧化稳定性、突出的防腐防锈性和抗泡性,防止乳化,尤其适用于大功率的真空泵设备的润滑。
本发明的大功率真空泵油,原料按重量份包括以下组分:复合偏苯三酸酯60-90份、聚a烯烃10-20份、液压油复合剂1-5份、空压机油复合剂0.5-3份、消泡剂0.01-0.1份、烷基苯1-10份、抗氧剂0.5-1.5份;
进一步,原料按重量份包括以下组分:复合偏苯三酸酯75份、聚a烯烃15份、液压油复合剂2份、空压机油复合剂1份、消泡剂0.05份、烷基苯6份、抗氧剂0.95份;
进一步,所述复合偏苯三酸酯为南京威尔药业集团股份有限公司生产的偏苯三酸酯SDPZ-3与偏苯三酸酯SDPZ-2的混合物,所述SDPZ-3在40℃的运动粘度为300-350mm2/s,所述SDPZ-2在40℃的运动粘度为48-53mm2/s;
进一步,所述聚a烯烃为PAO 10;
进一步,所述液压油复合剂为HiTEC 543无灰抗磨损液压油添加剂;
进一步,所述空压机油复合剂为德国莱茵空压机油燃气轮机油复合剂RC9321;
10.进一步,所述消泡剂为二甲基硅油;
进一步,所述抗氧剂为德国巴斯夫BASF液态辛基丁基二苯胺抗氧剂IRGANOX L57。
本发明还公开一种大功率真空泵油的制备方法,包括以下步骤:包括以下步骤:先将聚a烯烃和复合偏苯三酸酯进行混合,缓慢搅拌并以6-8℃/min的速率升温至110-130℃,然后继续搅拌,以3-5℃/min的速率降温至70-90℃,然后加入液压油复合剂、空压机油复合剂、消泡剂、烷基苯和抗氧剂,搅拌40min以上。
本发明的有益效果:本发明的大功率真空泵油的制备方法,该真空泵油具有良好的氧化稳定性:长期在高温条件下与空气、树脂、化学原料等直接接触亦不易变质,减少有害漆膜和油垢的形成,提供较长的换油周期;良好的防锈防腐蚀性:能在金属表面形成非常有效的防腐膜,从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀;能迅速将油液中夹带的水分分离出来,达到所需的真空度;具有较底的蒸汽压,防止油品从泵的内腔向真空系统返流扩散造成返油,从而保证有足够的极限真空。
本发明中采用的聚a烯烃、复合偏苯三酸酯通过分步升温的工艺步骤,能够混合制成具有优异的高低温性能和氧化安定性的真空泵油,同时,添加的液压油复合剂、空压机油复合剂、消泡剂、烷基苯和抗氧剂均能够与其他主要组分实现良好的相容,使各原料组分除发挥自身的优异性能外,还能够更好地相互协同发挥作用,最终制得具有更加优异综合性能的真空泵油。此外,本发明中采用的原料组分大都具有优异的清净分散性,使制得的真空泵油在使用过程中,能够有效保持真空泵内部清洁。
具体实施方式
为更好的理解本发明,下面的实施例是对本发明的进一步说明,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例中,所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法,所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例一
本实施例的大功率真空泵油,原料按重量份包括以下组分:偏苯三酸酯SDPZ-330份、偏苯三酸酯SDPZ-230份、聚a烯烃10份、液压油复合剂1份、空压机油复合剂0.5份、消泡剂0.01份、烷基苯1份、抗氧剂0.5份。
本实施例的大功率真空泵油的制备方法,包括以下步骤:先将聚a烯烃和复合偏苯三酸酯进行混合,缓慢搅拌并以6-8℃/min的速率升温至110℃,然后继续搅拌,以3-5℃/min的速率降温至70℃,然后加入液压油复合剂、空压机油复合剂、消泡剂、烷基苯和抗氧剂,搅拌40min以上。
实施例二
本实施例的大功率真空泵油,原料按重量份包括以下组分:偏苯三酸酯SDPZ-350份、偏苯三酸酯SDPZ-240份、聚a烯烃20份、液压油复合剂5份、空压机油复合剂3份、消泡剂0.1份、烷基苯10份、抗氧剂1.5份。
本实施例的大功率真空泵油的制备方法,包括以下步骤:包括以下步骤:先将聚a烯烃和复合偏苯三酸酯进行混合,缓慢搅拌并以6-8℃/min的速率升温至130℃,然后继续搅拌,以3-5℃/min的速率降温至90℃,然后加入液压油复合剂、空压机油复合剂、消泡剂、烷基苯和抗氧剂,搅拌40min以上。
实施例三
本实施例的大功率真空泵油,原料按重量份包括以下组分:偏苯三酸酯SDPZ-330份、偏苯三酸酯SDPZ-240份、聚a烯烃10份、液压油复合剂5份、空压机油复合剂0.5份、消泡剂0.1份、烷基苯1份、抗氧剂1.5份。
本实施例的大功率真空泵油的制备方法,包括以下步骤:包括以下步骤:先将聚a烯烃和复合偏苯三酸酯进行混合,缓慢搅拌并以6-8℃/min的速率升温至110℃,然后继续搅拌,以3-5℃/min的速率降温至90℃,然后加入液压油复合剂、空压机油复合剂、消泡剂、烷基苯和抗氧剂,搅拌40min以上。
实施例四
本实施例的大功率真空泵油,原料按重量份包括以下组分:偏苯三酸酯SDPZ-350份、偏苯三酸酯SDPZ-230份、聚a烯烃20份、液压油复合剂1份、空压机油复合剂3份、消泡剂0.01份、烷基苯10份、抗氧剂0.5份。
本实施例的大功率真空泵油的制备方法,包括以下步骤:包括以下步骤:先将聚a烯烃和复合偏苯三酸酯进行混合,缓慢搅拌并以6-8℃/min的速率升温至120℃,然后继续搅拌,以3-5℃/min的速率降温至80℃,然后加入液压油复合剂、空压机油复合剂、消泡剂、烷基苯和抗氧剂,搅拌40min以上。
实施例五
本实施例的大功率真空泵油,原料按重量份包括以下组分:偏苯三酸酯SDPZ-335份、偏苯三酸酯SDPZ-238份、聚a烯烃12份、液压油复合剂3份、空压机油复合剂2份、消泡剂0.08份、烷基苯7份、抗氧剂1.2份。
本实施例的大功率真空泵油的制备方法,包括以下步骤:包括以下步骤:先将聚a烯烃和复合偏苯三酸酯进行混合,缓慢搅拌并以6-8℃/min的速率升温至115℃,然后继续搅拌,以3-5℃/min的速率降温至75℃,然后加入液压油复合剂、空压机油复合剂、消泡剂、烷基苯和抗氧剂,搅拌40min以上。
实施例六
本实施例的大功率真空泵油,原料按重量份包括以下组分:偏苯三酸酯SDPZ-340份、偏苯三酸酯SDPZ-235份、聚a烯烃15份、液压油复合剂2份、空压机油复合剂1份、消泡剂0.05份、烷基苯6份、抗氧剂0.95份。
