CN114614633A - 一种直流铝线电机定子生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直流铝线电机定子生产工艺，所述电机定子生产工艺包括以下步骤：人工上料→自动绕线和缠线→自动成型弯圆→圈圆焊接完成→下料移载→翻转→高温焊锡脱漆→蘸助焊剂→第一次低温锡焊→蘸助焊剂→第二次低温锡焊→焊点残余助焊剂清洗→烘干→冷却→性能检测→出料；所述工艺步骤分为以下阶段：S1：对直条定子绕线并缠线；S2：对绕好线的定子进行压端子，并修剪余线；S3：预留铝线端子进行熔接；S4：对直条铁芯圈圆进行脱漆、焊锡和清洗；S5：对清洗好的直条铁芯圈圆进行烘干、冷却和下料检测。本发明解决铝线生产工艺难点的同时实现全自动化生产，一并实现效率的提升。

Description

一种直流铝线电机定子生产工艺

技术领域

本发明涉及电机定子生产技术领域，尤其涉及一种直流铝线电机定子生产工艺。

背景技术

因为铝线本身的一些化学性质和物理性质决定铝线在接头方面处理非常关键。如果铝线的焊锡做不好直接影响铝线电机的质量。

为了避免铝在空气中氧化，要对外露铝线或接头处进行严密封装，避免因为铝因氧化而形成腐蚀。另外，铝线化学性质活跃，使用的焊接材料绝对不能对铝线有任何腐蚀性，在此前提下将焊点进行保护。

直流铝线电机生产因其工艺特殊性在行业内一直采用的生产工艺技术是人工绕线→人工理线→手工焊锡炉焊锡→手工圈圆焊接定子→手工测试的方式，，产品焊点一致性无法保证，焊点不良比例居高不下，且焊点上助焊剂残留，对焊点腐蚀性大，对产品后续品质保证可靠性差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直流铝线电机定子生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种直流铝线电机定子生产工艺，所述电机定子生产工艺包括以下步骤：人工上料→自动绕线和缠线→自动成型弯圆→圈圆焊接完成→下料移载→翻转→高温焊锡脱漆→蘸助焊剂→第一次低温锡焊→蘸助焊剂→第二次低温锡焊→焊点残余助焊剂清洗→烘干→冷却→性能检测→出料；所述工艺步骤分为以下阶段：

S1：对直条定子绕线并缠线；

S2：对绕好线的定子进行压端子，并修剪余线；

S3：预留铝线端子进行熔接；

S4：对直条铁芯圈圆进行脱漆、焊锡和清洗；

S5：对清洗好的直条铁芯圈圆进行烘干、冷却和下料检测。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阶段S2中在进行对多余的线进行剪切时，利用剪线机进行剪切，工作时，将缠绕好的直条定子多余的线利用剪切机进行剪切，这样就便于进行下一道工序。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阶段S3之前需要人工检查绕线质量，并将产品送入圈圆焊接工位，工作时，通过工人的检查，可以将残次品给挑选出来，这样就可以减少对后期资源的浪费。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阶段S4中包括有八个工位，所述八个工位依次为定子上料、去漆皮、浸助焊剂、浸锡、浸助焊剂、浸锡、高温清洗和定子下料，工作时，通过八个工位的分明，这样就可以完成一系列的工作，从而可以降低工人的劳动强度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阶段S4中成焊锡完成后立即对加工部位进行温度80度的热水进行循环水清洗，工作时，通过利用80度的热水进行清洗，这样可以确保焊点位置没有助焊剂残留腐蚀焊点及漆包线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阶段S5中包括有四个工位，所述四个工位依次为左侧工位为烘干、右侧工位为冷却、翻转定子使端子向上及性能检测和下料，工作时，通过这四个工位可以达到对清洗好的定子圈圆进行烘干、冷却和检测。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阶段S1中在进行对直条定子绕线时采用牛角形挂线针，工作时，在进行绕线时，利用牛角形挂线针实现绕线自动缠绕以及焊锡过程有效避让。

本发明具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种直流铝线电机定子生产工艺，通过利用浸锡解决铝线接头处的快速氧化的异常，通过高温脱漆皮后立即进行焊锡，以及焊锡过后用高温清洗焊点残留助焊剂焊锡和洗残留药剂，可以达到对焊点的保护。

2、与现有技术相比，该一种直流铝线电机定子生产工艺，通过将铝线定子绕线进行自动化连续生产，这样就可以有效避免铝线氧化。

3、与现有技术相比，本发明为满足铝线焊锡的难点进行设计，结合产品结构的优化、新工艺的研究进行融合，实现全新生产技术，解决铝线生产工艺难点的同时实现全自动化生产，一并实现效率的提升。

附图说明

图1为本发明提出的一种直流铝线电机定子生产工艺的整体生产设备图；

图2为本发明提出的一种直流铝线电机定子生产工艺的脱漆、焊锡和清洗的设备图；

图3为本发明提出的一种直流铝线电机定子生产工艺的烘干、冷却和下料检测的设备图；

图4为本发明提出的一种直流铝线电机定子生产工艺的流程框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4，本发明提供的一种直流铝线电机定子生产工艺，电机定子生产工艺包括以下步骤：人工上料→自动绕线和缠线→自动成型弯圆→圈圆焊接完成→下料移载→翻转→高温焊锡脱漆→蘸助焊剂→第一次低温锡焊→蘸助焊剂→第二次低温锡焊→焊点残余助焊剂清洗→烘干→冷却→性能检测→出料；工艺步骤分为以下阶段：

