CN114613556A - 用于电线电缆制造的喷码印字装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工技术领域，具体的说是用于电线电缆制造的喷码印字装置，包括：底板，所述底板的顶端一侧固定连接有气缸，所述气缸的底端设置有条形板，所述条形板的底端设置有喷码激光头；油性物质去除组件能够实现环形分布的擦拭块对电缆表面的保护蜡之类油性物质进行去除，且在联动组件的作用下，油性物质去除组件能够跟随防偏移组件同步运行，节省动力源的设置，降低生产成本，同时能够带动油性物质去除组件进行旋转，实现电缆表面无死角的清理作业，避免出现油性物质去除不完全的情况出现，定位组件能够对电缆进行居中对齐，使得电缆在喷码印字的过程中处于一条水平线上，避免在喷码印字的过程中电缆发生抖动、摆动。

Description

用于电线电缆制造的喷码印字装置

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，特别的涉及用于电线电缆制造的喷码印字装置。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加，电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，在电缆加工成为成品之后，我们需要对电缆的外保护层进行喷码印字。

但现有技术不够完善，在电缆上喷码印字时会有外界因素影响，导致喷码的效果不好，第一：喷码印字的电缆一般多为刚生产出来的电缆，表面会有石蜡等油性物质，第二：线缆表面会含有灰尘或水分，第三：在喷码印字的过程中电缆容易发生抖动、摆动的情况，上述情况均可能导致喷码印字位置出现偏移或喷码印字不清楚的情况发生。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于电线电缆制造的喷码印字装置，改善了第一：喷码印字的电缆一般多为刚生产出来的电缆，表面会有石蜡等油性物质，第二：线缆表面会含有灰尘或水分，第三：在喷码印字的过程中电缆容易发生抖动、摆动的情况，上述情况均可能导致喷码印字位置出现偏移或喷码印字不清楚的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，用于电线电缆制造的喷码印字装置，包括：底板，所述底板的顶端一侧固定连接有气缸，所述气缸的底端设置有条形板，所述条形板的底端设置有喷码激光头，所述底板的顶端另一侧固定连接有框架；油性物质去除组件，用以对电缆喷码印字前表面的油性物质进行去除的所述油性物质去除组件设置于框架内；清理组件，用以对电缆喷码印字前表面的灰尘、水分进行去除的所述清理组件设置于框架内；防偏移组件，用以防止电缆在喷码印字的过程中发生偏移的所述防偏移组件设置于底板的顶端中部；联动组件，利用防偏移组件的转动为油性物质去除组件提供驱动力的所述联动组件设置于防偏移组件和油性物质去除组件之间；两个定位组件，用以对电缆喷码印字过程进行定位防止电缆发生摆动的所述定位组件设置于底板的顶端，所述喷码激光头设置于两个所述定位组件之间；驱动组件，用以为定位组件提供驱动力的所述驱动组件设置于清理组件和定位组件之间。

优选的，所述油性物质去除组件包括固定连接于框架内顶壁的竖板，所述竖板的表面转动连接有第一圆管，所述第一圆管的内壁固定连接有固定环，所述固定环的一侧设置有圆柱罩，所述固定环的另一侧转动连接有第二圆管，所述第二圆管的一端贯穿固定环并延伸至圆柱罩内，所述固定环的一侧固定连接有多组呈环形分布的固定板，每组所述固定板的数量为两个，两个所述固定板之间固定连接有数量为两个的圆杆，所述圆杆的表面设置有滑动座，所述滑动座的表面设置有滑动块，所述滑动块的一侧贯穿出圆柱罩并固定连接有擦拭块，所述滑动座的内侧固定连接有齿条，所述第二圆管的表面一侧固定连接有与齿条啮合的第二齿圈，所述固定环的另一侧固定连接有马达，所述马达的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第二圆管的表面另一侧固定连接有与第一齿轮啮合的第一齿圈。

优选的，所述清理组件包括两组安装板，每组所述安装板的数量为两个，两个所述安装板之间转动连接有转动辊，所述转动辊的表面设置有清理海绵辊，所述框架的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿框架并与底板的顶端转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有数量为两个的螺纹套，所述螺纹套和正面所述安装板固定连接。