本实施例的大功率真空泵油的制备方法,包括以下步骤:包括以下步骤:先将聚a烯烃和复合偏苯三酸酯进行混合,缓慢搅拌并以6-8℃/min的速率升温至120℃,然后继续搅拌,以3-5℃/min的速率降温至80℃,然后加入液压油复合剂、空压机油复合剂、消泡剂、烷基苯和抗氧剂,搅拌40min以上。
上述实施例中,所述聚a烯烃为PAO 10;所述液压油复合剂为HiTEC 543无灰抗磨损液压油添加剂;所述空压机油复合剂为德国莱茵空压机油燃气轮机油复合剂RC9321;所述消泡剂为二甲基硅油;所述抗氧剂为德国巴斯夫BASF液态辛基丁基二苯胺抗氧剂IRGANOX L57;所述偏苯三酸酯为偏苯三酸酯SDPZ-3与偏苯三酸酯SDPZ-2的混合物,偏苯三酸酯SDPZ-3和偏苯三酸酯SDPZ-2均为南京威尔药业集团股份有限公司生产,SDPZ-3和SDPZ-2分别代表不同的粘度,所述SDPZ-3在40℃的运动粘度为300-350mm2/s,所述SDPZ-2在40℃的运动粘度为48-53mm2/s。
上述实施例的大功率真空泵油的理化指标如下:
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种大功率真空泵油,其特征在于:原料按重量份包括以下组分:复合偏苯三酸酯60-90份、聚a烯烃10-20份、液压油复合剂1-5份、空压机油复合剂0.5-3份、消泡剂0.01-0.1份、烷基苯1-10份、抗氧剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的大功率真空泵油,其特征在于:原料按重量份包括以下组分:复合偏苯三酸酯75份、聚a烯烃15份、液压油复合剂2份、空压机油复合剂1份、消泡剂0.05份、烷基苯6份、抗氧剂0.95份。
3.根据权利要求1所述的大功率真空泵油,其特征在于:所述复合偏苯三酸酯为南京威尔药业集团股份有限公司生产的偏苯三酸酯SDPZ-3与偏苯三酸酯SDPZ-2的混合物,所述偏苯三酸酯SDPZ-3在40℃的运动粘度为300-350mm2/s,所述偏苯三酸酯SDPZ-2在40℃的运动粘度为48-53mm2/s。
4.根据权利要求3所述的大功率真空泵油,其特征在于:所述聚a烯烃为PAO 10。
5.根据权利要求4所述的大功率真空泵油,其特征在于:所述液压油复合剂为HiTEC543无灰抗磨损液压油添加剂。
6.根据权利要求5所述的大功率真空泵油,其特征在于:所述空压机油复合剂为德国莱茵空压机油燃气轮机油复合剂RC9321。
7.根据权利要求6所述的大功率真空泵油,其特征在于:所述消泡剂为二甲基硅油。
8.根据权利要求7所述的大功率真空泵油,其特征在于:所述抗氧剂为德国巴斯夫BASF液态辛基丁基二苯胺抗氧剂IRGANOX L57。
9.根据权利要求1所述的大功率真空泵油的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:先将聚a烯烃和复合偏苯三酸酯进行混合,缓慢搅拌并以6-8℃/min的速率升温至110-130℃,然后继续搅拌,以3-5℃/min的速率降温至70-90℃,然后加入液压油复合剂、空压机油复合剂、消泡剂、烷基苯和抗氧剂,搅拌40min以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111606153.7A CN114621808A (zh) | 2021-12-25 | 2021-12-25 | 大功率真空泵油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111606153.7A CN114621808A (zh) | 2021-12-25 | 2021-12-25 | 大功率真空泵油及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114621808A true CN114621808A (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=81898770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111606153.7A Pending CN114621808A (zh) | 2021-12-25 | 2021-12-25 | 大功率真空泵油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114621808A (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03281694A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-12 | Nippon Oil Co Ltd | 真空ポンプ用潤滑油 |
JPH08259982A (ja) * | 1995-03-25 | 1996-10-08 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 動圧軸受用潤滑流体組成物 |
CN102433199A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-05-02 | 无锡惠源高级润滑油有限公司 | 空气压缩机用合成酯型润滑油 |
CN102925263A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-13 | 武汉博达特种润滑技术有限公司 | 一种超高粘度指数抗磨液压油及其制备方法 |
CN103160367A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-06-19 | 杨敏 | 合成螺杆式压缩机油 |
CN104130843A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种锭子油组合物 |
CN104450071A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-25 | 广西大学 | 一种电力机械传动装置润滑剂组合物 |