S1：对直条定子绕线并缠线；

S2：对绕好线的定子进行压端子，并修剪余线；

S3：预留铝线端子进行熔接；

S4：对直条铁芯圈圆进行脱漆、焊锡和清洗；

S5：对清洗好的直条铁芯圈圆进行烘干、冷却和下料检测。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

阶段S2中在进行对多余的线进行剪切时，利用剪线机进行剪切，工作时，将缠绕好的直条定子多余的线利用剪切机进行剪切，这样就便于进行下一道工序。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

阶段S3之前需要人工检查绕线质量，并将产品送入圈圆焊接工位，工作时，通过工人的检查，可以将残次品给挑选出来，这样就可以减少对后期资源的浪费。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

阶段S4中包括有八个工位，八个工位依次为定子上料、去漆皮、浸助焊剂、浸锡、浸助焊剂、浸锡、高温清洗和定子下料，工作时，通过八个工位的分明，这样就可以完成一系列的工作，从而可以降低工人的劳动强度。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

阶段S4中成焊锡完成后立即对加工部位进行温度80度的热水进行循环水清洗，工作时，通过利用80度的热水进行清洗，这样可以确保焊点位置没有助焊剂残留腐蚀焊点及漆包线。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

阶段S5中包括有四个工位，四个工位依次为左侧工位为烘干、右侧工位为冷却、翻转定子使端子向上及性能检测和下料，工作时，通过这四个工位可以达到对清洗好的定子圈圆进行烘干、冷却和检测。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

阶段S1中在进行对直条定子绕线时采用牛角形挂线针，工作时，在进行绕线时，利用牛角形挂线针实现绕线自动缠绕以及焊锡过程有效避让。

工作原理：1：首先在前段通过人工在上下料平台将定子固定在夹具上，通过皮带线将定子带到绕线规定位置，再通过机械夹爪将定子抓取放置在绕线位置，然后再由已设定好程序的直条铁芯绕线机开始对直条定子绕线并缠线，两条皮带线分别负责绕线机的上料和下料；定子绕完线后压端子剪线机将端子初步压紧，对绕好线的定子进行压端子，剪余线并收废线；人工检查绕线质量，并将产品送入圈圆焊接工位，直条铁芯圈圆焊接完成后产品自动进入焊锡工序，经过高温去漆皮→蘸助焊剂→第一次焊锡→蘸助焊剂→第二次焊锡保护焊点→高温清洗去除残留药剂→下料进入烘干、冷却工序，烘干主要通过热风对清洗的焊点部位进行残水清理，之后进行强制冷却，满足测试温度要求后自动进行检测；

2：开发专用“牛角形”挂线针，实现绕线自动缠绕以及焊锡过程有效避让；

3：焊锡及防护：采用高温焊锡工艺进行脱漆，脱漆后由锡对铝漆包线表面进行防护避免氧化，之后再进入焊锡，第一次焊锡为对漆包线与挂针的结合焊锡，为工序重点，焊锡完成后立即进行第二次焊锡，对第一次焊锡效果进行防护包裹，避免焊点氧化，完成焊锡过程后立即对加工部位进行温度80度的热水进行循环水清洗，确保焊点位置没有助焊剂残留腐蚀焊点及漆包线，清洗过后再通过高温烘干加速水份挥发，挥发后通过强制冷却的方式进行焊点降温，使之满足测试温度要求后便于进行测试。

4:焊锡、蘸助焊剂：全部采用订制专用工装进行操作，并用伺服控制高度差异，做到精准控制，确保过程不损坏未加工部位；

5:生产效率提升：生产方式每条线需6人，整改后每条线仅需3人，人工投入下降50%，同时也提高了产品质量，确保产品一致性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直流铝线电机定子生产工艺，其特征在于：所述电机定子生产工艺包括以下步骤：人工上料→自动绕线和缠线→自动成型弯圆→圈圆焊接完成→下料移载→翻转→高温焊锡脱漆→蘸助焊剂→第一次低温锡焊→蘸助焊剂→第二次低温锡焊→焊点残余助焊剂清洗→烘干→冷却→性能检测→出料；所述工艺步骤分为以下阶段：

S1：对直条定子绕线并缠线；

S2：对绕好线的定子进行压端子，并修剪余线；

S3：预留铝线端子进行熔接；

S4：对直条铁芯圈圆进行脱漆、焊锡和清洗；

S5：对清洗好的直条铁芯圈圆进行烘干、冷却和下料检测。

2.根据权利要求1所述的一种直流铝线电机定子生产工艺，其特征在于：所述阶段S2中在进行对多余的线进行剪切时，利用剪线机进行剪切。

3.根据权利要求1所述的一种直流铝线电机定子生产工艺，其特征在于：所述阶段S3之前需要人工检查绕线质量，并将产品送入圈圆焊接工位。

4.根据权利要求1所述的一种直流铝线电机定子生产工艺，其特征在于：所述阶段S4中包括有八个工位，所述八个工位依次为定子上料、去漆皮、浸助焊剂、浸锡、浸助焊剂、浸锡、高温清洗和定子下料。

5.根据权利要求1所述的一种直流铝线电机定子生产工艺，其特征在于：所述阶段S4中成焊锡完成后立即对加工部位进行温度80度的热水进行循环水清洗。

6.根据权利要求1所述的一种直流铝线电机定子生产工艺，其特征在于：所述阶段S5中包括有四个工位，所述四个工位依次为左侧工位为烘干、右侧工位为冷却、翻转定子使端子向上及性能检测和下料。

7.根据权利要求1所述的一种直流铝线电机定子生产工艺，其特征在于：所述阶段S1中在进行对直条定子绕线时采用牛角形挂线针。

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