优选的，所述防偏移组件包括固定连接于底板顶端的安装架，所述安装架的内壁设置有定滑轮，所述安装架的内顶壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有动滑轮，所述安装架的内壁转动连接有定位辊，所述定位辊的表面开设有螺旋状的定位槽。

优选的，所述联动组件包括转动连接于框架正面的转动杆，所述定位辊的正面贯穿出安装架并固定连接有第二锥形齿轮，所述转动杆的一端固定连接有与第二锥形齿轮啮合的第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的直径比为十比一，所述转动杆的另一端固定连接有第二齿轮，所述第一圆管的表面固定连接有与第二齿轮啮合的第三齿圈。

优选的，所述定位组件包括固定连接于底板顶端的储气环，所述储气环的内缘设置有环形分布的圆筒，所述圆筒的一端贯穿至储气环内，所述圆筒的内壁设置有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿出圆筒并设置有滑动球，所述活塞杆的另一端和储气环的内壁之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述驱动组件包括数量为两个的挤压框，所述挤压框和上方所述安装板固定连接，所述挤压框的内壁设置有挤压杆，所述挤压杆的底端贯穿出挤压框并与下方所述安装板固定连接，所述挤压杆的顶端和挤压框的内顶壁之间设置有驱动气囊，两个所述驱动气囊之间设置有第一输气管，其中一个所述驱动气囊的表面设置有第二输气管，所述第二输气管的另一端贯穿挤压框并设置有气体分流器，所述气体分流器的两侧均设置有第三输气管，所述第三输气管的另一端和储气环相连通。

优选的，所述框架的内壁固定连接有数量为两个的第一限位杆，所述第一限位杆的表面活动连接有数量为两个的限位块，所述限位块和背面所述安装板固定连接。

优选的，两个所述安装板之间固定连接有U形架，所述U形架的内侧固定连接有与清理海绵辊相接触的刮板。

优选的，所述动滑轮的顶端固定连接有位于第一弹簧内部的第二限位杆，所述第二限位杆的顶端依次贯穿第一弹簧和安装架并延伸至安装架的外部。

本发明的有益效果是：

1、通过设置油性物质去除组件和联动组件，线缆从油性物质去除组件的中心处贯穿，启动马达，马达带动第一齿轮发生旋转，在第一齿圈的作用下，第二圆管发生转动，从而带动第二齿圈发生转动，利用齿条和第二齿圈相啮合带动滑动座在圆杆上滑动，利用滑动座和滑动块形状限定下，多个滑动块会向固定环的中心处运行，从而带动擦拭块和电缆表面相接触，定位辊发生转动时，会带动第二锥形齿轮发生转动，从而利用第一锥形齿轮带动转动杆发生同步转动，在第二锥形齿轮和第一锥形齿轮直径比为十比一的情况下，第二锥形齿轮转动一圈时，转动杆和第一锥形齿轮会旋转多圈，转动杆带动第二齿轮转动，从而在第三齿圈的作用下第一圆管发生转动，带动油性物质去除组件整体发生运转，油性物质去除组件能够实现环形分布的擦拭块对电缆表面的保护蜡之类油性物质进行去除，且在联动组件的作用下，油性物质去除组件能够跟随防偏移组件同步运行，节省动力源的设置，降低生产成本，同时能够带动油性物质去除组件进行旋转，实现电缆表面无死角的清理作业，避免出现油性物质去除不完全的情况出现；

2、通过设置清理组件，启动电机，电机带动丝杆发生旋转，两个螺纹套可设置相反的螺纹方向，此为较常见的技术手段，因此并未做过多的赘述，带动两个螺纹套同时向中间运行，从而带动上下两个安装板靠近，两个转动辊会同步靠近，因清理海绵辊的材质性能，两个清理海绵辊会对电缆进行包裹，在喷码印字的过程中电缆会发生移动，利用该过程产生的摩擦力带动转动辊发生转动，避免因清理海绵辊表面的杂质影响对电缆的清理效果；

3、通过设置防偏移组件，电缆的喷码印字的过程中，定滑轮、动滑轮和定位辊三者会进行转动，使得电缆移动得更加顺畅，同时第一弹簧会始终给动滑轮一个向下的力，电缆会依次缠绕在定滑轮、动滑轮和定位辊上，动滑轮能够对避免电缆在喷码印字的过程中发生松动的情况，使得电缆在喷码印字的过程中始终处于紧绷状态，提高喷码印字的效果，同时定位辊会对电缆进行定位引导作业，避免电缆发生偏移；

4、通过设置定位组件和驱动组件，在两个安装板相互靠近时会带动挤压杆一直向挤压框内延伸，对驱动气囊进行挤压，在第一输气管的作用下，两个驱动气囊会连通在一起，实现气压的一致性，气体会进入至第二输气管内，经过气体分流器和第三输气管后进去至储气环内，该结构能够起到节省动力源设置的目的外，还实现了清理组件和定位组件的同步调节，节省调试的时间，气体进入至储气环内，当气压变大时，气体会进入至圆筒内，气体会推动活塞杆向电缆表面靠近，第二弹簧受力拉伸，滑动球会与电缆表面接触，利用多个滑动球对电缆表面进行定位作业，在定位的同时能够确保电缆的正常移动，定位组件能够对电缆进行居中对齐，使得电缆在喷码印字的过程中处于一条水平线上，且驱动组件为其提供的驱动为气体，能够确保多个活塞杆对电缆表面的夹持力相同，避免在喷码印字的过程中电缆因发生抖动、摆动造成喷码印字位置出现偏移或喷码印字不清楚的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明油性物质去除组件和清理组件的结构示意图；

图3为本发明油性物质去除组件的结构示意图；

图4为本发明圆柱罩的结构运行示意图；

图5为图2中A处的放大图；

图6为本发明防偏移组件和联动组件的结构示意图；

图7为本发明驱动组件和定位组件的结构示意图；

图8为本发明定位组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、气缸；3、条形板；4、喷码激光头；5、框架；6、油性物质去除组件；601、竖板；602、第一圆管；603、固定环；604、圆柱罩；605、第二圆管；606、马达；607、第一齿轮；608、第一齿圈；609、第二齿圈；6010、固定板；6011、圆杆；6012、滑动座；6013、滑动块；6014、擦拭块；6015、齿条；6016、第三齿圈；7、清理组件；701、安装板；702、转动辊；703、清理海绵辊；704、电机；705、丝杆；706、螺纹套；707、第一限位杆；708、限位块；709、U形架；7010、刮板；8、防偏移组件；801、安装架；802、定滑轮；803、第一弹簧；804、动滑轮；805、定位辊；806、第二限位杆；9、联动组件；901、转动杆；902、第一锥形齿轮；903、第二锥形齿轮；904、第二齿轮；10、定位组件；1001、储气环；1002、圆筒；1003、第二弹簧；1004、活塞杆；1005、滑动球；11、驱动组件；1101、挤压框；1102、第一输气管；1103、挤压杆；1104、驱动气囊；1105、第二输气管；1106、气体分流器；1107、第三输气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施时：如图1-8所示，用于电线电缆制造的喷码印字装置，包括：底板1，底板1的顶端一侧固定连接有气缸2，气缸2的底端设置有条形板3，条形板3的底端设置有喷码激光头4，底板1的顶端另一侧固定连接有框架5；油性物质去除组件6，用以对电缆喷码印字前表面的油性物质进行去除的油性物质去除组件6设置于框架5内；清理组件7，用以对电缆喷码印字前表面的灰尘、水分进行去除的清理组件7设置于框架5内；防偏移组件8，用以防止电缆在喷码印字的过程中发生偏移的防偏移组件8设置于底板1的顶端中部；联动组件9，利用防偏移组件8的转动为油性物质去除组件6提供驱动力的联动组件9设置于防偏移组件8和油性物质去除组件6之间；两个定位组件10，用以对电缆喷码印字过程进行定位防止电缆发生摆动的定位组件10设置于底板1的顶端，喷码激光头4设置于两个定位组件10之间；驱动组件11，用以为定位组件10提供驱动力的驱动组件11设置于清理组件7和定位组件10之间，利用气缸2调节条形板3的高度，从而实现喷码激光头4和电缆表面之间的距离调节，在喷码印字的过程中，电缆会依次经过油性物质去除组件6、清理组件7、防偏移组件8和定位组件10进行处理后完成喷码印字作业，其中油性物质去除组件6能够实现环形分布的擦拭块6014对电缆表面的保护蜡之类油性物质进行去除，且在联动组件9的作用下，油性物质去除组件6能够跟随防偏移组件8同步运行，节省动力源的设置，降低生产成本，同时能够带动油性物质去除组件6进行旋转，实现电缆表面无死角的清理作业，避免出现油性物质去除不完全的情况出现，清理组件7能够对油性去除后的电缆进行灰尘和水分的清理去除，在清理海绵辊703的特性下，清理海绵辊703能够对电缆进行无死角包裹，同时电缆本身在喷码印字过程中是移动的，反向带动转动辊702转动，从而提高清理效果，避免因清理海绵辊703表面的杂质影响对电缆的清理效果，电缆会依次缠绕在定滑轮802、动滑轮804和定位辊805上，动滑轮804能够对避免电缆在喷码印字的过程中发生松动的情况，使得电缆在喷码印字的过程中始终处于紧绷状态，提高喷码印字的效果，同时定位辊805会对电缆进行定位引导作业，避免电缆发生偏移，定位组件10能够对电缆进行居中对齐，使得电缆在喷码印字的过程中处于一条水平线上，且驱动组件11为其提供的驱动为气体，能够确保多个活塞杆1004对电缆表面的夹持力相同，避免在喷码印字的过程中电缆因发生抖动、摆动造成喷码印字位置出现偏移或喷码印字不清楚的情况发生。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，油性物质去除组件6包括固定连接于框架5内顶壁的竖板601，竖板601的表面转动连接有第一圆管602，第一圆管602的内壁固定连接有固定环603，固定环603的一侧设置有圆柱罩604，固定环603的另一侧转动连接有第二圆管605，第二圆管605的一端贯穿固定环603并延伸至圆柱罩604内，固定环603的一侧固定连接有多组呈环形分布的固定板6010，每组固定板6010的数量为两个，两个固定板6010之间固定连接有数量为两个的圆杆6011，圆杆6011的表面设置有滑动座6012，滑动座6012的表面设置有滑动块6013，滑动块6013的一侧贯穿出圆柱罩604并固定连接有擦拭块6014，滑动座6012的内侧固定连接有齿条6015，第二圆管605的表面一侧固定连接有与齿条6015啮合的第二齿圈609，固定环603的另一侧固定连接有马达606，马达606的输出轴固定连接有第一齿轮607，第二圆管605的表面另一侧固定连接有与第一齿轮607啮合的第一齿圈608，线缆从油性物质去除组件6的中心处贯穿，启动马达606，马达606带动第一齿轮607发生旋转，在第一齿圈608的作用下，第二圆管605发生转动，从而带动第二齿圈609发生转动，利用齿条6015和第二齿圈609相啮合带动滑动座6012在圆杆6011上滑动，利用滑动座6012和滑动块6013形状限定下，多个滑动块6013会向固定环603的中心处运行，从而带动擦拭块6014和电缆表面相接触，在电缆发生移动的过程时起到去除油性物质的目的，联动组件9包括转动连接于框架5正面的转动杆901，定位辊805的正面贯穿出安装架801并固定连接有第二锥形齿轮903，转动杆901的一端固定连接有与第二锥形齿轮903啮合的第一锥形齿轮902，第二锥形齿轮903和第一锥形齿轮902的直径比为十比一，转动杆901的另一端固定连接有第二齿轮904，第一圆管602的表面固定连接有与第二齿轮904啮合的第三齿圈6016，定位辊805发生转动时，会带动第二锥形齿轮903发生转动，从而利用第一锥形齿轮902带动转动杆901发生同步转动，在第二锥形齿轮903和第一锥形齿轮902直径比为十比一的情况下，第二锥形齿轮903转一圈时，转动杆901和第一锥形齿轮902会旋转多圈，转动杆901带动第二齿轮904转动，从而在第三齿圈6016的作用下第一圆管602发生转动，带动油性物质去除组件6整体发生运转，油性物质去除组件6能够实现环形分布的擦拭块6014对电缆表面的保护蜡之类油性物质进行去除，且在联动组件9的作用下，油性物质去除组件6能够跟随防偏移组件8同步运行，节省动力源的设置，降低生产成本，同时能够带动油性物质去除组件6进行旋转，实现电缆表面无死角的清理作业，避免出现油性物质去除不完全的情况出现。

如图1、图2、图5和图7所示，清理组件7包括两组安装板701，每组安装板701的数量为两个，两个安装板701之间转动连接有转动辊702，转动辊702的表面设置有清理海绵辊703，框架5的顶端固定连接有电机704，电机704的输出轴固定连接有丝杆705，丝杆705的底端贯穿框架5并与底板1的顶端转动连接，丝杆705的表面螺纹连接有数量为两个的螺纹套706，螺纹套706和正面安装板701固定连接，启动电机704，电机704带动丝杆705发生旋转，两个螺纹套706可设置相反的螺纹方向，此为较常见的技术手段，因此并未做过多的赘述，带动两个螺纹套706同时向中间运行，从而带动上下两个安装板701靠近，两个转动辊702会同步靠近，因清理海绵辊703的材质性能，两个清理海绵辊703会对电缆进行包裹，在喷码印字的过程中电缆会发生移动，利用该过程产生的摩擦力带动转动辊702发生转动，框架5的内壁固定连接有数量为两个的第一限位杆707，第一限位杆707的表面活动连接有数量为两个的限位块708，限位块708和背面安装板701固定连接，安装板701在运行的过程中会带动限位块708在第一限位杆707的表面滑动，对安装板701起到限位的目的，避免安装板701在移动时发生偏移，保障清理组件7的清理效果。两个安装板701之间固定连接有U形架709，U形架709的内侧固定连接有与清理海绵辊703相接触的刮板7010，转动辊702转动时会带动其表面的清理海绵辊703同步发生转动，刮板7010则能够对清理海绵辊703进行刮除灰尘的作业，进行及时的清理，清理组件7能够对油性去除后的电缆进行灰尘和水分的清理去除，在清理海绵辊703的特性下，清理海绵辊703能够对电缆进行无死角包裹，同时电缆本身在喷码印字过程中是移动的，反向带动转动辊702转动，从而提高清理效果，避免因清理海绵辊703表面的杂质影响对电缆的清理效果。

如图1和图6所示，防偏移组件8包括固定连接于底板1顶端的安装架801，安装架801的内壁设置有定滑轮802，安装架801的内顶壁固定连接有第一弹簧803，第一弹簧803的底端固定连接有动滑轮804，安装架801的内壁转动连接有定位辊805，定位辊805的表面开设有螺旋状的定位槽，电缆的喷码印字的过程中，定滑轮802、动滑轮804和定位辊805三者会进行转动，使得电缆移动得更加顺畅，同时第一弹簧803会始终给动滑轮804一个向下的力，电缆会依次缠绕在定滑轮802、动滑轮804和定位辊805上，动滑轮804能够对避免电缆在喷码印字的过程中发生松动的情况，使得电缆在喷码印字的过程中始终处于紧绷状态，提高喷码印字的效果，同时定位辊805会对电缆进行定位引导作业，避免电缆发生偏移。动滑轮804的顶端固定连接有位于第一弹簧803内部的第二限位杆806，第二限位杆806的顶端依次贯穿第一弹簧803和安装架801并延伸至安装架801的外部，第一弹簧803在受力时，第二限位杆806能够跟随动滑轮804同步移动，避免动滑轮804受到第一弹簧803的影响而发生偏移。

如图1、图7和图8所示，定位组件10包括固定连接于底板1顶端的储气环1001，储气环1001的内缘设置有环形分布的圆筒1002，圆筒1002的一端贯穿至储气环1001内，圆筒1002的内壁设置有活塞杆1004，活塞杆1004的一端贯穿出圆筒1002并设置有滑动球1005，活塞杆1004的另一端和储气环1001的内壁之间固定连接有第二弹簧1003，气体进入至储气环1001内，当气压变大时，气体会进入至圆筒1002内，气体会推动活塞杆1004向电缆表面靠近，第二弹簧1003受力拉伸，滑动球1005会与电缆表面接触，利用多个滑动球1005对电缆表面进行定位作业，在定位的同时能够确保电缆的正常移动，定位组件10能够对电缆进行居中对齐，使得电缆在喷码印字的过程中处于一条水平线上，且驱动组件11为其提供的驱动为气体，能够确保多个活塞杆1004对电缆表面的夹持力相同，避免在喷码印字的过程中电缆因发生抖动、摆动造成喷码印字位置出现偏移或喷码印字不清楚的情况发生。

如图1和图7所示，驱动组件11包括数量为两个的挤压框1101，挤压框1101和上方安装板701固定连接，挤压框1101的内壁设置有挤压杆1103，挤压杆1103的底端贯穿出挤压框1101并与下方安装板701固定连接，挤压杆1103的顶端和挤压框1101的内顶壁之间设置有驱动气囊1104，两个驱动气囊1104之间设置有第一输气管1102，其中一个驱动气囊1104的表面设置有第二输气管1105，第二输气管1105的另一端贯穿挤压框1101并设置有气体分流器1106，气体分流器1106的两侧均设置有第三输气管1107，第三输气管1107的另一端和储气环1001相连通，在两个安装板701相互靠近时会带动挤压杆1103一直向挤压框1101内延伸，对驱动气囊1104进行挤压，在第一输气管1102的作用下，两个驱动气囊1104会连通在一起，实现气压的一致性，气体会进入至第二输气管1105内，经过气体分流器1106和第三输气管1107后进去至储气环1001内，该结构能够起到节省动力源设置的目的外，还实现了清理组件7和定位组件10的同步调节，节省调试的时间。

本发明在使用时，先进行调试作业，启动电机704，电机704带动丝杆705发生旋转，两个螺纹套706可设置相反的螺纹方向，此为较常见的技术手段，因此并未做过多的赘述，带动两个螺纹套706同时向中间运行，从而带动上下两个安装板701靠近，两个转动辊702会同步靠近，因清理海绵辊703的材质性能，两个清理海绵辊703会对电缆进行包裹，在喷码印字的过程中电缆会发生移动，利用该过程产生的摩擦力带动转动辊702发生转动，同时在两个安装板701相互靠近时会带动挤压杆1103一直向挤压框1101内延伸，对驱动气囊1104进行挤压，在第一输气管1102的作用下，两个驱动气囊1104会连通在一起，实现气压的一致性，气体会进入至第二输气管1105内，经过气体分流器1106和第三输气管1107后进去至储气环1001内，该结构能够起到节省动力源设置的目的外，还实现了清理组件7和定位组件10的同步调节，节省调试的时间，气体进入至储气环1001内，当气压变大时，气体会进入至圆筒1002内，气体会推动活塞杆1004向电缆表面靠近，第二弹簧1003受力拉伸，滑动球1005会与电缆表面接触，利用多个滑动球1005对电缆表面进行定位作业，在定位的同时能够确保电缆的正常移动，定位组件10能够对电缆进行居中对其，使得电缆在喷码印字的过程中处于一条水平线上，且驱动组件11为其提供的驱动为气体，能够确保多个活塞杆1004对电缆表面的夹持力相同，避免在喷码印字的过程中电缆因发生抖动、摆动造成喷码印字位置出现偏移或喷码印字不清楚的情况发生，再进行油性物质去除组件6的调节作业，线缆从油性物质去除组件6的中心处贯穿，启动马达606，马达606带动第一齿轮607发生旋转，在第一齿圈608的作用下，第二圆管605发生转动，从而带动第二齿圈609发生转动，利用齿条6015和第二齿圈609相啮合带动滑动座6012在圆杆6011上滑动，利用滑动座6012和滑动块6013形状限定下，多个滑动块6013会向固定环603的中心处运行，从而带动擦拭块6014和电缆表面相接触，在电缆发生移动的过程时起到去除油性物质的目的，利用气缸2调节条形板3的高度，从而实现喷码激光头4和电缆表面之间的距离调节，调试作业完成后，进行喷码印字作业，在喷码印字的过程中，电缆会依次经过油性物质去除组件6、清理组件7、防偏移组件8和定位组件10进行处理后完成喷码印字作业；

其中，电缆的喷码印字的过程中，定滑轮802、动滑轮804和定位辊805三者会进行转动，使得电缆移动得更加顺畅，同时第一弹簧803会始终给动滑轮804一个向下的力，电缆会依次缠绕在定滑轮802、动滑轮804和定位辊805上，动滑轮804能够对避免电缆在喷码印字的过程中发生松动的情况，使得电缆在喷码印字的过程中始终处于紧绷状态，提高喷码印字的效果，同时定位辊805会对电缆进行定位引导作业，避免电缆发生偏移，定位辊805发生转动时，会带动第二锥形齿轮903发生转动，从而利用第一锥形齿轮902带动转动杆901发生同步转动，在第二锥形齿轮903和第一锥形齿轮902直径比为十比一的情况下，第二锥形齿轮903转一圈时，转动杆901和第一锥形齿轮902会旋转多圈，转动杆901带动第二齿轮904转动，从而在第三齿圈6016的作用下第一圆管602发生转动，带动油性物质去除组件6整体发生运转，油性物质去除组件6能够实现环形分布的擦拭块6014对电缆表面的保护蜡之类油性物质进行去除，且在联动组件9的作用下，油性物质去除组件6能够跟随防偏移组件8同步运行，节省动力源的设置，降低生产成本，同时能够带动油性物质去除组件6进行旋转，实现电缆表面无死角的清理作业，避免出现油性物质去除不完全的情况出现；

其中，清理组件7能够对油性去除后的电缆进行灰尘和水分的清理去除，在清理海绵辊703的特性下，清理海绵辊703能够对电缆进行无死角包裹，同时电缆本身在喷码印字过程中是移动的，反向带动转动辊702转动，从而提高清理效果，避免因清理海绵辊703表面的杂质影响对电缆的清理效果；气体进入至储气环1001内，当气压变大时，气体会进入至圆筒1002内，气体会推动活塞杆1004向电缆表面靠近，第二弹簧1003受力拉伸，滑动球1005会与电缆表面接触，利用多个滑动球1005对电缆表面进行定位作业，在定位的同时能够确保电缆的正常移动，定位组件10能够对电缆进行居中对其，使得电缆在喷码印字的过程中处于一条水平线上，且驱动组件11为其提供的驱动为气体，能够确保多个活塞杆1004对电缆表面的夹持力相同，避免在喷码印字的过程中电缆因发生抖动、摆动造成喷码印字位置出现偏移或喷码印字不清楚的情况发生。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.用于电线电缆制造的喷码印字装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶端一侧固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的底端设置有条形板(3)，所述条形板(3)的底端设置有喷码激光头(4)，所述底板(1)的顶端另一侧固定连接有框架(5)；

油性物质去除组件(6)，用以对电缆喷码印字前表面的油性物质进行去除的所述油性物质去除组件(6)设置于框架(5)内；

清理组件(7)，用以对电缆喷码印字前表面的灰尘、水分进行去除的所述清理组件(7)设置于框架(5)内；

防偏移组件(8)，用以防止电缆在喷码印字的过程中发生偏移的所述防偏移组件(8)设置于底板(1)的顶端中部；

联动组件(9)，利用防偏移组件(8)的转动为油性物质去除组件(6)提供驱动力的所述联动组件(9)设置于防偏移组件(8)和油性物质去除组件(6)之间；

两个定位组件(10)，用以对电缆喷码印字过程进行定位防止电缆发生摆动的所述定位组件(10)设置于底板(1)的顶端，所述喷码激光头(4)设置于两个所述定位组件(10)之间；

驱动组件(11)，用以为定位组件(10)提供驱动力的所述驱动组件(11)设置于清理组件(7)和定位组件(10)之间。

2.根据权利要求1所述的用于电线电缆制造的喷码印字装置，其特征在于：所述油性物质去除组件(6)包括固定连接于框架(5)内顶壁的竖板(601)，所述竖板(601)的表面转动连接有第一圆管(602)，所述第一圆管(602)的内壁固定连接有固定环(603)，所述固定环(603)的一侧设置有圆柱罩(604)，所述固定环(603)的另一侧转动连接有第二圆管(605)，所述第二圆管(605)的一端贯穿固定环(603)并延伸至圆柱罩(604)内，所述固定环(603)的一侧固定连接有多组呈环形分布的固定板(6010)，每组所述固定板(6010)的数量为两个，两个所述固定板(6010)之间固定连接有数量为两个的圆杆(6011)，所述圆杆(6011)的表面设置有滑动座(6012)，所述滑动座(6012)的表面设置有滑动块(6013)，所述滑动块(6013)的一侧贯穿出圆柱罩(604)并固定连接有擦拭块(6014)，所述滑动座(6012)的内侧固定连接有齿条(6015)，所述第二圆管(605)的表面一侧固定连接有与齿条(6015)啮合的第二齿圈(609)，所述固定环(603)的另一侧固定连接有马达(606)，所述马达(606)的输出轴固定连接有第一齿轮(607)，所述第二圆管(605)的表面另一侧固定连接有与第一齿轮(607)啮合的第一齿圈(608)。

3.根据权利要求1所述的用于电线电缆制造的喷码印字装置，其特征在于：所述清理组件(7)包括两组安装板(701)，每组所述安装板(701)的数量为两个，两个所述安装板(701)之间转动连接有转动辊(702)，所述转动辊(702)的表面设置有清理海绵辊(703)，所述框架(5)的顶端固定连接有电机(704)，所述电机(704)的输出轴固定连接有丝杆(705)，所述丝杆(705)的底端贯穿框架(5)并与底板(1)的顶端转动连接，所述丝杆(705)的表面螺纹连接有数量为两个的螺纹套(706)，所述螺纹套(706)和正面所述安装板(701)固定连接。

4.根据权利要求2所述的用于电线电缆制造的喷码印字装置，其特征在于：所述防偏移组件(8)包括固定连接于底板(1)顶端的安装架(801)，所述安装架(801)的内壁设置有定滑轮(802)，所述安装架(801)的内顶壁固定连接有第一弹簧(803)，所述第一弹簧(803)的底端固定连接有动滑轮(804)，所述安装架(801)的内壁转动连接有定位辊(805)，所述定位辊(805)的表面开设有螺旋状的定位槽。

5.根据权利要求4所述的用于电线电缆制造的喷码印字装置，其特征在于：所述联动组件(9)包括转动连接于框架(5)正面的转动杆(901)，所述定位辊(805)的正面贯穿出安装架(801)并固定连接有第二锥形齿轮(903)，所述转动杆(901)的一端固定连接有与第二锥形齿轮(903)啮合的第一锥形齿轮(902)，所述第二锥形齿轮(903)和第一锥形齿轮(902)的直径比为十比一，所述转动杆(901)的另一端固定连接有第二齿轮(904)，所述第一圆管(602)的表面固定连接有与第二齿轮(904)啮合的第三齿圈(6016)。

6.根据权利要求3所述的用于电线电缆制造的喷码印字装置，其特征在于：所述定位组件(10)包括固定连接于底板(1)顶端的储气环(1001)，所述储气环(1001)的内缘设置有环形分布的圆筒(1002)，所述圆筒(1002)的一端贯穿至储气环(1001)内，所述圆筒(1002)的内壁设置有活塞杆(1004)，所述活塞杆(1004)的一端贯穿出圆筒(1002)并设置有滑动球(1005)，所述活塞杆(1004)的另一端和储气环(1001)的内壁之间固定连接有第二弹簧(1003)。

7.根据权利要求6所述的用于电线电缆制造的喷码印字装置，其特征在于：所述驱动组件(11)包括数量为两个的挤压框(1101)，所述挤压框(1101)和上方所述安装板(701)固定连接，所述挤压框(1101)的内壁设置有挤压杆(1103)，所述挤压杆(1103)的底端贯穿出挤压框(1101)并与下方所述安装板(701)固定连接，所述挤压杆(1103)的顶端和挤压框(1101)的内顶壁之间设置有驱动气囊(1104)，两个所述驱动气囊(1104)之间设置有第一输气管(1102)，其中一个所述驱动气囊(1104)的表面设置有第二输气管(1105)，所述第二输气管(1105)的另一端贯穿挤压框(1101)并设置有气体分流器(1106)，所述气体分流器(1106)的两侧均设置有第三输气管(1107)，所述第三输气管(1107)的另一端和储气环(1001)相连通。

8.根据权利要求3所述的用于电线电缆制造的喷码印字装置，其特征在于：所述框架(5)的内壁固定连接有数量为两个的第一限位杆(707)，所述第一限位杆(707)的表面活动连接有数量为两个的限位块(708)，所述限位块(708)和背面所述安装板(701)固定连接。

9.根据权利要求3所述的用于电线电缆制造的喷码印字装置，其特征在于：两个所述安装板(701)之间固定连接有U形架(709)，所述U形架(709)的内侧固定连接有与清理海绵辊(703)相接触的刮板(7010)。

10.根据权利要求4所述的用于电线电缆制造的喷码印字装置，其特征在于：所述动滑轮(804)的顶端固定连接有位于第一弹簧(803)内部的第二限位杆(806)，所述第二限位杆(806)的顶端依次贯穿第一弹簧(803)和安装架(801)并延伸至安装架(801)的外部。

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