CN107964445A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-27 | 科特龙流体科技(扬州)有限公司 | 清洁型真空泵油 |
CN110804482A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-18 | 广州吉盛润滑科技有限公司 | 一种螺杆式空气压缩机用润滑油及其制备方法 |
CN111234906A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-05 | 龙蟠润滑新材料(天津)有限公司 | 长寿命空气压缩机油组合物 |
-
2021
- 2021-12-25 CN CN202111606153.7A patent/CN114621808A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03281694A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-12 | Nippon Oil Co Ltd | 真空ポンプ用潤滑油 |
JPH08259982A (ja) * | 1995-03-25 | 1996-10-08 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 動圧軸受用潤滑流体組成物 |
CN102433199A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-05-02 | 无锡惠源高级润滑油有限公司 | 空气压缩机用合成酯型润滑油 |
CN102925263A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-13 | 武汉博达特种润滑技术有限公司 | 一种超高粘度指数抗磨液压油及其制备方法 |
CN103160367A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-06-19 | 杨敏 | 合成螺杆式压缩机油 |
CN104130843A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种锭子油组合物 |
CN104450071A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-25 | 广西大学 | 一种电力机械传动装置润滑剂组合物 |
CN107964445A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-27 | 科特龙流体科技(扬州)有限公司 | 清洁型真空泵油 |
CN110804482A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-18 | 广州吉盛润滑科技有限公司 | 一种螺杆式空气压缩机用润滑油及其制备方法 |
CN111234906A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-05 | 龙蟠润滑新材料(天津)有限公司 | 长寿命空气压缩机油组合物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1096496C (zh) | 冷冻机用的润滑油组合物及使用该组合物的润滑方法 | |
US6723684B2 (en) | Low torque grease composition | |
WO2007052522A1 (ja) | グリース組成物 | |
CN111876220B (zh) | 一种耐化学介质氟硅润滑脂及其制备方法 | |
JP5748908B2 (ja) | ペルフルオロポリエーテルをベースとする潤滑グリース | |
CN105733754B (zh) | 一种含氟硅油的绝缘润滑脂及其制备方法 | |
CN103060065A (zh) | 高真空泵油 | |
CN109082335B (zh) | 一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油及其制备方法 | |
CN105969488A (zh) | 一种回转窑托轮大瓦润滑油组合物及其制备方法 | |
WO1989007129A1 (en) | Lubricating oil composition | |
CN114621808A (zh) | 大功率真空泵油及其制备方法 | |
CN107964445B (zh) | 清洁型真空泵油 | |
CN103710080A (zh) | 一种耐高低温硅氧烷真空润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN112481003A (zh) | 一种100#优质真空泵油及其制备方法 | |
CN107723429A (zh) | 一种低油烟超速淬火油及其制备方法 | |
CN110591798A (zh) | 一种具有清洗功能的发动机用机油及其制备方法 | |
CN100335600C (zh) | 一种离子液体润滑剂 | |
CN109022105B (zh) | 一种水溶性氟碳石墨烯机油及其制备方法 | |
CN115926878A (zh) | 一种高导热性的水溶性不锈钢切削液的制备工艺 | |
CN110791357B (zh) | 一种抗辐射润滑脂及其制备方法 | |
CN114874826A (zh) | 一种高温长寿命低噪音轴承用磺酸钙基复合脂及其制备方法 | |
KR102021703B1 (ko) | 반도체장비용 불소 함유 그리스 | |
CN112538394A (zh) | 一种空压机冷却液组合物及其制备方法 | |
Larsen et al. | Functional Selection of Synthetic Lubricants | |
CN109096763A (zh) | 抗腐耐热聚醚砜复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |